Кто такой станочник широкого профиля. Профессия Станочник

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.

Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости,

Примеры работ

Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
Баллоны и фитинги - токарная обработка.
Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ.
Валы длиной до 1500 мм - обдирка.
Вкладыши - сверление отверстий под смазку.
Воротки и клуппы - токарная обработка.
Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование.
Гайки нормальные - зенкование отверстий.
Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка.
Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.
Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.
Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
Петли - фрезерование шарниров.
Пробки, шпильки - токарная обработка.
Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.
Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.
Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки.
Угольники установочные - шлифование.
Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.
Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.
Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.
Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.
Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.
Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.
Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.
Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.
Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.
Патроны сверлильные - токарная обработка.
Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.
Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.
Рукоятки фигурные - токарная обработка.
Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
Центры токарные - точение под шлифование.
Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.
Шестерни - сверление и развертывание отверстий.
Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10 квалитетам, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7-8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Бабки задние - окончательная расточка отверстий.
Балансиры рессорные - фрезерование.
Баллоны - токарная обработка.
Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
Валы паровых турбин - предварительная обработка.
Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
Венцы червячные многозаходные - фрезерование.
Винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы.
Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали.
Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.
Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий,
Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок.
Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.
Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
Призмы проверочные - шлифование.
Протяжки круглые - токарная обработка.
Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.
Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.
Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

5-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

Примеры работ

Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.
Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм окончательная обработка.
Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.
Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю.
Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.
Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.
Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.
Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.
Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".
Пресс-формы многоместные - шлифование.
Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка.
Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.
Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.
Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев.
Цилиндры компрессоров - токарная обработка.
Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
Шатуны - токарная обработка.
Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке.
Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

6-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.
Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.
Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.
Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру.
Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.
Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.
Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.
Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное.
Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.
Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
Червяки многозаходные - шлифование.

«В мастерстве ему нет равных», - в один голос отзываются в Надымском ремонтно-механическом участке ПТУ «Надымгазремонт» филиала «Югорский» АО «Газпром центрэнергогаз» об уровне квалификации станочника широкого профиля, бригадираучастка Юрия Густова. Его профессионализм одинаково высоко оценивают и руководители, и коллеги: для него нет невозможного в плане ремонта и изготовления узлов и деталей к газоперекачивающему оборудованию.

Северная «колыбель»

Юрий Густов - уроженец Севера, настоящий сын своей малой Родины. Как и его собственные родители, он родился в селе Большая Галка Бакчарского района Томской области, там и прошло все его детство.

Позже Север подарил Юрию и дело жизни. Профессию станочника широкого профиля он приобрел в радиомеханическом профессиональном лицее города Томска, а после службы в армии Юрий приехал в Надым: молодой человек тогда занимался промышленным альпинизмом и приехал туда на заработки. Город ему сразу понравился - «маленький и чистый, народ - дружелюбный» . По окончанию сезона работы Густов решил остаться в Надыме навсегда. Вскоре ему предложили работу в ПТУ «Надымгазремонт» токарем четвертого разряда, где он с тех пор и работает, ни разу не пожалев о своем выборе.

С января текущего года Юрий Алексеевич трудится бригадиром ремонтно-механического участка.

Место дислокации - «Надымгазремонт»

Производственный мир Севера оказался щедрым на новый опыт и новые впечатления. В самом начале своей «газовой» карьеры Юрий Алексеевич на протяжении двух лет проработал вахтовым методом в Западной Сибири на компрессорной станции «Приозерная», трудясь токарем и слесарем в одном лице. Несмотря на то, что местность была глухой и практически непроходимой, деятельность была разнообразной: производили регламентные работы на агрегатах воздушного охлаждения газа в минус 35 градусов, замену силового агрегата НК - 16 СТ при минус 40 ºС. «Молодым везде легко, - с улыбкой рассказывает Юрий Алексеевич. - Правда, физически иногда сильно уставали, да и семьям без мужей и отцов сложно, особенно зимой. Зато нас всегда щедро одаривала природа. Летом после смены, бывало, успеешь набрать грибов и жаришь их с картошкой, а зимой мы даже ловили в петлю зайцев буквально рядом с КС. У дикого зайца мясо вкусное, не чета домашнему кролику».

