Оборудование для цементных заводов. Что такое цемент? Доставка цемента цементовозами

Трудно сегодня найти человека, который бы смог себе представить современное строительство без использования такого всем известного материала, как цемент. Обобщенно, цементом можно назвать любое, искусственно полученное, вяжущее вещество. Установлено, что еще за несколько тысяч лет до н.э. люди применяли нечто подобное цементу, а именно измельченную и обожженную горную породу. Примерно в то же время в строительстве люди начали применять глину, гипс и известь. Однако эти три материала имеют один большой недостаток – они твердеют только на воздухе и теряют свои прочностные качества при намокании. Дальнейшее развитие цементных составов шло по пути получения более прочных, не подверженных размоканию составов. Рецепт цемента, очень близкий к современным составам, удалось получить в XVIII веке. Состав включал в себя обожженный известняк и глину, позднее состав получил название «гидравлическая известь» по причине отверждения в водной среде. В России промышленное производство цемента началось в XIX веке, а к началу XX века в стране насчитывалось свыше пятидесяти цементных заводов. На сегодняшний день существует множество типов и видов цемента.

Рассмотрим основные.

1. Портландцемент. Один из самых распространенных цементов. Состоит из клинкера мелкого помола, гипса и различных модифицирующих добавок. Является гидравлическим вяжущим веществом. По внешнему виду портландцемент представляет собой порошок серого цвета, слегка зеленоватый оттенок ему придает содержание оксидов железа и марганца. Это название портландцемент получил благодаря полуострову Portland (Англия), горная порода на берегах которого по цвету похожа на цвет одноименного цемента.

1. Белый цемент. В его состав входит мелкомолотый клинкер, практически лишенный окислов железа и других подобных примесей, поэтому характеризуется быстрой начальной скоростью набора прочности. Область применения белого цемента в большей степени носит декоративную направленность: финишная штукатурка, изготовление скульптур, изделий из искусственного камня и т.п.

1. Шлаковый цемент. Получают путем измельчения доменного шлака и добавления различных активаторов — гипса, извести и др. По сравнению с обычным портландцементом шлаковый цемент имеет замедленное твердение, повышенную прочность. Шлаковый цемент часто применяется в несущих конструкциях под землей и водной среде.

1. Расширяющийся цемент. Данный вид цемента обладает следующим свойством: объем свежеприготовленной для использования смеси всегда меньше объема этого же цемента после отверждения (цемент расширяется в процессе отверждения). Чуть позднее был получен водонепроницаемый расширяющийся цемент. Этот цемент успешно применяется для качественной гидроизоляции железобетонных конструкций в условиях наличия постоянного подпора воды. В частном малоэтажном строительстве водонепроницаемый расширяющийся цемент применяется редко.

1. Безусадочный цемент. Цемент не изменяет объем в процессе отверждения. Безусадочный водонепроницаемый цемент применяется при проведении гидроизоляционных работ, когда расширение цементной массы в процессе отверждения нежелательно или недопустимо.

1. Быстротвердеющий. Группа цементов, имеющая уменьшенное время схватывания и полного отверждения по причинам очень мелкого помола и добавления специальных модификаторов. Цемент нашел широкое применение при выполнении всевозможных ремонтных и иных работ, критичных ко времени набора прочности.

1. Гидрофобный цемент. Получают из портландцемента путем добавления гидрофобизаторов. Цемент обладает пониженным влагопоглощением и водопроницаемостью, может храниться в условиях высокой влажности. Благодаря низкому водонасыщению, гидрофобный цемент меньше подвержен разрушению в результате воздействия циклов замерзания-оттаивания.

1. Тампонажный цемент. Применяется в нефтегазовой промышленности для укрепления скважин.

1. Глиноземистый цемент. Гидравлический цемент, обладающий сразу несколькими свойствами: быстротвердеющий, низкотемпературного отверждения, высокопрочный. Используется при выполнении строительных работ в зимнее холодное время года, а так же для производства жаропрочных конструкций.

1. Пуццолановый цемент. Производится из портландцемента путем ввода добавок вулканического происхождения. Главная особенность пуццоланового цемента – хорошее отверждение в водных средах. После твердения, пуццолановый цемент отличается высокой влагостойкостью, поэтому его часто применяют при сооружении или отделке водяных емкостей.

Глядя на вышеперечисленное многообразие типов цемента, не трудно сделать вывод, что цемент имеет широчайшую сферу применения не только во всех областях строительства, неся главные связующую и конструкционную функции, но так же и в быту в качестве декоративно-прикладных элементов интерьера (например, искусственный камень). Наверное, трудно найти иной вид строительного материала, который бы имел такой же постоянно большой покупательский спрос, как цемент.

