Что означает AQL? Как выбрать перчатки? Рекомендации практическим врачам Приемлемый уровень качества aql как определить.

Партии продукции, поступающие на контроль, могут иметь некоторую долю несоответствующих единиц продукции. Эта доля несоответствующих единиц продукции характеризуется уровнем качества. Уровень качества - это любой относительный показатель качества, получаемый сравнением наблюдаемых значений с установленными требованиями.

Уровень качества может быть выражен как процентная доля несоответствующих единиц продукции (отношение количества несоответствующих единиц продукции к общему количеству единиц продукции) или как количество несоответствий на 100 единиц продукции (отношение количества несоответствий к общему количеству единиц продукции).

При выборочном контроле невозможно установить фактический уровень качества в контролируемой партии продукции, а можно получить лишь его оценку. Точность этой оценки зависит от того, насколько будет обоснован план контроля. В качестве такой оценки при контроле по количественному признаку используется предельное значение контролируемого параметра в выборке, а при контроле по альтернативному признаку - уровень качества.

Под приемлемым уровнем качества AQL при рассмотрении последовательности партий понимается средний уровень качества, который для целей приёмки продукции является удовлетворительным.

Приемлемому уровню качества для определённого плана контроля соответствует высокая вероятность приёмки при условии, что уровень несоответствий в контролируемой партии не превышает заданное значение AQL. Однако заданный AQL не означает, что в партии допускается процент несоответствующих единиц не более установленного. В любом случае предпочтительнее не иметь несоответствующих единиц, чем иметь какой бы то ни было процент, и чем больше он может быть уменьшен по сравнению с AQL, тем лучше. Снижение процента несоответствующих единиц увеличивает вероятность приёмки каждой партии.

Выбор необходимого значения AQL осуществляется по договорённости поставщика и потребителя и оговаривается в контракте.

Во многих случаях AQL – это компромиссный уровень качества между предпочтительным качеством для потребителя и тем, который изготовитель может себе позволить, поскольку строгие требования сложнее удовлетворять в производственном процессе и больше затрат на контроль потребуется для проверки того, что они выполнены.

Выбор правильного значения AQL является одной из важнейших задач при использовании статистического приёмочного контроля. Вопрос понижения или повышения AQL должен быть экономически обоснован. Выбор необоснованно малого значения AQL приведёт к тому, что поставщик будет нести убытки от забракования значительной доли хорошей продукции, а установление необоснованно большого значения AQL вынудит потребителя принимать партии продукции, содержащие большое количество несоответствующих единиц продукции.

Приемлемый уровень качества служит основой для определения контрольных нормативов в случае контроля последовательности партий (опорный показатель в таблицах СТБ ГОСТ Р 50779.71 и таблицах приложения А СТБ ГОСТ Р 50779.75).

Значение AQL определяет степень строгости выборочного контроля.

Назначают различные AQL для групп несоответствий или несоответствий различных видов.

При установлении значения приемлемого уровня качества на продукцию, которая контролируется по нескольким показателям качества, приемлемый уровень качества определяется двумя способами:

· устанавливается AQL отдельных показателей качества, а затем по продукции в целом;

· устанавливается AQL для продукции в целом, а затем для отдельных показателей качества.

Значения AQL не более 10 устанавливают как для процента несоответствующих единиц продукции, так и для числа несоответствий на 100 единиц продукции. Значение AQL более 10 устанавливают только для числа несоответствий на 100 единиц продукции.

Рекомендуется использовать предпочтительные значения AQL (26 значений от 0,010 до 1000), однако если это невозможно, система СТБ ГОСТ Р 50779.71 позволяет строить планы контроля и для других значений AQL (СТБ ГОСТ Р 50779.70).

При выборочном контроле на основе AQL контролируемые партии, взятые из процесса с качеством, равным или лучшим, чем AQL, будут в большинстве случаев приняты.

В непрерывной серии партий для выборочного контроля AQL является уровнем качества, соответ­ствующим пределу среднего уровня удовлетворительного процесса.

AQL является выбранной границей между приемлемым и неприемлемым значениями среднего процесса. Он не описывает план выборочного контроля, а является требованием того, каким должно быть производство, и удобной величиной для определения допустимого процесса.