Наверное, в жизни так заведено: чем интереснее профессия, тем она сложнее и тем больше она требует от человека. Юрий Алексеевич считает свою профессию именно такой - одновременно трудной и интересной. Он в совершенстве изучил устройство узлов и деталей газоперекачивающих агрегатов и вспомогательного оборудования, отлично знает конструкцию и правила проверки на точность станочного оборудования РМУ - лоботокарных, токарно-карусельных, фрезерных станков различных типов и конструкций и еще целого ряда оборудования.

Отремонтированные на участке узлы устанавливаются на оборудование газовых промыслов, на газоперекачивающие агрегаты компрессорных станций магистральных газопроводов, которые осуществляют транспорт газа в российские регионы и в зарубежные страны.

Юрий Густов: «Обработка металла резанием - это особое дело. Человек, как скульптор, может из куска сплава изготовить что угодно - от простого болта до сложной фасонной детали. Именно поэтому мне так нравится моя профессия. Каждую деталь обрабатываю с удовольствием, иногда не замечаю, как смена проходит. При этом всегда нужна холодная голова -ошибиться нельзя даже на сотую часть миллиметра, иначе брак. Малейшая ошибка означает не только потерянный труд многих людей, но и простои оборудования заказчиков, которые эту деталь ждут на компрессорной станции».

«Северный» характер производства

На Севере люди особенные: чем больше их узнаешь, тем больше они раскрываются, и это вовсе не подразумевает «души нараспашку». Главные черты характера «северного» человека - стойкость, хладнокровность, чувство локтя.

Вот и коллектив Надымского участка ПТУ «Надымгазремонт» очень сплочен. За многие годы работы люди привыкли смотреть в будущее с оптимизмом, в рабочем процессе всегда присутствует взаимная поддержка и доверие.

Со стороны может показаться, что работа станочника хоть и важная для общего дела, но скучная и однообразная. Так ли это, есть ли место для творчества в работе? Юрий Алексеевич отвечает эти вопросы так: «да, работа важная и трудная, но скучной и однообразной ее назвать точно нельзя» . Напротив, в его понимании процесс ремонта зачастую связан с принятием неординарных решений. «Хотя технологии ремонта давно разработаны и действуют, очень много технических решений принимается непосредственно в процессе ремонта» , - убежден Густов. - Каждый узел, который ремонтируется, по сути, является индивидуальным по своему состоянию, видам дефектов и по подходу к его восстановлению».

Сотрудники участка строго соблюдают правила охраны труда, поскольку в процессе каждодневной деятельности участка применяются мощные станки с вращающимися механизмами.

Оценка хорошей работы

Труд Юрия Алексеевича высоко ценится руководством предприятия. Одним из подтверждений профессионального признания является представление Юрия Густова к награждению Благодарностью АО «Газпром центрэнергогаз» в честь Дня работников нефтяной и газовой промышленности.

На вопрос, какими принципами он руководствуется в своей повседневной работе, Юрий Алексеевич отвечает коротко: «Делай так, как хотел бы, чтобы сделали тебе, это основное. Остальное - мастерство, опыт, квалификация, ответственность, творческое отношение к труду - присуще всем хорошим производственникам. Таких людей у нас много». По его словам, в учебном заведении человек получаеттолько базовое теоретическое образование; практический же опыт приобретается им уже непосредственно на рабочем месте. Сегодня, чтобы стать высококвалифицированным специалистом, которого будут уважать, необходимо проработать как минимум пять-шесть лет. В дальнейшем такой специалист сможет уже самостоятельно принимать производственные решения и отвечать за свою работу, чтобы заказчик был удовлетворен ее качеством, чтобы не было никаких нареканий ни по качеству ремонта, ни по дальнейшей эксплуатации отремонтированногооборудования.