Практика показывает, какова бы ни была экономическая ситуация на рынке стройматериалов, постоянный спрос на цемент позволяет даже в самые трудные времена не просто удержаться на плаву, а уверенно развиваться цементно-производящему предприятию. Не смотря на это, при организации или расширении производства цемента, всегда остро стоит вопрос о разумной трате денежных средств на приобретение оборудования и обустройство производственных площадей.

Наиболее разумно видится вложение денежных средств в оборудование, производственные линии или цементные заводы из Китая. Современное промышленное производства цемента состоит из множества взаимодействующих станков и агрегатов. При покупке готовой китайской цементной линии, вы избавляете себя от необходимости мучительного подбора оборудования для каждого этапа производства в отдельности и последующего налаживания технико-логистических связей между ними. Все агрегаты на цементной линии имеют отлаженную конвейерную систему взаимодействия, линия готова к работе (выпуску продукции в полном объеме) сразу после ее быстрого монтажа. Высокое качество современных китайских цементных линий получило оценку «отлично» во всем мире, в том числе и в России. Повышенная наработка на отказ, низкая цена комплектующих, высокая ремонтопригодность всего комплекса оборудования по праву делают китайские производственные линии самым выгодным предложением на рынке промышленного оборудования на сегодняшний день.

Наличие тщательно подготовленных бизнес-планов цементных заводов из Китая, дает дополнительное преимущество на фоне конкурентов.

Машиностроительная компания, изготавливает оборудование а также линии по производству цемента, заводы под ключ для производства портландцемента производительностью от 40 000 тонн/год, до 2 500 000 тонн/год.

Решив заниматься производством цемента и уладив все вопросы с организацией фирмы, вы столкнетесь с выбором подходящего оборудования. От работы оборудования для производства цемента зависит будущее всего предприятия. Потому решению о покупке нужно уделить максимум времени. Мы вам в этом поможем. До прочтения этой статьи, ознакомьтесь с нашими советами по .

Технология производства цемента начинается с процесса получения клинкера. Клинкер – основа цемента, это гранулы промежуточного продукта, полученные механическим смешиванием и нагреванием до температуры 1 500°С глины с известью. Этот процесс очень сложный и дорогостоящий.

Затем клинкер измельчают, чтобы получить портландцемент. Измельчение происходит вместе с разными добавками, в том числе и гипсом.

Существует 3 различных по своей технологии процесса получения клинкера: мокрый, сухой и комбинированный.

“Мокрый” метод производства

Подготовленная сырьевая масса проходит процесс измельчения в воде для получения шихты в виде шлама-суспензии с влажностью до 50%. Используют мел (влажность до 29%), глину (влажность до 20%), добавки с содержанием железа.

Затем происходит обжиг полученного шлама в печи. Формируется клинкер в виде горошинок, которые после измельчают до вида обычного цементного порошка.

“Сухой” метод

Сырье обрабатывается без использования воды. Способ обработки зависит от выбранного сырья. Все ингредиенты этого порошка перед смешиванием специально высушивают. Обычно это глина с известняком для которых используют вращающиеся печи. А затем массу пропускают через дробилку. В результате получается тонко измельченная шихта-порошок (влажность до 1%). Ее измельчают и просушивают в сепараторной машине. После чего массу загружают в циклонные теплообменники на 30 секунд. Происходит обжиг, а за ним охлаждение, затем смесь перемалывают в цемент и упаковывают.

Этот способ получения цемента наиболее экономный, а значит и выгодный. Его используют большинство производителей.

Комбинированный метод

При таком виде производства совмещают 2 предыдущих метода для получения шихты, влажностью до 20%. Один из методов выступает ключевым, второй – дополнительным.

Например, если за основу берут “сухой” метод, то сырьевую массу гранулируют (гранулы около 15 мм), а затем вводят до 14% воды и обжигают. Если за основу берут “мокрый” метод, то наоборот – полученный влажный шлам специально высушивают до 18% с помощью специальных фильтров, а затем обжигают.

Для разных методов используют разное оборудование. Потому вам стоит сначала определится со способом производства и лишь затем покупать оборудование.

Производство цемента

Сравнение и выбор оборудования

Полноценная линия производства цемента:

1. – универсальный аппарат для дробления каменистых пород. Бывает 2-х видов: для грубого и мелкого дробления.

Грубая дробилка:

Мелкая дробилка:

Стоимость дробилок: от 95 000 руб. до 5 580 000 руб.

