Çilingər iş yerinin təşkili MSR mühazirələri. "Mexanik MSR." ixtisası üzrə test tapşırıqları

iş yeri Müəyyən bir istehsal tapşırığını yerinə yetirmək üçün lazım olan avadanlıq, qurğular, alətlər və materiallar olan bir emalatxananın və ya emalatxananın istehsal sahəsinin müəyyən bir hissəsi adlanır.

Yüksək əmək məhsuldarlığının təmin edilməsi əsasən iş yerinin düzgün təşkilindən asılıdır.

İş yerinin təşkili əməyin təşkilində ən mühüm həlqədir. Düzgün seçim avadanlıqların, alətlərin və materialların yerləşdirilməsi isə ən əlverişli iş şəraiti yaradır.

Düzgün təşkil edilir iş yeri, bunun üçün ən az qüvvə və vasitələrin xərclənməsi ilə rasional və mədəniyyət təşkilatıəmək ən yüksək məhsuldarlığa nail olmaq və yüksək keyfiyyət məhsullar.

İş yerinin düzgün təşkilinə əmək təcrübələrinin rasionallaşdırılması, iş proseslərinin mexanikləşdirilməsi, iş vaxtının qeyri-məhsuldar məsrəflərinin aradan qaldırılması, mütərəqqi əmək üsullarından istifadə etməklə nail olmaq olar.

İş yerinin təşkilinə aşağıdakı tələblər qoyulur:

• 1) iş yeri təmiz olmalıdır, yalnız bu tapşırığı yerinə yetirmək üçün zəruri olan əşyaları ehtiva etməlidir;
• 2) alətlər, blanklar və sənədlər iş yerində qol məsafəsində yerləşdirilməlidir; eyni zamanda, işçinin daha tez-tez istifadə etdiyi əşyalar daha yaxın, kiçik radiuslu qövslərlə məhdudlaşan əraziyə və əksinə yerləşdirilməlidir (şək. 6);

Şəkil 6.

• 3) sağ əllə alınan kəsici və ya zərb aləti sağ tərəfə qoyulur; sol əllə alınan, sol tərəfdən;
• 4) işçinin iki əli ilə götürdüyü alət onun bədəninə mümkün qədər yaxın yerləşdirilməlidir ki, onu götürmək daha rahat olsun;
• 5) qurğular, materiallar və hazır məhsul onlar üçün ayrılmış yerlərdə müxtəlif qutulara qoyulmalı, daha kiçik və tez-tez istifadə olunanlar yuxarıda, daha ağır və ya az istifadə olunanlar isə aşağı qutularda yerləşdirilməlidir;
• 6) dəqiq və ölçü alətləri xüsusi qutularda və ya taxta yeşiklərdə saxlanmalıdır;
• 7) kəsici alətlər (fayllar, kranlar, buruqlar, reamers və s.) zərbədən və çirklənmədən qorunmalı, səpilməməli və bir-birinin üstünə yığılmamalı, taxta dayaqlara (planşetlərə) qoyulmalıdır;
• 8) iş başa çatdıqdan sonra iş zamanı istifadə olunan bütün alətlər və qurğular kirdən və yağdan təmizlənməli, silinməlidir. İş dəzgahını bir fırça ilə çiplərdən və zibillərdən təmizləyin.

Çilingərin iş yeri istehsal tapşırığının xarakterindən asılı olaraq müxtəlif üsullarla təşkil edilə bilər. Bununla belə, əksər çilingər işləri çilingər iş dəzgahları ilə təchiz olunmalıdır ki, onların üzərində vitse-quraşdırılıb qoyulur. zəruri alətlər, qurğular, materiallar, sənədlər ( texnoloji xəritələr, rəsmlər, geyimlər) və s.

Mexanikləşdirilmiş alətlə işləmək üçün işçi dəzgahına elektrik elektrik xətti və sıxılmış hava xətti birləşdirilir.

Şəkil 7. Çilingər tək fırlanan köməkçi dəzgahı: 1 - çərçivə, 2 - stolüstü, 3 - vitse, 4 - qoruyucu ekran, 5 - rəsmlər üçün planşet, 6 - lampa, 7 - alət rəfi, 8 - iş alətləri üçün planşet, 9 - çekmece , 10 - rəflər, 11 - oturacaqlar.

Çilingər emalatxanaları üçün ayrılmış yaxşı otaq çilingərin iş yerinin düzgün təşkilinə, eləcə də əmək məhsuldarlığının və işin keyfiyyətinin artmasına kömək edir.

Ayrı-ayrı iş yerləri arasındakı məsafə, həmçinin çilingər dəzgahları arasındakı keçidlər (1,5-1,6 xətti metr) texniki və texnoloji tələblərdən və təhlükəsizlik şəraitindən asılı olaraq müəyyən edilir. İş yerlərində yaxşı işıqlandırma və havalandırma olmalıdır; iş dəzgahlarının yaxınlığındakı mərtəbələr səviyyəli və işlək olmalıdır.

İş yeri olmalıdır müəyyən bir əməliyyatı yerinə yetirmək üçün zəruri olan iş və nəzarət-ölçü alətləri. İş yerində alətlərin, blankların və materialların yerləşdirilməsi üçün, müəyyən tələblər:

İş yerində yalnız bu işi yerinə yetirmək üçün zəruri olan alətlər, materiallar və blanklar olmalıdır;

İşçinin tez-tez istifadə etdiyi alətlər və materiallar ona daha yaxın yerləşdirilməlidir (şəkil 1.4-də və bu zonalar işçinin sağında və solunda yerləşir və təxminən 350 mm radiuslu qövslər 1 ilə göstərilir);

Daha az istifadə olunan alətlər və materiallar təxminən 500 mm radiuslu qövslər 2 ilə işarələnmiş yerlərdə yerləşdirilməlidir;

Çox nadir hallarda istifadə olunan alətlər və materiallar qövslər 3 ilə göstərilən yerlərdə yerləşdirilməlidir. Onların əlçatanlığı yalnız işçinin bədəni əyildikdə təmin edilir.

İş yerinə qulluq qaydaları

İş yerinin rasional təşkili və iş prosesində alət və materialların düzgün yerləşdirilməsi onun keyfiyyətinin təmin edilməsində mühüm rol oynadığından aşağıda sadalanan qaydalara əməl edilməlidir.

İşə başlamazdan əvvəl etməlisiniz:

İşdə istifadə olunan dəzgahın, mengenin, qurğuların, fərdi işıqlandırmanın və mexanizmlərin istismara yararlılığını yoxlamaq;

Qarşıdakı iş üçün təlimat və ya texnoloji xəritə, rəsm və texniki tələblərlə tanış olmaq;

Mengenenin hündürlüyünü boyunuza uyğun olaraq tənzimləyin;

Alətlərin, materialların və s. mövcudluğunu və vəziyyətini yoxlayın. işdə istifadə olunan blanklar;

Dəzgahın üzərinə iş üçün lazım olan alətləri, blankları, materialları və qurğuları yerləşdirin.

İş zamanı zəruridir:

Dəzgahda yalnız hazırda istifadə olunan alətlər və qurğular olmalıdır (qalan hər şey emalatxananın çekmecelərində olmalıdır);

İstifadə olunmuş aləti orijinal yerinə qaytarın;

İş yerini hər zaman təmiz və səliqəli saxlayın.