При назначении AQL необходимо учитывать, что он является показателем качества, требуемым в производстве. Изготовителю рекомендуется изготовлять партии среднего уровня качества лучше AQL. С другой стороны, это качество должно быть реально достижимым и в то же время обоснованным с точки зрения потребителя. При процессе, разработанном и управляемом надлежащим образом, можно производить продукцию с меньшим по сравнению с AQL процентом несоответствующих единиц. При получении лучшего среднего процесса снижаются совокупные затраты на производство и контроль продукции лучшего качества.

Учитывая требования потребителя, необходимо проверить, что оно не является завышенным, а также учесть предполагаемое применение контролируемых изделий и последствия отказов. Если при большем количестве изделий отказ можно рассматривать как сигнал замены несоответствующего изделия, то допустим достаточно мягкий уровень AQL. Если этот отказ скажется на повреждении дорогостоящей и важной части оборудования, когда невозможна замена изделия, требуется более жесткий AQL.

Среднее процесса является средним уровнем качества поставляемой на контроль серии партий (партии, повторно представленные на контроль, исключаются). Среднее процесса относится к тому, что реально изготовлено независимо от проводимого контроля.

Оценка среднего процесса не является неотъемлемой частью схемы контроля, но она важна сама по себе. Как контролер, так и изготовитель заинтересованы не только в решениях о последова­тельных партиях, но и в долгосрочной картине качества производства.

При двухступенчатом и многоступенчатом контроле необходимо соблюдать ряд специальных правил. Для оценки среднего процесса используют результаты только первой выборки.

В некоторых случаях рекомендуется исключать аномальные результаты, но это правило следует применять с большой осторожностью. Это можно с уверенностью делать тогда, когда аномальные результаты являются следствием особой причины, которая уже устранена. Далее в этом случае приводят данные, включающие и не включающие аномальные результаты, чтобы показать наличие этих несоответствий.

При наличии многих характеристик или многочисленных классов AQL следует оценивать средние отдельных процессов.

Предельное качество LQ – уровень качества, при котором для целей выборочного контроля вероятность приемки мала при рассмотрении отдельной партии. Предельное качество является опорным показателем в СТБ ГОСТ Ρ 50779.72. При контроле отдельной партии это соответствует уровню качества, выраженному процентом несоответствующих единиц или числом несоответствий на 100 единиц продукции, при котором в целях выборочного контроля требуется низкая вероятность приемки. Предельное качество фактически соответствует нежелательному качеству. Для гарантированной приемки партий доля несоответствующих единиц должна быть значительно ниже LQ (как правило, меньше четверти LQ).

Среднее выходное качество AOQ – ожидаемый средний уровень качества выходящей продукции после контроля при данном значении входного уровня качества. Если не установлено иного, среднее выходное качество вычисляют по всем принятым партиям плюс все непринятые партии после сплошного контроля и замены несоответствующих единиц соответствующими. Часто используют приближение:

(среднее выходное качество) = (качество процесса перед контролем) х (вероятность приемки)

Предел среднего выходного качества AOQL – максимальное значение среднего выходного качества среди всех воз­можных значений уровня качества выходящей продукции для заданного плана выборочного контроля и устранения несоответствий во всех непри­нятых партиях

Аналогично концепции AQL понятие среднего выходного качества (AOQ) и его предела (AOQL) оправданы только при большом числе последовательных партий, представленных в определенной системе выборочного контроля. Партия будет принята, если число несоответствующих единиц продукции в выборке меньше или равно приемочному числу. Если число несоответствующих единиц превышает или равно браковочному, партия не будет принята. При среднем уровне процесса, близком к AQL, большая часть партий будет принята. Если качество процесса не меняется и отклоненные партии бракуют, а не исправляют, выборочный контроль на качество не влияет.

В некоторых случаях, когда перемещение продукции происходит между подразделениями, а не предприятиями, отклоненную партию проверяют сплошным контролем с изъятием из нее несоответ­ствующих единиц (возможна замена на соответствующие единицы). Это называется контролем с разбраковыванием.

