Elektrik qövs metalizasiyası (EDM). Qövs metalizasiyası Elektrik qövsünün sinklə metallaşdırılmasının texnoloji xəritəsi

Elektrik qövsünün metallaşdırılması prosesi çoxdan məlumdur və ötən əsrin 50-ci illərindən metal konstruksiyaların korroziyadan qorunması üçün geniş istifadə olunur. Elektrik qövsünün metalizasiyası iki canlı naqil arasında yanan dolayı elektrik qövsündən istifadə edir. Elektrod metalının ərimiş damcıları sıxılmış hava və ya qoruyucu qaz axını ilə hissəyə doğru püskürür. Tel əriyərkən, iki cüt qidalandırıcı rulonla elektrik qövsünün yanma zonasına verilir. Proses diaqramı aşağıda göstərilmişdir düyü. 3.5.

Elektrodların əriməsi əsasən elektroda yaxın ləkələr sahəsində qövsün buraxdığı enerji hesabına baş verir. Qaz axını ilə püskürən maye metalın orta kütlə temperaturu ərimə nöqtəsindən qaynama nöqtəsinə qədər dəyişir. Doldurucu materialın belə əhəmiyyətli dərəcədə istiləşməsi tullantılar səbəbindən alaşımlı elementlərin əhəmiyyətli itkilərinə səbəb olur. Sabit atomizasiya prosesi, orta ərimə sürəti ilə elektrodun qidalanma sürəti arasında dinamik tarazlığın olması ilə təmin edilən qısa dövrələr olmadan qövs yanma rejimlərinə uyğundur.

düyü. 3.5
1 - tel elektrodları; 2 - yem rulonları; 3 - izolyatorlar; 4 - üfleyici borusu; 5 - təfərrüat

Bu rejimdə ərimiş metal əvvəlcə elektrodların ucunda yığılır, sonra isə qaz axını ilə püskürür. Metallaşma zamanı metal hissələrinin elektrodlararası boşluqdan dövri olaraq buraxılması ilə yanaşı, elektrodların səthindən həddindən artıq qızdırılan metalın davamlı reaktiv axını da müşahidə olunur. Elektrik qövsü metalizasiyası zamanı püskürən hissəciklərin ölçüləri təxminən 100 mikron təşkil edir ki, bu da 1,4-10-9 kq hissəcik kütləsinə uyğundur. Maksimum hissəcik ölçüsü, nadir istisnalarla, 200 mikrondan çox deyil. Elektrodları tərk edən metal hava axınının qaz-dinamik qüvvələrinin təsiri altında əzilməyə davam edir. Üstəlik, bu dispersiya əsasən həm nəql qazının təzyiqindən, həm də ərimiş metalın xassələrindən, o cümlədən onun həddindən artıq istiləşməsindən asılıdır.

Elektrik qövsünün metalizasiyası sıxılmış hava və ya qoruyucu qazın 0,5-0,6 MPa təzyiqində həyata keçirilir. Elektrik qövsünün metalizasiyası zamanı cərəyan gücü aşağıdakı hədlər daxilində dəyişir:

az əriyən metallar (alüminium və sink) üçün 35-dən 100 A-a qədər;
dəmir və mis əsaslı polad və ərintilər üçün 70 ilə 200 A arasında.

Gərginlik 20 ilə 35 V arasında dəyişir. Sink çiləmə zamanı məhsuldarlıq 32 kq/saata, alüminium - 9 kq/saata qədərdir.

Qaz axınında metal hissəciklərinin hərəkət sürəti 120 ilə 300 m/s arasında dəyişir. Bu, onların hissənin səthinə köçürülməsinin qısa müddətini (uçuş müddəti saniyənin mində bir hissəsidir) və hissənin səthinə təsir anında istilik enerjisinə çevrilən və hissənin əlavə istiləşməsinə səbəb olan əhəmiyyətli kinetik enerjini müəyyənləşdirir. əlaqə zonası. Hissənin səthi ilə təmas anında təsir metallaşdırılmış təbəqənin sıxılmasına səbəb olur və onun məsaməliliyini 10-20% -ə qədər azaldır.

Elektrik qövsü metalizasiyası ilə odadavamlı metallar üçün 10 μm-dən 1,5 mm-ə qədər və aşağı əriyən metallar üçün 3,0 mm-ə qədər geniş qalınlıqda təbəqələr əldə etmək mümkündür. Elektrik qövsü metalizasiyasının məhsuldarlığı 3-20 kq/saatdır.

Metalləşdirilmiş təbəqə strukturların xarici və daxili səthlərinə hissənin səthinə nisbətən 45 ° -dən 90 ° -ə qədər ərimiş metalın püskürtülməsi bucağında tətbiq oluna bilər. Almaq üçün Yüksək keyfiyyətörtük, püskürtülmüş metalın jetinin iş parçasına perpendikulyar yönəldilməsi və metallizatordan məmulata (hissəyə) olan məsafə 150-200 mm-dən çox olmamaqla saxlanılır. Cədvəldə 3.4-də sıçrayış məsafəsinin metallaşdırılmış təbəqənin xüsusiyyətlərinə təsiri haqqında məlumatlar təqdim olunur.