В «Надымгазремонте» так и заведено: молодые специалисты поначалу работают под руководством опытных наставников - бригадиров, высококвалифицированных рабочих. Юрий Алексеевич и сам совмещает самостоятельное самосовершенствование своей квалификации с поддержкой менее опытных работников, помогая им осваивать сложную технику, оборудование и технологию ремонта. «Хорошо подготовленный по своей специальности человек всегда ценится, и находить таких людей непросто . Почти за двенадцать лет моей работы в „Надымгазремонте“ на наш участок приходило множество молодых специалистов, но оставались работать из них считаные единицы. Со временем они стали настоящими профессионалами. Не бывает всего и сразу, нужно постепенно погружаться в работу с головой».

Поскольку работа занимает очень важное место в жизни Юрия Густова, свободного времени у него практически не бывает. Однако когда оно все же выдается, прогулка за грибами, равно как охота и рыбалка для него как для истинного сибиряка - самое большое удовольствие.

Мы каждый день пользуемся продуктами труда станочника, но, как правило, их не замечаем. Представьте себе, утром вы включили свой компьютер, на работе удобно устроились на вращающемся стуле за своим столом и взяли в руки чертежные инструменты или ручку. Казалось бы, никакой связи с профессией станочника в таком обычном дне обычного человека нет. На самом деле, связь есть, и она заключается в тех деталях, из которых сделан компьютер или ручка. А кто делает все эти детали? Правильно, станочник!

В реальной жизни мы каждый день пользуемся продуктами труда станочника, но, как правило, их не замечаем. Представьте себе, утром вы включили свой компьютер, выйдя из дома, сели в машину или троллейбус, на работе удобно устроились на вращающемся стуле за своим столом и взяли в руки чертежные инструменты или ручку. Казалось бы, никакой связи с профессией станочника в таком обычном дне обычного человека нет. Но это только кажется на первый взгляд. На самом деле, связь есть, и она заключается в тех деталях, из которых сделан и компьютер, и троллейбус, и стол, и ручка. А кто делает все эти детали? Правильно, станочник!

Так что можно смело сказать, что труд станочника не просто нужен, а буквально незаменим. При этом работа такого специалиста скрыта завесой тайны, поскольку детали, как миниатюрные, так и гигантских размеров, он вытачивает в цеху, куда доступ имеют только узкий круг людей. Да и в периодических изданиях, книгах или кинофильмах специфика работы станочника практически не раскрывается. Поэтому большинство из нас только приблизительно знают, чем занимаются станочники, и каковы особенности этой профессии. Мы решили исправить "положение вещей", и познакомить вас с этой загадочной, но такой важной для развития общества профессией.

Кто такой станочник?

Специалист, который с помощью специальных станков изготавливает детали для различных механизмов из самых разных материалов (чаще всего, дерева или металла). Так как работа этого специалиста объединяет в себе деятельность других рабочих профессий (например, фрезеровщика, токаря, шлифовщика, зуборезчика и т.д.), он умеет работать на самых разных станках (фрезерном, шлифовальном, токарном и т.д.).

Название профессии восходит к индоевропейскому слову «стан», что означает «то, что стоит». Таким образом, оно напрямую отражает основной вид деятельности станочника: работа со стационарными приспособлениями разного уровня сложности. В привычном для нас виде эта профессия появилась относительно недавно - в XIX веке, когда Европа переживала времена индустриальной революции, а производство стало механизированным. Однако первыми станочниками можно считать первобытных людей, которые вытачивали из дерева или кости орудия труда и защиты. И только в ХХ веке появились автоматизированные станки, а профессия станочника получила официальный статус рабочей специальности. При этом она была разделена на несколько узких специализаций, которые зависят от материала, с которым работает специалист:

станочник деревообрабатывающих станков - в основном занимается тем, что сверлит отверстия под крепления деталей мебели, обрабатывает на токарном станке детали, делает заготовки для шпона и сшивает дощечки в щиты на деревообрабатывающих станках. Все, что сопровождает эти процессы также является профессиональной обязанностью станочника по деревообработке: выбор материала, его выбраковка, разработка и чтение чертежей, укладка заготовок и готовой продукции;
станочник металлообрабатывающих станков - включает в себя четыре специализации: токарь, фрезеровщик, сверлильщик и шлифовальщик. Такое разделение связано не только с различиями в производственной деятельности, но и с возможностями станков. Например, если токарь вытачивает детали, то фрезеровщик - обрабатывает заготовки (в том числе, прорезает полости, размером от микронов до нескольких метров). В свою очередь, сверлильщик делает сквозные отверстия разного размера и нарезает резьбу, а шлифовальщик проводит окончательную обработку металла, работая на шлифовальном станке с абразивными материалами. Помимо основных профессиональных обязанностей по работе с металлом все станочники по металлообработке должны разрабатывать и читать чертежи, выбирать материал и определять его качество, убирать после работы рабочее место;
станочник широко профиля - знает технологическую цепочку изготовления деталей и умеет работать практически на всех станках и другом оборудовании. Соответственно, профессиональная деятельность такого специалиста включает в себя обязанности и мастера по деревообработке, и мастера по металлообработке.

С появлением больших и сложных станков с программным управлением появилась у станочника и еще одна специализация - оператор станков с ЧПУ. Должностные обязанности такого специалиста включают в себя: ведение процессе обработки материала с пульта управления, обслуживание многоцелевых станков и манипуляторов для механической подачи заготовок, подналадка механизмов в процессе работы.

Какими личностными качествами должен обладать станочник?

Профессию станочника нельзя назвать легкой - специалист практически постоянно находится на ногах, при этом всегда в напряжении, так как обработка и дерева, и металла физически тяжелая работа. Кроме того, работа станочника предполагает точное соблюдение и соответствие изготавливаемых им деталей чертежам. Поэтому специалист должен обладать такими личностными качествами, как:

Отметим, что станочник - это еще и интеллектуальная профессия. Поэтому специалист должен уметь читать чертежи, знать математику и физику, основы химии и материаловедения, в особенности - свойства дерева или металлов, чтобы определять время, способ обработки, а также производить выбраковку некачественного материала.

Преимущества профессии станочника

В современном мире производство различных деталей и машин постоянно увеличивается и усложняется, поэтому специалисты по их изготовлению не просто востребованы, а жизненно необходимы. И это является основным преимуществом профессии станочника . Кстати, в нашей стране ситуация со станочниками приняла катастрофическое положение: старое поколение, с большим опытом работы, уходит на пенсию, а новое - мало того что еще не обладает достаточными практическими навыками, так еще и малочисленно.

Результатом сложившейся ситуации стало то, что в борьбе за высококвалифицированных специалистов работодатели готовы предложить им достойный уровень оплаты. Если еще каких-то 5-10 лет тому назад станочники получали до неприличия маленькую зарплату, то сегодня, при наличии соответствующей квалификации, они могут рассчитывать на оплату своего труда в пределах 40-60 тысяч рублей.

Ну и самое главное. Профессия станочника является яркой выраженной мужской профессией, которая накладывает на человека неизгладимый отпечаток. Именно поэтому опытные станочники убеждены, что эта работа превратит любого стеснительного молодого человека в сильного и уверенного в себе мужчину.

Недостатки профессии станочника

Недостатки профессии станочника в основном связаны с потребностью постоянно поддерживать хорошую физическую форму. При этом особенно важна способность сохранять высокую степень концентрации и точный глазомер. Если специалист не способен выдержать связанные с работой физические нагрузки, то из профессии ему лучше уйти, так как утомляемость на рабочем месте может привести к повышенному риску травматизма, и, возможно, к хронической депрессии.

Помимо этого рабочее место станочника очень сложно назвать удобными и, так как изготовление деталей подразумевает большое количество отходов производства (стружка, пыль, смазка и т.д.). Правила безопасности требуют от станочника постоянного ношения на работе спецодежды и защитных средств. И не важно, жарко в цеху или нет.

Наконец, эта профессия категорически не подходит тем, кто не хочет или не может постоянно совершенствоваться. Ведь технический прогресс не стоит на месте, и чтобы идти с ним "в ногу" станочнику приходится профессионально расти, регулярно отслеживая и изучая последние достижения науки и техники в сфере станкостроения.