При контроле с разбраковыванием партию либо принимают без дальнейшего контроля, либо при отклонении проходит сплошной контроль каждой единицы с изъятием или заменой всех несоответст­вующих единиц на соответствующие. В первом случае выходное качество практически соответствует входному, во втором - все изделия соответствуют техническим условиям. Даже если входное качество p не меняется, выходное качество может меняться от партии к партии, принимая значения p или 0 в зависимости от факта приемки партии или представления ее на контроль с разбраковыванием. Тем не менее возможно рассмотрение среднего выходного качества в течение длительного промежутка, когда входное качество не меняется и равно р. Это среднее качество будет не хуже р, а при сплошном контроле большой доли партий может быть значительно лучше.

Термин «среднее выходное качество» можно рассматривать как средний процент несоответст­вующих единиц в большом числе партий из процесса, при котором непрерывно производится продукция качества р. Все партии проверяют и оценивают одним и тем же выборочным планом, который имеет вероятность приемки партии Р а. Отклоненные партии очищают (теоретически) от несоответствующих единиц. В результате контроля с разбраковыванием в среднем 100 Р а % партий не содержат несоот­ветствующих единиц, а 100(1 – Р а) % партий, прошедших только выборочный контроль и принятых с первого предъявления, содержат 100 р % несоответствующих единиц (за вычетом ряда изъятых из выборки при контроле). Среднее выходное качество, выраженное процентом несоответствующих единиц, равно приблизительно 100(Р а x p) %. Приближение приемлемо при условии, что объем партии N в десять или более раз превышает объем выборки n.

Выходное качество может быть хорошим как по причине хорошего входного качества, так и вследствие сплошного контроля ряда партий. Кроме того, существует промежуточное входное качество р, для которого среднее выходное качество имеет максимальное значение. Это значение является пределом среднего выходного качества AOQL. Это не предел выходного качества любой отдельной партии и не предел реального выходного качества, усредненного по небольшому числу последовательных партий. В случае их большого числа реальное среднее выходное качество в этой последовательности будет незначительно отличаться от этого AOQL. При вариациях входного качества р реальное качество может быть значительно лучше AOQL. Поэтому эффективнее оценивать непосредственно реальное среднее качество, чем полагаться на AOQL как на верхнюю границу.

Среднее процесса является средним уровнем качества поставляемой на контроль серии партий (партии, повторно предъявленные на контроль, исключаются). Это понятие отличается от AQL, AOQL или LQ, которые можно вычислить или выбрать, и не является характеристикой конкретного плана выборочного контроля. Среднее процесса относится к тому, что реально изготовлено независимо от проводимого контроля.

Оценка среднего процесса не является неотъемлемой частью схемы контроля, но она важна сама по себе. Как контролёр, так и изготовитель заинтересованы не только в решениях о последовательных партиях, но и в долгосрочной картине качества производства. Рекомендуется вести протоколы данных о среднем процесса, что является эффективной мерой повышения качества продукции и необходимой информацией при выборе плана выборочного контроля.

Оперативная характеристика плана выборочного контроля

При применении планов контроля партии продукции принимаются или бракуются с некоторой вероятностью, меньшей единицы. Вероятность принятия контролируемой партии зависит от доли несоответствующих единиц продукции в этой партии. Если в партии нет несоответствующих единиц продукции, то и в выборке их не может быть, и такая партия во всех случаях будет приниматься с вероятностью, равной 1. По мере увеличения доли несоответствующих единиц продукции в партии вероятность приемки партии уменьшается. Если же вся партия будет состоять из несоответствующих единиц продукции, то такая партия во всех случаях будет браковаться с вероятностью, равной 1.

Функция, задающая вероятность приемки контролируемой партии продукции в зависимости от входного уровня качества, называется оперативной характеристикой.

Кривая оперативной характеристики показывает математические ожидания процента принятых партий продукций. Эти величины являются средними значениями, которые соответствуют фактическим значениям лишь при большом количестве рассматриваемых партий продукции.

Вероятность принятия партии продукции зависит от объема выборки, контрольного норматива и уровня качества в партии.

С увеличением объема выборки (при неизменных двух других исходных данных) вероятность принятия партии продукции уменьшается.

