Серная кислота оптом. Химическая промышленность российской империи Химзавод производит азотную и серную кислоту

Теги

Рынок серы и серной кислоты в РФ из года в год сталкивается с двумя проблемами - это транспортировка и перепроизводство. И если первый вопрос хоть и медленно, но начал решаться, то что делать со вторым - по-прежнему непонятно.

Одиннадцатая международная конференция «Сера и серная кислота 2016» , организованная компанией CREON Energy, состоялось 14 декабря в Москве. Мероприятие прошло при поддержке CREON Capital.

«На российских рынках серы и серной кислоты наблюдается сейчас примерно схожая ситуация - превышение предложения над спросом и снижение цены на продукт, - отметил в приветственном слове генеральный директор CREON Energy Санджар Тургунов. - Профицит приводит к росту складских запасов. Необходимо искать реальные альтернативные способы применения серы и разрабатывать новые технологии использовании серной кислоты. Помимо этого, предлагаю обсудить вопрос ценообразования на серу».

Аналитик компании Fertecon Янош Гал представил обзор мирового рынка серы. По итогам 2015 г. производство серы в США составило 9.6 млн т, потребление - 9.1 млн т. Страна активно экспортирует продукт, однако велик и импорт - в частности, из Канады ежегодно завозится до 1.8 млн т.

Производство серы в Китае за 9 месяцев нынешнего года составило всего 3.5 млн т из-за вынужденной остановки завода Sinopec, основная часть внутреннего спроса покрывается за счет импорта. Если в 2010 г. он составлял 10 млн т, то уже в 2016 достигнет 12 млн т. Основной - это Саудовская Аравия, постепенно растет доля ОАЭ.

Янош Гал отметил, что конфигурация мирового рынка серы постепенно меняется, происходит перераспределение основных направлений поставок. Сейчас ключевую роль начинает играть логистическая составляющая. Например, сера из Саудовской Аравии и ОАЭ на мировом рынке выигрывает у российской именно из-за отсутствия длинного логистического плеча. Появляются и новые страны-поставщики, которые, однако, не могут похвастаться низкой стоимостью продукта. Так, Казахстан вырабатывает серу из сырья нефтегазового месторождения Кашаган, Туркменистан - из сырья Галкыныша. Однако отсутствие удобного и простого пути транспортировки значительно снижает конкурентоспособность этой серы.

А какова ситуация на рынке серы в России? По итогам 2015 г. производство серы из углеводородного сырья составило 5.94 млн т, прогноз на 2016 предусматривает рост показателя до 6 млн т. Такую информацию сообщила Ольга Вронская , главный специалист отдела мониторинга нефтяной и газовой промышленности ЦДУ ТЭК. Основной объем серы выпускается на ГПЗ (5.15 млн т в 2015 г.). В нынешнем году, прогнозирует эксперт, он вырастет на 1%.

Экспорт серы из РФ в прошлом году составил 3.3 млн т, в 2016 может достигнуть 3.7 млн т. Основные страны-потребители - Марокко, Тунис, Китай.

Ольга Вронская представила и самые свежие данные - за 10 месяцев 2016 г. С января по октябрь добыча нефти в РФ выросла на 2.2%, при этом ее первичная переработка снизилась на 1.9%. В то же время выработка серы на НПЗ увеличилась на 8% и достигла 701 тыс. т. По словам докладчика, рост выработки серы в данной ситуации объясняется переходом на более «чистое» топливо Евро-5 и повышением глубины переработки нефти.

В целом по итогам 2016 г. производство серы в России ожидается на уровне прошлого года, это 6.05 млн т. Объем потребления также сохранится на уровне 2.6 млн т. Такие данные привел Николай Мотин , начальник лаборатории газовой серы «Газпром ВНИИГАЗ».

Производство в ближайшие годы будет расти гораздо быстрее потребления, говорит эксперт:

«В период с 2020 до 2025 гг. выпуск серы увеличится на 500 тыс. т, - на 250 тыс. т. Профицит внутреннего рынка стимулирует компании к поиску новых сфер применения. Так, разработаны технологии производства дорожно-строительных материалов на основе серы, ведутся работы по их внедрению в промышленность».