Где можно получить профессию станочника?

Получить профессию станочника можно в любом профильном колледже или техникуме, осуществляющим подготовку по таким специальностям, как «Технология деревообработки» или «Технология металлообработки». Ну а если принять во внимание высокую потребность в подобных специалистах, то можно с уверенностью заявить, что подобные учебные заведения имеются в каждом российском городе. При этом особого значения выбор техникума или колледжа не имеет, поскольку уровень подготовки рабочих в России всегда был, есть и, надеемся, будет достаточно высоким.

Тем не менее, имеются и такие учебные заведения, которые можно назвать лучшими техникумами и колледжами России , специализирующимися на подготовке именно станочников. К таковым можно отнести:

Вологодский промышленно-технологический техникум;
Красноярский инструментально-металлургический техникум;
Нытвенский промышленно-экономический техникум;
Московский политехнический колледж №13 им. П.А. Овчинникова;
Стерлитамакский политехнический техникум.

Описание:

Станочник широкого профиля - рабочий, который изготавливает различные детали из металла и других материалов для создания различных узлов и механизмов. Для этого используются токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и другие станки. Руководствуясь чертежом детали, мастер станочник определяет последовательность ее изготовления. Подбирает необходимые для этого инструменты. Использует справочники и производит необходимые расчеты. Выбирает режим резания, проводит наладку станка, устанавливает инструмент и заготовку, проводит обработку детали. Выверяет с помощью оптических приборов размеры детали и качество ее обработки. Работает на металлообрабатывающем производстве, в ремонтных мастерских, ремонтных цехах различных производств. Встречающиеся названия профессии/специальности: Станочник Средства труда (основные применяемые виды оборудования и технологий): - металлорежущие станки (сверлильные, фрезерные, токарные и шлифовальные); - специальные и универсальные приспособления и режущие инструменты; - технология обработки деталей и заготовок на них. Условия труда Работа в производственных цехах предприятий различных отраслей. Работает в помещении. Вредными факторами являются высокий уровень шума и запыленность воздуха. Возможны микротравмы кистей рук. Для деятельности характерны немногочисленные контакты с коллегами по работе, технологами, инженерами. Полный рабочий день.

Обязанности:

Состав работ, которые должен выполнять станочник широкого профиля, зависит от уровня его квалификации. Профессия имеет 2-6 разряды. На экспериментальном производстве станочникам высокой квалификации может быть присвоен 7 и 8 разряды.
Рабочий более высокой квалификации должен уметь выполнять работы, предусмотренные для рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии.
2-й разряд
- обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;
- сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;
- нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
- нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках;
- фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами;
- установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.
3-й разряд
- обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10 квалитетам;
- нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
- нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками;
- фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;
- установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;
- подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
- управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;
- строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
4-й разряд
- обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10 квалитетам, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7-8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений;
- нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках;
- нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках;
- фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек;
- шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках;
- установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;
- наладка обслуживаемых станков.
5-й разряд
- обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;
- сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;
- нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;
- фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании;
- шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;
- шлифование электрокорунда.
6-й разряд
- обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5 квалитетам;
- нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага;
- фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках;
- шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

Требования:

Необходимые знания
Станочник широкого профиля должен знать:
- правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
- правила пользования средствами индивидуальной защиты;
- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);
- виды брака и способы его предупреждения и устранения;
- требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
С учетом уровня квалификации должен знать:
2-й разряд
- принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
- назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента;
- маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл;
- виды фрез, резцов и их основные углы;
- виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
- систему допусков и посадок;

3-й разряд
- устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов;
- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента;
- элементы и виды резьб;
- характеристики шлифовальных кругов и сегментов;
- влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
- основные свойства обрабатываемых материалов.
4-й разряд
- устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки;
- маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;
- виды абразивных инструментов;
- требования по электротехнике;
- правила проверки шлифовальных кругов на прочность;
- квалитеты и параметры шероховатости.
5-й разряд
- конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
- способы установки и выверки деталей;
- геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
- конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- основные принципы калибровки сложных профилей;
- правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
6-й разряд
- конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков;
- способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки;
- устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
- правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
- основные принципы калибрования сложных профилей;
- правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
- способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Необходимые умения и навыки
- выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;
- выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;
- нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
- нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками;
- нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках;
- нарезать резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
- выполнять обработку деталей на копировальных и шпоночных станках и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;
- фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами;
- выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях;
- фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек; выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;
- выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;
- выполнять наладку обслуживаемых станков;
- выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
- управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
- выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
- фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки;
- шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках; выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;
- нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;
- фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании;
- выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;
- выполнять шлифование электрокорунда.
Требуемый уровень образования: начальное профессиональное образование
Опыт работы: По 2-му разряду без опыта работы. Опыт работы, полученный во время обучения.
Особые условия допуска к работе
Наличие квалификационных документов (диплом, свидетельства, запись в трудовой книжке, подтверждающая специализацию и присвоенный разряд).
Обязателен инструктаж по технике безопасности и проверка знаний по технике безопасности.

Квалификация:

Оператор станков с программным управлением;

Станочник широкого профиля.

1. Общая характеристика профессии

Работает на металлообрабатывающем производстве, в ремонтных мастерских, ремонтных цехах различных производств. Специальность возникла в связи с необходимостью оперативного изготовления небольших партий деталей разной сложности для ремонта станков и механизмов. Станочник широкого профиля обрабатывает детали из металла и других материалов на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках.

Руководствуясь чертежом детали, определяет последовательность её изготовления. Подбирает необходимые для этого инструменты. Использует справочники и производит необходимые расчёты. Выбирает режим резания, проводит наладку станка, устанавливает инструмент и заготовку, проводит обработку детали. Выверяет с помощью оптических приборов размеры детали и качество её обработки.

На производстве действуют курсы повышения квалификации, по окончании которых присваивается очередной разряд. На экспериментальном производстве станочникам высокой квалификации может быть присвоен 7 и 8 разряд.

2. Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Физическая сила, нормальная острота зрения и слуха, точное цветоразличение, тонкая осязательная и кинестетическая чувствительность, точный линейный и объёмный глазомер, точная зрительно-двигательная координация, хорошее пространственное воображение и наглядно-образное мышление.

3. Медицинские противопоказания

Работа не рекомендуется людям, страдающим заболеваниями сердечно-сосудистой системы (пороки сердца, сердечная недостаточность и др.), органов пищеварения (язвенная болезнь, хронический гастрит и др.), опорно-двигательного аппарата (хронический ревматизм, деформации грудной клетки и др.), нервной системы (обмороки, менингит и др.), органов зрения (пониженные острота зрения и цветоразличение, нарушение бинокулярности и др.), органов слуха (понижен-ная острота слуха), кожи, с локализацией на кистях рук (экзема и др.).

4. Требования к профессиональной подготовке

Должен знать:

геометрию, тригонометрию, физику, черчение (в объёме средней школы), основы материа ловедения, теории сопротивления материа лов, электротехники, технической механики, технических измерений;

устройство, правила наладки станков и проверки их на точность, устройство и правила использования измерительных инструментов, технологию термообработки, заточки, довод ки инструмента;

принципы калибрования профилей деталей, классы точности и чистоты обработки.

Должен уметь:

рассчитывать режимы обработки деталей из различных материалов, используя спра вочные материалы;

производить наладку станков;

выполнять обработку деталей из разных материалов на различных станках;

выверять размеры деталей при помощи из мерительных инструментов.

5. Родственные профессии

Заточник, сверловщик, слесарь-инструменталь- щик, слесарь-лекальщик, строгальщик, токарь-универ-сал, фрезеровщик, шлифовщик.

6. Пути получения профессионального образования