1. . Это оборудование нужно для дробления известняка. Имеет высокую степень дробления.

Цена зависит от параметров модели: 125 000 руб. – 1 250 000 руб.

1. – оборудование для просеивания сырья

1. – оборудование для бесперебойной подачи сырья.

1. – оборудование для измельчения камней, гипса, песка.

Стоимость: 565 000 руб. – 12 500 000 руб.

1. Дозировочная молотильная машина
2. Смесительная машина
3. Гранулирующая машина
4. Барабанная печь
5. Рефрижератор
6. Клинкерная (шамотная) молотильная машина
7. Шнекмашина
8. Ковшевой элеватор
9. Ратометр
10. Фасовочный автомат – оборудование для фасовки готового цемента.

Как упростить процесс покупки?

Или вы можете приобрести цементный завод для дальнейшей установки на нужную вам территорию. Такие заводы уже включают все необходимое оборудование по участкам работы:

• подготовка сырья;
• помол, смешивание сырья;
• подготовка к обжигу;
• производство клинкера;
• помол готового цемента, фасовка и хранение.

Стоимость от производительности продукции:

300 тонн в день – 267 000 000 руб.

600 тонн в день – 585 000 000 руб.

1 000 тонн в день – 895 900 000 руб.

В этой статье:

Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.

Особенности регистрации мини-завода

В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:

• Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера;
• Получение ТУ (технических условий).

Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:

• 26.51 – «Производство цемента»;
• 14.12 – «Добыча известняка».

Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:

• ГОСТ 30515-97 – «Цементы. Общие технические условия»;
• ГОСТ 310.3-76 – документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента;
• ГОСТ 10178-85 – Технические условия для портландцемента;
• ГОСТ 25328-82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов;

Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:

• EN 196-6 – «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»;
• EN 196-3 – «Определение сроков схватывания»;
• EN 196-1 – «Определение прочности».

Технология производства цемента

Процесс изготовления можно разделить на два этапа:

1. Получение клинкера

Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:

Добыча сырьевых материалов

Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.

Обработка известняка

Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.

И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.

После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах , а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.

Обжиг сырьевой смеси

Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.

Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.

2. Помол сырьевых компонентов

Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:

• Измельчение клинкера в результате дробления. Эта операция выполняется в специальных мельницах (Рис. 7).
• Дробление гипса.
• Сушка минеральных составляющих, которые придают изделиям на основе цемента уникальных свойств (морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость в природных водах) (Рис. 8).
• Помол всех компонентов.
• В завершение полученный цемент транспортируется в силосы, где его фасуют в бумажные пакеты (Рис. 9).

Бизнес-план производства цемента

В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей. Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным. В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).

Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.

Расход сырья на 1 тонну клинкера:

• Известняк – 103- кг;
• Зола углей – 453 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.

Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.

Материальный баланс

Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.

Суточная производительность завода:

• портландцемента составит 825 тонн, в год – 181 500 тонн;
• клинкера – 800 тонн в сутки, в год – 176 000 тонн;

Расход сырьевых компонентов:

• известняк – 805 тонн в сутки, в год – 177100 тонн;
• гипсовый камень – 41 тонн в сутки, 9020 тонн в год;
• зола – 355 тонн в сутки, 78100 тонн в год.

Расход энергоресурсов:

• электроэнергии – 0,1 млн. кВт.ч, в год – 22 млн. кВт.ч.
• каменного угля – 200 тонн в сутки, в год – 44 000 тонн.

Технико-экономические показатели

Капитальные затраты

Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:

1. Дробильное оборудование.

В комплекс дробильного оборудования входит:

• Щековая дробилка СМД – 109 А часовой производительностью 45 тонн;
• Щековая дробилка СМД – 110 А (дробильный модуль грубого дробления), часовая производительность 90 тонн;
• Молотковая дробилка СМД – 112 А (модуль среднего дробления), часовая производительность 18 тонн.

2. Мельницы для получения «муки».

Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;

3. Мельницы для измельчения готового продукта.

4. Холодильники.

5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.

6. Расходные баки и шламбассейны.

Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.

7. Насосы для подачи сырья.

8. Вращающаяся печь для обжига , производительность по клинкеру 70 тонн в час.

9. Конвейеры для подачи цемента.

10. Силосы для хранения готовой продукции , рабочая емкость одного силоса 415 тонн.

11. Бункеры для отработанных газов.

Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;

Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;

Прочие расходы – 50 млн. рублей.

Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.