По итогам 2015 г. «Газпром сера» - единый оператор «Газпрома» по реализации серы на рынке РФ -2.18 млн т серы, основная часть из которой - жидкая (около 70%). В нынешнем году объем реализации вырастет, сообщил Николай Гуревич - заместитель генерального директора по реализации и логистике.

Среди основных покупателей твердой серы – «ФосАгро-Череповец», «ПГ «Фосфорит», «Метахим», «Азот». На их долю совместно приходится 97% общего объема реализации.

Ключевыми потребителями жидкой серы Николай Гуревич назвал «ФосАгро-Череповец», Балаковский филиал «Апатита», «Воскресенские МУ» и «ЕвроХим-БМУ».

Комментируя вопрос цены серы, докладчик отметил, что даже с появлением новой формулы ориентация на экспортную цену не исчезла:

«Сейчас это официально прописано и закреплено в договорах. Да, цена для потребителей напрямую зависит от цены экспортных продаж. Если считать по станции отправления, то средняя цена в 2016 г. значительно ниже прошлогодней».

Профессор кафедры газохимии РГУ нефти и газа им. Губкина Ирина Голубева попросила прокомментировать вопрос складских запасов серы в «Газпром добыча Астрахань»:

«По моим данным, на территории предприятия лежат горы комовой серы, и появились они в последнее время».

По словам начальника отдела реализации серы «Газпром добыча Астрахань» Вероники Чилимской , «последние три года годовые объемы отгрузки серы незначительно, но превышают объемы ее выработки, в связи с чем в целом увеличения запасов серы на Астраханском ГПЗ не наблюдается. Рост складских запасов серы с ноября по апрель - исключительно сезонное явление и обусловлено отсутствием отгрузки серы водным транспортом в данный период. Во время отсутствия навигации предприятие накапливает запасы серы для отгрузки ее водным транспортом в навигацию 2017 г.».

Транспортировка жидкой серы последние несколько лет была главной головной болью отрасли. Подвижной состав катастрофически устаревал, перспективы его обновления оставались неясными. В текущем году ситуация наконец-то сдвинулась с мертвой точки, рассказал независимый эксперт Андрей Ващенко . Согласно прогнозу, максимум выбытия цистерн должен наступить в 2019 г. - 260 шт. Уже в нынешнем году дефицит цистерн составил 134 единицы с перспективой дальнейшего увеличения.

По словам Андрея Ващенко, в итоге заинтересованные в решении проблемы игроки рынка пришли к консенсусу. Им стала самостоятельная закупка цистерн потребителями. Так, «ФосАгро-Транс» в 2017 г. планирует ввести в оборот 284 емкостей.

При сохранении текущих тенденций, говорит эксперт, парк старых цистерн под жидкую серу будет списываться плавно, без резкого увеличения дефицита подвижного состава, а на путях будет больше инновационных вагонов.

Представитель «ФосАгро-Череповец» Михаил Девочкин подтвердил эту информацию:

«Мы готовы принимать как жидкую, так и твердую серу. Подвижным составом занимаемся, сейчас рассматриваем предложения по цистернам от производителей, приобретение собственного подвижного состава для перевозки жидкой серы будет».

Сегодня вагоностроители переключаются на производство инновационных вагонов, рассказала Нина Борисенко , директор по маркетингу НПК ОВК.

«ТихвинХимМаш» - это новое предприятие железнодорожного холдинга НПК ОВК, которое специализируется на выпуске вагонов-цистерн нового поколения повышенной грузоподъемности. Производственные мощности рассчитаны более чем на 2 тыс. цистерн в год. И за год «ТХМ» смог выйти на плановые мощности.

Освоенная продуктовая линейка предприятия этого года включает шесть моделей вагонов-цистерн для перевозки широкой номенклатуры химических продуктов, 2017 - до 20 моделей. В частности, завод освоил выпуск цистерны для серной кислоты модели 15-9545 с увеличенной погрузкой (+9 т). Экономический эффект, говорит Нина Борисенко, составляет до 1.8 млн руб. Компания посчитала процент экономии при использовании этих инновационных цистерн: 11% на потребном парке, не менее 50% на ремонтах и 133 тыс. руб./год на тарифах в расчете на один вагон.