Cədvəl 3.4. Fizika- Mexaniki xüsusiyyətləri müxtəlif metallaşma məsafələrində örtüklər.

Elektrik qövsü ilə örtülmənin səmərəliliyini artırmaq üçün qaz axını üfürməklə, ona elektromaqnit sahələri tətbiq etməklə və ya elektrodlarda çox yüksək cərəyan sıxlığı olan boşalmalardan istifadə etməklə gücləndirilir. Yüksək cərəyan sıxlığı elektrodların en kəsiyini azaltmaqla və ya yüksək cərəyan boşalmalarından istifadə etməklə əldə edilir. Metallaşdırılmış layların sıxılması çiləmə və atışma prosesini birləşdirməklə təmin edilir. Çəkiliş elə yönəldilmişdir ki, onun təsirləri yeni çökmüş təbəqənin plastik deformasiyasına səbəb olur.

Metalizasiya üçün nəzərdə tutulan səth kirdən, yağdan və pasdan təmizlənməlidir. Səthin hazırlanması ən çox atışma (qumlama) ilə aparılır. Müalicədən əvvəl səthlər yağdan təmizlənir. Qənaətbəxş yapışmanı təmin etmək üçün hazırlıq və metallaşdırma əməliyyatları arasındakı vaxt 2 saatdan çox olmamalıdır.Termik daxili gərginlikləri azaltmaq üçün metallaşma prosesi metallaşdırılmış səthin həddindən artıq istiləşməsindən qaçınmaqla fərdi keçidlər arasında fasilələrlə aparılmalıdır.

Əvvəlcə metal hissənin kəskin keçidləri, küncləri, filesi, çıxıntıları olan sahələrinə tətbiq olunur və sonra bütün səthin metalizasiyası aparılır, metalı bərabər şəkildə qurur. Püskürtülmüş metalla örtülmüş səthlərin tələb olunan ölçüləri, bitirmə keyfiyyəti və düzgün həndəsi forması son emal zamanı əldə edilir.

Metalizasiyadan sonra rəngləmə polad konstruksiyaları qorumaq üçün istifadə olunur və birləşmiş örtük kimi təsnif edilir. Sinerji səbəbindən birləşmiş örtüklərin xidmət müddəti ayrılıqda hər bir təbəqənin xidmət müddətlərinin cəmindən əhəmiyyətli dərəcədə uzundur, buna görə də binaların içərisində orta və yüksək aqressiv mühitlərdə istifadə ediləcək polad konstruksiyaların uzunmüddətli korroziyadan qorunması üçün istifadə edilməlidir. , açıq havada və örtüklər altında, eləcə də maye üzvi və qeyri-üzvi mühitlərdə. Elektrik qövslə metalizasiya üsulları ilə istehsal olunan örtüklər körpülərin, yanacaq çənlərinin, boru kəmərlərinin, istilik şəbəkələrində, neft və kimya sənayesində istifadə olunan avadanlıqların polad konstruksiyalarını və dəmir-beton dayaqlarını qorumaq üçün istifadə olunur.

Doldurucu materiallar

Kaplama üçün materialın seçimi iş şəraitindən və səthlərdə baş verən əsas aşınma proseslərindən asılıdır. Doldurucu materialın əsas növü davamlı tel elektroddur. Diametri 1,0 ilə 2,5 mm arasında olan həm bərk, həm də axıcı nüvəli tellər istifadə olunur. Telin ötürülmə sürəti 220 ilə 850 m/saat arasında dəyişir.

Bərk məftillər ilk növbədə sabit eniş üçün səthlərdə örtüklər yaratmaq üçün istifadə olunur (aşağı karbonlu çeliklərdən Sv-08, Sv-10GA) və daşınan birləşmələr (yüksək karbonlu çeliklərdən Np-50, Np-85 və alaşımlı çeliklər Np-30Kh13, Np-40Kh13, Np-60Х3В10Ф). Yüksək sərtliyə malik örtüklər əldə etmək üçün axıcı nüvəli tellər istifadə olunur.

Korroziyaya qarşı örtüklər yaratmaq üçün yüksək alaşımlı dəmir əsaslı məftillərdən istifadə olunur (Sv-08Х18Н8Г2Б, Sv-07Х18Н9ТУ, Sv-06Х19Н9Т, Sv-07Х19Н10Б, Sv-08Х19Н10Г2Б, Sv-08Х19Н10Г2Б, eləcə də qeyri-məftillərdən hazırlanmış Sv-06Х1), metallar (nikel, sink, mis və s.).