Производственные затраты

Затраты на покупку сырья и материалов:

• Зола (цена – 1400 руб./т.) – 109 340 000 рублей;
• Известняк (цена – 600 руб./т.) – 106 260 000 рублей;
• Гипсовый камень (цена – 715 руб./т.) – 6 449 300 рублей;
• Расходы на покупку каменного угля (цена – 3400 руб./т.) – 149 600 000 рублей;
• Расходы на оплату электроэнергии (цена – 3,39 руб./кВт.ч) – 74 580 000 рублей.

Расходы на оплату заработной платы

Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:

• Производственный персонал – 1 376 000 рублей;
• Административно-управленческий персонал – 240 000 рублей.

Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.

Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.

Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.

Накладные расходы – 20 млн. рублей;

Прочие расходы – 10 млн. рублей.

Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год

Себестоимость продукции

Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.

Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.

Без НДС – 3920 рублей за 1 т.

Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.

Производство цемента сегодня представляет собой довольно прибыльный бизнес. И даже несмотря на то, что в этой сфере высокая конкуренция, у каждого начинающего предпринимателя есть возможность создать свое успешное дело. Однако прежде чем закупать оборудование и начинать производство, необходимо тщательно продумать все детали бизнес-плана, принимая во внимание специфику вашего региона, настоящую экономическую ситуацию и активность прямых конкурентов.

Что такое цемент?

Все мы знаем, что без данного материала невозможно строительство. Как сделать цемент? Для его создания соединяют известняк, гипс, глину, минеральные добавки и другие компоненты. Существуют различные виды данного материала, а также технологии его производства. Предлагаем поближе познакомиться с основными этапами открытия подобного бизнеса.

Технология производства цемента

Процесс изготовления данного материала состоит из двух основных этапов. На первом из них происходит получение клинкера, представляющего собой специфический промежуточный продукт в виде механически смешанных и нагретых до полутора тысяч градусов гранул извести и глины (или же других материалов сходного состава). Получившиеся гранулы клинкера являются основой любого цемента. Процесс их производства очень сложен и наиболее затратен. Следующим этапом является изготовление портландцемента, получающегося в результате измельчения клинкера с гипсом или другими добавками.

Важные факторы

Производство цемента осложняется в связи с тем, что минералогический и химический состав сырья (однородность, твердость, влажность) достаточно широко варьируется. Предприятия, изготавливающие данный материал на основе привозного сырья, знают об этом не понаслышке.

Также принимаются во внимание технические и естественные разновидности сырья, которые могут отличаться, к примеру, влажностью и чистотой. Для каждого из них производство цемента осуществляется особым способом, обеспечивающим равномерное смешивание и тонкое измельчение компонентов, задействуя при этом минимально возможное количество энергии.

Очень важную роль играют условия добычи сырья, его хранения и транспортировки, а также человеческий фактор.

Способы производства цемента

Существует три основных варианта создания данного материала:

1. Мокрый способ: измельчение сырья и производство происходит в воде, в результате чего получаются смешанные ингредиенты (или шихты) в виде суспензии.

2. Сухой способ. Технология производства не требует воды, а шихта представляет собой измельченный порошок, компоненты которого высушиваются перед смешиванием.

3. Комбинированный способ, базирующийся на одном из первых двух вариантов. При этом получается смесь, влажность которой достигает 20%.

Оборудование

Данный пункт представляет собой основную статью затрат при открытии бизнеса. Оборудование для производства цемента, прежде всего, включает промышленные дробилки (если в качестве сырья используется известняк), или мельницы-мешалки, или, как их еще называют, болтушки (если материал производится на основе глины). Стоимость данного оборудования может достигать 200 тысяч рублей.

Также для производства цемента потребуются трубные шаровые мельницы, в которых перемешиваются и тонко измельчаются известняк или шлам из глины с различными добавками. Данное оборудование обойдется в сумму около 3,3 миллиона рублей.

После того как состав будет откорректирован, шлам отправляется на обжиг во вращающуюся печь, где он превращается в горячий клинкер, который потом остужают с помощью промышленного холодильника. Стоимость этого оборудования составляет порядка 170 тысяч рублей.

Линия по производству цемента включает дополнительное оборудование для упаковки готового продукта в мешки и его отгрузки.

В целом же количество оборудования, так же, как и персонала, находится в прямой зависимости от планируемых объемов производства. Не последнюю роль играют и финансовые возможности бизнесмена. Расходы на закупку необходимого оборудования составят в среднем 2 миллиона рублей. Сумма немалая, однако данные вложения обязательно окупятся в ходе работы.