Также предприятие производит цистерну для расплавленной серы (модель 15-6913), которая отличается повышенной грузоподъемностью и объемом котла, а также увеличенными сроками межремонтных пробегов. Дополнительным решением для эффективной эксплуатации являются котел и кожух из коррозионностойкой стали.

Представитель «РМ Рейл» - еще одного российского производителя инновационных цистерн - Максим Буланов рассказал, что их проект стартовал осенью текущего года, сейчас идут точечные переговоры с потенциальными потребителями и перевозчиком. Основным преимуществом цистерны является увеличенная грузоподъемность.

Компания «Евросиб» предлагает свой вариант снижения транспортных расходов при перевозке серной кислоты - комбинированный контейнер. По словам руководителя представительства в Мурманске Вячеслава Ющенко , основным преимуществом является снижение тарифа, т.к. тариф при контейнерной перевозке дешевле в сравнении с перевозкой в цистерне. Также исключается порожний пробег во встречных направлениях и снижается стоимость аренды вагона до 50% за счет попутной погрузки.

По итогам 2015 г. производство серной кислоты в России составило 10.4 млн т, в нынешнем году ожидается рост показателя на 12% до 11.6 млн т, сообщила Мария Дубинина , аналитик CREON Energy. Увеличение производства связано прежде всего с ростом спроса со стороны производителей минеральных удобрений, а также с восстановлением имеющихся производственных мощностей и созданием новых. Однако уже в 2017 г. такой динамики не будет - рост сохранится, но в пределах 2-3%.

В 2016 г. крупнейшими производителями серной кислоты в России остались предприятия, входящие в холдинг «ФосАгро» (контролирует более 45% выпуска СК в нашей стране).

Экспорт серной кислоты из России в нынешнем году ожидается на уровне 198 тыс. т, основной потребитель - Казахстан (около 80%).

Читайте далее:

ООО МК «МАГНА» осуществляет оптовые продажи серной кислоты с возможностью доставки заказываемого химического реагента в различные регионы России.

Уточнить, сколько стоит серная кислота, а также оформить заказ и его доставку вы можете по телефонам, указанным в разделе "Контакты".

Ассортимент

В online - каталоге нашего официального сайта вы найдете и сможете выгодно купить серную кислоту следующих видов:

• (ГОСТ 2184-2013);
• кислоту серную аккумуляторную (ГОСТ 667 - 73);
• кислоту серную (ХЧ);
• 5-45% концентрации (электролит).

Основные характеристики

Молекулярная формула: H2SO4

Плотность (г/дм3) при +20С: 1,8305

CAS №: 7664-93-9

Молекулярная масса (в а.е.м.): 98,07

Температура плавления (в °C): 10,31

Температура кипения (в °C): 279,6

Класс опасности: 2

Внешний вид: маслянистая жидкость без ярко выраженного цвета и запаха, не содержащая взвешенных частиц

Физико - химические свойства

Особенности хранения

Сроки и условия хранения (со дня производства):

• : 3 года;
• особо чистой кислоты: 1 год. Хранение в предназначенных для кислоты в хранилищах;
• : 3 года. Хранение в чистых емкостях из стали СтЗ, либо ёмкостях из нержавеющей стали футерованных кислоупорной плиткой;
• кислоты Марки К: 1 месяц. Хранение в ёмкостях из стали марки СтЗ или специальной стали, как не футерованных, так и футерованных кислотоупорным кирпичом либо другим кислотоустойчивым материалом.

Общие условия хранения:

Растворы серной кислоты хранят на закрытых или открытых складах под навесом в стеклянных сосудах, тщательно оберегая их от повреждений. В процессе хранения необходима полная изоляция от металлических порошков, солей хлорноватой и азотной кислот, карбидов, а также от различных горючих материалов, влаги, прямых солнечных лучей.

Применение

Серная кислота применяется в самых различных сферах и промышленных отраслях:

• производство минеральных удобрений;
• в качестве электролита свинцовых аккумуляторов;
• источник для генерации минеральных кислот и солей;
• в нефтяной отрасли;
• в кожевенной и текстильной промышленностях;
• создание фильтров для получения дистиллированной воды;
• в пищевой промышленности, как основа эмульгатора E513;
• как важный элемент органического синтеза.