Для поставщика увеличение объема выборки невыгодно, так как увеличивается его риск забраковать хорошую партию продукции; для потребителя наоборот, выгодно, так как уменьшается его риск принять бракованную продукцию. С ослаблением требований к жесткости контрольного норматива (также при неизменных исходных данных) вероятность принятия партии продукции увеличивается, что выгодно для поставщика и невыгодно для потребителя.

Для одновременного удовлетворения требований поставщика и потребителя необходим компромисс. В качестве такого компромисса должен быть приемлемый уровень качества, согласованный между поставщиком и потребителем.

Планы контроля

Под планом контроля понимается совокупность требований и правил, которые следует соблюдать при контроле партии продукций. Под совокупностью требований и правил понимаются объем контролируемой партии, уровень и вид контроля, тип плана выборочного контроля, объем выборки, контрольные нормативы и т.д.

План выборочного контроля - совокупность данных об объемах выборок и контрольных нормативах - приемочные и браковочные числа (по альтернативному признаку) или предельные значения контролируемого параметра в выборке (по количественному признаку).

Схема статистического приемочного контроля - полный комплект планов выборочного контроля в сочетании с совокупностью правил применения этих планов.

В зависимости от числа отбираемых на контроль выборок различают одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые и последовательные планы контроля.

Одноступенчатый план контроля характеризуется тем, что решение относительно приемки партии продукции принимают по результатам контроля только одной выборки.

Из партии продукции объемом N извлекается выборка объёмом n z z меньше либо равно приемочного числа A C z больше либо равно браковочного числа R E , партия отклоняется.

Этот план применяется в следующих случаях: стоимость контроля является небольшой, продолжительность контроля является слишком длинной и партия не может быть задержана до момента окончания контроля. План характеризуется наибольшим объемом выборки. Схема одноступенчатого плана представлена на рисунке.

Рисунок - Схема одноступенчатого статистического приемочного контроля.

Двухступенчатый план контроля характеризуется тем, что решение относительно приемки партии продукции принимают по результатам контроля не более двух выборок, причем необходимость отбора второй выборки зависит от результатов контроля первой выборки.

Из партии продукции объемом N извлекается выборка объёмом n 1 , в которой определяется количество несоответствующих единиц z 1 . Если количество несоответствующих единиц z 1 меньше либо равно приемочного числа первой ступени контроля A 1 , партия принимается; если количество несоответствующих единиц z 1 больше либо равно браковочного числа первой ступени R 1 , партия отклоняется. Если количество несоответствующих единиц z 1 находится в пределах между приемочным числом первой ступени контроля A 1 и браковочным числом первой ступени R 1 , переходят на следующую ступень контроля. Из партии продукции извлекается выборка объёмом n 2 , в которой определяется количество несоответствующих единиц z 2 . Если сумма количества несоответствующих единиц на первой и второй ступенях контроля (z 1 + z 2) меньше либо равно приемочного числа второй ступени контроля A 2 , партия принимается; если сумма количества несоответствующих единиц на первой и второй ступенях контроля (z 1 + z 2) больше либо равно браковочного числа второй ступени R 2 , партия отклоняется.

Этот план следует применять в том случае, если нельзя принять одноступенчатый план из-за большого объема выборки и многоступенчатый план из-за большой продолжительности. Схема плана представлена на рисунке.

Рисунок - Схема двухступенчатого статистического приемочного контроля.

Многоступенчатый план контроля характеризуется тем, что решение относительно приемки партии продукции принимается по результатам контроля нескольких выборок, максимальное число которых установлено заранее, причем необходимость отбора последующей выборки зависит от результатов контроля предыдущих выборок.

Схема многоступенчатого статистического приемочного контроля напоминает схему двухступенчатого статистического приемочного контроля. На каждой ступени контроля из партии продукции объемом N извлекается выборка объемом n, в которой определяется количество несоответствующих единиц z. Если сумма количества несоответствующих единиц на всех ступенях контроля меньше либо равно приемочного числа данной ступени контроля, партия принимается; если сумма количества несоответствующих единиц на всех ступенях контроля больше либо равно браковочного числа данной ступени, партия отклоняется. Если сумма количества несоответствующих единиц на всех ступенях контроля находится в пределах между приемочным числом данной ступени контроля и браковочным числом данной ступени, переходят на следующую ступень контроля. Ступеней контроля (по СТБ ГОСТ Ρ 50779.71) не может быть больше семи.