Polad konstruksiyalara və məmulatlara elektrik qövsü metalizasiyası ilə tətbiq edilən əsas əlvan antikorroziya materialları sink, alüminium və onların ərintiləridir. Sink örtükləri dəniz suyu və dəniz atmosferi şəraitində korroziyaya davamlıdır. Sənaye şəhərlərinin sənaye atmosferində sink korroziyasının sürətinə ən böyük təsir kükürd oksidlərinin, eləcə də sinklə hiqroskopik birləşmələr əmələ gətirən digər maddələrin (məsələn, xlor və xlorid turşusu buxarlarının) tərkibidir.

IN son illər Elektrik qövsünün metallaşdırılmasına ehtiyac artdı. Elektrik qövsünün metallaşdırılması(EDM) hamı ilə müqayisədə geniş imkanlara malikdir məlum üsullar metal örtüklərin tətbiqi. EDM-in istifadəsi ilə mümkündür hissələri bərpa edin müxtəlif sənaye sahələrində geniş çeşiddə maşınlar və Kənd təsərrüfatı, şəkər zavodlarının, boruların, çənlərin və digər metal konstruksiyaların diffuziya qurğuları üçün uzunmüddətli alüminium və sink təmin etmək, yalançı ərintilərdən, məsələn, alüminium və poladdan, mis və poladdan, bürünc və poladdan, eləcə də dekorativ örtüklərdən örtüklər əldə etmək əlvan metallarla (mis, bürünc, mis, alüminium).

Qövs metalizasiyasının sxematik diaqramı Şek. Ocaqdakı iki kanaldan davamlı olaraq iki tel qidalanır, onların ucları arasında bir qövs həyəcanlanır və tel əriyir. Ərinmiş metal mərkəzi burundan axan sıxılmış hava axını ilə götürülür elektrometalizator, və incə dispers formada əsas materialın səthinə köçürülür. Azot 308 korroziyaya davamlı polad və alüminium ərintilərini çiləyərkən istifadə olunsa da, ərimiş metalın atomizasiyası və daşınması adətən sıxılmış hava ilə həyata keçirilir. At qövslə püskürtmə birbaşa cərəyanda proses yüksək proses məhsuldarlığı ilə incə dənəli struktura malik örtük qatının istehsalını təmin edərək sabit şəkildə davam edir. Buna görə də, hazırda qövslə çiləmə üçün daimi mənbələrdən istifadə olunur. elektrik cərəyanı gərginlik stabilizatoru və ya bir az artan xarakteristikası olan mənbələr ilə.

Qövs metalizasiyası aşağıdakı üstünlüklərə malikdir. Güclü elektrometalizasiya qurğularının (elektrik qövslü metalizator) istifadəsi prosesin məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artıra və vaxt xərclərini azalda bilər. Məsələn, 750 A cərəyanı ilə sprey edə bilərsiniz polad örtük məhsuldarlığı 36 kq/saat və cərəyanı 500 A olan - sink örtüyü məhsuldarlığı 1,2 kq/dəq olmaqla, alovla çiləmə məhsuldarlığından bir neçə dəfə yüksəkdir.

Qövslə püskürtmənin çatışmazlıqlarına püskürən telin aşağı qidalanma sürətlərində püskürən materialın həddindən artıq istiləşməsi və oksidləşməsi təhlükəsi daxildir. Bundan əlavə, qövsün yanması zamanı ayrılan böyük miqdarda istilik püskürən materiala daxil olan alaşımlı elementlərin əhəmiyyətli dərəcədə yanmasına səbəb olur (məsələn, örtük materialında karbonun miqdarı 40-60%, silikon və manqan isə 10-% azalır. 15%).

Bir hissənin səthinə örtük qatını tətbiq edərkən, onu 50 - 70 ° C-ə qədər qızdırmaq hissənin metalında heç bir struktur dəyişikliyinə səbəb olmur, yəni onun mexaniki xüsusiyyətləri qorunur, bunun sayəsində örtük tətbiq etmək mümkündür. hər hansı bir materiala qat: metal, plastik, ağac, rezin və s. Metalizasiya püskürən təbəqənin yüksək sərtliyini təmin edir, bu da bərpa edilmiş hissələrin xidmət müddətini artırmağa kömək edir. Müxtəlif metallar tozlanır. Məsələn, çiləmə üçün istifadə edilə bilər bimetalik alüminium və qurğuşundan hazırlanmış məftil, bu, yalnız bahalı qalay babbitləri və bürüncləri əvəz etməyə deyil, həm də podşipniklərin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verir.

Bununla belə, istifadə metalizasiya, nəzərə almaq lazımdır ki, hissənin səthinə tətbiq olunan metallaşdırılmış təbəqə onun möhkəmliyini artırmır. Buna görə metalizasiya zəifləmiş kəsiyi olan hissələri bərpa etmək üçün istifadə edilməməlidir. Dinamik yüklər altında hissələri, eləcə də sürtünmə altında işləyən hissələri bərpa edərkən sürtkü yağları, bilməlisiniz ki, püskürtülmüş təbəqənin hissənin əsas metalına yapışması qeyri-kafidir.