Производственное помещение

Для создания цеха по изготовлению цемента необходимо подобрать подходящее помещение. Его площадь должна составлять не менее 500 кв. метров, а высота потолков - не ниже четырех метров. Идеальным вариантом для организации цеха является его размещение в непосредственной близости от глиняного или известнякового карьера. В этом случае расходы на сырье будут минимальны, а все ваши затраты будут состоять из закупки оборудования, коммунальных услуг и заработной платы работникам.

Срок окупаемости и востребованность предприятия по производству цемента

Несмотря на то, что в данной сфере довольно высока конкурентная активность, прибыльный бизнес на цементе построить вполне реально и сегодня. Что касается финансовой стороны вопроса, то для старта подобного предприятия потребуется сумма не менее 30-50 тысяч долларов. Это связано с высокой стоимостью оборудования. Однако не стоит бояться довольно весомых инвестиций, так как вложенные средства окупятся уже через 6-12 месяцев активной работы. Ведь современный рынок строительства развивается быстрыми темпами, что, соответственно, приводит к потреблению большего количества строительных материалов, в том числе и цемента.

Изготовление цемента в домашних условиях

Несмотря на то, что процесс производства данного строительного материала является весьма сложным и требующим наличия специального оборудования, находятся люди, умудряющиеся изготавливать его в кустарных условиях. Однако способ домашнего производства цемента также является довольно затратным и энергоемким. Кроме того, поначалу придется испортить не один десяток килограммов сырья, пока вы не научитесь производить качественный строительный материал.

Имейте в виду, что для изготовления цемента в кустарных условиях также не обойтись без специального оборудования. Потребуется как минимум мельница и высокотемпературная печь. Предлагаем вашему вниманию один из рецептов по приготовлению цемента в домашних условиях. Этот материал отлично подойдет для цементирования плит и камней. Также он может использоваться на объектах, подвергающихся регулярным перепадам температуры и воздействию влаги.

Итак, для приготовления цемента берем одну часть смолы и растапливаем ее в устойчивой железной емкости. Одновременно в другой емкости растапливаем одну часть серы. После того как оба компонента будут расплавлены, соединяем их. В жидкую смесь необходимо добавить две части просеянного песка и три части свинцового глета. После длительного помешивания готовому материалу нужно дать отстояться. Такой домашний цемент ни в коем случае не следует использовать на влажной поверхности. Также желательно предварительно обработать ее олифой.

Перспективы цементного бизнеса – производство бетонных заборов

Если вы удачно освоили производство цемента, то в качестве расширения бизнеса можно переходить к изготовлению бетонных заборов. Эти изделия являются прочными, красивыми, разнообразными, а из блоков можно составить ограждение любой длины. Подобными заборами обносят территорию как домов и дач, так и офисов и промышленных объектов. Выглядят они гораздо презентабельнее ограждения из сетки-рабицы, а стоят дешевле заборов из кованых металлических прутов.

Основным преимуществом данного бизнеса является относительная свобода на рынке, так как сегодня немногие предприятия занимаются изготовлением таких ограждений. Основным направлением вашей деятельности может стать производство заборов на основе индивидуальных заказов. Чтобы изделие максимально соответствовало размеру, цвету и рисунку фасада дома, тротуарной плитке и общему облику участка, желательно нанять профессионального дизайнера.

Для начала подобного бизнеса необходимо закупить специальное оборудование для формовки и сами формы различных вариаций. В качестве сырья вам потребуется цемент, щебень, речной песок и добавки, способствующие повышению качества изделия. Причем обязательно имейте в виду, что чем качественнее будет сырье и оборудование, тем более презентабельные изгороди вы будете производить. Так что на данных составляющих экономить не стоит.

Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.

Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:

Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:

• производительность – 4 т в час;
• мощность – 700 кВт;
• необходимая площадь – 50*100 м 2 ;
• вес комплекса – 170 т;
• стоимость – 2 900 000 рублей.

Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.

Технология производства

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола.
  
• измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
• следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми;
  
• гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
• обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе;
• помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
• фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.

Материал для производства

Основными составляющими портландцемента являются:

Из чего делают цемент

Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:

Крупные заводы по изготовлению цемента размещают свои производственные мощности вблизи мест добычи сырья – это значительно снижает их транспортные издержки. Для мини-завода, производительность которого менее 100 т в сутки, необходимости в таком размещении нет, поскольку бизнес должен ориентироваться, прежде всего, на потребителя.

К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

Цена реализации 1 т — 6 000,00.

Выручка в месяц – 13 200 000,00.

Прибыль – 3 955 820,00.

Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.

Срок окупаемости составит: от 31 месяца.

Видео: Вертикальная цементная мельница Титан