Этот план следует применять в случае, если время, необходимое для отбора и контроля единиц продукции, является небольшим, а стоимость испытаний - большой.

На вопрос Как рассчитать AQL ("приемлемый уровень качества" партии товара)? заданный автором Olga aks лучший ответ это В любой партии всегда присутствует продукция с дефектами. Даже если производитель проверил самостоятельно каждую единицу. Как правило в отношениях с производтелем покупатель не ждет стопроцентно идеальных (с т. з. качества) поставок.
Однако покупатель вправе стремиться к минимизации количества бракованной продукции.
Для того, чтобы ответить на вопрос, каков этот коэффициент, консалтинговыми компаниями был разработан особый инструмент, который получил название Таблицы AQL (Acceptance Quality Limits – англ. предельный уровень качества) .
Таблицы AQL - это простой и сильный статистический инструмент, которым пользуется аудитор для того, чтобы определить:
1. Сколько единиц продукции нужно проверить, чтобы получить статистически значимую выборку;
2. Где проходит граница между отказом и принятием партии, когда речь идет о продукции с дефектами. Речь идет о подсчете предельного допустимого уровня качества, при котором оцениваемая партия изделий может быть принята. Методология определяется стандартом ISO 2859.
Например, если заказчик определяет допустимое количество продукции с дефектом в объеме 1,5% от общего числа продукции, это означает, что AQL равен 1.5%.Исходя из практики, все потенциальные дефекты можно разделить на три группы: критические, значительные и незначительные. Для большинства потребительских товаров AQL принимает значения: 0% для критических дефектов – например, если продукт не отвечает требованиям безопасности; 2.5% для значительных дефектов – такой продукт, который, скорее всего, конечный потребитель не купит; 4% для незначительных дефектов - есть небольшие отклонения от спецификации, но конечный потребитель скорее всего не обратит на них внимание;
Предельные уровни зависят от рынка и типа продукции: AQL для электрических проводов для самолетов будет намного ниже, чем аналогичный показаться для электрических проводов, который будут использоваться в производстве зарядных устройств для телефонов.
Как работать с таблицами AQLТаблицы AQL прописаны в стандарте ISO 2859 и содержат уже рассчитанные показатели для разных групп товаров.
В таблицах присутствуют три параметра: объем, уровень проверки и AQL. При этом: Объем партии (lot size) - это количество единиц одного продукта. Если вы заказали производство разных продуктов (стол, стул и кресло) на мебельной фабрике, по каждому виду продукции должно быть произведено три отдельных процедуры проверки качества.
Уровень проверки (inspection level) зависит от… и влияет на конечное количество единиц продукции, которое будет подвергнуто инспекции. AQL – рассчитанный в зависимости от вида вашей продукции и рынка сбыта, то есть если вы позиционируетесь в элитном сегменте, вам необходимо выбирать более низкий AQL для значительных и незначительных дефектов.

При выполнении выборочной проверки инспекторы QIMA применяют исключительно стандарт ISO 2859 и приведенные в нем таблицы. Настоящий документ, опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), является международным стандартом и имеет эквиваленты во всех национальных правилах (ANSI/ASQC Z1.4, NF06-022, BS 6001, DIN 40080).

Образец приемлемого уровня качества (AQL) - это метод, широко используемый для определения образца производственного заказа, который позволяет определить, соответствует ли весь заказ характеристикам клиента. Основываясь на данных образца, клиент может принять обоснованное решение о приеме или отклонении партии. В отчете о проверке будет четко указано, соответствует ли ваша продукция выбранному допустимому приемлемому уровню качества.

Как определить правильный размер выборки и приемочное число?

Наши обученные менеджеры по работе с клиентами будут следить за тем, чтобы выбранный вами уровень проверки и значения AQL наилучшим образом соответствовали вашим потребностям.

Пример: для гипотетической проверки 4000 единиц продукции клиент выбрал нормальную проверку уровня II и значение AQL 2,5.

В таблице А ниже пересечение соответствующего размера партии и общего уровня проверки указывает на размер выборки с буквенным кодом L. Затем, ссылаясь на таблицу В, мы находим строку L, которая указывает требуемый размер выборки 200. Для соответствия значению AQL 2,5 допустимо, чтобы проверку не прошли не более 10 единиц продукции из выборки такого размера.