Условия транспортировки

Россия входит в пятёрку лидеров - стран крупнейших производителей серной кислоты.

Наша компания предлагает cерную кислоту различных концентраций (улучшенная, аккумуляторная).

Физические свойства серной кислоты

Серная кислота - это сильная двухосновная кислота, с химической формулой H2SO4. Данная кислота является прозрачной, бесцветной маслянистой жидкостью. Химически чистая кислота сильно гигроскопична, с уд. в. 1,841. H2SO4 жадно поглощает воду с выделением значительного количества тепла (приливать нужно именно кислоту к воде, а не наоборот, т.к. возможно разбрызгивание). Серная кислота обугливает многие органические вещества. На холоде она растворяет активные металлы, при нагревании окисляет Cu, Ag, Hg, а так же серу и уголь.

Применение серной кислоты

С ерная кислота имеет огромное значение в народном хозяйстве в целом.

H2SO4 - важнейший продукт тяжелой и химической промышленности, а масштабы производства серной кислоты служат во всех странах показателем уровня развития хим. промышленности.

Применяется серная кислота во многих отраслях:

• в производстве удобрений (суперфосфат и другие)
• в изготовлении искусственных волокон
• в фармацевтической промышленности
• в производстве красок и красителей
• для очистки нефтепродуктов
• при производстве взрывчатых веществ
• при производстве стекла
• при производстве ряда других кислот(фосфорной, соляной и др.)
• целый ряд других производств

В быту серная кислота чаще всего встречается в свинцовых аккумуляторных батареях.

При работе с серной кислотой необходимо соблюдать чрезвычайную осторожность!

При попадании на кожные покровы она вызывает болезненные плохо заживающие ожоги, разрушает ткани.

Производство серной кислоты

Сейчас H2SO4 производится контактным способом. Процесс состоит из нескольких этапов. Сырьем для примерно 80% серной кислоты служит серный колчедан (FeS2), а также сульфиды цветных металлов.

Так же возможно использование отходящих газов цветной металлургии.

Некоторые производства используют в качестве сырья сероводород, образующийся при очистке серы в нефтепереработке.

Серная кислота в России реализуется преимущественно через внутреннюю торговлю. За период с 2007 по 2011 гг. доля продаж в объеме спроса варьировала от 99,7% в 2007 г до 97% в 2011 г. За аналогичный период времени доля экспорта колебалась от 0,3% в 2007 г до 3% в 2011 г. За период с 2007 по 2011 гг. натуральный объем продаж серной кислоты в России вырос более чем на 7%: с 9,5 до 10,2 млн. т. Сокращение продаж относительно предыдущих лет наблюдалось в 2008 и 2009 гг. - на 5 и 6% соответственно.

Снижение продаж данной продукции в кризисные годы объясняется, в первую очередь, сокращением спроса на нее со стороны ключевых потребителей - производителей минеральных удобрений, потребляющих около 60% выпускаемой серной кислоты. Обвал крупнейших мировых рынков в 2008-2009 гг. повлек за собой в том числе и сокращение потребления минеральных удобрений. В 2010-2011 гг ситуация на отечественном рынке серной кислоты стала налаживаться: продажи в 2011 г превысили уровень 2009 г на 20% .

Объемы производства серной кислоты в России в 2010 году превысили 10 млн. т (в пересчете на моногидрат), что на 13 % выше уровня 2009 года. Около 70 % серной кислоты выпускают предприятия химической промышленности. Основными потребителями российской серной кислоты остаются производители минеральных удобрений. Среди крупнейших производителей серной кислоты в России следует отметить ОАО «Аммофос», ООО «Балаковские минеральные удобрения», ООО «ПГ Фосфорит», ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод», ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» .