İşi başa vurduqdan sonra aşağıdakıları etməlisiniz:

Aləti çiplərdən təmizləyin, silin, qutulara qoyun və dəzgahın çekmecelerine qoyun;

İş dəzgahının tezgahını və vidasını çiplərdən və kirdən təmizləyin;

İstifadə edilməmiş materialları və boşluqları, həmçinin işlənmiş hissələri iş dəzgahından çıxarın;

Şəxsi işıqlandırmanı söndürün.

Təhlükəsizlik

1 Ümumi hissə 4

1.1 Çilingər iş yerinin təşkili 4

2 Nəzəri hissə 6

2.1 Çilingər, çilingər və montaj işləri 6

2.1.1 Əməyin mühafizəsi və Yanğın təhlükəsizliyiçilingər işi zamanı 7

2.1.2 Ölçmə aləti 8

2.1.3 Planar, məkan işarəsi 9

2.1.4 Metalın düzəldilməsi və əyilməsi 11

2.1.5 Metalın zımbalanması və kəsilməsi 13

2.1.6 Metalın kəsilməsi 14

2.1.7 Kəsmə və quraşdırma 15

2.1.8 Qazma, havşalama, havşalama, raybalama 17

2.1.9 Xarici və daxili yivlər 19

2.1.10 Şabrenie 21

2.1.11 Əzmə və bitirmə 22

2.1.12 Yumşaq və bərk lehimlərlə lehimləmə 24

2.1.13 Qalaylama 25

2.1.14 Perçin birləşmələri 26

2.1.15 Naqillərin və kabellərin birləşdirilməsi və bağlanması yolları 28

3 Ədəbiyyat 29

4 Əlavə 30

GİRİŞ

"Fosfor" ASC 1958-ci ildə "Ximenerqostroy" şirkəti tərəfindən təsis edilmişdir.

Zavodda fosfora əsaslanan əsas fəaliyyətlər aşağıdakıların istehsalı təşkil edilmişdir: sintetik yuyucu vasitələr, kompleks gübrələr, maye kompleks gübrələr, fosfatlama və yuyucu vasitələr.

Şirkətin məhsulları dünyanın 20 ölkəsinə çatdırılıb: Yaponiya, İsveçrə, Almaniya, Monqolustan, Kuba, Portuqaliya, İsveç, Yəmən, Yunanıstan, Vyetnam, Macarıstan, Bolqarıstan, İran, Rumıniya, Nigeriya, Əfqanıstan, Suriya, Yuqoslaviya, Koreya, Liviya.

"Fosfor" ASC Togliattidə idmanın inkişafına diqqət yetirdi və onun köməyi ilə şəhərdə bir neçə müəssisənin ödəyə bilmədiyi "Ximik" yaxta klubu tikildi.

Qabaqcıl texnologiyaların daimi axtarışı və tətbiqi, heyətin ən yüksək peşəkarlığı, etibarlılıq üçün təkrar sınaqlar, malların yüksək keyfiyyəti. Bütün bu məlumatlar göstərir ki, ASC "Phosfor" öz nüfuzunu yüksək qiymətləndirir və müştərilərinin qayğısına qalır.

1.1 FİÇİN İŞ YERİNİN TƏŞKİLİ

Metal emalı emalatxanalarında və yerlərdə fərdi və ümumi istifadə üçün avadanlıqlar yerləşdirilir. Mengeneli iş dəzgahları fərdi istifadə üçün avadanlıqlara aiddir. Ümumi istifadə avadanlıqlarına daxildir: qazma və sadə daşlama maşınları; doldurma və təmizləmə maşınları; kalibrləmə və markalama lövhələri; vida presi; mişar; qol qayçı; sarğı lövhələri və s. qrup alət şkafları, rəflər, masalar, blanklar və hissələrin yerləşdirilməsi üçün blanklar və yonqarlar üçün konteynerlər, qurğular və alətlər, köməkçi materiallar var.

Çilingər dəzgahı iş yerinə yetirmək üçün iş yeri avadanlıqlarının əsas növlərindən biridir əl işi və çilingər işlərinin yerinə yetirildiyi xüsusi masadır. Sabit və davamlı olmalıdır. Dəzgah çərçivəsi - qaynaqlı tikintiçuqun və ya polad borulardan, polad profildən. Dəzgahın qapağı qalınlığı 50 ... .60 mm olan lövhələrdən hazırlanır. Masa üstü, iş dəzgahında görülən işin xarakterindən asılı olaraq, təbəqə polad ilə örtülmüşdür 1 ...

Tezgahın üstü altında alətləri, kiçik hissələri və sənədləri müəyyən bir qaydada saxlamaq üçün bir sıra bölmələrə bölünmüş çekmeceler var.

Çilingər dəzgahları tək və çox oturacaqlıdır. Ən çox istifadə edilənlər təkdir.

Mexanikləşdirilmiş alətlə işləmək üçün iş dəzgahına elektrik elektrik xətti və sıxılmış hava xətti verilir.

Bir hissəsi şəffaf pleksiglasla, arxası isə qapaqlı qapaqlı çərçivə olan planşet kasetini diqqətə çatdırmaq lazımdır. Planşetdə bir sıra tapşırıqlar üçün rəsmlər qoyulur; onu şaquli və ya üfüqi bir yiv olan bir çubuğa quraşdırın.

Planşet-kasetdən istifadə bir neçə rəsmdən istifadə etməyə imkan verir, stikerlər üçün karton tələb olunmur, rəsmin qoruyucu təbəqə ilə örtülməsi və əlavə olaraq, təsvirləri uzun müddət təmiz saxlamağa imkan verir.

Mengene, iş parçasını yerində saxlamaq üçün sıxıcı bir cihazdır. İşin xarakterindən asılı olaraq, stul, paralel çənəli və əl qüsurları istifadə olunur.

Kreslo çənəsinin sabit və hərəkətli çənələri var, onlar bir-birindən ayrılaraq yay və tutacaqlı sıxma vintinin köməyi ilə birləşdirilir. Kreslo qüsurlarının üstünlüyü onların gücüdür, bu da ağır santexnika işlərini yerinə yetirməyə imkan verir. Bu sadə və kifayət qədər güclü mengenin əhəmiyyətli çatışmazlığı hissələri sıxarkən çənələrin büzməli səthlərinin paralel olmamasıdır. İncə hissələr çənələrin yuxarı hissəsi ilə, qalın hissələr isə aşağı hissəsi ilə sıxılır. Buna görə də, kreslo vitse yalnız kobud santexnika işlərini yerinə yetirmək üçün istifadə edilə bilər - kəsmə, əyilmə, perçinləmə və s.

2.1 MÜRACİƏT, MÜRACİƏT VƏ YIRILMA İŞLƏRİ

çilingər işi müxtəlif növlər markalanma, kəsmə, düzəldilmə və əyilmə, kəsmə, doldurma, qazma, havşalama və havşalama, raybalama delikləri, yivləmə, pərçimləmə, kazıma, mişar və montaj, lapping və bitirmə, lehimləmə, qalaylama və yapışdırmağı əhatə edən əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün vahid texnologiyaları birləşdirir.

Quraşdırma prosesi hissələrin montaj bölmələrinə, ayrı-ayrı hissələrin montaj bölmələrinin isə mexanizmə (aqreqatlara) və maşına birləşdirilməsindən ibarətdir. Montaj prosesi əməliyyatlar, keçidlər və texnikalardan ibarətdir.

Bitmiş hissə texnoloji proses bir iş yerində yerinə yetirilən əməliyyat əməliyyat adlanır.

Ümumi yığıncaqda fərdi elementlər (hissələr) məhsullar yığılan montaj bölmələrinə (montajlara) əvvəlcədən birləşdirilir.

Maşınların yığılmasının texnoloji prosesinin dizaynı əsas prinsiplərə əsaslanır:

Möhkəmliyə və etibarlılığa və işləməyə zəmanət verən yığılmış maşının yüksək keyfiyyətinin təmin edilməsi;

Minimum montaj dövrü və məhsulların birindən maksimum çıxarılması kvadrat metr sahə;

Metal emalı və montaj işlərinin minimum əmək intensivliyi;

Montajçıların məhsuldarlığını artıran və montaj işləri üçün təhlükəsiz şəraiti təmin edən mexanikləşdirmənin istifadəsi.

Montaj prosesinin inkişafı maşının dizaynı, hissələrinin qarşılıqlı əlaqəsi ilə ətraflı tanışlıqdan əvvəl, spesifikasiyalar maşının istehsalı, qəbulu və sınaqdan keçirilməsi üçün.

Məhsulların ümumi ölçüləri, montaj işlərinin mürəkkəbliyi və digər amillərlə müəyyən edilən istehsalın xarakterindən asılı olaraq, montaj dəqiq və ya dəqiq olmayan, stasionar və ya mobil ola bilər.

Quraşdırma prosesi və məhsulun tamamlanma ardıcıllığı haqqında aydın bir fikir üçün onu tərkib hissələrinə bölmək lazımdır: hissələr, montaj bölmələri, komplekslər, dəstlər.

Çilingər işlərini yerinə yetirərkən təhlükəsiz işin əsas şərtləri iş yerinin düzgün təşkili, yalnız istismara yararlı alətlərdən istifadə, istehsal intizamına və təhlükəsizlik tələblərinə ciddi riayət etməkdir.

İşə başlamazdan əvvəl etməlisiniz:

Paltar geyindikdən sonra onun asma uclarının olmadığını yoxlayın, qolları düyməli və ya dirsəkdən yuxarı bükülməlidir;

Çilingər dəzgahını yoxlayın, davamlı, dayanıqlı və işçinin böyüməsinə uyğun olmalıdır;

İş yeri hazırlamaq;

Alətin sağlamlığını yoxlayın;

İş zamanı zəruridir:

Hissəni və ya iş parçasını vidaya möhkəm sıxın və onu quraşdırarkən və ya çıxararkən diqqətli olun;

İş dəzgahından və ya iş parçasından yonqarları yalnız bir fırça ilə çıxarın;

Keski ilə metal kəsərkən, başqaları üçün uçan hissəcikləri yönləndirmək və bu tərəfə qoruyucu tor quraşdırmaq üçün hansı istiqamətə daha təhlükəsiz olduğunu düşünün;

Yalnız qoruyucu eynəklərdə işləyin; iş şəraitinə görə eynəkdən istifadə etmək mümkün deyilsə, kəsmə elə aparılmalıdır ki, kəsilmiş hissəciklər insanların olmadığı istiqamətə uçsun;

İş zamanı təsadüfi dayaqlardan və ya nasaz cihazlardan istifadə etməyin;

Paltarın kerosin, benzin, yağla çirklənməsindən çəkinin.

Yanğından mühafizə tədbirləri:

Yanğınlara qarşı əsas profilaktik tədbir iş yerinin daimi saxlanması və nizam-intizamı, yanğınla, qızdırıcı cihazları və tez alışan maddələrlə ehtiyatlı davranmaqdır.

İş yerinin yaxınlığında çoxlu yanan sənaye xammalının yığılmasına icazə verməyin. Tullantılar, xüsusilə yanar məhsullar onlar üçün nəzərdə tutulmuş yerdə saxlanılır.

İş başa çatdıqdan sonra iş yeri tam qaydada gətirilməlidir.

Yanğın baş verdikdə bütün elektrik qurğularını söndürmək, dərhal telefonla və ya xüsusi siqnalla yanğınsöndürmə briqadasına zəng etmək və mövcud yanğınsöndürmə texnikası və inventarlarından istifadə etməklə yanğını özbaşına söndürmək üçün tədbirlər görmək lazımdır.

Santexnikada istifadə edilən ölçülərə nəzarət üçün universal ölçmə alətlərinə qatlanan ölçü metal hökmdarı və ya metal lent ölçüsü, universal kaliper, xarici ölçmələr üçün normal kaliper, diametri ölçmək üçün normal daxili kaliper, sadə kaliper dərinlik ölçən, universal goniometr, 90 ° kvadrat, həmçinin kompaslar.

Çilingər işi metalların soyuq emalı proseslərinə aiddir. Onlar həm əl ilə, həm də mexanikləşdirilmiş alətin köməyi ilə həyata keçirilir. Çilingər işinin məqsədi iş parçasına rəsmdə müəyyən edilmiş formaları, ölçüləri və səthi bəzəməkdir.

Metal emalı texnologiyası bir sıra əməliyyatları ehtiva edir, bunlara aşağıdakılar daxildir: metalların markalanması, kəsilməsi, düzəldilməsi və əyilməsi, metalların kəsilməsi, çuxurların doldurulması, qazılması, çuxurların kəsilməsi və raybalanması, yivlərin çəkilməsi, pərçimlənməsi, sıyrılması, lapping və bitirmə, lehimləmə və qalaylama, rulmanların tökülməsi. , bağlama və s.

Çilingərin iş yeri istehsal tapşırığının məzmunundan və istehsal növündən (tək, seriyalı, kütləvi) asılı olaraq təşkil edilir. Bununla birlikdə, əksər iş yerləri, bir qayda olaraq, bir vitse quraşdırılmış və sabitlənmiş bir dəzgahla təchiz edilmişdir.

^ 2. İŞ YERİNİN TƏŞKİLİ

MEXANİK YAPMAÇI.

İş yerinin tərtibatı aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir: montajçının vaxtına və səyinə maksimum qənaət etməklə məhsuldar iş üçün şəraitin təmin edilməsi; istehsal sahəsindən səmərəli istifadə; iş yerinin saxlanması üçün rahatlıq yaratmaq; əməyin mühafizəsi və təhlükəsizlik texnikası qaydalarını və tələblərini pozmamalıdır.

Avadanlıq və alətlərin iş yerində yerləşməsi ən qısa və ən az yorucu hərəkətləri təmin etməlidir; bədənin əyilməsini və fırlanmasını minimuma endirmək; lazımsız hərəkətləri və işçi hərəkətlərini istisna etmək; hər iki əllə əmək hərəkətlərinin vahid icrasını təmin etmək.

Belə şəraitin yaradılması üçün dəzgahın və ya masanın, armaturların, alətlərin, dayaqların, eləcə də montaja daxil olan hissələrin və montaj bölmələrinin və texniki sənədlər aşağıdakı kimi iş yerinə yerləşdirildi:

• 
  -işçinin yalnız sağ və ya yalnız sol ilə götürdüyü bütün əşyalar
• 
  əl, müvafiq olaraq sağa və ya sola qoyun;
• 
  -daha tez-tez tələb olunan əşyalar daha yaxın olmalıdır; daha hər şey
• 
  az istifadə olunur, daha uzaqda yerləşir;
• 
  - işçinin hərəkətlərinə mane olan avadanlıqların yığılması və “lazımsız hərəkətlərə səbəb olan dağılma” hallarına yol verilmir;
• 
  - hər bir əşyanın öz daimi yeri olmalıdır ki, bu da işçinin hərəkətlərini ən qənaətcil edir.

^ düyü. 1. Mexanik montajçının iş yeri:

a - mobil montaj masası və mexanikləşdirilmiş aləti asmaq üçün bir cihaz olan bir dəzgah;

b - alətin iş dəzgahında və qutuda yeri.

İş yerində xüsusi avadanlıq və texnoloji avadanlıq yerləşdirilərkən montajçının əllərinin üfüqi və şaquli müstəvilərdə çatma hədləri və normal hərəkət zonaları nəzərə alınır (şəkil 2, a, b, c). Çəkisi 16 kq-dan çox olan komponent hissələri olan məhsul yığan montajçının iş yerinin ən əlverişli sxemi Şəkil 1-də göstərilmişdir. 2a. Hissələr və yığma aqreqatları rəfə (5) çatdırılır, sonra çilingər monorelsdə elektrik qaldırıcıdan (2) istifadə edərək onları presdə (3) quraşdırır, yığılmış məhsulu rəfə (1) yığır və köçürür. Rəfdə (4) montaj üçün kiçik hissələr var.

^ Şəkil 2. Mexanik yığma işləri çilingərinin iş yerinin təşkili sxemi :

a - işləyən üfüqi müstəvidə əllərin çatma hədləri: 1 - normal zona, 2 - maksimum zona, 3 - bədən 30 ° -dən çox olmayan irəli əyildikdə əllərin maksimum çatması; 0. in - şaquli müstəvidə

Geniş miqyaslı üçün iş yerinin tərtibatı və kütləvi istehsalŞəkildə göstərilmişdir. 3. Məhsullar konveyerdən konveyerdən (10) alt montajla iş yerində yığılır. Bu zaman maşın sexindən gələn komponentlər itələyici konveyer (18) ilə qidalanır. Qaldırıcı masa (17) itələyici konveyerdən hissələri çıxarır və onları idarə olunan rulon masasına (16) verir. Pnevmatik itələyici (15) ilə rulon masasından onlar bir dəzgahın iş dəzgahına (14) qidalanır, burada montaj başlıq açarı (13) istifadə edərək aparılır. Hazır montaj qurğusu rulon masasının (8) və konsol kranın (11) köməyi ilə məhsulun üzərində quraşdırıldığı montaj konveyerinə verilir. İş yerində montajçının rahatlığı üçün bərkidiciləri olan hissələr və qablar (7.9) üçün raflar (12), həmçinin ayaq barmaqlığı (6) var. Montaj əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi nəzərə alınmaqla, montaj xəttinin hər bir mövqeyində oxşar tərtibatlı iş yerləri var.

şək.3. Mexanik montaj işçisinin iş yerinin sxemi:

a - böyük ölçülü məhsulların yığılması üçün;

b - irimiqyaslı və kütləvi istehsal konveyerində məhsulların yığılması üçün.

^ 3. METAL KƏSİLMƏSİ

Kəsmə, mişar bıçağı, qayçı və digər kəsici alətlərdən istifadə edərək materialların hissələrə ayrılması ilə əlaqəli bir əməliyyatdır. İstifadə olunan alətdən asılı olaraq, kəsmə çip çıxarılması ilə və ya olmadan həyata keçirilə bilər. Böyük ölçülü metalların kəsilməsi üçün (dəyirmi zolaq, bucaq, I şüa, qutu şəklində və s.), elektrik mişarları və dairəvi mişarlar, həmçinin elektrik və qaz alovu kəsiciləri istifadə olunur. Sac metal qayçı ilə kəsilir - əl və idarə olunur. Boruların əl ilə kəsilməsi bir mişar və boru kəsici ilə aparılır; boruların mexaniki kəsilməsi xüsusi maşınlarda aparılır.

Əl mişarının cihazı və istifadəsi.

Əl testerəsi. Bu alət (şəkil 4) iki əsas hissədən ibarətdir - mişar bıçağı və mişar bıçağının yerləşdirildiyi xüsusi çərçivə (tutucu); bu çərçivə çərçivə və ya maşın adlanır. Çərçivənin bir ucunda əl və sabit başlı bir sap, digər ucunda isə daşınan başlıq və mişar bıçağını gərginləşdirmək üçün qanad qozu olan bir gərginlik vidası var. Bıçağı bir mişar ilə düzəltmək üçün başlıqlarda yuvalar və deşiklər təşkil edilmişdir.

^ düyü. 4 Əl mişarı (solda - sürüşmə çərçivə ilə, sağda - möhkəm çərçivə ilə)

1 - maşın, 2 - gərginlik vidası üçün quzu, 3 - mişar bıçağı, 4 - sap.

Əl mişarları üçün bıçaqlar uzunluğu 150 ilə 400 mm arasında, eni 10 ilə 25 mm arasında və qalınlığı 0,6 ilə 1,25 mm arasında hazırlanır.

Əl mişarları üçün bıçaqlar 150 ilə 400 mm uzunluğunda, 10 ilə 25 mm enində və 0,6 ilə 1,25 mm qalınlığında hazırlanır.

Bıçaq işi.

Bir mişar ilə kəsməyə başladıqda, onlar yarım döngə ilə vitse-nin qarşısında dayanırlar (menqanın çənələrinə və ya iş parçasının oxuna görə). Sol ayaq təxminən kəsilmiş obyektin xətti boyunca bir az irəli çəkilir və bədən onun üzərində dayanır. Dırnaq mişarı götürülür sağ əl belə ki, sap xurma üzərində dayansın, baş barmaq isə sapın üstündə olsun; qalan dörd barmaq aşağıdan sapı dəstəkləyir, sol əllə mişar çərçivəsinin ön ucunu götürürlər. Bir mişar dəqiqədə 30-dan 60 vuruşa qədər sürətlə idarə olunur (ikiqat vuruş deməkdir - irəli və geri). Sərt metallar daha yavaş, yumşaq metallar isə daha sürətli kəsilir.

Dəyirmi materialı mişar ilə kəsmək.

Əl mişarı diametri 100-115 mm-ə qədər olan dəyirmi materialı kəsə bilər. Çilingər təcrübəsində metalların yalnız 60-70 mm-ə qədər əl ilə kəsilməsinə icazə verilir; daha böyük diametrli metal kəsmək üçün kəsici maşınlara köçürülür; yalnız müstəsna hallarda 70 mm diametrli dəyirmi material əl mişarı ilə kəsilir. Blankları kəsərkən təmiz ucların əldə edilməsi tələb olunmursa, vaxta qənaət etmək üçün metalı ortasına çatmadan bir neçə tərəfdən kəsməyə və sonra işi kəsməyə icazə verilir.

Boru kəsmə.

Əvvəlcə incə dişləri olan bir testere bıçağı seçilir, sonra boru boyunca əyilmiş düzbucaqlı boşqab şəklində nazik qalaydan şablon hazırlanır. Bundan sonra, iş parçasının tələb olunan uzunluğu borunun ucundan ölçülür və işarə qoyulur, sonra şablon işarəyə gətirilir və şablonun kənarı boyunca çevrəsinə bir işarə ilə işarə çəkilir. boru. Boruları kəsmək üçün polad disklərin kəsici alət kimi xidmət etdiyi boru kəsiciləri də istifadə olunur. Orta diametrli borular bir və üç kəsici diskli boru kəsiciləri ilə kəsilir.

Böyük diametrli borular zəncirli boru kəsici və ya sıxaclı boru kəsici ilə kəsilir.

^ düyü. 5. Boru kəsici qurğu

Bu boru kəsicilər çox disklidir və kiçik bir yelləncəklə sapı yelləyərək işləyirlər. Boru kəsici ilə boruları kəsərkən, xüsusi bir boru sıxacından istifadə olunur - menteşəli yuxarı hissəsi olan bir çərçivədən ibarət bir cihaz, içərisində müxtəlif diametrli boruları sıxmağa imkan verən kənarları olan bir kraker yerləşdirilir.

Metalın qayçı ilə kəsilməsi

Qayçı metalların həm əllə, həm də maşınla kəsilməsi üçün istifadə olunur. Qayçı üçün işarə bucağı (B) 80-85 dərəcə sərt metallar üçün 70-75 dərəcə sərtliyindən asılı olaraq 65 ilə 80 dərəcə arasında dəyişir. Bıçaqlar üzərində işləyərkən qayçı bıçaqlarının sürtünməsini azaltmaq üçün 1,5 - 3 dərəcəyə bərabər olan arxa bucaq a yaradılır.Qayçı bıçaqları karbon polad U7; onların kəsici kənarı bərkidilir.

Əl qayçı ilə kəsmə. Qayçıların ən çox yayılmış ölçüləri 250-320 mm-dir. (qayçının ümumi uzunluğuna görə).Əl qayçı sağa və sola bölünür. Sağ qayçı üçün hər yarımın kəsici hissəsindəki əyilmə sağ tərəfdə, sol üçün isə sol tərəfdədir. Düzgün qayçı ilə bir təbəqə kəsərkən, kəsilmiş metal üzərində risk həmişə görünür. Sol qayçı ilə işləyərkən riski görmək üçün kəsilmiş metalı sol əlinizlə əyərək onu sağ əlinizin üzərinə sürüşdürməlisiniz ki, bu da çox əlverişsizdir. Buna görə də, düz bir xəttdə və əyri boyunca (dairə və yuvarlaqlaşdırma) kəskin dönüşlər olmadan təbəqə metalın kəsilməsi sağ qayçı ilə aparılır. Əl qayçıları 0,7 mm qalınlığa qədər təbəqə polad, 1 mm qalınlığa qədər dam örtüyü, 1,5 mm qalınlığa qədər mis və mis təbəqələri kəsə bilər. Metal kəsərkən, qayçı tamamilə açılmır, ancaq təbəqəni tutmaq üçün kifayətdir. Tam açıldıqda, qayçı kəsmir, ancaq təbəqəni itələyir. Dəyirmi diskləri qayçı ilə kəsərkən, sonuncular saat yönünün əksinə çevrilir, qayçı isə kəsilmiş xətləri örtməməlidir.

Kreslo qayçı ilə kəsmə. Bu qayçılarda yarılardan birinin aşağı əyilmiş uclu ucu olan sapı var; bu uc ilə qayçı taxta bir şüaya sabitlənir. İkinci yarım - düz sapı ilə əl işi üçün istifadə olunur. Kreslo qayçı kəsərkən sabitdir və işçinin əllərinə daha çox sərbəstlik verir. 2-3 mm qalınlığında təbəqələri kəsirlər.

Qol qayçı ilə kəsmə. Lever və əl qayçıları təbəqə metalları, nazik çubuqları və profil materialını kəsmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, qollu qayçı isə 2 mm qalınlığa qədər təbəqə metalın düz kəsilməsi üçün istifadə olunur. (polad üçün) zolaqlara. Bir bıçaq uçan qayçıların masasına, ikincisi isə qolun özündədir. Qolun sonunda balanslaşdırıcı çəki yerləşdirilir.

Volanlarda təbəqə metal kəsmə bir nəfər tərəfindən həyata keçirilir. Vərəq masaya qoyulur ki, kəsmə xətti (işarələrlə kəsərkən) aşağı bıçağın bıçağı ilə üst-üstə düşür. Vərəqi yuxarı çubuqla basaraq, qolu yuxarı bıçaqla güclü bir hərəkətlə aşağı salın. Sonra qolu təbəqənin lazımi hissəsi kəsilənə qədər "sıxılır". İşarələnmədən kəsmə zamanı zolaqların eni daşınan bələdçi hökmdarla tənzimlənir.

Disk (dəyirmi) qayçı ilə kəsmə. Qeyri-məhdud uzunluğa malik təbəqə metalları kəsmək üçün, həmçinin əyri kəsmə üçün istifadə olunan disk (dəyirmi) qayçı. Kəsmə aləti bir-birinin üstündə yerləşən və işləyərkən müxtəlif istiqamətlərdə fırlanan disk bıçaqlarıdır. Düzxətli fiqurları (dairələr, dəliklər) kəsmək üçün bıçaqlar və onların əyri xətti fiqurları (dairələr, dəliklər) kəsmək üçün bıçaqlar və onların oxları bir-birinə bucaq altında yerləşdirilir. Vərəqi disklərə qidalandırmaq lazım deyil; disklər, fırlanan, özləri təbəqəni sıxırlar.

Elektrik mişarları ilə metal kəsmə

Güclü mişar, bir çərçivədən, emal olunan materialın mengenedə sıxıldığı bir masadan, masa boyunca hərəkət edə bilən və öz oxu ətrafında fırlana bilən bir mengenedən ibarət bir metal kəsən maşındır (bu, kəsməyə imkan verir. 45 dərəcə müxtəlif açılarda material), gücləndirilmiş mişar bıçağı və digər hissələri olan bir çərçivə. Dırnaq mişarı elektrik mühərriki ilə idarə olunur.

Güclü mişar ilə kəsmə soyuducu yağ, su və ya sabunlu emulsiya ilə aparılır. Soyuducu xüsusi bir rezervuardan bir boru vasitəsilə kəsmə nöqtəsində mişarın kəsici hissəsinə axır.

Metalın əl ilə kəsilməsi üçün qurğular:

• 
  - mengene
• 
  - boruları bir vidaya bərkitmək üçün müxtəlif taxta formalar.

^ 4. METAL KƏSİMİ

Kəsmə, bir kəsik və metal çəkic köməyi ilə iş parçasından metal təbəqələrinin çıxarıldığı və ya iş parçasının kəsildiyi bir əməliyyatdır.

Kəsmənin fiziki əsası, forması çiselin işçi (kəsmə) hissəsi olan bir pazın hərəkətidir. Kəsmə iş parçalarının emalının çətin və ya irrasional olduğu hallarda istifadə olunur.

Kəsmə köməyi ilə iş parçasından metal pozuntuları çıxarılır (kəsilir), sərt qabıq, miqyas, hissənin iti kənarları çıxarılır, yivlər və yivlər kəsilir, təbəqə metal parçalara kəsilir.

Kəsmə adətən mengenedə aparılır. Vərəq materialının parçalara kəsilməsi boşqabda həyata keçirilə bilər. Kəsmə zamanı əsas işçi (kəsmə) aləti çisel, çəkic isə zərb alətidir. Metal kəsici alət karbonlu poladdan hazırlanmışdır. Üç hissədən ibarətdir: zərbə, orta və işləyən. Çiselin zərbə hissəsi yuxarıya doğru bükülmüş, üstü (vurucu) isə yuvarlaqlaşdırılmışdır; orta hissə 3 üçün kəsik kəsmə zamanı tutulur; işləyən (kəsmə) 1-ci hissə paz formasına malikdir. Kəskinləşmə bucağı emal olunan materialın sərtliyindən asılı olaraq seçilir. Ən çox yayılmış materiallar üçün aşağıdakı konik açılar tövsiyə olunur: sərt materiallar üçün (bərk polad, çuqun) - 70 °; orta sərtliyə malik materiallar üçün (polad) ~ 60°; yumşaq materiallar üçün (mis, mis) "- 45 °; üçün alüminium ərintiləri- 35°. Çiselin işçi və zərbə hissələri məruz qalır istilik müalicəsi(bərkləşdirmə və istiləşmə). Çiselin bərkimə dərəcəsini çiselin bərkimiş hissəsi üzərində bir fayl gəzdirməklə müəyyən etmək olar: əgər fayl çipləri götürmürsə, ancaq səth üzərində sürüşürsə, sərtləşdirmə yaxşı aparılır. Dar yivləri və yivləri kəsmək üçün dar bir kəsici kənarı olan bir kəsik istifadə olunur - çarpaz kəsici alət. Belə bir çisel geniş metal təbəqələrini çıxarmaq üçün də istifadə edilə bilər: əvvəlcə yivlər dar bir çisel ilə kəsilir, qalan çıxıntılar isə geniş bir çisel ilə kəsilir. Profil yivlərini (yarımdairəvi, dihedral və s.) Kəsmək üçün yalnız kəsici kənarın şəklində fərqlənən xüsusi kəsikli yivlərdən istifadə olunur. Metalların kəsilməsində istifadə olunan dəzgah çəkicləri iki növdür: dairəvi və kvadrat başlı. Bir çəkicin əsas xüsusiyyəti onun kütləsidir. Metalları kəsmək üçün çəkisi 400 ilə 600 q arasında olan çəkiclər istifadə olunur.

metal kəsmə texnikası.

Metal kəsmə mengenedə, metal boşqabda və ya anvildə aparılır. Kəsmə keyfiyyəti əsasən işçinin bədəninin və ayaqlarının vəziyyətindən, çəkic və çiseli necə tutmasından asılıdır. Bədən düz olmalıdır və mengene çənələrinin oxuna nisbətən 45° bucaq altında olmalıdır. Sol ayaq yarım addım irəli çəkilir. Çisel, sol əlində, zərbə hissəsinin ucundan 20 mm məsafədə orta hissədən bir az sıxaraq tutulur. Çəkic tutacaqdan ucundan 20-30 mm məsafədə tutulur.

Çəkiclə çiselə vurulan zərbələr karpal, dirsək və çiyindir. Bilək vuruşu yüngül kəsmə üçün istifadə olunur, dəqiq iş görür. Fırça uğursuzluğa bükülür, baş barmaq və şəhadət barmağı istisna olmaqla, barmaqları bir az açaraq, kiçik barmaq çəkic sapını tərk etməməlidir. Sonra barmaqlar sıxılır və vurulur. Qalın təbəqə metal kəsərkən, dirsək zərbəsi istifadə olunur. Bu, əvvəlkindən daha güclü zərbədir. Bu vəziyyətdə qol dirsəkdə bükülür. Bükülmə qolu sürətli olmalıdır - bu, təsir gücünü artırır. Xüsusilə qalın iş parçalarını kəsmək lazımdırsa, qolun çiyində hərəkət etdiyi bir çiyin zərbəsi istifadə olunur. Kəsmədən əvvəl metalı işarələyərkən, bitirmə üçün 1-2 mm ehtiyat nəzərə alınır.

Sac metaldan boşluqların kəsilməsi aşağıdakı qaydada aparılır: boşqabın və ya anvilin üzərinə qoyun; çiselə şaquli bir mövqe verin və məhsulun bütün konturu boyunca çəkic ilə yüngül zərbələr tətbiq edin; sonra çentikli kontur boyunca dərin kəsmə aparılır. Çiseli yenidən düzəldərkən, bıçağın bir hissəsi (təxminən "/ 4) kəsilmiş yivdə qalmalıdır - bu kəsmənin dəqiqliyini və təmizliyini təmin edəcək; metal təbəqəni çevirin və əks tərəfdə aydın şəkildə qeyd olunan kontur boyunca kəsin. vərəqi yenidən çevirin və kəsimi bitirin.

Levha metalın bir vitse-də kəsilməsi əncirdə göstərilmişdir. 6. İş parçası möhürlə möhkəm bərkidilir ki, işarələmə xətti çənə çənələrinin səviyyəsi ilə üst-üstə düşsün. Çiselin iş səthinə meyl açısı 30-35°-dir. Çisel bıçağı mengene çənələrinin oxuna nisbətən 45° bucaq altında olmalıdır.

Birinci metal təbəqəni kəsdikdən sonra iş parçası çənə çənələrindən 1,5-2 mm yuxarıya yerləşdirilir və növbəti təbəqə kəsilir. Polad və mis kəsərkən kəsik bıçağı mühərrik yağı və sabunlu su ilə isladılmış parça ilə, alüminium kəsərkən isə skipidarda silmək faydalıdır. Çuqun quru bir çisel ilə kəsilməlidir. Çuqun kimi kövrək materialları kəsərkən eynək taxılmalıdır.

Metalların kəsilməsi çox əmək tələb edən bir əməliyyatdır. Əməyi asanlaşdırmaq və məhsuldarlığını artırmaq üçün mexanikləşdirilmiş alətlərdən istifadə olunur. Onların arasında pnevmatik çip çəkic ən çox yayılmışdır (şək. 7).

Daimi pnevmatik şəbəkədən və ya mobil kompressordan şlanq 8 vasitəsilə verilən sıxılmış hava ilə idarə olunur. Metal kəsərkən tətiyə 2 basılır, makaranı 3 sıxır. Hava kanalları vasitəsilə daxil olan hava, lüləyə daxil edilmiş çisel şaftına 5 vuran zərbəni 7 hərəkət etdirir. əllər: gövdənin ucu və çiseli kəsmə xətti boyunca istiqamətləndirin.

^ 5. Deliklərin işlənməsi və yivlərin çəkilməsi.

Deliklərin emalı üçün əsas santexnika əməliyyatları bunlardır:

• 
  qazma - görünüş emal xüsusi fırlanan kəsici alətdən (qazma) istifadə edərək müxtəlif diametrli və dərinlikdə deşiklər və ya çoxşaxəli deliklər əldə edilən kəsmə yolu ilə materiallar fərqli bölmə və dərinlik.
• 
  countersinking - deşiklər ətrafında konusvari və ya silindrik girintilərin əldə edilməsi, deşiklərin kənarları boyunca (adətən vintlər və ya vintlərin başları altında) paxlama. Kontrplak dəliklərin kənarlarında, xüsusən də qazmanın iş parçasından çıxdığı tərəfdə kəskin kənarları (burrs) çıxarmaq üçün də istifadə olunur. Taxta boşluqlardakı deliklər bir haşiyəli qazma ilə, yumşaq metalda - buruq qazma ilə, bərk metal- konusvari və ya silindrik haşiyələr.
• 
  reaming - xüsusi fırlanan alətin (reamers) köməyi ilə müxtəlif diametrli və dərinlikdəki deliklərin yüksək dəqiqliklə və aşağı səthi pürüzlülük dərəcəsi ilə ilkin qazma və haşiyələnmə. Raylama deşiklərin bitirilməsidir və reamer bıçaqları ilə budama zamanı nazik (xırda) çiplər çıxarılır.

İp - silindrik və ya konusvari səthin yan tərəfində sabit bir addımla bir spiral xətt boyunca əmələ gələn sabit kəsişmənin bərabər aralıklı çıxıntıları və ya çökəklikləri. Bu dişli birləşmənin, vida dişlisinin və dişli vint sürücüsünün qurdunun əsas elementidir.

Aşağıdakı iplik üsulları istifadə olunur:

• 
  bıçaq kəsmə;
• 
  aşındırıcı emal;
• 
  yuvarlanan;
• 
  presləmə ilə ekstruziya;
• 
  tökmə;
• 
  elektrofiziki və elektrokimyəvi emal.

• 
  xarici ipləri kalıplarla kəsmək;
• 
  daxili iplərin vurulması;
• 
  dişli kəsicilər və daraqlarla xarici və daxili yivlərin döndərilməsi;
• 
  disk və qurd kəsicilərlə xarici və daxili yivlərin dişli frezelənməsi;
• 
  xarici və daxili sapların sap kəsici başlıqlarla kəsilməsi;
• 
  xarici və daxili iplərin burulğan emalı.

• 
  radial, eksenel və ya tangensial qidalanma ilə iki və ya üç rulonla xarici ipin yuvarlanması;
• 
  xarici və daxili sapların sap yuvarlanan başlıqlarla yuvarlanması;
• 
  yastı kalıplarla xarici sapların yuvarlanması;
• 
  roller-seqment aləti ilə xarici iplərin yuvarlanması;
• 
  çipsiz kranlarla daxili sapların yuvarlanması (ekstruziya).

Döküm (adətən təzyiq altında) plastik və əlvan ərintilərdən aşağı dəqiqlikli saplar əldə etmək üçün istifadə olunur. Elektrofiziki və elektrokimyəvi emal (məsələn, elektroeroziya) bərk ərintilər, keramika və s. kimi yüksək sərtliyə və kövrək materiallara malik materiallardan hazırlanmış hissələrdə saplar almaq üçün istifadə olunur.

kəsmə texnikaları xarici ip.

Qazılmış çuxurlu iş parçası (hissə) çuxurun oxu ciddi şəkildə şaquli olması üçün bir mengene ilə sabitlənir. Kobud kranın suqəbuledici hissəsi çuxura daxil edilir və onun quraşdırılması kvadratda yoxlanılır. Çuxurun səthi və kranın kəsici hissəsi kəsici maye ilə (polad üçün maşın yağı, çuqun üçün kerosin) yağlanmalıdır. Kranın quyruğuna bir yaxa qoyulur. Sol əllə yaxa krana basılır, sağ əllə isə metala bir neçə döngə kəsənə qədər çevrilir. Bundan sonra, düyməni iki əllə götürürlər və bu rejimdə yavaş-yavaş döndərməyə başlayırlar: 1-1,5 saat istiqamətində, 0,5 döndərmə əksinə. Bu, ilk ipləri daxil etdikdən sonra əldə edilir. Bundan sonra təzyiqə ehtiyac yoxdur, sadəcə boşqabı yavaş-yavaş çevirmək lazımdır. Çubuğun üzərinə bir neçə damcı maşın yağı və ya kəsici maye atmaqla ipin təmizliyini eyni vaxtda artırmaqla kəsmə prosesi asanlaşdırıla bilər. Xarici dişləmə, kalıp çubuğun bütün tələb olunan uzunluğunu keçənə qədər davam etdirilir. Bundan sonra, kalıp çubuqdan yuvarlanır, çiplərdən və yağdan təmizlənir və kəsilmiş iplər bir istinad qozu ilə yoxlanılır. Kranın və ya kalıbın kəskin kəsici kənarlarında kəsilməməsi üçün çiplər əl ilə deyil, fırça ilə təmizlənməlidir.

^ düyü. 8. Daxili sapların kəsilməsi üsulları.

Kobud kran (3) düymədə (1) bərkidilir və onun oxu çuxurun oxu ilə üst-üstə düşməsi üçün çuxura (2) daxil edilir. Yüksək keyfiyyətli bir ip əldə etmək və kranın işini qorumaq üçün onun hissə ilə təmas yeri yağla yağlanır. Əlinizlə yaxalığın mərkəzinə basaraq, kran bir neçə ipə kəsilənə və sabit mövqe tutana qədər çevirin. Sonra, yaxasını tutacaqlarla çevirin. Kəsmə prosesində kranın əyilməməsinə diqqət yetirilməlidir, əks halda iplik zədələnə bilər. Hər bir və ya iki növbə "iplikdə" olur, alət yaranan fişləri qırmaq üçün yarım növbə geri çəkilir, bu da işi asanlaşdırır. Kəsməni bitirdikdən sonra kran çuxurdan açılır və yenidən ip boyunca sürülür. Dərin çuxurlarda, yumşaq metallarda (mis, alüminium, bürünc və s.) İplər yaratarkən, kran vaxtaşırı tamamilə açılmalı və yivlər çiplərdən təmizlənməlidir, əks halda "tıxac" və qırıla bilər. Kobud krandan sonra, iplər əl ilə çuxura vidalanan orta və incə olanlardan keçir. Yalnız alət bir neçə növbə üçün ipə daxil olduqdan və onun fırlanması dayandıqdan sonra sapa bir düymə qoyurlar və işləməyə davam edirlər. İlkin kobud keçid olmadan orta kranın istifadəsi sürətlənmir, əksinə, işləməyi çətinləşdirir. İp "cırıq"dır və alət qırıla bilər. Kor deşiklər çəkərkən xüsusi diqqət yetirilməlidir.

^ düyü. 9. Kranın əsas elementləri (a) və daxili ipin kəsilməsi (b).

Kəsmə (qurğuşun) hissəsi (1) konus şəklindədir. Kəsmə işlərinin çoxunu yerinə yetirir.

Kalibrləmə (bələdçi) hissəsi (2) - ipi kəsir və kranı çuxura aparır.

Kranın (3) işçi hissəsindəki çip yivləri, çiplərin çıxarılmasına əlavə olaraq, ipi yaradan kəsici kənarları meydana gətirir. Diametri 22 mm-ə qədər olan kranlarda adətən 3 yiv hazırlanır.

Kranı sürücüdə bərkitmək üçün ucunda birləşdirici kvadrat olan sap (4).

verilməsi.

Saving, bir kəsici alətdən - fayldan istifadə edərək iş parçasının (hissəsinin) səthindən bir təbəqənin çıxarılmasıdır.

Mişarlama müəyyən forma, dəqiq ölçülər, hamar düz və ya əyri səth əldə etmək, hissələri bir-birinə uyğunlaşdırmaq, həmçinin xarici və daxili künclər yaratmaq, deşiklər etmək, pah çəkmək üçün aparılır; Kiçik hissələr emalatxanada quraşdırılmış mengenedə, iri hissələr isə onların hazırlanma və yığılma yerində yığılır. Fayl bərkidilmiş poladdan (polad U12 və ya U13 U12A, U13A) bir çubuqdur. Tezliyə görə çentiklər aşağıdakılara bölünür:

• 
  barlar (4-5 çentik/sm)
• 
  piç (4½-12 çentik/sm)
• 
  şəxsi (13-26 çentik/sm)
• 
  məxmər (45-80 çentik/sm)

Çəngəl təbiətinə görə bölünür:

• 
  sadə (tək) - əlvan metallar üçün istifadə olunur.
• 
  çarpaz - polad, çuqun və bürünc üçün.
• 
  freze (qövs) - əlvan metallar və ağac üçün.
• 
  törpü (ləkə) - ağac, dəri, rezin üçün. Rasp - bir-birindən ayrı yerləşən kiçik burrs şəklində bir çentik var. Görünür, bu, faylın ən qədim versiyasıdır. Kiçik 3 tərəfli çiseldən istifadə edərək sənətkarlıq şəraitində bunu etmək asandır.
• 
  möhürlənmiş - kəskin kənarları kənara yapışan deliklər bir polad təbəqədən (mətbəx sürtgəcinə bənzər) bir boru və ya kanalda sıxılır. Rap kimi istifadə edin.

^ düyü. 8. Qoşa (a) və tək (b) çentikli fayllar.

Sənədləşdirməni həyata keçirin.

İş parçası və ya doldurulacaq hissə kirdən, yağdan, miqyasdan təmizlənir. Təmizlənmiş iş parçası bir vida ilə sabitlənir. Kəsilmiş təyyarə üfüqi olmalı və çənə səviyyəsindən 8-10 mm yuxarı çıxmalıdır. Təmiz işlənmiş səthlərə malik hissələr çənə çənələrinə yumşaq metaldan (mis, latun, alüminium) manşetlər taxılaraq bərkidilir.

İşçinin bədəninin və ayaqlarının mövqeyi Şəkil 1-ə uyğun olaraq alınır. 9.

Fayl işləyərkən (sizdən uzaqda) əsas yük sol ayağa, boş vəziyyətdə olduqda isə sağa düşür. Fayl üzərində bir az təzyiqlə (səthi bitirərkən, məhsulun formasını incə tənzimləyərkən və s.), ayaqları demək olar ki, yan-yana qoyulur. Bu işlər oturarkən də edilə bilər. Sapın ucu əlin ovucunda qalsın, dörd barmaq aşağıdan sapı tutur, baş barmaq isə yuxarıya qoyulur. Sol əlin ovucu barmağından 20-30 mm məsafədə bir qədər faylın üzərində yerləşdirilir.Barmaqlar bir az əyilmiş, lakin aşağı asılmamalıdır. Fayl təqdim edərkən üfüqi olaraq hərəkət edir. Faylın iş vuruşu zamanı, vuruşun sonunda basma qüvvəsini bir qədər zəiflədərək, sol əllə sıxılır. Ters vuruş zamanı faylı basmamalısınız, hissənin səthi boyunca sürüşməlidir. Doldurma və bitirmə məhsulları bitirərkən, avuçla deyil, yalnız baş barmağınızla həyata keçirilən fayla bir az təzyiq lazımdır. Faylın hərəkət istiqaməti növbə ilə dəyişərsə, doldurma nəticəsində hamar və təmiz səth əldə edilə bilər.

İş yeri montaj ustası - bu, emalatxananın (sahənin) istehsal sahəsinin bir hissəsidir. texnoloji avadanlıq, montaj əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün lazım olan qurğular, alətlər və inventar.

Montajçıların iş yerlərinin sxemi çox müxtəlifdir və istehsalın xarakterindən, yığılan məhsulların ümumi ölçülərindən və çəkisindən asılıdır.

Tək və kiçik istehsalda montaj ustasının iş yeri müxtəlif məhsulların yığılması üçün uyğunlaşdırılmışdır və universal qurğular, avadanlıq və alətlərlə təchiz edilmişdir.

Qrup üzrə xüsusi mexanikləşdirilmiş bölmə və xətlərdə iş yerləri yerinə yetirilən əməliyyatlar qrupu üzrə ixtisaslaşır və yenidən konfiqurasiya edilə bilən armatur və dayaqlarla təchiz edilir.

İstehsalat montaj xətlərində işlər yerinə yetirilən əməliyyat növünə görə ixtisaslaşdırılır və xüsusi alətlər və qurğularla kompensasiya edilir.

Montajçıların iş yerlərinin əsas avadanlıqlarının və texniki avadanlıqlarının tərkibinə adətən aşağıdakılar daxildir:

• 1) iş dəzgahları (şəkil 8.2) və ya daimi istifadə üçün texnoloji avadanlıq dəsti olan iş masaları (shski); iş dəzgahları daha tez-tez tək (1,4 x 0,8 m) və ya ikiqat (2,2-2,4 x 0,9 m) olur; enerji təchizatı, sıxılmış hava ilə təmin edilir;
• 2) stollar, stendlər, rəflər, xoruldayan hissələr üçün rəflər, köməkçi materiallar, habelə yığılmış məmulatlar; stendlər və dayaqlar uyğun olaraq hazırlanır! dizayn ilə uçdu və ya montaj vahidi(vallar, kollar, korpuslar və s. üçün);
• 3) postsyn istifadəsi üçün metal kəsmə və ölçmə alətləri dəsti, universal və xüsusi avadanlıq(presslər, vannalar, qurutma şkafları), həmçinin ən çox görülən əməliyyatları yerinə yetirmək üçün qurğular, dayaqlar, tilters;

düyü. 8.3.

Şəkil 8.2.

• 4) daim iş yerində olan mexanikləşdirilmiş alət (elektrik qazma maşını), habelə onun üçün asma və xüsusi qurğular;
• 5) iş yerinə təyin edilmiş yerli qaldırıcı və nəqliyyat vasitələri (liftlər, qaldırıcılar, arabalar və s.);
• 6) yükün altındakı qəfəslər, fırlanan kreslolar. İş dəzgahı olan iş yerinin sahəsi işçi dəzgahının ölçüləri və işçi üçün yer ilə müəyyən edilir. Tək iş dəzgahı ilə 3,4 m 2 (şəkil 8.3) təşkil edir. İkiqat dəzgahın ölçüləri 900 x 2400 mm-dir.

düyü. 8.4.A - ardıcıl olaraq; 0 - cüt-cüt; V- uzununa

Tək və kiçik istehsal şəraitində iş yeri montajçılar (stasionar) komandası üçün təchiz edilir. Opsiya kimi ona daxildir (Şəkil 8.5): I- iki postamentli çilingər dəzgahı, 2 ədəd; 2 - dayanacaq, 2 ədəd; 3 - texniki sənədlər üçün cədvəl, 1 ədəd; 4 - iki bölməli şkaf, 1 ədəd; 5 - zibil qutusu, 1 ədəd; 6 - qaldırıcı və fırlanan kreslo, 2 şq; 7 - alət lövhəsi, 1 şq; 8 - ayaqların altındakı qəfəs, 2 ədəd; 9 - raf, 1 ədəd; 10- konsol-fırlanan kran, 1 şq; 11- stolun (stend) yığılması, 4 şq; 12 - instrumental alita, 1 ədəd

düyü. 8.5.

Böyük əhəmiyyət kəsb edən konteyner hissələrin (komponentlərin) yerləşdirilməsi üçün. Çəkisi 5 kq-a qədər olan orta ölçülü hissələr rəflərdə sıra ilə düzülür; böyük - mərtəbədə və ya aşağı stendlərdə.

Parçaları montaj yerinə daşınarkən zədələnmədən qorumaq üçün normal və xüsusi qablardan istifadə olunur. Dizayn və təyinatına görə konteynerləri üç növə bölmək olar.

Tək daşınan hissələr üçün konteyner (çarpayılar, qutular, karterlər) dörd ayaqlı taxta platformadır, hündürlüyü onu beşik qaldırıcı ilə qaldırmağa imkan verir.

Fərdi izolyasiya tələb etməyən hissələrin (kiçik boltlar, yuyucular, qoz-fındıqlar) qrup şəklində daşınması üçün nəzərdə tutulmuş konteyner 313 x 195 x 80 və ya 190 x 293 x 110 ölçülü dəmir qutudur.

Tək hissəli və kiçik ölçülü istehsalda nəzarət əməliyyatları montajla eyni iş yerində yerinə yetirilir və montaj əməliyyatlarına daxil edilir. İri və kütləvi istehsalda bir qrup əməliyyatdan sonra ko!ggrolun aparılması üçün xüsusi iş yerləri (stendlər) təmin etmək lazımdır. Bu yerlər xüsusi ilə təchiz olunub nəzarət və ölçmə alətlər, məişət texnikası, avadanlıq.