Qəbz keyfiyyətli örtüklər yalnız rejimlərə ciddi riayət etməklə və metallaşmaya məruz qalan hissələrin səthlərinin diqqətlə hazırlanması ilə mümkündür.

Parçaların səthini metalizasiyaya hazırlayarkən, fərdi əməliyyatlar aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır: hissələri kirdən, filmlərdən, oksidlərdən, yağ ləkələrindən, nəmdən və korroziya məhsullarından təmizləmək; düzgün həndəsi forma vermək üçün səthi kəsməklə ilkin emal aparmaq; hissələrin səthlərində tətbiq olunan metal təbəqəni saxlamaq üçün lazım olan pürüzlülük əldə edin; metallaşmaya məruz qalmayan hissələrin bitişik səthlərinin qorunmasını təmin edin.

Olacaq hissələrin səthləri metalizasiya, paltaryuyan maşınlarda kirdən təmizlənmiş, fırçalarla, benzində və ya həlledicilərdə yuyulmuş, sobalarda alovla qızdırılmış qaz ocağı və ya üfleyici. Kəsməklə, hissənin həndəsi forması düzəldilir və hissənin ölçüləri müəyyən bir qalınlığın örtüklərini tətbiq etmək mümkün olan ölçülərə gətirilir. Silindrik səthlərin uclarında boncuklar qalır və örtüyü məhv olmaqdan qoruyan dairəvi yivlər şəklində qıfıllar işlənir.

Metallaşdırılacaq hissələrin səthində tələb olunan pürüzlülük aşağıdakı üsullardan istifadə etməklə əldə edilir. Termal təmizlənməmiş yuvarlaq hissənin səthində, vida kəsici torna üzərində kəsilir "cırıq" ip hissənin oxundan 3 - 6 mm aşağıda böyük bir çıxıntı ilə quraşdırılmış kəsici. Kesicinin vibrasiyası buruqlarla kobud bir səthin görünüşünə səbəb olur. İp 0,6 - 0,8 mm dərinliyə bir kəsici keçiddə 8 - 10 m/dəq kəsmə sürətində (soyutmadan) kəsilir. İplik addımı 0,9 - 1,3 mm, viskoz və yumşaq materiallar üçün isə 1,1 -1,3 mm-dir. Filetolarda iplər kəsilmir. İpləri kəsərkən kəsicinin çıxmasına imkan vermək və hissənin sonunda örtüyün qırılmasını aradan qaldırmaq üçün dərinliyi ipin dərinliyindən 0,2 - 0,3 mm daha çox olan dairəvi yivlər hazırlanır. Bəzi hallarda, üzük yivləri 1 - 2 mm genişlikdə muncuqları buraxaraq kobud dönmə ilə əvəz olunur. Cədvəldə 31 cırıq ipləri kəsərkən bəzi rejimləri göstərir.

Çox vaxt iplərin kəsilməsi daha məhsuldar bir proseslə əvəz olunur - ipin yuvarlanması. Əsas metal və örtük arasındakı əlaqənin gücü bir qədər pisləşir.

Elektrik cihazlarının çiləmə qabiliyyəti istifadə olunan materialdan asılıdır. Püskürtmə rejimi düzgün seçilərsə, o zaman 0,5 - 0,7 mm qalınlığında bir örtük ilə səth təbəqəsi 70 ° C-yə qədər qızdırılır; örtük qalınlığı 2 - 3 mm və ya daha çox olduqda, bu təbəqənin temperaturu 100 - 150 ° C-ə çatır. İstilik yüksək gərginliyə səbəb ola bilər. Hissənin istiləşməsini azaltmaq üçün örtük ayrı hissələrdə nazik təbəqələrdə tətbiq olunur. Beləliklə, 150 mm diametrli və bu jurnalların əhəmiyyətli uzunluğu olan şaft jurnallarını püskürtərkən, bir keçiddə sahəsi 800 - 1000 mm 2-dən çox olmayan bir səth püskürtülür.

Kaplama sərtliyi seçimi ilə tənzimlənə bilər mənbə material və ya örtük prosesi zamanı soyutma rejimi.

Daha əvvəl deyildiyi kimi, texnoloji proses Kaplama tətbiqi hissənin formasından asılı olaraq dəyişir. Kaplamalar ən çox düz səthləri olan hissələrə əl ilə tətbiq olunur. Bəzi hallarda püskürtmə materialını tətbiq etmək üçün metal kəsici maşınlardan istifadə olunur. Yastı hissələrə örtükləri çiləyərkən bir sıra çətinliklər yaranır ki, bu da ilk növbədə örtüyü parçadan qoparmağa meylli qalıq dartılma gərginliyinin yaranmasının nəticəsidir. Qat qalınlığı 0,3 mm-dən çox olarsa, örtük düz səthlərin uclarında çıxa bilər.

Düz bir səthin xarici perimetri boyunca örtükün qırılmasının və ya dağılmasının qarşısını almaq üçün xüsusi yivlər.

Yastı hissələrin örtük üçün hazırlanması planya maşınlarında "cırıq" yivlərin kəsilməsindən və ya elektrik üsullarından istifadə edərək kobud, kobud səthin yaradılmasından ibarətdir. Kiçik düz hissələrin səthlərində torna və ya fırlanan maşınlarda Arximed spiralı şəklində "cırıq" yivlər kəsilir. Planerlərdə, yuvarlaq bir bıçaqlı kəsici kəsicilər paralel yivləri kəsə və yivlərin üstlərini yuvarlaya bilər. Yuvarlanan səthlər qumla örtülmüşdür. Yivlər yükün istiqamətinə perpendikulyar olmalıdır.

Kaplamanın qalınlığı 0,5 mm-dən çox olduqda, hissənin hazırlanması 2 - 3 mm-lik artımlarla göyərçin formalı yivlərin kəsilməsindən və ya boşluqları kəski ilə kəsməklə dirəklərin quraşdırılmasından (dama taxtası şəklində) ibarətdir.

Detallarda mürəkkəb formaÇatların, boşluqların və düz hissələrin bağlanması üçün 1,5 - 2 mm hissəcik ölçüsü olan quru kvars qumu ilə qumlama istifadə olunur.

Bəzi hallarda, kobud səthlər 0,5 - 1,6 mm diametrli miqyasdan təmizlənmiş telin iki-beş telin diametrinə bərabər artımlarla hissəyə sarılması ilə əldə edilir. Yara teli qaynaqla təmin edilir, bundan sonra qumlama aparılır.

Yüksək keyfiyyətli bir örtük əldə etmək üçün püskürtülmüş metalın axını iş parçasına perpendikulyar yönəldilir və metalizatordan məhsula (hissə) qədər olan məsafə 150 - 200 mm arasında saxlanılır. Əvvəlcə metal hissənin kəskin keçidləri, küncləri, filesi, çıxıntıları olan sahələrinə tətbiq olunur və sonra bütün səthin metalizasiyası aparılır, metalı bərabər şəkildə qurur. Püskürtülmüş metalla örtülmüş səthlərin tələb olunan ölçüləri, bitirmə keyfiyyəti və düzgün həndəsi forması son emal zamanı əldə edilir.

Aşınmış hissələrin metalizasiya yolu ilə bərpası üzrə işlər ətrafdakı havanın toz və püskürən metal buxarları, elektrik qövsünün təsiri, eləcə də qurğular tərəfindən yayılan səs-küy ilə çirklənməsi ilə əlaqələndirilir. Əməyin mühafizəsi tələblərinə uyğun olaraq, bir atelyedə və ya qapalı məkanda metalizasiya qurğusundan istifadə edərkən ventilyasiya quraşdırılmalıdır. Geniş istifadə olunan standart metalizasiya avadanlığı şəraitində bu ventilyasiya hər bir iş yerində (qumlama şkafı, kabin, torna). Metalizasiya qurğularının istismarı təcrübəsinə əsaslanaraq, təyyarədə havanın hərəkət sürəti ən azı 1 - 1,2 m/s, torna dəzgahının açıq üfüqi çətirinin kəsişməsində isə ən azı 4 m/s qəbul edilir. Qumlama şkafından sorulan hava açıq havada və ya siklonlarda quraşdırılmış toz toplayıcılarda tozdan təmizlənməlidir. Bundan əlavə, müəssisənin metalizasiya qurğusu üçün otaqlar təchiz edilməlidir qış vaxtı otağa verilən havanın istiləşməsi ilə təchizat havalandırma sistemi. Gözləri ifşadan qorumaq üçün ultrabənövşəyi şüalar Tünd linzalı eynəklərdən istifadə etməlisiniz.

Elektrik qövsünün metallaşdırılması nazik metalın qızdırılan məhsullara qat-qat tətbiqi prosedurudur. Bu halda, elektrik qövsünün hündürlüyü minimaldır və ərimiş tel doldurucu materialın oxu boyunca yönəldilmiş bir qaz axını ilə yayılır. Texnologiya 20-ci əsrin 50-ci illərində hazırlanmışdır və strukturları qorumaq üçün geniş istifadə olunur müxtəlif məqsədlər üçün korroziyadan.

Metalizasiyanı həyata keçirmək üçün keçirici tel elementləri arasında yanan dolayı elektrik qövsü istifadə olunur. Damcı vəziyyətinə qədər qızdırılan elektrod metalı iş parçasına qoruyucu qaz və ya sıxılmış hava axını ilə püskürtülür. Aşqarların əriməsi ilə eyni vaxtda iki cüt rulonla qövs sahəsinə verilir.

Metalizasiya ilə korroziyadan qorunma aşağıdakılarla xarakterizə olunur:

aşağı enerji istehlakı;
püskürən əlavənin yüksək məhsuldarlığı və səmərəli istehlakı;
hissələrin ölçüsünə məhdudiyyət qoymadan 15 mm qalınlığa qədər bir örtük yaratmaq imkanı;
emal edilmiş məhsulların əsas materialına cüzi temperatur təsiri;
etibarlılıq, avadanlıqlara qulluq asanlığı;
prosesin tam və ya qismən avtomatlaşdırılması, istehsal xətlərinin yaradılması imkanı.

Elektrik qövsü istifadə edərək metalizasiyanın da mənfi cəhətləri var:

doldurucu materialın məhdud çeşidi;
örtükdə təsir gücünü azaldan çox miqdarda oksid var;
əsas materiala kifayət qədər yüksək yapışma gücü;
əlavə qorunma olmadan korroziyalı mühitlərdə məhsulların daimi işləməsinə mane olan təbəqələrin yüksək məsaməliliyi.

Metal emalı texnologiyası

1,5-2 mm kəsiyi olan ərimiş doldurucu tellərin axını brülördəki deliklər vasitəsilə həyata keçirilir. Doldurucu çubuqlar arasında bir elektrik qövsü həyəcanlanır və onların əriməsinə səbəb olur.

Sıxılmış hava, metalizasiya cihazının ortasında yerləşən bir burundan çıxır, kiçik ərimiş metal damcılarını götürür və onları emal olunan səthə ötürür.

Sıxılmış hava adətən əriməni atomlaşdırmaq və ötürmək üçün istifadə olunur. Elektrik qövs örtüyü üçün doldurucu material kimi istifadə edilərsə Paslanmaz polad və ya alüminium ərintiləri, sonra azot tətbiq olunur.

Elektrik qövsünün metallaşdırılması zamanı mayeləşdirilmiş aşqarın tədarük dərəcəsi tələb olunan qövs rejiminə uyğun olaraq seçilir ki, bu da tel elementləri arasındakı məsafəyə təsir göstərir.

Elektrik qövs metalizatorları aşağıdakı standart iş rejimlərinə malikdir:

gərginlik - 24-35 V;
cərəyan gücü - 75-200 A;
təchizatı hava təzyiqi - 0,5 MPa;
cihazların istehsalı – 30–300 q/dəq.

Elektrik qövsünün metalizasiya prosesi sabit cərəyanda sabitdir və incə dənəli struktura malik yataqların yaradılmasına imkan verir.

Şəkil metalizatorun əsas elementlərini göstərir:

1 - ucluqlar;
2 – doldurucu materialın tətbiqi nöqtəsi;
3 – sıxılmış havanın çıxış nöqtəsi.

Metallaşdırılacaq səth əvvəlcədən yağlardan, çirkləndiricilərdən və korroziya sahələrindən təmizlənir. Böyük məhsulların hazırlanması ilkin yağdan təmizləndikdən sonra qum və ya atışma ilə aparılır.

Yapışmanı yaxşılaşdırmaq üçün, son arasındakı müddət hazırlıq işləri və elektrik qövs örtüyünün yerinə yetirilməsi 120 dəqiqədən çox olmamalıdır.

Temperatur gərginliyini minimuma endirmək və məhsulların həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün soyutma və örtüyün formalaşması üçün fasilələrlə qat-qat metalizasiya aparılır.

Metal ilk növbədə məhsulun sahələrinə kəskin keçidlər, filetolar, künclər, çıxıntılar və ya çıxıntılar yerlərində tətbiq olunur. Sonra bir və ya bir neçə keçiddə əlavənin vahid tətbiqi şərti ilə əsas sahələrin metallaşdırılması aparılır.

Məhsulun tələb olunan görünüşü, ölçüsü və forması son emal zamanı elektrik qövslə çiləmə üsulundan sonra əldə edilir.

Doldurucu materiallar

Doldurucu material kimi davamlı uzunluqlu bir tel çubuqdan istifadə etmək daha yaxşıdır. Əlavələr iki növdə təqdim olunur:

bərk hissə;
toz

Axın sürəti 220-850 m3 / saat olaraq təyin edilmişdir.

Sonrakı oturacaqları ilə metal elementlərin qoruyucu təbəqəsi yaratmaq və ya sabit bir əlaqə üçün möhkəm bir tel ip istifadə olunur. Elektrik qövsünün metalizasiyası zamanı artan sərtlik səthləri yaratmaq üçün toz çubuqlarından istifadə edilməlidir.

Korroziyaya qarşı təbəqələr yaratmaq üçün yüksək alaşımlı dəmir əsaslı doldurucu materiallar və əlvan metal məftillərdən istifadə olunur.

Elektrik qövsünün metalizasiyası ilə tətbiq üçün alüminium, sink və onlara əsaslanan birləşmələr ən çox istifadə olunur.

Bobinlərdən gələn aşqar iki çevik şlanq vasitəsilə metalizatora axır. Kassetlər və pult stend 3-də yerləşir və şaquli ox boyunca fırlana bilər.
EDM-3-ün metalizasiyası üçün elektrik qövs aparatı aşağı çəkiyə (1,8 kq) malikdir və kaset və idarəetmə blokunu üfüqi şəkildə döndərmək qabiliyyəti onu istifadə üçün rahat edir.
Torna dəzgahının dayağına, şaftına püskürtüləcək hissənin quraşdırıldığı EM-6 markalı fərqli konstruksiyalı elektrik qövs aparatı quraşdırılmalıdır. Metalizator və məhsul arasında bir polad huni əlavə olunur. Səthinə toz halında qrafit, maye kalium və ya natrium şüşəsi çəkilir. Bu həll sayəsində doldurucu materialdan istifadənin səmərəliliyi 10-15% artır.
Elektrik qövs aparatının püskürtmə sistemi konus formalı hava ucluğunun quraşdırılması sayəsində modernləşdirilmişdir. Bu, konusun açılış bucağını azaltmağa, sprey axınının enerjisini artırmağa və 0,45-0,5 MPa təzyiq altında təbəqələri tətbiq etməyə imkan verir.
EM-6 metalizasiyası üçün elektrik qövs cihazının struktur elementləri:
Metalizator.
Konus formalı burun.
Emal ediləcək məhsul.
Patron.
Elektrik qövsü metalizatoru ilə birlikdə dəzgah dəstəyini uzununa istiqamətdə hərəkət etdirmək üçün istifadə olunan cihaz.

Metalizator elektrik qövsü - metal örtükləri püskürtməklə korroziyadan qorumaq və aşınmanı bərpa etmək üçün hissələrin və avadanlıqların səthlərinin qövslə metallaşdırılması üçün avadanlıq dəsti. İş üçün alüminium, sink, polad və onların ərintiləri istifadə olunur. Yaranan örtük aşınmaya davamlı və antikorroziya xüsusiyyətlərini artırdı.

Aşağıdakı metalizatorları təklif edirik:

Elektrik qövs metallaşdırma avadanlığı dəsti TSZP-LD/U2 300

TSZP-LD/U2 300 elektrik qövs metallaşdırma avadanlığı dəstinin məqsədi:

Əsas məqsəd böyük səthlərə antikorroziya örtükləri tətbiq etməkdir: körpülər, metal konstruksiyalar, aparatlar, çənlər, qaz kompressorunun egzoz şaftları, bacalar. Bu dəsti istifadə edərək, quraşdırmadan sonra strukturların alüminiumlaşdırılması və sinklənməsini həyata keçirə bilərsiniz. Quraşdırma məhsuldarlığı, yüksək etibarlılığı və konfiqurasiya asanlığı ilə xarakterizə olunur. Dənizdə və şirin suda və atmosferdə strukturları korroziyadan qorumaq üçün Rusiyada və xaricdə geniş istifadə olunur. Quraşdırmanın dizaynına enerji təchizatı, idarəetmə sistemi olan uzaqdan təkan mühərriki və brülör daxildir. Həm emalatxanada, həm də tarlada istifadə oluna bilər

TSZP-LD/U2 300 elektrik qövs metallaşdırma avadanlığının tam dəsti:

Açıq və qapalı ucluq sistemi ilə əl silahı LD/U2
Telin püskürtülməsi sıxılmış hava istifadə edərək həyata keçirilir
1,6, 2,0 və 2,5 mm diametrlərə görə tənzimlənir
Şlanq dəsti LD/U2 300 A, 3,5 m uzunluğunda, fitinqlərlə birlikdə
8 m uzunluğunda LD/U2 təchizatı şlanqının bir tərəfində tez açılan mufta var
Bir sıra avadanlıqlara xidmət etmək üçün alətlər dəsti
Sənədlər rus dilində
Tel qidalandırıcı

Xüsusiyyətlər:

Avadanlıq dəstinin məqsədi:

Əsas məqsəd hissələrin və avadanlıqların xüsusilə mürəkkəb səthlərində qoruyucu metal örtüklərin avtomatlaşdırılmış şəkildə tətbiqidir. O, geniş parametrlər, istifadə rahatlığı və öyrənmə asanlığı ilə xarakterizə olunur. Bundan əlavə, avtomatlaşdırılmış komplekslərin bir hissəsi kimi istifadə edilə bilər.

TSZP şirkətlər qrupu zavodları və kompleksləri təchiz edir, onları təchiz edir sənaye robotları Kuka və ABB, manipulyatorlar, rotatorlar, səs-küy kameraları, egzoz-axın havalandırma sistemləri və hava filtrləri. Bundan əlavə, həyata keçiririk Baxım, ehtiyat hissələrinin tədarükü və çiləmə komplekslərinin sazlanması. İxtisaslı yardım üçün hər zaman bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

TSZP SPARK 400 elektrik qövs metalizasiyası üçün avadanlıq:

Xüsusiyyətlər:

Elektrik qövsünün metallaşdırılması– Tel materialını qızdırmaq/əritmək üçün elektrikdən istifadə edən örtük prosesi. Müxtəlif polaritenin birbaşa cərəyanı iki istehlak teli ilə verilir, bunun sayəsində bir qövs alovlanır, tellər əriyir və ayrılan material hissəcikləri sıxılmış hava axını ilə püskürtmə səthinə ötürülür.
Birbaşa cərəyanın istifadəsi qövs boşalmasını sabitləşdirməyə və püskürtmə parametrlərinə diqqətlə nəzarət etməyə imkan verir.

düyü. 1. Elektrik qövsünün metallaşdırılması

Xüsusiyyətlər
Elektrik qövsünün metallaşdırılması digər texnologiyalarla müqayisədə əla performans və yüksək səmərəlilik ilə xarakterizə olunur. Bundan əlavə, elektrik qövsünün metalizasiyası üçün avadanlıq istifadənin asanlığı, istifadənin iddiasızlığı, əlaqə infrastrukturuna aşağı tələblər ilə xarakterizə olunur ki, bu da onu həm stasionar elektrik xətləri və sıxılmış hava ilə bir atelyedə, həm də xarici şəraitdə istifadə etməyə imkan verir. atelye, burada əlavə olaraq geniş yayılmış sənaye kompressorlarından və elektrik generatorlarından istifadə etmək kifayətdir.
Elektrik qövsünün metalizasiyası üçün materiallar məftillər, o cümlədən toz telləri şəklində istehsal olunur.
Elektrik qövsünün metalizasiyası materialı əritmək üçün elektrik enerjisindən istifadə etməyi nəzərdə tutur. Açıq alov və yanmanın olmaması, qapalı məkanlarda elektrik qövsünün metalizasiyasından istifadə etməyə imkan verir. Qida və neft məhsullarının saxlanması və daşınması üçün çənlərin, ballast çənlərinin daxili səthlərinin püskürtülməsi üçün elektrik qövsü metalizasiyasının istifadəsi geniş yayılmışdır; Həm də havalandırılan şaftların içərisində metalizasiyadan istifadə etmək mümkündür və s.
İstifadə olunan materialların çeşidi təchiz edilmiş materialda keçirici elementlərin məcburi olması ilə məhdudlaşır. Elektrik qövsünün metallaşdırılması polimer, keramika və digər keçirici olmayan materialların çökməsi üçün tətbiq edilmir.

Ərizə
Elektrik qövsünün metalizasiyasının ən çox istifadəsi aşağı əriyən materialların (Zn, Al, onların ərintiləri) çökdürülməsidir. Sink, alüminium, onların əsasında ərintilər, eləcə də maqnezium, titan və digər elementlərin əlavə edilməsi əsasında örtük sistemləri aşağı elektrokimyəvi potensial ilə xarakterizə olunur ki, bu da onları struktur poladların korroziyadan qorunması üçün istifadə etməyə imkan verir.
Belə örtüklər təkcə polad səthləri korroziya təsirindən izolyasiya etməklə deyil, korroziyanın qarşısını alır mühit boyalar və laklar kimi. Poladla əlaqəli mənfi elektrod potensialı, örtükün yerli zədələnməsi halında belə səthi korroziyadan qoruyur. Bundan əlavə, bu cür örtüklərdən istifadə edərkən, boyalar və laklar istifadə edərkən çox tez-tez baş verən film altında korroziyanın inkişafı prinsipcə mümkün deyil.
Metalizasiya örtüklərinin digər əhəmiyyətli üstünlüyü metal örtüklərin yüksək yapışmasıdır. Üstəlik, zaman keçdikcə yapışma yalnız metalların qarşılıqlı yayılması hesabına artır, hər hansı bir boya və lak örtüyü gec-tez yapışma qabiliyyətini itirir və materialların əsas heterojenliyi səbəbindən soyulur.

Şəkil 2. Dəniz platformasının dəyişkən nəmlik zonasına antikorroziya örtüyünün tətbiqi.

Korroziyaya qarşı örtüklərə əlavə olaraq, aşınmaya davamlı örtüklər tətbiq etmək üçün elektrik qövsü metalizasiyasından istifadə edilə bilər.
Xüsusi hazırlanmış flux-nüvəli naqillərin istifadəsi üç mərhələli örtük meydana gəlməsi prosesini əhatə edir: birincisi, metalizatorun enerjisi flux-nüvəli telin qabığını əridir, ərimə endotermik reaksiyadır; Qabıq əridikdə ayrılan istilik şnur materialını dolduran yük qarışığını əridir.
Elektrik qövsü metalizasiyası, aşınmaya davamlı örtüklərin tətbiqi üçün geniş istifadə olunan yüksək sürətli püskürtmədən fərqli olaraq, daha yüksək məhsuldarlığa və hərəkətliliyə malikdir, bu da onu aşınmaya davamlı örtüklər yaratmaq üçün əla alternativ edir, EDM örtüklərinin tətbiqi isə daha ucuzdur, lakin fərqləndirici xüsusiyyət HVOF örtüklərindən bəzi hallarda korroziyaya, eləcə də daha aşağı yapışma səviyyəsinə səbəb ola bilən yüksək məsaməlikdir.