Скачать образец отчета

Вам нужна более подробная информация?

Проверка партии товара -- процесс важный и сложный. В любой партии есть брак, а при больших объемах каждую единицу вручную не проверишь. Как быстро проинспектировать продукцию и убедиться в допустимом уровне качества? Как более-менее точно найти свою границу между отказом и принятием партии, если обнаружен товар с дефектами?

Сколько единиц нужно проверить?

На эти непростые вопросы есть точные ответы, и найти их можно в таблицах Acceptance Quality Limits или AQL. Как видно из названия, они определяют предельный уровень качества, при котором партия изделий не огорчит потребителя и вас. А значит, проверив относительно небольшое число образцов, партию можно принять.

Авторы таблиц AQL ориентировались на стандарт ISO 2859, но общих для каждого рынка и типа продукции предельных уровней нет. В каждом сегменте они свои, и для мелких потребительских товаров такой уровень выше, чем для автомобилей.

Уровень определяется в процентах, то есть вы исследовали рынок, своего потребителя и решили, что максимально допустимый процент бракованной продукции -- 2,5% от всей партии. Значит, ваш AQL будет равен 2,5%.

В таблицах AQL уже есть показатели для вашей группы товара, включая объем партии (lot size), уровень проверки (inspection level) и сам AQL.

И если вам нужно проверить партию элитных стульев объемом 3500 штук средней (обысно выбирают именно этот уровень) проверкой второго уровня, то код размера вашей выборки -- L.

Смотрим вторую таблицу и видим, что L = 200 единиц товара от всей партии. Это наш объем выборки. Мы помним, что для продукции с высокой стоимостью AQL ниже, и выбираем уровни 0%, 1% и 2,5% для каждой категории дефектов.

Но сначала нужно разделить потенциальные дефекты вашего товара на три категории.

Первая -- критические дефекты . Продуктом нельзя пользоваться, он не отвечает требованиям безопасности или не выполняет свои функции.

Вторая -- значительные дефекты. Товаром можно пользоваться, но его вряд ли купят.

И третья -- дефекты незначительные, когда отклонения от спецификации не влияют на популярность товара.

Мы также выбрали AQL для незначительных дефектов, равный 4, а для значительных - 2.5. Получается, что партию можно принять, если в ходе проверки обнаружено не более десяти значительных и четырнадцати незначительных дефектов. Если же мы обнаруживаем семь незначительных и одиннадцать значительных дефектов, то такая партия не соответствует стандарту. Если обнаружено семь значительных дефектов и 10 незначительных, то партия принимается.

Не забывайте, что на каждую группу товаров одного сегмента нужна отдельная проверка, а бракованную продукцию можно купить и продать по сниженной цене. А в случае затруднений вам всегда помогут эксперты Asianinspector. Пишите и звоните нам!

Деятельность специалистов направлена на повышение эффективности работы отделов качества текстильных фабрик. Textile Control работает с текстильными изделиями на всех этапах производства и отгрузки. Компания проводит полный спектр услуг по , оказывает консультации по контролю качества на всех этапах производства и по готовым изделиям, помогает в формировании полноценных отделов контроля качества на фабриках для предприятий из Узбекистана.

AQL-инспекция от Textile Control

Проведение инспекции AQL, основанной на научных расчётах, уменьшает временные и финансовые издержки при осуществлении контроля качества и увеличивает его эффективность.

Что такое AQL?

AQL подразумевает допустимый (гарантированный) уровень качества, при котором разрешено максимально возможное количество дефектов в партии товара относительно нулевой отметки.

Для клиента идеален нулевой показатель дефектов в огромной партии продукции. Но в реалиях массового производства любой производственный процесс допускает некоторое количество ошибок, и ни один производитель не гарантирует стопроцентное отсутствие брака. Компромисс основан на строгом контроле всего процесса производства - от стадии поставки сырья до отгрузки конечного продукта.

AQL - эффективная мера для того, чтобы привести качество продукции к требуемому уровню, гарантирующему стабильно высокое качество.

Как работает международная стандартизированная система AQL?