В прошедшем году многим производителям удалось значительно увеличить объемы производства серной кислоты:

• - «Среднеуральский медеплавильный завод» благодаря вводу в эксплуатацию основных объектов по реконструкции химико-металлургического комплекса увеличил производство кислоты с 454 тыс. т до 755 тыс. т;
• - «Аммофос» в 2010 году произвел 2,5 млн. т серной кислоты, что на 380 тыс. т выше уровня 2009 года, потребителям отгружено 35 тыс. т товарной серной кислоты;
• - «Воскресенские минеральные удобрения» произвели 828 тыс. т, что позволило увеличить долю предприятия в российском объеме производства до 8 %. Мощности завода составляют 1,1 млн. т/год, отгрузка товарной серной кислоты -- 57 тыс. т;
• - «Балаковские минеральные удобрения», входящее в холдинг «Фосагро», по итогам работы в 2010 году выпустили 1,48 млн. т серной кислоты. Промышленная группа «Фосфорит», которая входит в МХК «Еврохим», постепенно завершает проект обновление оборудования производства серной и экстракционной фосфорной кислот, в результате реализации проекта мощность производства серной кислоты увеличится с 720 тыс. т до 1 млн. т (в моногидрате).

Тем не менее, рост производства серной кислоты в РФ не приведет к значительному расширению внутреннего рынка серы. В связи с сокращением мирового спроса на серу, дисбалансом между производством и потреблением, российские предприятия должны более активно искать другие области применения серы и серной кислоты. Среди новых сфер применения данных продуктов можно рассмотреть производства сероасфальта и серобетона с использованием серы .

По оценкам BusinesStat, в 2012-2016 гг объем продаж серной кислоты на российском рынке будет расти в среднем на 5% в год. В 2016 г объем продаж достигнет 13 млн. т. Несмотря на то, что серная кислота нашла широкое применение во многих отраслях промышленности, в ближайшие годы движущей силой развития российского рынка останется производство минеральных удобрений, прежде всего фосфатных (аммофоса, диаммонийфосфата и др.) .

Мощным средством повышения производительности сернокислотных производств является увеличение концентрации диоксида серы. Высококонцентрированные газы, содержащие до 80% SO 2, уже начали получать в производствах цветных металлов из их сульфидных руд с применением технического кислорода.

Получение высококонцентрированного сернистого газа позволяет создать энерготехнологические циклические производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы, полученный с применением технического кислорода, окисляют на 90% в контактном аппарате с «кипящем слоем» катализатора. При абсорбции SO 3 получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают на контактирование. В реакторе общая степень превращения составляет 99,995%. Для отвода накапливающегося в результате многократного рецикла азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа, с применением кислорода в десятки раз превышает интенсивность обычных систем. Потери серы с отходящими газами и соответственно выбросы SO 2 и SO 3 в окружающую среду также снижены в десятки раз.

Схемы предусматривают генерирование водяного пара (4 МПа) за счет тепла газов обжига, который может быть использован как в самой установке для компенсации затрат энергии на работу компрессоров и насосов, так и в других цехах завода. Тепло сернистых газов после прохождения очередного каталитического слоя можно использовать для предварительного подогрева реагентов на входе в контактный аппарат. Тепло сорбции используется для бытовых нужд .

Важнейшими направлениями развития производства серной кислоты являются:

• - увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства;
• - интенсификация процессов путем применения реакторов «кипящего слоя» (как на стадии обжига, так и при контактном окислении SO 2), более активных катализаторов, повышенных давлений и использование технического кислорода в процессе окисления;
• - разработка энерготехнологических схем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических систем под давлением;
• - увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью и материалам и снижение вредных выбросов;
• - утилизация вредных выбросов из отходящих газов, а также твердых отходов (огарок). Например, нежелательные вредные примеси H 2 S и SO 2 из разных потоков можно объединить и подвергнуть концентрированию с целью перевода их в элементарную серу.

SO 2 + 2H 2 S = 3S + 2H 2 O

Твердый огарок, содержащий оксид железа можно использовать в качестве сорбента для улавливания газов и очистки сточных вод .

Значительные успехи в заводском строительстве в годы Первой мировой войны пришлись на долю российской химической промышленности. Большая заслуга в этом принадлежала Химическому комитету во главе с академиком В. Н. Ипатьевым, который усиленно добивался строительства заводов, разработав ряд новых технологий получения важнейших химических продуктов. В 1915 г. при ГАУ были созданы Комиссия по заготовке взрывчатых веществ и Комиссия по производству удушающих средств. С начала 1916 г. они были объединены в Химический комитет. Первая комиссия еще в 1915 г. разработала и приступила к осуществлению большой программы по строительству химических заводов для удовлетворения потребностей армии. Благодаря энергичной деятельности по проведению этой программы в жизнь, заявленная потребность в 60 тыс. пудов взрывчатых веществ в месяц уже в августе 1915 г. стала удовлетворяться. Строительство заводов шло быстрыми темпами. Если в феврале 1915 г. были всего 1 частный и 2 казенных завода взрывчатых веществ, то в марте 1916 г. насчитывалось уже 10 частных, дававших совместно с 2 казенными предприятиями (141 тыс. пуд.) почти 800 тыс. пудов взрывчатых веществ.

Чрезвычайно важной задачей в условиях войны явилось налаживание новых способов производства взрывчатых веществ, сырье для которых раньше ввозилось из Германии. В.Н. Ипатьевым был разработан способ улавливания бензола из отходов угля в коксовых печах и получения бензола путем пирогенизации нефти. Быстрая постройка (всего за пять с половиной месяцев) казенного бензольного завода при кадиевских коксовых печах Южно-Днепровского общества, оконченная к 1 сентября 1915 г., привлекла к этому делу многие частные фирмы. Большинство строившихся заводов были полностью готовы уже к лету 1916 г. Это дало увеличение производства сырого бензола только в Донбассе с 15,6 пуд. в начале 1915 г. до 69,4 пуд. в конце 1916 г., а общегодовое производство в целом к этому времени увеличилось в 2 раза.

Производство пирогенизации нефти налаживалось в 1915-1916 гг. на 6 предприятиях. Из них только один завод Нобеля довел в конце 1916 г. выработку бензола и толуола уже до 12 тыс. пуд. в месяц. Было построено 2 казенных завода (Екатеринодар, Грозный) с крупными ректификационными установками, которые получали толуол из определенных сортов бензина и лигроина от 4 до 6 тыс. пуд. в месяц.

Очень большую роль сыграло в годы войны налаживание производства кислот. Изготовление синтетического фенола для производства пикриновой кислоты начали построенные в Москве завод "Фарбверке" и 2 завода на Юге России. В итоге выработка фенола увеличилась с 8,3 тыс. пуд. в начале 1916 г. до 13,5 тыс. пуд. в конце года. Особенно трудное положение было с производством серной кислоты в связи с сокращением ввоза колчедана и оккупацией Польши и прибалтийских губерний, где находилось большинство сернокислотных заводов. В результате производство серной кислоты осенью 1915 г. упало до 700 тыс. пуд. против 1,25 млн. пудов в довоенный период. Для исправления положения приступили к постройке 20 новых сернокислотных заводов. Всего к маю 1917 г. в России было сооружено 32 предприятия этого профиля, что дало увеличение выработки серной кислоты до 1864,7 тыс. пуд. в месяц. Производство азотной кислоты в годы войны резко снизилось в связи с трудностями в доставке чилийской селитры. Химическим комитетом был разработан новый способ получения азотной кислоты из аммиака и на его основе был сооружен опытный завод в Макеевке.

Благодаря развитию указанных производств химической промышленности было развернуто и строительство специальных заводов взрывчатых веществ. Всего, по данным В.Н. Ипатьева, к концу войны было построено 25 мастерских и заводов по производству взрывчатых веществ. Наряду с частными заводами, которые численно преобладали в этой группе, строилось два казенных: в Нижнем Новгороде и в Грозном (не был достроен). Все это позволило значительно увеличить производство взрывчатых веществ, которое за 11 месяцев 1915 г. составляло 503,0 тыс. пудов, за весь 1916 г. - 1668,7 тыс. пудов, а за 6 месяцев 1917 г. - 1243, 4 тыс. пудов.

Итак, в целом заводское строительство в отдельных производствах химической промышленности, особенно связанное с производством взрывчатых веществ и кислот, осуществлялось в значительных размерах и было достаточно успешным.