Команда Textile Control - пионеры в Узбекистане - внедрили в работу инспекцию по системе контроля качества AQL стандарт MLT-std 105, предоставляя по запросу клиентов ежемесячный мониторинг предприятий Узбекистана. При проведении AQL-инспекции КЛИЕНТЫ, заказавшие партию текстильной продукции на той или иной фабрике, получают от специалистов Textile Control объективные данные по требуемым параметрам. Среди них:

• перечень продукции
• качество товара
• объективная оценка добросовестности поставщика
• визуализация и удаленная презентация интересующего вас предприятия
• оценка реального наличия или отсутствия производственных мощностей и инфраструктуры на фабрике.

Специалисты Textile Control проводят все виды инспекций, охватывающих полный цикл производства. Среди них: тестово-образцовая, на стадии производства, финально-предотгрузочная, контроль качества отгружаемого заказа, а также сопровождают заказ в формате «с нуля и под ключ».

Виды инспекций: Initial, In-line, Final Inspection

Initial Inspection
Когда образцы только попадают на производственную линию, мы осуществляем входную инспекцию. Это тестово-образцовая инспекция, в рамках которой проводится выборочный изъем образцов и осуществляется контроль их качества на основании обмера лекал, соответствия их раскроенным деталям, совпадения с цветами и рисунком принта и другим параметрам. По вашему желанию мы отправляем тестовые образцы на утверждение, чтобы запустить их в производство. Инспекция Initial позволит существенно снизить процент вероятного брака в дальнейшем процессе производства.

In-line Inspection
Когда образцы вошли на производственную линию и процесс пошива продукции уже запущен, мы проводим In-line-инспекцию, проверку товара на стадии производства, выборочно изымая образцы с линии и производя контроль качества пошива, цвета и остальных деталей до упаковки.

Final Inspection: проверка перед отгрузкой и контроль процесса загрузки
Наконец, партия готова к отгрузке. На финальном этапе мы проводим предотгрузочную инспекцию, производя выборку в хаотичном порядке. Мы тестируем образцы по многим параметрам, начиная с обмеров, заканчивая считыванием бар-кодов на маркированной продукции и проверкой толщины упаковочных коробов, основываясь на документации, заранее предоставленной заказчиком, и строго ориентируясь на description и art-work («цифровое» и художественное описания продукта). В процессе погрузки партий товара мы тщательно проверяем количество грузовых мест в контейнере, целостность упаковки и контролируем соблюдение заранее оговоренной схемы погрузки.

Каждый этап сопровождается постоянными отчетами всех стадий производства вплоть до отгрузки партии товара, - мы ведем фотоотчет и в режиме реального времени транслируем его заказчику, обеспечивая эффект присутствия клиента на всех этапах производства.

Благодаря AQL-инспекции клиенты Textile Control существенно снижают риски получения недоброкачественного товара, потери финансов от недобросовестных поставщиков, задержки поставки и другие издержки по разным параметрам.

Помощь в формировании QC-отделов

Для текстильных предприятий из Узбекистана Textile Control реализует НЕДОРОГИЕ консалтинговые услуги: помощь в формировании «под ключ», от проведения консультаций до рекомендаций по подбору персонала.

В результате сотрудничества со специалистами Textile Control текстильное производство получает работающий отдел КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА на аутсорсе (при его отсутствии на производстве), или - эффективную помощь в формировании QC-отдела и обучении сотрудников для самостоятельной работы в будущем.

Отсутствие в структуре текстильного производства отдела контроля качества приводит к снижению продаж и финансовым потерям. Причинами тому являются отсутствие знаний об основах QC, базисных дефектах, нормах ГОСТ и принятых общемировых стандартах, без соблюдения которых невозможно создание конкурентоспособной продукции.

Textile Control поможет сформировать на вашем предприятии полноценный отдел контроля качества. Процесс формирования включает:

• обучение руководителей и специалистов QC-отдела
• анализ и передачу базы данных по базисным дефектам в соответствии с общемировыми стандартами
• полный спектр консультационных услуг.

Владение данным спектром знаний и навыков логично приведет текстильное производство к фактическому выравниванию качества поточных линий на производстве.

– гарантия качества в соответствии с международными стандартами!

Рабочий процесс: