İstehsal növləri. İstehsal növləri, istehsal sxemlərinin növləri Kütləvi istehsal müəssisələrinin nümunələri

İstehsal olunan məhsulların mürəkkəbliyindən və onların miqdarından asılı olaraq üç növ istehsal var: kütləvi, seriyalı və tək. Hər bir istehsal növü öz xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunur.

Kütləvi istehsal uzun müddət dəyişməz çertyojlara uyğun olaraq kütləvi miqdarda məmulatların, hissələrin və ya blankların istehsalını nəzərdə tutur. Kütləvi istehsal avadanlıqların əməliyyatların ardıcıllığına uyğun təşkili ilə xarakterizə olunur. İstehsal xətti boyunca iş parçalarının və hissələrin ötürülməsi, texniki nəzarətin avtomatlaşdırılması və mexanizasiyası üçün yüksək məhsuldar avadanlıqlardan (xüsusi və modul maşınlar), xüsusi cihaz və alətlərdən, nəqliyyat cihazlarından istifadə.

Kütləvi istehsal dəyişdirilməmiş çertyojlarla müəyyən müddət ərzində məmulat partiyalarının, hissələrin və ya blankların dövri istehsalı ilə müəyyən edilir. Yüksək məhsuldar avadanlıqların, ədədi idarəetmə ilə dəzgahların istifadəsi ilə xarakterizə olunur. Seriya istehsalı irimiqyaslı, seriyalı və kiçik miqyaslı ola bilər.

Tək istehsal təkrar istehsalı, bir qayda olaraq, təmin edilməyən məmulatların, hissələrin və ya blankların vahid və ya kiçik partiyalarda istehsalını nəzərdə tutur. Bir qayda olaraq, təyyarə avadanlığı qurğularının vahid istehsalı, universal avadanlıqların, CNC maşınlarının və s.

İstehsalın növündən asılı olaraq, texnoloji proseslər əməliyyatların diferensiallaşdırılması və ya konsentrasiyası prinsipinə uyğun olaraq hazırlanır.

konsentrasiyaəməliyyatların bir iş yerində birləşdirilməsi prosesi adlanır. Bu xüsusilə montaj proseslərinə aiddir.

Fərqləndirən zaman hər bir əməliyyat bir iş yerinə təyin edilir.

Konsentrasiya, bir qayda olaraq, tək və kiçik istehsalda istifadə olunur. Böyük miqyaslı zavodlarda konsentrasiya çox sayda aləti olan avadanlıqdan istifadə edərkən həyata keçirilir.

İstehsal olunan məhsulların geniş çeşidi və kiçik partiyaları mövcud avadanlıqların vahid yüklənməsinə imkan vermir. Bunun üçün sınaq müəssisələrində və tək bloklu istehsalatlarda dəzgahları növlərinə görə qruplara birləşdirməyə meyllidirlər. Torna, freze, daşlama maşınlarının bölmələri yaradılır ki, bu da onların yük amilini bir qədər artırmağa imkan verir.

Bir az daha təkmil sistem, təyyarə qurğularının istehsalı üçün pilot zavodlarda istifadə olunan qapalı istehsal sahələridir. Belə bölmələr müəyyən qrup hissələrin və birləşmələrin istehsalı nəzərə alınmaqla təşkil edilir və müvafiq növ torna və freze maşınları, bəzən isə başqa avadanlıqlarla təchiz edilir.

Ən mükəmməl təşkilatlanma forması çeşidləri ilə birlikdə istehsaldır. Fərqli xüsusiyyət bu istehsalın məhsulun hərəkətinin sabitliyi və onların daimi incəliklə çıxmasıdır. Sahədə avadanlıqlar texnoloji əsaslara uyğun qurulmuşdur. İstehsalın belə təşkili ilə keçidləri azaltmaq, əsas və köməkçi prosesləri avtomatlaşdırmaq, ən yaxşı istifadə istehsal sahələri, avadanlıqların yüklənməsi. İnkişaf edərkən texnoloji proses sıralı istehsal üçün əməliyyatlar istehsal dövrünə bərabər və ya çoxalacaq şəkildə fərqləndirilir (və ya cəmlənir). üçün hazırlanmış texnoloji proseslər müxtəlif növlərİstehsal obyektləri həmişə elə layihələndirilir ki, müəyyən zavodda mövcud olan müasir texnoloji proseslərdən istifadə edərək, onların istehsalı üçün ən aşağı xərclə yüksək keyfiyyətli məhsullar təmin edilsin.

Təcrübə zavodlarında və tək istehsalatda bir sıra hallarda vahid və xırda istehsalın seriyalı istehsala yaxınlaşdırılması və bundan yaranan istehsal və iqtisadi səmərələrin əldə edilməsi məqsədilə texnoloji proseslərin tipləşdirilməsi aparılır. Dizayn və istehsal texnologiyasında oxşar hissələr qrupu üçün tipik texnoloji proses hazırlanır. Müəyyən hissələrin qruplarını (kollar, sancaqlar, rozetkalar, rıçaqlar və s. sinifləri) müəyyən etmək üçün hissələr dizayn və texnoloji xüsusiyyətlərinə görə təsnif edilir. Bu hissələrin qrupları üçün onlar vahid texnoloji proses, dizayn, alətlər və alətlər istehsal edir və mürəkkəb maşın parametrlərini hazırlayırlar.

7.1. İstehsal prosesi və onun təşkili prinsipləri

7.1.1. Tərif istehsalat prosesi

Sənaye istehsalı xammalın, yarımfabrikatların və digər əmək obyektlərinin çevrilməsinin mürəkkəb prosesidir. hazır məhsullar bazarın tələblərinə cavab verən.

İstehsal prosesiüçün lazım olan insanların bütün hərəkətlərinin və vasitələrinin məcmusudur bu müəssisə məhsulların istehsalı üçün.

İstehsal prosesi aşağıdakı proseslərdən ibarətdir:

əsas- bunlar məhsulların həndəsi formalarında, ölçülərində və fiziki-kimyəvi xassələrində dəyişikliklərin baş verdiyi texnoloji proseslərdir;
köməkçi- bunlar əsas proseslərin (alət və avadanlıqların istehsalı və təmiri; avadanlıqların təmiri; bütün növ enerji (elektrik, istilik, buxar, su, sıxılmış hava və s.) ilə təmin edilməsi) fasiləsiz axını təmin edən proseslərdir;
xidmət edir- bunlar həm əsas, həm də köməkçi proseslərin saxlanması ilə bağlı proseslərdir və məhsul yaratmır (saxlama, daşınma, texniki nəzarət və s.).

Avtomatlaşdırılmış, avtomatik və çevik inteqrasiya olunmuş istehsal kontekstində köməkçi və xidmət prosesləri əsas olanlarla az-çox birləşdirilir və istehsal proseslərinin tərkib hissəsinə çevrilir ki, bundan sonra daha ətraflı danışılacaq.

İstehsal proseslərinin strukturu Şəkildə göstərilmişdir. 7.1.

düyü. 7.1. İstehsal proseslərinin strukturu

Texnoloji proseslər də öz növbəsində fazalara bölünür.

Faza- icrası texnoloji prosesin müəyyən hissəsinin tamamlanmasını səciyyələndirən və əmək obyektinin bir keyfiyyət vəziyyətindən digərinə keçidi ilə bağlı olan işlərin məcmusu.

Maşınqayırma və cihazqayırmada texnoloji proseslər əsasən üç mərhələyə bölünür:

Satınalma;
- emal;
- montaj.

Texnoloji proseslərin faza quruluşu Şəkildə göstərilmişdir. 7.2.

düyü. 7.2. Texnoloji proseslərin faza quruluşu

Texnoloji proses verilmiş əmək obyekti üzərində ardıcıl olaraq yerinə yetirilən texnoloji hərəkətlərdən, əməliyyatlardan ibarətdir.

Əməliyyat- bir iş yerində (maşın, stend, aqreqat və s.) yerinə yetirilən texnoloji prosesin hər bir əmək obyekti və ya müştərək emal olunan obyektlər qrupu üzrə ardıcıl hərəkətlərdən ibarət hissəsi.

Əmək obyektlərinin həndəsi formalarının, ölçülərinin, fiziki-kimyəvi xassələrinin dəyişməsinə səbəb olmayan əməliyyatlar texnoloji əməliyyatlara (nəqliyyat, yükləmə-boşaltma, nəzarət, sınaq, yığma və s.) aid edilmir.

İstifadə olunan əmək vasitələrindən asılı olaraq əməliyyatlar da fərqlənir:

- təlimat maşın, mexanizm və mexanikləşdirilmiş alətlərdən istifadə edilmədən yerinə yetirildikdə;
- maşın-dərslik- maşınlar və ya əl aləti işçinin davamlı iştirakı ilə;
- maşın- işçinin məhdud iştirakı ilə maşınlarda, qurğularda, aqreqatlarda yerinə yetirilir (məsələn, quraşdırma, bərkitmə, dəzgahın işə salınması və dayandırılması, hissənin açılması və çıxarılması). Qalan işini maşın edir.
- avtomatlaşdırılmış- avtomatik avadanlıq və ya avtomatik xətlərdə yerinə yetirilir.

Aparat prosesləri xüsusi qurğularda (sobalar, qurğular, vannalar və s.) maşın və avtomatik əməliyyatların yerinə yetirilməsi ilə xarakterizə olunur.

7.1.2. İstehsal prosesinin təşkilinin əsas prinsipləri

Prinsiplər- bunlar istehsal prosesinin qurulması, işləməsi və inkişafının həyata keçirildiyi ilkin müddəalardır.

İstehsal prosesinin təşkili prinsiplərinə riayət etmək müəssisənin səmərəliliyinin əsas şərtlərindən biridir.

İstehsal prosesinin təşkilinin əsas prinsipləri və onların məzmunu cədvəldə verilmişdir. 7.1.

Cədvəl 7.1

İstehsal prosesinin təşkilinin əsas prinsipləri

İstehsal prosesinin rasional təşkilinin iqtisadi səmərəliliyi məhsulların istehsal dövrünün müddətinin azaldılmasında, istehsal xərclərinin azaldılmasında, əsas məhsullardan istifadənin yaxşılaşdırılmasında ifadə olunur. istehsal aktivləri və dövriyyəni artırmaq dövriyyə kapitalı.

7.2. İstehsal növləri və onların texniki-iqtisadi xarakteristikaları

İstehsal növü- onun mütəşəkkil, texniki və iqtisadi xüsusiyyətlərinin məcmusu.

İstehsal növü aşağıdakı amillərlə müəyyən edilir:

İstehsal olunan məhsulların çeşidi;
- buraxılış həcmi;
- istehsal olunan məhsulların çeşidinin sabitlik dərəcəsi;
- iş yükünün xarakteri.

Konsentrasiya və ixtisaslaşma səviyyəsindən asılı olaraq üç növ sənaye fərqləndirilir:

tək;
- serial;
- kütlə.

İstehsal növlərinə görə müəssisələr, sahələr və ayrı-ayrı iş yerləri təsnif edilir.

Müəssisənin istehsal növü aparıcı emalatxananın istehsal növü ilə, emalatxananın istehsal növü isə ən kritik əməliyyatların yerinə yetirildiyi və istehsal fondlarının əsas hissəsi olan sahənin xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. cəmlənmişdir.

Zavodun müəyyən bir istehsal növünə təyin edilməsi şərtidir, çünki müxtəlif istehsal növlərinin birləşməsi müəssisədə və hətta ayrı-ayrı emalatxanalarda baş verə bilər.

Tək istehsalİstehsal olunan məhsulların geniş çeşidi, onların istehsalının kiçik həcmi və hər bir iş yerində geniş çeşidli əməliyyatların yerinə yetirilməsi ilə xarakterizə olunur.

IN seriyalı istehsal məhsulun nisbətən məhdud çeşidi istehsal olunur (partiyalarda). Bir qayda olaraq, bir iş yerinə bir neçə əməliyyat təyin edilir.

Kütləvi istehsal Yüksək ixtisaslaşdırılmış iş yerlərində uzun müddət davamlı olaraq istehsal olunan dar çeşid və böyük həcmli məhsullarla xarakterizə olunur.

İstehsal növü istehsalın təşkilinin xüsusiyyətləri, iqtisadi göstəriciləri, maya dəyəri strukturu (vahid vahiddə canlı əməyin payı yüksəkdir, kütləvi istehsalda isə təmir və texniki xidmət xərcləri) həlledici əhəmiyyət kəsb edir. və avadanlıqların texniki xidməti), müxtəlif səviyyəli avadanlıqlar.

İstehsal növlərinin amilləri üzrə müqayisəsi Cədvəl 7.2-də verilmişdir.

Cədvəl 7.2

İstehsal növlərinin xüsusiyyətləri

7.3. İstehsal strukturu müəssisələr

Müəssisənin istehsal strukturu onun tərkibinə daxil olan müəssisənin istehsal bölmələrinin (emalatxanaların, xidmətlərin) məcmusudur və onlar arasında münasibətlərin formalarıdır.

İstehsal strukturu məhsulların növündən və onların çeşidindən, istehsalın növündən və onun ixtisaslaşma formalarından, texnoloji proseslərin xüsusiyyətlərindən asılıdır. Üstəlik, sonuncular müəssisənin istehsal strukturunu müəyyən edən ən mühüm amildir.

İstehsal strukturu mahiyyət etibarilə istehsal prosesinin təşkili formasıdır. İstehsal bölmələrini fərqləndirir:

Əsas;
- köməkçi;
- xidmət edir.

Əsas istehsalın sexlərində (bölmələrində) əmək obyektləri hazır məhsula çevrilir.

Yardımçı istehsalın emalatxanaları (bölmələri) əsas istehsalın (alətlər, enerji təchizatı, avadanlıqların təmiri) işləməsi üçün şərait yaradır (bax. Şəkil 7.1).

Xidmət istehsalı bölmələri əsas və köməkçi istehsalı nəqliyyatla, anbarlarla (anbarlarla), texniki nəzarət və s.

Beləliklə, müəssisədə əsas, köməkçi və xidmət sexləri və istehsalat müəssisələri fərqləndirilir.

Öz növbəsində, əsas istehsalın emalatxanaları (maşınqayırma, cihazqayırma) aşağıdakılara bölünür:

Satınalma üçün;
- emal;
- montaj.

Satınalma emalatxanaları məhsul hissələrinin ilkin formalaşdırılmasını həyata keçirmək (tökmə, isti ştamplama, blankların kəsilməsi və s.)

IN emal sexləri mexaniki, termik, kimyəvi-termik, qalvanik emal, qaynaq, boya örtükləri və s. həyata keçirilir.

IN montaj sexləri montaj aqreqatlarının və məmulatlarının yığılması, onların tənzimlənməsi, sazlanması, sınaqdan keçirilməsi.

İstehsal strukturu əsasında müəssisənin ümumi planı hazırlanır, yəni. zavodun ərazisində bütün sexlərin və xidmətlərin, habelə marşrutların və kommunikasiyaların məkan təşkili. Bu halda, material axınlarının birbaşa axını təmin edilməlidir. Sexlər istehsal prosesinin ardıcıllığına uyğun yerləşdirilməlidir.

Mağaza- bu, inzibati cəhətdən təcrid olunmuş və müəyyən hissə və ya məhsulların istehsalında və ya texnoloji cəhətdən bircins və ya eyni iş məqsədlərini yerinə yetirməkdə ixtisaslaşan müəssisənin əsas struktur istehsal bölməsidir. Sexlər müəyyən xüsusiyyətlərə görə birləşmiş iş qrupu olan bölmələrə bölünür.

Mağazalar və bölmələr ixtisaslaşma prinsipinə uyğun olaraq yaradılır:

texnoloji;
- mövzu;
- mövzu qapalı;
- qarışıq.

Texnoloji İxtisas tətbiqi texnoloji proseslərin vəhdətinə əsaslanır. Eyni zamanda, avadanlıqların yüksək yüklənməsi təmin edilir, lakin əməliyyat və istehsalın planlaşdırılması çətinləşir, nəqliyyat əməliyyatlarının artması səbəbindən istehsal dövrü uzanır. Texnoloji ixtisaslaşma əsasən tək və kiçik istehsalda istifadə olunur.

Mövzu İxtisası sexlərin (seksiyaların) fəaliyyətinin bircins məhsul istehsalı üzrə cəmləşməsinə əsaslanır. Bu, bir hissənin və ya məhsulun istehsalını emalatxanada (sahədə) cəmləşdirməyə imkan verir ki, bu da birbaşa axınlı istehsalın təşkili üçün ilkin şərtlər yaradır, planlaşdırma və uçotu asanlaşdırır və istehsal dövrünü qısaldır. Mövzu üzrə ixtisaslaşma irimiqyaslı və kütləvi istehsal üçün xarakterikdir.

Bir emalatxana və ya sahə daxilində bir hissə və ya məhsulun istehsalının tam dövrü həyata keçirilirsə, bu bölmə adlanır. mövzu qapalı.

Mövzu qapalı ixtisaslaşma prinsipinə uyğun olaraq təşkil edilən emalatxanalar (bölmələr) əhəmiyyətli iqtisadi üstünlüklərə malikdir, çünki bu, qarşıdan gələn və ya geri dönən hərəkətlərin tam və ya qismən aradan qaldırılması nəticəsində istehsal dövrünün müddətini azaldır, avadanlıq üçün vaxt itkisini azaldır. dəyişdirir və istehsalın gedişatını planlaşdırma və operativ idarəetmə sistemini sadələşdirir.

İstehsal strukturlarının texnoloji və fənn ixtisası ilə müqayisəsi Şəkil 7.3-də göstərilmişdir. və 7.4.

düyü. 7.3. Texnoloji ixtisasa malik müəssisənin istehsal strukturu (fraqment)

Şəkil 7.4. Mövzu üzrə ixtisaslaşan müəssisənin istehsal strukturu (fraqment)

İstehsal strukturu mağaza Şəkildə göstərilmişdir. 7.5.

Şəkil 7.5. Sexin istehsal strukturu

7.4. İstehsal dövrü və onun strukturu

İstehsal dövrü- bu, materialın, iş parçasının və ya digər emal edilmiş əşyanın istehsal prosesinin bütün əməliyyatlarından və ya onun müəyyən hissəsinin hazır məhsula çevrildiyi təqvim müddətidir. Təqvim günləri ilə və ya məhsulun aşağı əmək intensivliyi ilə saatlarla ifadə edilir.

İstehsal dövrünün strukturu Şəkildə göstərilmişdir. 7.6.

düyü. 7.6. İstehsal dövrünün strukturu

İstehsal dövrü Tc:

T c \u003d T vrp + T vpr,

burada T vrp - iş prosesinin vaxtı;
T vpr - fasilələr vaxtı.

İş vaxtı texnoloji əməliyyatlar yerinə yetirilir

T vrp \u003d T shk + T k + T tr + T e,

burada T shk - parça-hesablama vaxtı;
T to - nəzarət əməliyyatlarının vaxtı;
T tr - əmək obyektlərinin daşınma vaxtı;
T e təbii proseslərin (yaşlanma, rahatlama, təbii qurutma, mayelərdə süspansiyonların çökməsi və s.) vaxtıdır.

Parça, nəzarət əməliyyatları, daşınma vaxtlarının cəminə əməliyyat vaxtı deyilir (T opr):

T det = T shk + T k + T tr.

Əməliyyat dövrünə T-dən və T tr şərti olaraq daxil edilir, çünki təşkilati baxımdan onlar texnoloji əməliyyatlardan fərqlənmirlər.

T wk \u003d T op + T pz + T en + T oto,

burada T op - əməliyyat vaxtı;
T pz - hissələrin yeni partiyasını emal edərkən hazırlıq və son vaxt;
T en - işçilərin istirahəti və təbii ehtiyacları üçün vaxt;
T təşkilati vaxtdır və Baxım(alətlərin qəbulu və təhvil verilməsi, iş yerinin təmizlənməsi, avadanlığın yağlanması və s.).

Əməliyyat vaxtı (T op) öz növbəsində əsas (T os) və köməkçi vaxtdan (T in) ibarətdir:

T op \u003d T os + T in.

Baş vaxt işin emal edildiyi və ya tamamlandığı faktiki vaxtdır.

Köməkçi vaxt:

T in \u003d T y + T s + T ok,

burada T y - hissənin (quraşdırma qurğusunun) avadanlıqdan quraşdırılması və çıxarılması vaxtı;
T C - hissənin cihazda bərkidilməsi və ayrılması vaxtı;
Tamam - vaxt əməliyyat nəzarətiəməliyyat zamanı işçi (avadanlığın dayanması ilə).

Fasilələrin vaxtı (T vpr) iş rejimi (T rt), hissənin qarşılıqlı çəkilməsi (T ay), əsaslı təmir və avadanlıqların yoxlanılması üçün fasilələrin vaxtı (T r) və çatışmazlıqlarla əlaqəli fasilələrin vaxtı ilə müəyyən edilir. istehsalın təşkilində (T org):

T vpr \u003d T mo + T rt + T r + T org.

Əməliyyatlararası qalma vaxtı (T ay) yığım fasilələri (T cütləri), gözləmə fasilələri (T sərin) və toplama fasilələri (T kp) ilə müəyyən edilir:

T mo \u003d T buxar + T sərin + T kp.

Partion qırılmaları (T cütləri) məhsulların partiyalarla istehsalı zamanı baş verir və partiyanın bütün hissələri texnoloji əməliyyat üçün hazır olana qədər emal edilmiş hissələrin qocalması ilə əlaqədardır.

Gözləmə fasilələri (T oj) texnoloji prosesin bitişik əməliyyatlarının qeyri-sabit müddətindən yaranır.

Toplama fasilələri (T kp) istehsal prosesinin bir mərhələsindən digərinə keçid zamanı baş verir.

Beləliklə, ümumi ifadələrlə istehsal dövrü düsturla ifadə edilir

T c \u003d T det + T e + T mo + T rt + T r + T org.

İstehsal dövrünü hesablayarkən zamanın bəzi elementlərinin ya texnoloji vaxta görə, ya da əməliyyatlar arasında vaxta görə üst-üstə düşməsini nəzərə almaq lazımdır. Əmək obyektlərinin daşınma vaxtı (T tr) və seçmə keyfiyyətə nəzarət vaxtı (T k) üst-üstə düşən elementlərdir.

Yuxarıda göstərilənlərə əsasən, istehsal dövrü düsturla ifadə edilə bilər

T c \u003d (T shk + T mo) - per r k o r + T e,

burada k zolağı iş günlərinin təqvim günlərinə çevrilmə əmsalıdır (təqvim günlərinin sayının (D k) bir ildəki iş günlərinin sayına nisbəti (D p), k başına p \u003d D k / D p );
kop - avadanlıqların əsaslı təmiri üçün fasilələri və təşkilati problemləri nəzərə alan əmsal (adətən 1,15-1,2).

Kütləvi istehsalda məhsullar partiyalar şəklində istehsal olunur.

istehsal partiyası(n) - bu, əməliyyat üçün eyni hazırlıq və son vaxtla müəyyən vaxt intervalında istehsala buraxılan eyni adda və ölçüdə məhsullar qrupudur.

Əməliyyat tərəfi- icra üçün iş yerinə daxil olan istehsal partiyası və ya onun bir hissəsi texnoloji əməliyyat.

7.5. İstehsal dövrünün hesablanması üsulları

Sadə və mürəkkəb istehsal dövrlərini fərqləndirin.

Sadəİstehsal dövrü bir hissənin istehsal dövrüdür.

Çətin istehsal dövrü - məhsulun istehsal dövrü.

İstehsal dövrünün müddəti böyük ölçüdə hissənin (məhsulun) istismardan istismara keçirilməsi üsulundan asılıdır. İstehsal prosesində bir hissənin (məhsulların) üç növ hərəkəti var:

ardıcıl;
- paralel;
- paralel seriyalı.

At ardıcıl hərəkət növü hər bir sonrakı əməliyyat yalnız əvvəlki əməliyyatda hissələrin bütün partiyasının emalı başa çatdıqdan sonra başlayır (Şəkil 7.7).

düyü. 7.7. Parça partiyasının ardıcıl hərəkəti üçün əməliyyat dövrü

Burada dörd əməliyyatda işlənmiş üç hissədən (n=3) ibarət partiyanın əməliyyat dövrü hesablanır:

Son \u003d 3 (t ədəd 1 + t ədəd 2 + t ədəd 3 + t ədəd 4) \u003d 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) \u003d 25.5

burada n - istehsal partiyasındakı hissələrin sayı (ədəd);
N op - texnoloji prosesin əməliyyatlarının sayı;
t şti - üçün vaxt norması icra i-ciəməliyyatlar (min.).

Əgər bütün və ya bəzi əməliyyatlar paralel işlərə malikdirsə, onda əməliyyat dövrü düsturla müəyyən edilir

burada C pmi - hər bir əməliyyat üçün hissələrin partiyasının istehsalı ilə məşğul olan işlərin sayı.

Hissələrin (məhsulların) ardıcıl hərəkət növü ilə hər bir əməliyyatda avadanlığın və işçinin işində fasilələr olmur, növbə zamanı avadanlığın yüksək yüklənməsi mümkündür, lakin istehsal dövrü ən böyük dəyərə malikdir və bu, dövriyyə kapitalının dövriyyəsi.

Paralel hərəkət görünüşü Partiyanın qalan hissəsinin hazır olmasından asılı olmayaraq əvvəlki əməliyyatdan dərhal sonra hissələrin (məhsulların) növbəti əməliyyata keçirilməsi ilə xarakterizə olunur. Hissələr ayrı-ayrılıqda və ya istehsal partiyasının bölündüyü əməliyyat partiyalarında əməliyyatdan istismara ötürülür. İstehsal xətləri üçün xarakterik olan əməliyyatların vaxtında tam bərabərliyi və ya çoxluğu əldə edildikdə proses davamlı olaraq baş verir:

,

burada r istehsal xəttinin dövrüdür (dəq).

Paralel hərəkət edən hissələrin bir dəstəsinin hərəkətinin qrafiki Şəkil 1-də göstərilmişdir. 7.8.

düyü. 7.8. Parça partiyasının paralel hərəkəti ilə işləmə dövrü

Bir hissənin (məhsulların) paralel hərəkət növü ən effektivdir, lakin onun tətbiqi imkanları məhduddur, çünki ilkin şərt belə bir hərəkət yuxarıda qeyd edildiyi kimi əməliyyatların müddətinin bərabərliyi və ya çoxluğudur. Əks halda, avadanlığın və işçinin işində itkilər (fasilələr) qaçılmazdır.

Cədvələ (Şəkil 7.8) uyğun olaraq paralel hərəkət növü ilə əməliyyat dövrünü təyin edirik:

T cütləri = (t ədəd1 + t ədəd2 + t ədəd3 + t ədəd4) + (3-1)t ədəd3 = 8.5 + (3-1)4 = 16.5 dəq.

,

burada t ədədmax əməliyyatın icra müddətidir, texnoloji prosesdə ən uzundur (dəq).

Hissələri (məhsulları) əməliyyat partiyaları (p) ilə köçürərkən hesablama düstura uyğun olaraq aparılır.

,

burada p əməliyyat partiyasının ölçüsüdür (parçalarla).

paralel-serial Hərəkət növü ondan ibarətdir ki, sonrakı əməliyyatda məhsulların istehsalı əvvəlki əməliyyatda bütün partiyanın istehsalı başa çatmazdan əvvəl başlanır ki, bütövlükdə bu partiya üçün hər bir əməliyyat üzərində iş bütövlükdə istehsal olunmadan davam etsin. fasilələr. Paralel hərəkət növündən fərqli olaraq, burada bitişik əməliyyatların icra müddətində yalnız qismən üst-üstə düşmə var.

Praktikada bitişik əməliyyatların vaxtında birləşməsinin iki növü var:

Sonrakı əməliyyatın icra müddəti əvvəlki əməliyyatın icra müddətindən böyükdür;
- sonrakı əməliyyatın icra müddəti əvvəlki əməliyyatın icra müddətindən azdır.

Birincidə halda, hissələrin paralel hərəkət növünü tətbiq etmək və işləri tam yükləmək mümkündür.

İkincidə Bu halda, hər iki əməliyyatın vaxtında mümkün olan maksimum birləşmə ilə paralel-ardıcıl hərəkət növü məqbuldur. Bu halda, maksimum birləşdirilmiş əməliyyatlar bir-birindən sonrakı əməliyyatda sonuncu hissənin (və ya sonuncu əməliyyat partiyasının) istehsal vaxtı ilə fərqlənir.

Paralel-ardıcıl hərəkət növünün diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 7.9.

düyü. 7.9. Parça partiyasının paralel-ardıcıl hərəkəti ilə işləmə dövrü

AB, VG (A "B"-yə bərabərdir), DE - əvvəlki əməliyyatın vaxtı ilə üst-üstə düşən sonrakı əməliyyatın vaxtı:

Bu vəziyyətdə, əməliyyat dövrü hər bir bitişik əməliyyat cütünün birləşməsinin miqdarına görə ardıcıl hərəkət növü ilə müqayisədə daha az olacaqdır:

Birinci və ikinci əməliyyatlar - AB = (3-1) t ədəd2;
- ikinci və üçüncü əməliyyatlar - VG = (3-1) t ədəd2;
- üçüncü və dördüncü əməliyyatlar - DE = (3-1) t ədəd4, (t ədəd2 və t ədəd4 əməliyyatların hər bir bitişik cütündən t ədəd.kor daha qısa müddətə malikdir).

Beləliklə, uyğunlaşma vaxtı

Hesablama üçün düstur

Paralel iş stansiyalarında əməliyyatlar apararkən

Hissələri əməliyyat partiyaları ilə köçürərkən

Hissələrin (məhsulların) paralel-ardıcıl hərəkət növü avadanlığın və işçinin fasiləsiz işləməsini təmin edir. Bu formada istehsal dövrü paralellə müqayisədə daha uzun, seriyadan isə azdır.

T qi məhsulunun istehsal dövrü düsturla hesablana bilər

T qi \u003d T cd + T c.sb,

burada T cd aparıcı hissənin istehsalı üçün istehsal dövrüdür;
T c.sb - montaj işlərinin istehsal dövrü.

İstehsal dövrünün qısaldılması yolları və mənası

İstehsal dövrü əməliyyat üçün standart kimi istifadə olunur istehsalın planlaşdırılması, Maliyyə menecmenti və digər planlaşdırma və istehsal hesablamaları.

İstehsal dövrü (T c) dövriyyə kapitalının standartı ilə birbaşa bağlıdır:

T c \u003d OS n.p / Q günləri,

burada OS n.p - tamamlanmamış istehsalda dövriyyə kapitalının miqdarı (rubl);
Q günləri - bir günlük çıxış (rubl).

İstehsal dövrünün azaldılması böyük iqtisadi əhəmiyyət kəsb edir:

Dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsi bitməmiş istehsalın həcmini azaltmaqla azalır;
- əsas istehsal fondlarının kapital məhsuldarlığının artması;
- bir məhsula düşən xərclərin şərti sabit hissəsinin azalması hesabına məhsulların maya dəyəri azalır və s.

İstehsal dövrünün müddəti iki əsas amil qrupundan asılıdır:

İstehsalın texniki səviyyəsi;
- istehsalın təşkili.

Bu iki qrup faktor bir-birini müəyyən edir və bir-birini tamamlayır.

İstehsal dövrünün azaldılmasının əsas istiqamətləri bunlardır:

Texnologiyanın təkmilləşdirilməsi;
- daha məhsuldar avadanlıqların, alətlərin, texnoloji avadanlıqların istifadəsi;
- istehsal proseslərinin avtomatlaşdırılması və çevik inteqrasiya olunmuş proseslərin istifadəsi;
- istehsalın ixtisaslaşması və kooperasiyası;
- kütləvi istehsalın təşkili;
- kadrların çevikliyi (çoxtərəfliliyi);
- istehsal dövrünün müddətinə təsir edən bir çox digər amillər (Şəkil 7.6-da T c-nin strukturuna baxın).

7.6. In-line istehsalın təşkili

Axın istehsalı istehsal prosesinin təşkilinin ən səmərəli formasıdır.

Onlayn istehsalın əlamətləri:

Müəyyən bir iş qrupuna bir və ya məhdud sayda məhsul adlarının təyin edilməsi;
- texnoloji və köməkçi əməliyyatların vaxtında əlaqələndirilmiş ritmik təkrarı;
- iş yerlərinin ixtisaslaşması;
- texnoloji proses boyunca avadanlıqların və iş yerlərinin yerləşdirilməsi;
- məhsulların qarşılıqlı əlaqədə ötürülməsi üçün xüsusi nəqliyyat vasitələrinin istifadəsi.

Kütləvi istehsalda aşağıdakı prinsiplər həyata keçirilir:
- ixtisaslar;
- paralellik;
- mütənasiblik;
- düzlük;
- davamlılıq;
- ritm.

Xəttdə istehsal ən yüksək əmək məhsuldarlığını, istehsalın aşağı maya dəyərini və ən qısa istehsal dövrünü təmin edir.

Xəttdaxili istehsalın əsası (ilkin əlaqəsi) təşkil edir istehsal xətti.

İstehsal xətlərinin yeri (planlaşdırma) aşağıdakıları təmin etməlidir:

Məhsulun düzgünlüyü və ən qısa hərəkət yolu;
- istehsalat sahələrindən səmərəli istifadə;
- materialların və hissələrin iş yerlərinə daşınması şərtləri;
- təmir və texniki xidmət üçün yanaşmaların rahatlığı;
- materialların və hazır hissələrin tələb olunan ehtiyatlarının saxlanması üçün yer və avadanlıqların kifayət qədər olması;
- tullantıların asanlıqla atılması imkanı.

Avadanlığın yerləşdiyi yerin nümunələri və məhsulun hərəkət yolu əncirdə göstərilmişdir. 7.10 və 7.11.

düyü. 7.10. Avadanlıq yerləşdikdə məhsulun istehsal xətti boyunca hərəkəti:
a - birtərəfli; b - iki tərəfli

düyü. 7.11. Məhsulların istehsal xətləri boyunca hərəkət sxemləri:
a - budaqlanma; b - ziqzaq; c - U formalı;
g - T şəkilli; d - qapalı; e - çoxsəviyyəli.

Kütləvi istehsalda olan avtomobillər

Davamlı istehsalda müxtəlif nəqliyyat vasitələri(Cədvəl 7.3).

Cədvəl 7.3

Kütləvi istehsalda olan nəqliyyat vasitələrinin təsnifatı

Maşınqayırma və cihazqayırmada konveyerlərdən geniş istifadə olunur - məhsulun daşınmasına və ya daşınmasına xidmət edən və onun üzərində iş əməliyyatlarını yerinə yetirən və istehsal xəttinin ritmini tənzimləyən nəqliyyat vasitələri, yəni axının təşkili rolunu oynayırlar. Konveyer məhsulların iş yerlərinə aydın şəkildə ünvanlanması ilə məhsulların hərəkətinə və xəttin ritmini saxlamağa xidmət edirsə, buna deyilir. paylayıcı,əməliyyatın yerinə yetirilməsi üçün yer kimi də xidmət edirsə, ona deyilir işçilər.

İstehsal xətlərinin hesablanması və təşkili əsasları

İstehsal xətlərinin layihələndirilməsi və təşkili zamanı xəttin iş qrafikini və texnoloji əməliyyatların yerinə yetirilməsi üsullarını müəyyən edən göstəricilər üzrə hesablamalar aparılır.

İstehsal xətti dövrü- məhsulların (hissələrin, yığma aqreqatlarının) sonuncu əməliyyatdan buraxılması və ya istehsal xəttinin ilk istismarı üçün işə salınması arasındakı vaxt intervalı.

Saatın hesablanması üçün ilkin məlumatlar:

İl üçün istehsal tapşırığı (ay, növbə);
- eyni dövr üçün iş vaxtının plan fondu;
- planlaşdırılan texnoloji əməliyyat itkiləri.

İstehsal xəttinin dövrü formula ilə hesablanır

r \u003d F d / Q vy,

burada r istehsal xəttinin dövrüdür (dəqiqələrlə);
F d - planlaşdırılan dövrdə xəttin istismar müddətinin faktiki illik fondu (dəq.);
Q məsələsi - eyni müddət üçün planlaşdırılmış tapşırıq (əd.).

F d \u003d D qul H d sm H T sm H k zolaq H k rem,

burada D qul bir ildə iş günlərinin sayıdır;
d sm - gündə iş növbələrinin sayı;
T sm - növbənin müddəti (dəqiqələrlə);
k zolağı - planlaşdırılan fasilələri nəzərə alan əmsal;
k rem - planlı təmir vaxtını nəzərə alan əmsal.

k zolaq \u003d (T sm - T zolağı) / T sm,

burada T zolağı - planlaşdırılmış növbədaxili fasilələrin vaxtı;
k rem - oxşar üsulla hesablanır.

İstehsal xətlərinin təsnifatı cədvəldə verilmişdir. 7.4

Cədvəl 7.4

İstehsal xətlərinin təsnifatı

Qaçılmaz olanla texnoloji itkilər(yaxşı olanların planlaşdırılmış məhsuldarlığı), r dövrü düsturla hesablanır

r = F d / Q tətbiqi,

burada Q zap - planlaşdırma dövründə istehsal xəttində buraxılan məhsulların sayı (ədəd):

Q zap \u003d Q vyp Ch k zap,

burada k zap - yaxşı məhsulların çıxış əmsalının qarşılığına bərabər olan istehsal xəttinə məhsulların buraxılması əmsalı (a); k zap \u003d 1 / a.

İstehsal xətti üçün bütövlükdə yaxşı məhsulların məhsuldarlığı xəttin bütün əməliyyatları üçün məhsuldarlıq əmsallarının məhsulu kimi müəyyən edilir.

a = a 1 P a 2 P ... P a n.

Ritm istehsal xəttinin vaxt vahidinə istehsal etdiyi məhsulların sayıdır.

İstehsal xətti avadanlıqlarının sayının hesablanması texnoloji prosesin hər bir əməliyyatı üçün həyata keçirilir:

Harada - təxmin edilən miqdarüçün avadanlıq (iş yerləri). i-ci əməliyyat istehsal xətti;
t şti - i-ci əməliyyat üçün parça vaxtının norması (dəqiqələrlə);
k zapi - i-ci əməliyyat üçün hissənin işə salınma əmsalı.

Qəbul edilmiş avadanlıq miqdarı və ya hər əməliyyatda işlər W pi onların təxmin edilən sayını ən yaxın böyük tam ədədə yuvarlaqlaşdırmaqla müəyyən edilir.

Avadanlıqların (işlərin) yük əmsalı kimi müəyyən edilir

Bütün istehsal xəttində avadanlıqların (işlərin) sayı

,

burada h op - texnoloji prosesin əməliyyatlarının sayı.

İşçilərin təxmini sayı(P yav) çox maşınlı xidmət nəzərə alınmaqla istehsal xəttindəki işlərin sayına bərabərdir:

,

burada k mo çox maşına qulluq əmsalıdır;

,

burada S R i - iş sahəsinin sayı.

İşçilərin ümumi sayı istehsal xətləri üzrə orta hesabla müəyyən edilir:

,

burada R cn - istehsal xəttində işçilərin orta sayı;
d - itirilmiş iş vaxtının faizi (bayramlar, xəstəliklər və s.);
d sm - növbələrin sayı.

Konveyer sürəti(V):

Konveyerin fasiləsiz hərəkəti ilə V=L / r;
- konveyerin pulsasiyalı hərəkəti ilə V= L/ t tp ,

burada L - iki bitişik işin mərkəzləri arasındakı məsafə, yəni konveyer pilləsi (m);
t tr - məhsulun bir əməliyyatdan digərinə daşınma vaxtı.

Arxa plan- istehsal ehtiyatı istehsal xətlərində istehsal proseslərinin rəvan axmasını təmin etmək üçün məhsulun materialları, blankları və ya komponentləri.

Aşağıdakı geriləmə növləri var:

texnoloji;
- nəqliyyat;
- ehtiyat (sığorta);
- razılaşdırıla bilən qarşılıqlı fəaliyyət.

Texnoloji geriləmə(Z t) - bilavasitə emal prosesində olan hissələr (montaj aqreqatları, məmulatlar):

,

harada - hər bir əməliyyat üçün iş yerlərinin sayı;
n i - eyni vaxtda xidmət edilən hissələrin sayı i-ci işçi yer.

Nəqliyyat geriliyi(Z tr) - əməliyyatlar arasında hərəkət prosesində olan və nəqliyyat qurğularında yerləşən hissələrin sayı.

Konveyerin davamlı hərəkəti ilə

Z tr \u003d L pk P / V,

burada L pk - konveyerin işçi hissəsinin uzunluğu (m);
V - konveyerin sürəti (m/dəq);
P - əməliyyat partiyasındakı məhsulların sayı (ədəd).

Təsadüfi nəqliyyat üçün

Nəqliyyat texnoloji geriləmə avadanlıqların parametrlərindən asılıdır, bunlar. proseslər.

Ehtiyat (sığorta) üzrə geriləmə nikahda məhsulun buraxılışının təsadüfi xarakteri, avadanlıqların işində fasilələr və s. ilə bağlı nəticələri zərərsizləşdirmək üçün yaradılır.

burada T pereb - müəyyən bir əməliyyatdan sığortaya məruz qalan əməliyyata məhsulların qəbulunda mümkün fasilənin vaxtı (dəq);
r - istehsal xəttinin dövrü (dəq).

Arxa plan xətt üzrə - xətlərin işini bərabərləşdirmək üçün xətt əməliyyatları arasında yerləşən və bitişik iş yerlərinin müxtəlif məhsuldarlığı hesabına formalaşan blankların (hissələrin, montaj vahidlərinin) sayı. Əməliyyatlararası gecikmənin ölçüsü daim maksimumdan sıfıra və əksinə dəyişir. Əməliyyatlararası dövriyyə ehtiyatının maksimum dəyəri bitişik əməliyyatların məhsuldarlığının fərqi ilə müəyyən edilir:

,

burada T birləşmə - hər iki əməliyyatda avadanlığın birgə işləmə vaxtı (dəqiqələrlə);
- T birgə dövründə işləyən əlaqəli əməliyyatları təmin etmək və istehlak etmək üçün avadanlıqların sayı (ədəd);
t ti - əməliyyatın icra müddətinin norması.

Sinxronizasiya- istehsal xəttinin dövrünə uyğun olaraq texnoloji prosesin işləmə müddətinin bərabərləşdirilməsi prosesi. Əməliyyatın icra müddəti xətt dövrünə və ya onun qatına bərabər olmalıdır.

Sinxronizasiya üsulları:

Əməliyyatların diferensiallaşdırılması;
- əməliyyatların konsentrasiyası;
- quraşdırma əlavə avadanlıq;
- avadanlıqların istismarının intensivləşdirilməsi (emal rejimlərinin artması);
- mütərəqqi alət və avadanlıqlardan istifadə;
- iş yerində xidmətin təşkilinin təkmilləşdirilməsi və s.

7.7. Təşkilat avtomatlaşdırılmış istehsal

Xəttdə istehsalın ən yüksək forması avtomatlaşdırılmış istehsaldır ki, bu da xətt istehsalının əsas xüsusiyyətlərini onun avtomatlaşdırılması ilə birləşdirir. Avtomatlaşdırılmış istehsalatda avadanlığın, qurğuların, aparatların, qurğuların istismarı verilmiş proqram üzrə avtomatik baş verir və işçi onların işinə nəzarət edir, verilmiş prosesdən kənarlaşmaları aradan qaldırır, avtomatlaşdırılmış avadanlığı sazlayır.

Qismən və kompleks avtomatlaşdırmanı fərqləndirin.

Qismən avtomatlaşdırma ilə işçi texnoloji proseslərin həyata keçirilməsi ilə bağlı işdən tamamilə azad edilir. Nəqliyyatda, avadanlığa texniki qulluq zamanı nəzarət əməliyyatlarında, quraşdırma prosesində əl əməyi tamamilə və ya qismən azalır.

Şəraitdə kompleks-avtomatlaşdırılmış istehsal, məhsulların istehsalının texnoloji prosesi, bu prosesin idarə edilməsi, məhsulların daşınması, nəzarət əməliyyatları və istehsal tullantılarının çıxarılması insan müdaxiləsi olmadan həyata keçirilir, lakin avadanlıqlara qulluq əl ilə aparılır.

Avtomatlaşdırılmış istehsalın əsas elementi avtomatik istehsal xətləridir (APL).

Avtomatik istehsal xətti- avtomatik nəqliyyat sistemi və sistemlə birləşdirilən əməliyyatların texnoloji ardıcıllığında yerləşən avtomatik avadanlıqlar kompleksi avtomatik nəzarət və xammalın (blankların) hazır məhsula avtomatik çevrilməsini təmin etmək (verilmiş avtoline üçün). Nüvə sualtı qayığında işçi quraşdırma, avadanlıqların işinə nəzarət və xəttin boşluqlarla yüklənməsi funksiyalarını yerinə yetirir.

Nüvə sualtı qayığının əsas xüsusiyyətləri:

texnoloji əməliyyatların avtomatik icrası (insan müdaxiləsi olmadan);
- xəttin ayrı-ayrı bölmələri arasında məhsulun avtomatik hərəkəti.

Avtomatik komplekslər məhsul istehsalının qapalı dövrü ilə - avtomatik xətlərin bir-biri ilə əlaqəli bir sıra avtomatik nəqliyyat və idarəetmə qurğuları.

Avtomatlaşdırılmış sahələr (emalatxanalar) avtomatik istehsal xətləri, avtonom avtomatik komplekslər, avtomatik nəqliyyat sistemləri, avtomatik saxlama sistemləri daxildir; avtomatik keyfiyyətə nəzarət sistemləri, avtomatik idarəetmə sistemləri və s. Avtomatlaşdırılmış istehsal bölməsinin təxmini strukturu Şəkildə göstərilmişdir. 7.12.

düyü. 7.12. Avtomatlaşdırılmış istehsal bölməsinin struktur tərkibi

Daim dəyişən qeyri-sabit bazarda (xüsusilə çoxməhsul istehsalı) mühüm vəzifə istehlakçıların tələblərini, ehtiyaclarını və tələblərini daha sürətli və səmərəli şəkildə ödəmək üçün avtomatlaşdırılmış istehsalın çevikliyini (çoxfunksiyalılığını) artırmaqdır. minimal xərc yeni məhsulların istehsalına yiyələnmək.

Avtomatlaşdırılmış istehsal sistemlərinin çevikliyini artırmaq üsulları:

İstehsalın texniki hazırlanması üçün avtomatlaşdırılmış sistemlərin istifadəsi (CAD);
- tez dəyişən avtomatik istehsal xətlərinin tətbiqi;
- proqramla idarə olunan universal sənaye manipulyatorlarının tətbiqi (sənaye robotları);
- texnoloji avadanlıqların tətbiq olunan alət və vasitələrinin standartlaşdırılması;
- avtomatik tənzimlənən avadanlıqların avtomatik xətlərində tətbiqi (mikroprosessor texnologiyası əsasında);
- yenidən konfiqurasiya edilə bilən nəqliyyat, saxlama və saxlama sistemlərinin istifadəsi və s.

Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, hər hansı universallaşdırma əhəmiyyətli əlavə xərclər tələb edir və onun tətbiqi balanslaşdırılmış tələb edir iqtisadi yanaşmaəsasında marketinq məlumatları və tədqiqat.

Avtomatik istehsal xətləri kütləvi istehsalda səmərəlidir.

Avtomatik istehsal xəttinin tərkibi:

Texnoloji əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün avtomatik avadanlıqlar (maşınlar, aqreqatlar, qurğular və s.);
- məhsulların avadanlığa istiqamətləndirilməsi, quraşdırılması və bərkidilməsi mexanizmləri;
- əməliyyatlar üçün məhsulların daşınması üçün cihaz;
- idarəetmə maşınları və cihazları (keyfiyyətə nəzarət və avadanlıqların avtomatik tənzimlənməsi üçün);
- yükləmə-boşaltma xətləri (boşluqlar və hazır hissələr);
- nüvə sualtı qayıqlarının idarə edilməsi sisteminin avadanlığı və alətləri;
- alət və avadanlıq dəyişdiriciləri;
- tullantıların utilizasiyası üçün qurğular;
- zəruri enerji növlərini (elektrik enerjisi, buxar, inert qazlar, sıxılmış hava, su, kanalizasiya sistemləri) təmin edən cihaz;
- kəsici mayelərin verilməsi və çıxarılması üçün qurğular və s.

Ən son nəsil avtomatik xətlərə elektron cihazlar da daxildir:

1. Hər bir avadanlıqda və mərkəzi idarəetmə panelində monitorlar olan "ağıllı nəzarətçilər". Onların məqsədi ayrı-ayrı bölmələrdə və bütövlükdə sistemdə baş verən proseslərin gedişi barədə şəxsi heyəti əvvəlcədən xəbərdar etmək və şəxsi heyətin lazımi hərəkətləri (monitordakı mətn) haqqında göstərişlər verməkdir. Misal üçün:

Bölmənin texniki parametrinin mənfi tendensiyası;
- boşluqlar və boşluqların sayı haqqında məlumat;
- evlilik və onun səbəbləri haqqında və s.

2. Nüvə sualtı qayıqlarının istismarının müxtəlif parametrlərinin statistik emalı üçün nəzərdə tutulmuş qrafik plotterli statistik analizatorlar:

İş vaxtı və dayanma vaxtı (davamın səbəbləri);
- istehsal olunan məhsulların sayı (cəmi, nikah səviyyəsi);
- hər bir avtomatik idarə olunan əməliyyat üzrə emal olunmuş məhsulun hər bir parametrinin statistik emalı;
- hər bir avadanlığın və bütövlükdə xəttin sistemlərinin nasazlığının (xırdalanması, sıradan çıxması) statistik emalı və s.

3. İnteraktiv selektiv montaj sistemləri (yəni montaj bölməsinə daxil olan nisbətən kobud (qeyri-dəqiq) işlənmiş hissələr üçün parametrlərin seçilməsi, onların birləşməsi yüksək keyfiyyətli montaj bölməsinin parametrlərini təmin edir).

Maşınqayırma və cihazqayırma müəssisələrində həm texnoloji fəaliyyət prinsiplərinə, həm də təşkili formalarına görə bir-birindən fərqlənən avtomatik xətlərdən istifadə olunur. Təsnifat və xüsusiyyətləri avtomatik istehsal xətləri cədvəldə verilmişdir. 7.5.

Cədvəl 7.5

Avtomatik xətlərin təsnifatı

Avtomatik istehsal xətlərinin layihələndirilməsi zamanı bir sıra hesablamalar aparılır. Əsasən, onlar avtomatik olmayan xətlərin hesablamalarından fərqlənmir, lakin bəzi xüsusiyyətlər var.

Nüvə sualtı dövrü düsturla müəyyən edilir

burada r nüvə sualtı dövrüdür (dəq);
F n - bir növbədə (saatda) xəttin istismar vaxtının nominal illik fondu;
d sm - iş növbələrinin sayı;
h - xətt avadanlığının istismarında müxtəlif nasazlıqlar zamanı vaxt itkisi və yenidən nizamlamaya sərf olunan vaxt nəzərə alınmaqla nüvə sualtı qayıqlarından texniki istifadə əmsalı;
Q məsələsi - planlaşdırılmış tapşırıq (ədəd).

Fərdi xətt əməliyyatının vaxt normasının qiyməti xətt dövründən böyük olarsa, hər dövrəyə məhdudlaşdırıcı əməliyyatın vaxt norması götürülür.

Arxa planlar bunkerdə (çevik) AL-də formalaşır:

Kompensasiya;
- pulsasiya edən.

Nüvə sualtı qayıqlarının kompensasiya ehtiyatları(Z k) nüvə sualtı qayığının əvəzedici hissələrinin müxtəlif məhsuldarlığında formalaşır:

,

harada T - kompensasiya ehtiyatı yaratmaq üçün vaxt müddəti, yəni. müxtəlif iş dövrləri olan NPS-nin növbəli hissələrinin fasiləsiz işləməsinin vaxt intervalı, dəq;
r m və r b - nüvə sualtı qayığının bitişik hissələrinin (əməliyyatlarının) daha kiçik və daha böyük əməliyyat dövrləri, min.

Pulsasiya edən geriləmələr istehsal ritmini saxlamaq üçün yaradılmışdır. Onların məqsədi ayrı-ayrı nüvə sualtı əməliyyatlarında istehsal prosesi zamanı aritmiyaların qarşısını almaqdır.

7.8. Çevik İnteqrasiya edilmiş İstehsalat

Artan bazar qeyri-sabitliyi, istehsalçılar arasında istehlakçı üçün rəqabətin artması, elmi-texniki tərəqqinin faktiki olaraq qeyri-məhdud imkanları məhsulun tez-tez dəyişdirilməsinə səbəb oldu. Əsas amil rəqabət zaman faktoruna çevrildi. Qısa müddətdə ideyanı reallaşdıra bilən firma sənaye inkişafı və istehlakçıya yüksək keyfiyyətli və nisbətən ucuz məhsul təklif edəcək, qalib olur.

Məhsulun sürətli dəyişməsi və onun aşağı qiymətinə olan tələblər yüksək keyfiyyət ziddiyyətə gətirib çıxarır:

Bir tərəfdən, aşağı istehsal xərcləri (ceteris paribus) avtomatik xətlərin istifadəsi ilə təmin edilir, xüsusi avadanlıq;
- lakin digər tərəfdən, belə avadanlığın dizaynı və istehsalı çox vaxt 1,5-2 ildən çox vaxt keçir (hətta indiki şərtlərdə), yəni məhsul istehsal olunana qədər o, artıq köhnələcəkdir.

Universal avadanlıqların (avtomatik olmayan) istifadəsi istehsalın mürəkkəbliyini, yəni bazar tərəfindən qəbul edilməyən qiyməti artırır.

Belə bir vəziyyət əsrimizin 60-cı illərində yarandı və təbii olaraq dəzgah firmaları aşağıdakı tələblərə cavab verən yeni avadanlıq yaratmaq vəzifəsi ilə qarşılaşdılar:

Universallıq, yəni asan tənzimləmə (funksional dəyişməzlik);
- avtomatlaşdırma;
- idarəetmə kompüterindən (UVM) əmr əsasında avtomatik tənzimləmə;
- avtomatik xətlərə və komplekslərə daxil edilməsi;
- yüksək dəqiqlik;
- yüksək etibarlılıq;
- əməliyyat zamanı alətin avtomatik tənzimlənməsi (korreksiyası) və s.

Və belə avadanlıq yaradıldı. Buraya daxildir:

- "emal mərkəzləri"emal UVM ilə (çox alətli jurnallarla (100-ə qədər və daha çox alətlə), 0,25 mikron alətə nisbətən məhsulun yerləşdirilməsi dəqiqliyi ilə, bütün sistemlərin işləməsinin "ağıllı nəzarətçiləri" ilə, aktiv idarəetmə və avtomatik alət ilə tənzimləmə);
- sənaye robotları hissələri manipulyasiya etmək üçün universal alət kimi proqram idarəetməsi, universal nəqliyyat avadanlığı, həmçinin yenidən konfiqurasiya edilə bilən rəssam robotları, qaynaq robotları, montaj robotları və s.;
- materialların optimal kəsilməsini özləri müəyyən edən ən mürəkkəb soyuq ştamplama komplekslərini əvəz edən lazer kəsmə maşınları;
- verilmiş proqrama uyğun olaraq hər bir fərdi kamerada istilik müalicəsi və ya kimyəvi-termik müalicənin aparıldığı çoxkameralı termik qurğular;
- proqramla idarə olunan yüksək dəqiqlikli üç koordinatlı ölçü maşınları (qranit çərçivələrdə, aşınmaya davamlı (almaz, yaqut) sayğaclarla);
- lazer kontaktsız ölçmə cihazları və s.

Bu siyahını uzun müddət davam etdirmək olar. Sadalanan avadanlıq əsasında yaradılmışdır:

Başlanğıcda GİM-in çevik istehsal modulları (işləmə mərkəzi, robot qolu, avtomatlaşdırılmış anbar, UVM);
- sonra GIK - çevik inteqrasiya edilmiş komplekslər və xətlər;
- çevik inteqrasiya olunmuş bölmələr, sexlər, istehsalatlar, zavodlar.

Çevik istehsal sistemi yaratarkən inteqrasiya baş verir:

Emal qrupunda istehsal olunan hissələrin bütün çeşidi;
- avadanlıq;
- material axınları (blanklar, hissələr, məmulatlar, qurğular, avadanlıqlar, əsas və köməkçi materiallar);
- ideyadan hazır məhsula qədər məhsulların yaradılması və istehsalı prosesləri (əsas, köməkçi və xidmət istehsalı proseslərinin birləşməsi mövcuddur);
- bütün xidmət proseslərini birləşdirərək xidmətlər tək sistem;
- UVM sistemi, məlumat bankları, tətbiqi proqram paketləri, CAD, ACS əsasında idarəetmə;
- sistemin bütün bölmələri üzrə materialların, blankların, məhsulların, o cümlədən məlumatların nümayiş etdirilməsi vasitələrinin mövcudluğu və istifadəsi barədə qərar qəbul etmək üçün məlumat axınları;
- peşələrin birləşməsi ilə əlaqədar kadrlar (konstruktor-texnoloq-proqramçı-təşkilatçı).

Nəticədə, GUI sistemləri aşağıdakı struktur komponentlərə malikdir:

Avtomatlaşdırılmış nəqliyyat və saxlama sistemi (ATSS);
- avtomatik sistem instrumental dəstək (ASIO);
- avtomatik tullantıların atılması sistemi (AWS);
- avtomatlaşdırılmış keyfiyyət təminatı sistemi (ASOK);
- avtomatlaşdırılmış etibarlılığın təminatı sistemi (ASON);
- GPS-in avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemi (GPS-in ACS);
- kompüter dəstəkli dizayn sistemi (CAD);
- istehsalın texnoloji hazırlığının avtomatlaşdırılmış sistemi (ASTPP);
- avtomatlaşdırılmış sistem əməliyyat planlaşdırması istehsal (ASOPP);
- avadanlığa texniki qulluq və xidmət üçün avtomatlaşdırılmış sistem (ASSO);
- avtomatlaşdırılmış istehsala nəzarət sistemi (APCS).

GPS-in təşkili Toyota şirkətinin kuzov hissələrinin (avtomobil mühərriklərinin silindr blokları) istehsalı üçün çevik avtomatik xəttin nümunəsində göstərilmişdir (Şəkil 7.13).

Şəkil 7.13. Bədən hissələrinin emalı üçün çevik avtomatik xətt

Çevik avtomatik xətt istənilən ardıcıllıqla sifarişlə istehsal olunan 80 növ avtomobil silindr bloklarını emal etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Xətt aşağıdakı komponentlərdən ibarətdir:

4 emal mərkəzi (1) 40 aləti olan alət barabanları ilə;
- proqramla idarə olunan üç koordinatlı ölçü maşını (2);
- avtomatik paltaryuyan maşın (3);
- iki şaquli mobil avtomatlaşdırılmış anbardan (5, 6) iki yığma robotu (7), hər bir rulon üçün avtonom ötürücülü avtomatlaşdırılmış iki yollu diyircəkli konveyerdən (8) ibarət avtomatik nəqliyyat və saxlama sistemi;
- UVM ilə xətti idarəetmə paneli (9);
- instrumental nağaraların hazırlanması üçün iş yeri (10);
- avtomatlaşdırılmış sistem tullantıların atılması (11);
- boş konveyer (12).

İşlənmiş əsas (texnoloji) səthləri olan iş parçaları konveyer 12 vasitəsilə top masasına verilir, burada əl manipulyatorunun köməyi ilə xüsusi qurğularda - "peyklərdə" (palletlərdə) quraşdırılır. Hər bir parça bir maqnit ilə bağlanır məlumat daşıyıcısı, iş parçası haqqında məlumatları (nömrə, material və s.) ehtiva edir. İstifləyici robot operatorun əmri ilə iş parçası anbarının istənilən boş hücrəsinə iş parçası bərkidilmiş "peyk" quraşdırır. Hüceyrənin oxucusu məlumatı saytın UVM-yə ötürür.

Hər hansı bir emal mərkəzi 1 istismardan azad edildikdə, xəttin CCM-i silindr blokunun istehsalı sahəsinin CCM-dən ötürülən operativ istehsal planına uyğun olaraq, blankların anbarının 6-nın yığınlayıcı robotuna 7 əmr verir. müəyyən ölçülü növbəti blank emal edilir.

İstifləyici robot tələb olunan iş parçası ilə peyki anbar hüceyrəsindən çıxarır və onu iş parçası ilə birlikdə "peyki" pulsuz emal mərkəzinə (MC) çatdırmaq üçün UVM-dən əmr alan avtomatik konveyerin yollarından birinə quraşdırır. ). İş parçasının müəyyən bir OC-yə qarşı dayandırılması, avtonom ötürücüləri olan konveyerin rulonlarını anbardan müəyyən bir yerə fırlatmaqla əldə edilir, qalan rulonlar isə hərəkətsiz qalır.

İş parçasını qidalandırmaq üçün yığma robotuna verilən əmrlə eyni vaxtda UVM, iş parçasının hərəkəti zamanı emal mərkəzinin proqram daşıyıcısında göstərilən iş parçasını emal etmək üçün proqramı yenidən yazır. nəqliyyat sistemiəməliyyatın ilk keçidini yerinə yetirmək üçün aləti dəyişir və lazımi emal rejimlərini təyin edir, yəni yeni (emal parametrləri baxımından tamamilə fərqli) iş parçası ilə işləməyə tam hazırdır.

Robot-manipulyator 4, həmçinin UVM-nin əmri ilə, dəmir yolu boyunca sərbəst emal mərkəzinə hərəkət edir və konveyerdən 8-dən emal mərkəzinin iş masasına yenidən yükləyir, burada iş parçası ilə "peyk" avtomatik olaraq sabitlənir. (süngü sıxacları istifadə edərək) və silindr bloku tamamilə işlənir.

Emalın sonunda hazır hissəsi olan "peyk" yenidən konveyerə, konveyerdən isə paltaryuyan maşına 3. Yuyulduqdan və qurudulduqdan sonra işlənmiş hissə eyni şəkildə idarəetmə maşınına daxil olur, burada UVM-dən ötürülən proqrama uyğun olaraq idarə olunur.

Parametrlər göstərilənlərə uyğundursa, hazır hissə nəqliyyat sistemi vasitəsilə hazır məhsulun anbarına daxil olur, onlar haqqında xəttin UVM-dən məlumat alırlar.

Hazır məhsul anbarına yerləşdirilməzdən əvvəl operator hazır hissəni blankların anbarına qaytarılan “peyk”dən çıxarır.

Məhsulun idarə olunan parametrləri göstərilənlərə uyğun gəlmirsə, idarəetmə maşını qərar qəbul edən operatoru çağırır. Lazım gələrsə, operatorun əmri ilə idarəetmə maşını nəzarətin nəticələrini çap edir.

İş vaxtına qənaət etmək üçün alət barabanında alətlərin vəziyyətinə və onun dəyişdirilməsinə nəzarət emal mərkəzindən kənarda xüsusi iş yerində həyata keçirilir. Bunun üçün alət tamburu xüsusi dönmə qurğusu olan hava kranı ilə çıxarılır və dərhal yeni tambur quraşdırılır.

Alətin idarə edilməsi və tənzimlənməsi (xüsusi alət tutacaqlarında) instrumental mikroskopdan istifadə etməklə həyata keçirilir.

Saytda 3 nəfər xidmət göstərir:

Operator-mühəndis (o həm də tənzimləyici, UVM operatoru, proqramçı və nəzarətçidir);
- blanklar və hazır məhsullar anbarının işçisi;
- Alət ustası.

GPS-dən istifadə dizayn, inkişaf və kütləvi istehsala, eləcə də istehsalın planlaşdırılmasına (operativ planlaşdırma daxil olmaqla) yanaşmaların tamamilə dəyişməsinə gətirib çıxarır.

Bununla belə, belə bir SES-in dəyəri çox yüksəkdir və onun istifadəsinin effektivliyinin hərtərəfli iqtisadi öyrənilməsi tələb olunur.

GPS-in istehsal strukturu Şəkil 7.14-də göstərilmişdir (Şəkil 7.3 və 7.4 ilə müqayisə edin).

Şəkil 7.14. Çevik istehsal sisteminin istehsal strukturu (fraqment)

Kiçik istehsalla öz biznesinizə başlamaq həm daxili bazara, həm də gələcəkdə xarici bazara çıxmaq üçün əla fürsətdir. Niyə bundan yararlanmayaq?

Kiçik miqyaslı istehsal növü ilə tək istehsalın fərqi nədir

İstehsal növü ümumi xüsusiyyətlər onun texniki, təşkilati və iqtisadi xüsusiyyətləri. Bu xassə məhsul çeşidinin ixtisasından, növündən və davamlılığından, həmçinin iş yerində hərəkət formasından asılıdır. Sonra, mövcud istehsal növlərini nəzərdən keçirin.

Tək istehsal növü.

Vahid - müxtəlif növ məhsulların bir və ya bir neçə nüsxədə (yəni parça istehsalı ilə) istehsalını nəzərdə tutan istehsalın təşkili forması.

Tək istehsal əsasən onunla xarakterizə olunur ki, zavod proqramı adətən müxtəlif təyinatlı məhsulların geniş çeşidini ehtiva edir. Eyni zamanda, hər bir məhsulun məhdud miqdarda istehsalı planlaşdırılır. Zavodun proqramında məhsulların çeşidi qeyri-sabitdir. Çeşid dəyişə bilər, müxtəlifdir və məhsulların istehsalı məhdud həcmdə həyata keçirildiyi üçün standartlaşdırılmış dizayn və texnoloji həllərdən tam istifadə oluna bilmir. Buna görə də, çox az nisbi sayda vahid olan orijinal hissələrin böyük bir hissəsi var.

Məhsulların istehsalı davamlı olaraq həyata keçirilir. Üstəlik, hər bir vahidin buraxılması kifayət qədər uzun müddət çəkir. İstehsal müəssisələri universal yüksək texnoloji avadanlıqdan istifadə edirlər və montaj zamanı əl ilə kifayət qədər çox iş aparılır. Eyni zamanda, mütəxəssislərin bacarıqları kifayət qədər müxtəlifdir. Zavodun məhsuldarlığını iki dəfə artırmaq haqqında,

Ağır maşınqayırma (qara metallurgiya və energetika üçün iri maşınların istehsalı) sahəsində tək hissəli istehsal geniş yayılmışdır. kimya sənayesi, xidmət sahələri.

Bir qayda olaraq, tək istehsalat zavodlarının sexlərində texnoloji prinsipə uyğun olaraq təşkil edilmiş bölmə var. Məhsulların yüksək əmək tutumluluğu, əsas proseslərdə iştirak edən kadrların yüksək ixtisaslı olması, böyük istehsal həcmləri ilə bağlı materialların maya dəyərinin artması səbəbindən məhsulların maya dəyəri yüksək olur. Məhsulların maya dəyəri bir neçə komponentdən ibarətdir ki, bunlardan biri də işçilərin əmək haqqıdır. Bəzi hallarda bu, bütün xərclərin 20-25%-ni təşkil edir.

Seriya istehsalı növü.

Serial forması ilə istehsal elə təşkil olunur ki, şirkət müəyyən tezlikdə böyük partiyalar (seriyalar) istehsal etsin. Bu gün ən çox yayılmış formalar seriyalı və kiçik miqyaslı istehsaldır. Bu vəziyyətdə müəssisə müntəzəm olaraq geniş çeşiddə məhsul istehsal edir - istehsal olunan məhsulların illik çeşidi aylıqdan daha genişdir. Bunun sayəsində malların kifayət qədər ritmik istehsalını təşkil etmək mümkündür. Böyük və ya nisbətən böyük istehsal həcminə görə istehsal olunan məhsulları və texnoloji prosesləri unifikasiya etmək, dizayn diapazonlarına daxil olan standart və ya normallaşdırılmış hissələri böyük həcmdə istehsal etmək mümkündür ki, bu da onların maya dəyərini azaldır.

Seriya istehsalı dəzgahqayırma, qara metalların prokatının istehsalı və s. sahəsində ixtisaslaşmış müəssisələr tərəfindən istifadə olunur.

Serial istehsal çərçivəsində əməyin təşkilinin fərqli xüsusiyyəti yüksək ixtisaslaşmadır. Hər istehsalat işçisi hissələrin buraxılması və emalı üçün ona həvalə edilmiş bir neçə əməliyyatı yerinə yetirir. Bunun sayəsində hər bir mütəxəssis aləti mükəmməl şəkildə idarə edir, bütün emal prosesini oradan və oradan bilir, lazımi bacarıqları əldə edir və onları təkmilləşdirir. Serial istehsalında məhsulların dövri olaraq təkrarlanan qrafikə uyğun buraxılması iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğundur.

Serial istehsal aşağıdakı alt növlərə bölünür:

• kiçik ölçülü;
• serial;
• iri miqyaslı.

Kiçik istehsalın tək istehsalla, iri istehsalın isə kütləvi istehsalla çoxlu ümumi cəhətləri var. Bu bölgü şərtlidir. Məsələn, Vudvordun təsnifatına əsasən istehsal tək və kiçik miqyaslı (Vahid istehsal), kütləvi (kütləvi istehsal) və davamlı (proses istehsalı) ola bilər.

Kiçik istehsal tək istehsaldan seriyaya keçid formasıdır. Kiçik istehsal məhsulların kiçik partiyalarla istehsalı ilə xarakterizə olunur.

Hazırda maşınqayırma sənayesi əlavə rəqabət üstünlüyü əldə edib. Bu, bu sənayenin müəssisələrinin müştərilərin xüsusi sifarişləri əsasında kiçik partiyalarda, çox vaxt artan mürəkkəbliyə malik unikal avadanlıq istehsal etməyə başlaması ilə bağlıdır.

İndi proseslərin kompüterləşdirilməsi, texnologiyaların daha çevik olması səbəbindən kiçik istehsalda istehsalatdaxili prosesin keyfiyyətləri izlənməyə başlandı. Xüsusilə, indi avadanlıqların yenidən konfiqurasiyasına minimum vaxt sərf etməklə bir istehsal xəttində bir neçə növ məhsul istehsal etmək mümkün olmuşdur.

İri istehsal kütləvi istehsala keçiddir.

İri istehsal dedikdə məhsulların uzun müddət böyük partiyalarla istehsalı başa düşülür. Bir qayda olaraq, bu tipli müəssisələrin ixtisaslaşması fərdi məhsul və ya komplektlərin subyekt əsasında istehsalıdır.

Kütləvi istehsal növü.

Kütləvi istehsalda proses elə təşkil olunur ki, firma müntəzəm olaraq ciddi şəkildə məhdud sayda mal buraxır. Bu məhsullar eyni vaxtda və paralel olaraq istehsal olunur və onların təyinatı, dizaynı və texnoloji növü bircinsdir.

Kütləvi istehsal formasının fərqli xüsusiyyəti bir növ məhsulun uzun müddət ərzində böyük həcmdə istehsalıdır.

Kütləvi istehsal mühüm xüsusiyyətə malikdir. haqqında məhsulların çeşidinin məhdudlaşdırılması haqqında. Bir zavod və ya emalatxana 1-2 adda məhsul istehsal edir. Bu, universal və dəyişdirilə bilən elementlərin dizaynında geniş istifadənin iqtisadi məqsədəuyğunluğunu təmin edir.

İstehsal olunan malların ayrı-ayrı vahidləri arasında heç bir fərq yoxdur (yalnız xüsusiyyətlər və avadanlıqlar bir qədər fərqlənə bilər).

Bir məhsul vahidinin sistemdən keçmə müddəti qısadır - onu ölçmək üçün dəqiqələr və ya saatlar istifadə olunur. Ay və il üzrə proqramlarda ticarət adlarının sayı eynidir.

İstehsal yüksək standartlaşdırma ilə fərqlənir, onun düyünləri və detalları vahiddir. Kütləvi istehsal çərçivəsində texnoloji proseslər yüksək səviyyədə avtomatlaşdırılmış və kompleks şəkildə mexanikləşdirilmişdir. Bir qayda olaraq, belə istehsal forması avtomobil zavodları, kənd təsərrüfatı maşınqayırma müəssisələri, ayaqqabı fabrikləri və s.

Böyük istehsal həcmləri yüksək məhsuldarlığa malik avadanlıqlardan (avtomatlar, aqreqat maşınlar, avtomatik xətlər) istifadə etməyə imkan verir. Universal avadanlıq istifadə edilmir - xüsusi ilə əvəz olunur. Diferensiallaşdırılmış texnoloji proses çərçivəsində iş yerləri dar ixtisaslaşdırılmışdır - hər birinə məhdud sayda detal əməliyyatları təyin olunur.

Texnoloji prosesin diqqətlə işlənib hazırlanması, xüsusi maşın və avadanlıqlardan istifadə edilməsi səbəbindən istehsalata dar ixtisasa malik işçi-operatorları cəlb etmək mümkündür. Eyni zamanda, yüksək ixtisaslı sazlama işçiləri də istehsala geniş cəlb olunur.

Kiçik partiya istehsalı - neçə ədəd?

Kiçik partiya istehsal nisbəti

Artıq müəyyən etdik ki, istehsal növü onun texniki, təşkilati və iqtisadi xassələrinin məcmu xarakteristikasıdır. İstehsal növü malların nomenklaturasının genişliyindən, qanunauyğunluğundan, sabitliyindən və istehsalının həcmindən asılıdır. Əsas göstərici istehsalın növünü xarakterizə edən , əməliyyatların konsolidasiya əmsalıdır (Kz). Bir qrup iş üçün fiksasiya əməliyyatları əmsalı artıq başa çatdırılmış və ya bir ay ərzində yerinə yetirilməli olan bütün müxtəlif texnoloji əməliyyatların sayının işlərin sayına nisbətidir:

• Kopi - i-ci iş yerində aparılan əməliyyatların sayı;
• Kr.m - saytda və ya mağazada işlərin sayı.

Kiçik partiyalı, orta seriyalı, eləcə də böyük partiyalı istehsalı nəzərdən keçirin. Kiçik istehsal üçün fiksasiya əməliyyatlarının əmsalı 21-dən 40-a qədər (daxil olmaqla), orta istehsal üçün - 11-dən 20-yə qədər (daxil olmaqla), iri istehsal üçün - 1-dən 10-a qədər (daxil olmaqla).

Restoran timsalında kiçik miqyaslı istehsal

Bu təsnifat sistemi istehsal və çatdırılma şirkətlərinə tətbiq oluna bilər qida məhsulları. Təbii ki, müəssisələrdə istisnalar var iaşə Onlar öz məhsullarını hazırlayır və xidmət göstərirlər. Yemək bişirmək aşpazların, xidmətlərin göstərilməsi - ofisiantların üzərinə düşür.

Əsasən restoranlar istehsalı kiçik olan şirkətlərdir. Ziyarətçilər müəyyən növ məhsul və xidmətlər alaraq kiçik qruplar halında sistemdən keçirlər. Şirkətin hər bir müştəri seqmentinə onun tələbat və istəklərini ödəyə bilən istehsal resurslarından istifadə etməklə ayrıca qaydada xidmət göstərilir.

Kafeteriyalara gəlincə, onların istehsalı kütləvi şəkildə in-line olur. Yemək fərdi ziyarətçi üçün hazırlanmır. Müştərilər növbə ilə sistemdən keçir və sınamaq istədikləri standart yeməkləri seçirlər.

Nəhayət, banket və digər xidmətlər üzrə ixtisaslaşmış şirkətlər rəsmi tədbirlər, layihənin icra sxeminə uyğun işləmək. Firmalar hər bir ziyafəti müştərinin sifariş etdiyi yeməkləri, eləcə də göstərilən xidmətlərin kəmiyyətini və xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq planlaşdırır. Ziyafətə hazırlıq çatdırılma tarixindən xeyli əvvəl edilməlidir. Belə bir əməliyyat sistemi çərçivəsində eyni vaxtda yalnız məhdud sayda belə hadisələrə xidmət etmək mümkündür.

Belə ki, mexaniki atelyedə kiçik miqyaslı istehsal üçün bütün dönmə avadanlığı bir bölmənin ərazisində quraşdırılır, qazma - digəri və s. Böyük avtomobil təmiri müəssisələri, bir qayda olaraq, müxtəlif növ texniki xidmətlər üçün öz bölmələrinə malikdirlər: mühərriklər birində tənzimlənir, digərində kuzov yerinə yetirilir.iş, üçüncüdə qabaq asma təmir olunur. Belə bir sxem adətən kiçik miqyaslı istehsal formasında, fərdi məhsullar və ya müştərilər xüsusi tələblərdən asılı olaraq bir saytdan digərinə keçdikdə istifadə olunur.

Əməliyyat planının yaradılmasının ən çətin hissəsi məhsul partiyasını emal etmək və ya sistemdən keçən müştərilərə xidmət göstərmək üçün tələb olunan müştəri hərəkətlərini və ya nəqliyyat əməliyyatlarını minimuma endirməkdir.

Kiçik miqyaslı istehsalın real nümunələri

Almaniyada elektrik poçt çatdırılması furqonlarının kiçik miqyaslı istehsalı

Plastik məhsulların kiçik miqyaslı istehsalı

Kiçik miqyaslı istehsal ixtira biznesi üçün əla başlanğıcdır

İxtiraya əsaslanan biznes, tələbat varsa, yaxşı gəlir gətirə bilər. İnkişaf mərhələsindəki bir çox ixtiralar o qədər də faydalı görünmürdü, lakin sonradan onların yüksək gəlirli olduğu ortaya çıxdı. Nəticədə onların müəllifləri milyonçu oldular.

Əvvəlcə bazarı araşdırmalı və buraxmağı planlaşdırdığınız məhsula tələbatın olub-olmayacağını müəyyənləşdirməlisiniz. Əslində, özünüz bir məhsul yaratmağınız və ya artıq maraqlı ixtiraları olan üçüncü tərəfin xidmətlərindən istifadə etməyiniz heç bir əhəmiyyət kəsb etmir. Fərq yalnız bir şeydə ola bilər - yaradılış üçün patentin müəllifliyində.

Əgər ixtiraçısınızsa, burada hər şey asandır. Federal Sənaye Mülkiyyəti İnstitutu ilə əlaqə saxlamalı və patent üçün müraciət etməlisiniz. Bu yazıda biz prosedurun hüquqi incəlikləri üzərində dayanmayacağıq. İndi biz patentin olması ilə maraqlanırıq.

Müəllif siz deyilsinizsə, inkişafa investisiya qoymaq və gələcəkdə gəlir əldə edəcəyiniz "möcüzə məhsulu" müəllifinin tərəfdaşı olmaq imkanınız var. Başqa bir seçim patent almaqdır. Hər şey sizin istəklərinizdən asılıdır.

İxtiranı qeydiyyata aldıqdan və patent aldıqdan sonra məhsul istehsalına başlaya bilərsiniz. Burada kiçik miqyaslı istehsal ən yaxşı həll yolu olacaqdır, çünki böyük investisiyalar tələb etmir. Öz biznesinizi qurmaq üçün verilmiş formaən optimalı.

Gələcəkdə, əgər ixtiranız onu tapsa hədəf auditoriyası və ona olan tələbat kifayət qədər olacaq, istehsal gücünü inkişaf etdirməkdən və genişləndirməkdən çəkinməyin. Ancaq başlanğıcda, alıcının ehtiyaclarını başa düşməyə və lazım olduqda bir şeyi düzəltməyə imkan verən kiçik miqyaslı istehsaldır: konfiqurasiya, rəng sxemi, funksionallığı dəyişdirmək və s.

Bu baxımdan baxdıqda, yüksək həcmli istehsal o çevikliyə malik deyil və dəyişiklik etmək baha başa gələcək.

Tədqiqat nəticələri göstərir ki, kiçik miqyaslı istehsalın iqtisadi cəhətdən daha məqsədəuyğun olduğunu, çünki o, daha tez ödəyir. Hesablamalar göstərir ki, onların tətbiqi və saxlanması üçün geri ödəmə müddəti 1,5-2 ildir. Genişmiqyaslı istehsalın dəyərini əsaslandırmaq üçün 2,5 ildən üç ilə qədər vaxt lazımdır.

Kiçik istehsalın təşkili

Kiçik istehsal iri istehsaldan əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənən sxem üzrə təşkil edilir. Sonuncu növün prosesi GartnerGroup tərəfindən təklif olunan təsnifata uyğun olaraq "anbara", Make-To-Stock (MTS) ilə işləməli olduğu fərziyyəsi ilə başlayır. İstehsal həcmini planlaşdırarkən, hesablama ondan ibarətdir ki, bütün istehsal olunan məhsullar satılacaqdır.

Kiçik miqyaslı istehsal (Make-To-Order, MTO) çərçivəsində gələcək üçün istehsalın kəmiyyətinin müəyyən edilməsi alınan sifarişlər əsasında həyata keçirilir. Bu fərqə görə müəssisənin fəaliyyətində və mühasibat uçotunda ciddi fərq var.

Kiçik istehsalın təşkili bir sıra fərqləndirici xüsusiyyətlərə malikdir.

Onlar üçün məhsul və komponentlərin geniş çeşidi.

Kiçik miqyaslı istehsalın əsas xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirin. Onlardan biri odur ki, hər bir sifariş əslində unikal məhsuldur. Ümumi həcmdə sifarişlər yeni sifarişlərlə müqayisədə nadir hallarda təkrarlanır və məhsul çeşidinin sürətlə artmasına səbəb olur.

İstehsalda yeni nomenklatura vahidi (yeni məhsul) tətbiq edilərsə, müəssisə aşağıdakı məqsədlər üçün müəyyən əməliyyatlar aparmalıdır. texnoloji təlim sənaye prosesi. Xüsusilə, istehsal üçün texnoloji prosedurları hazırlamaq, standartlar yaratmaq, şablon, avadanlıq və s. yaratmaq lazımdır. Bütün əməliyyat dövrü müəyyən bir sifarişlə müəyyən edilir və fərdi şəkildə işlənməlidir.

Bu baxımdan, kiçik istehsalın səmərəli işləməsi üçün güclərin texnoloji hazırlanması üzrə bütün əməliyyatların işə salınması zəruridir. Həmçinin müəssisə böyük həcmdə məhsul çeşidi ilə işi təmin etməlidir.

Sifariş izləmə.

Əslində, sifariş müştəri ilə şirkət arasında şərtlərin, şərtlərin və qiymətin müəyyən edildiyi bir müqavilədir. Müqavilə adətən onun məzmununu aydınlaşdıran və bəzən dəyişdirən müxtəlif əlavələrlə müşayiət olunur. Rusiya reallıqlarında, məhsullar artıq istehsal olunarkən belə, müqavilənin şərtləri daim düzəldilir. Məhsulların yaradılmasına, onların tərkibinə və strukturuna, istehsalın texnoloji proseslərinə tələblər dəyişir.

Şirkət sifarişli müqavilənin hazırlanması və saxlanması ilə yanaşı, onun malik olmasını təmin etməlidir son versiya dizayn sənədləri. Müştəri düzəlişlər tələb edərsə, layihəni yenidən əlaqələndirmək, texnoloji hazırlığı həyata keçirmək və s.

Kiçik miqyaslı istehsalın başqa bir fərqli xüsusiyyəti var - ödəniş proseduru. Müştəri müqavilənin şərtlərinə uyğun olaraq hissə-hissə töhfə verə bilər. Ödənişlərin vaxtında gəlməsini təmin etmək üçün hər bir tranşa nəzarət edilməlidir. üçün daimi müştərilərşirkət bir anda bir neçə sifariş üzrə vəsaitlərin köçürülməsi üçün daxili cari hesablar yarada bilər.

Bir qayda olaraq, müəssisələr sifariş üzrə bütün lazımi sənəd dövriyyəsini təmin edən ixtisaslaşmış xidmət (şöbə) təşkil edirlər.

Xərclərin və hər bir məhsulun əsas dəyərinin hesablanması.

Kiçik istehsal yüksək olmalıdır rəqabət üstünlükləri bazar mühitində yaşamaq və uğurla fəaliyyət göstərmək. Belə şirkətlərin rəqibləri arasında həm sahənin iri miqyaslı nümayəndələri, həm də digər kiçik müəssisələr var.

Əmtəə vahidinin maya dəyərinə gəlincə, kiçik istehsalda o, eyni məhsulun kütləvi üsulla istehsalına çəkilən xərcdən yüksəkdir. Məhz buna görə də rəqabətqabiliyyətli qiymətləri təmin etmək üçün siz hər bir məhsulun istehsalına nə qədər pul xərcləndiyini dəqiq bilməli, maya dəyərinin strukturunu başa düşməlisiniz, həmçinin hazır məhsulların qiymətini idarə edə bilməlisiniz.

Yalnız layihə sənədləri işləndikdən, texnoloji marşrut yaradıldıqdan və materialların qiyməti dəqiqləşdirildikdən sonra maya dəyərini və məsrəf strukturunu dəqiq hesablamaq mümkündür. Qısa müddətdə belə bir hesablama əldə etmək mümkün deyil. Bundan əlavə, bu zaman texnoloqların və anbarın vaxt xərcləri zəruridir və bu da öz növbəsində istehsal xərcləridir. Sifariş məbləğini tez bir zamanda müəyyən etmək üçün layihənin dəyərinin müəyyən edilməsində kifayət qədər yüksək dəqiqlik dərəcəsini təmin edən qiymətləndirmə alqoritmlərindən istifadə etməlisiniz. Belə sxemlərə əsasən hesablanmış təklifin qiyməti ilkindir. Artıq sifariş vermə prosesində podratçı xərclərin dəyərinin tam hesablanması əsasında onu dəqiqləşdirir.

Layihənin ilkin büdcəsini müəyyən etmək üçün əsasdır anket. Bu, məhsulların qiymətini təyin edən əsas parametrləri təyin etməyə imkan verən sifariş konfiquratorudur. əsas problem ilkin dəyəri hesablayarkən - hər bir məhsul növü üçün fərdi olan empirik alqoritmlərin işlənməsi. Hesablamaların mürəkkəbliyi nəzərə alınmalı olan xüsusi müştərilərlə müqavilələrdən asılıdır.

Kiçik miqyaslı istehsalın planlaşdırılmasının mürəkkəbliyi.

Yüksək həcmli/kütləvi istehsal üçün istehsal planının hazırlanması xətti funksiyadır, çünki texnoloji zəncirdəki hər bir avadanlıq bir dəfə istifadə olunur. Kiçik miqyaslı istehsalda hər bir məhsul çeşidinin fərdi yaradılması sxemi var. Eyni anda bir neçə məhsul varsa, onların istehsal marşrutları kəsişir. Bundan əlavə, istehsal prosesi elə qurula bilər ki, növbəti texnoloji əməliyyat üçün hissə dəfələrlə kiçik həcmli istehsal üçün eyni maşın avadanlığına emal üçün göndərilir. Nəticədə hissələrin material axını strukturunda sözdə geriyə axınlar meydana çıxır və sənaye prosesini planlaşdırmaq xeyli çətinləşir. İstehsal avtomatik xətlərinin mövcud modellərində bu nüans nəzərə alınmadı, çünki kütləvi istehsalın bir hissəsi olaraq burada yüksək məhsuldarlığı təmin etmək üçün əlavə bir avadanlıq istifadə olunur.

Bir iş yerinə çoxlu sayda əməliyyatlar bağlanarsa, iş yerlərində tez-tez dəyişən istehsal şəraiti mühiti yaranır. Bu, (məsələn, mexaniki emal sahələrində) vaxtaşırı avadanlıqların yenidən konfiqurasiya edilməsinə ehtiyac olması, digər alətlər və cihazlara ehtiyac olması, iş yerində işlənmiş materialın sinifləri və növlərinin dəyişdirilməsi, yeni işlərin görülməsi ilə ifadə edilir. digər cədvəllərə uyğun olaraq daim mənimsənilir və spesifikasiyalar. Bütün bunlar əlavə vaxt tələb edir ki, bu da istehsal planını tərtib edərkən nəzərə alınmalıdır. Ən yaxşı seçim isə oxşar sifarişlərin planlaşdırılması zamanı qruplaşmadır. Bu, tələb olunan yenidən konfiqurasiya miqdarını azaldır.

Məhsulun hazırlanması üçün texnoloji marşrutlar kəsişirsə, kiçik istehsal üçün avadanlıq qeyri-bərabər istifadə olunur. Bəzi maşınların qarşısında emal gözləyən hissələrin növbələri yığılır, digərləri isə hissələrin marşrutlarında və ya yüklənmiş maşından sonra boşdur. Müəyyən məhsulların yaradılması texnologiyalarının fərqli olması və daxil olan sifariş axınının dəyişməsi səbəbindən müxtəlif vaxtlarda tamamilə hər hansı bir avadanlıq son dərəcə tələbatlı ola bilər. Belə bir vəziyyət yaranarsa, kiçik miqyaslı istehsal üçün maşın almaq mənasız bir işə çevrilə bilər, çünki digər sifarişlərin yerinə yetirilməsi zamanı digər avadanlıqlar həddindən artıq yüklənəcəkdir.

Bir neçə layihənin eyni vaxtda həyata keçirilməsi, texnoloji prosesin uzun sürməsi, məhsulların yaradılması üçün kiçik həcmli istehsal üçün çoxsaylı dəzgahlardan istifadə edilməsi səbəbindən planlaşdırma problemini ehtimal olunan variantları sadalamaqla həll etmək olmur. Bu qeyri-müəyyən vaxt tələb edə bilər. İstehsal planını hesablamaq üçün müəyyən bir istehsalın xüsusiyyətlərini nəzərə alan empirik alqoritmlərdən istifadə etmək və ya təxmin edilən istehsal cədvəlindən istifadə etmək lazımdır.

​​İstehsal prosesinin mürəkkəbliyi.

Məhsulların yaradılmasının düzgünlüyünə yüksək tələblər qoyulduğundan, istehsal prosesində qüsurların olma ehtimalını nəzərə almaq vacibdir. Sifariş sapmalara nə qədər həssasdırsa, istehsal dözümlülüklərinin azalması səbəbindən rədd edilmə riski bir o qədər yüksəkdir. Məhsulların istehsalındakı qüsurların uçotu istehsala buraxılan vahidlərin sayını artıran əmsallarda aparılır.

Kütləvi və kiçik istehsalı müqayisə edək. Genişmiqyaslı / kütləvi istehsalı nəzərə alsaq, qüsur əhəmiyyətli bir məhsul həcmi ilə kompensasiya edilir. Bu kiçik miqyaslı hissələrin istehsalıdırsa, uyğunsuzluq əhəmiyyətli maliyyə zərərinə səbəb ola bilər. Evlilik xüsusi hazırlanmış sənaye prosesi çərçivəsində baş verdikdə, istehsal olunan məhsulların həcmi bütün sonrakı əməliyyatlar üçün yenidən hesablanmalıdır. Qüsurlu məhsulların sayı müəyyən edilmiş standartlardan çox olarsa, yaratmaq lazımdır daxili nizam itkin bölmələrin buraxılması üçün. Eyni zamanda, bu məhsulların istehsalı tam texnoloji dövrdən keçir. Bu əməliyyat "yenidən başladın" adlanır və onun dəyəri istehsal xərcləridir. Qüsurlu məhsulların həcmini izləmək, evliliyə görə istehsal üçün məhsulların yenidən hesablanması, təcili "yenidən işə salın" - bütün bunlar ciddi problemlər, kiçik miqyaslı istehsalı nəzərə alsaq.

Kiçik miqyaslı istehsalda məhsulun emalının dəyəri kütləvi istehsaldan qat-qat yüksəkdir və buna görə də çox vaxt qüsurlu məhsulların dəyişdirilməsi iqtisadi baxımdan daha məqsədəuyğundur. Uyğunsuzluğun düzəldilməsi işçi heyətinin əlavə vaxt xərclərini və avadanlığın yüklənməsini, habelə digər resursları tələb edir. Bütün bunlar həm də ona gətirib çıxarır ki, yenidən baxılmaq üçün gələn məhsulların “qaytarılması axınları” olur və texnoloji prosesi tənzimləmək lazımdır.

Ehtimal olunan nikah nəzərə alınmaqla kompleks məhsullar hazırlanırsa, baş verməzsə, artıqlıqlar yaranır. Xərcləri azaltmaq üçün ortaya çıxan artıq vahidlər üzrə bəzi istehsal əməliyyatları buraxıla bilər. Bu halda, artıqlıq yarımfabrikatdır. Bu cür məhsulların hesabını aparmaq və onlarla işləmək üçün sizə xüsusi bir anbar lazımdır, bunun sayəsində edə bilərsiniz:

• artıq malları yeni sifarişlə götürmək, bununla da buraxılış üçün məhsulların həcmini azaltmaq. Burada artıqlığı yekunlaşdırmaq üçün bir paltar lazımdır;
• planlaşdırılmış profisiti digər yeni sifarişlər üçün ehtiyatda saxlayın. Bu vəziyyətdə, onlarda evliliyin görünüşü baxımından bir neçə sifarişi hər zaman izləmək lazımdır.

Nəzarət etsəniz və izafilərlə işləsəniz, məhsulun istehsal maya dəyərini azalda bilərsiniz.

Məhsullar yaratarkən hər bir istehsal növünün özünəməxsus xüsusiyyətləri var və bu, mütləq nəzərə alınmalıdır. Əks halda, kiçik istehsalın səmərəli idarə edilməsinin təşkili olur çətin tapşırıq. Sənaye proseslərini avtomatlaşdırarkən bütün nüanslar nəzərə alınmalıdır.

​​Hər bir sifarişin istehsalına nəzarət.

Kiçik istehsal hər bir sifarişin icrasına məcburi nəzarəti nəzərdə tutur. İstənilən vaxt müəyyən bir layihənin vəziyyətini, hazırda hansı texnoloji əməliyyatın aparıldığını, istehsal zamanı hansı çətinliklərin yarandığını bilmək lazımdır.

Müəssisədəki hər bir tətbiqi fərdiləşdirmək üçün identifikasiya üçün barkodlardan istifadə edə bilərsiniz. Əgər sexdə hər bir iş yerində bar skanerləri quraşdırılsa, sifarişləri real vaxt rejimində göndərmək mümkün olacaq.

Hər bir bar skaneri üçün onun iş əməliyyatı və ya hərəkətlərin siyahısı konfiqurasiya edilir - saytda bir bar skanerindən istifadə edərkən. Barkod skaneri texnoloji prosedura bağlıdırsa, yalnız sifariş avtomatik olaraq müəyyən edilmir, həm də həyata keçirilən xüsusi manipulyasiya. Bunun sayəsində layihə dispetçerliyi həyata keçirilir mümkün olduğu qədər tez. Sifarişin istehsalı haqqında məlumatın daxil edilməsi bir sıra meyarlara uyğun olaraq istehsal prosesinin vəziyyətini izləməyə imkan verir:

• bütün cari sifarişlər;
• müəyyən bir müştərinin müraciəti;
• xüsusi layihə.

Eyni zamanda, texnoloji proseslər kontekstində kiçik həcmli istehsal üçün avadanlıqların nə qədər yüklənməsi çox vacibdir.

Müəssisənin müştəri müqavilələrinin yerinə yetirilməsinə nəzarət etməli olması ilə yanaşı, sifarişlər və onların göndərilməsi üçün tələb olunan sənədlərin hazırlanmasına da nəzarət etmək lazımdır. Ərizəni doldurarkən, onun üçün materialları rezerv etmək lazımdır və tamamlandıqdan sonra onları silmək lazımdır. Yəni, bütün düzəlişlərlə birlikdə sifarişin hər mərhələsini düzəltmək lazımdır. Yalnız bütün proseslərin şəffaflığı effektiv həyata keçirilməsini təmin edəcək.

Anbarların işinin yenidən təşkili.

Bu, kiçik həcmli istehsaldırsa, anbarların işində ciddi dəyişikliklər var. Anbar istehsal planına uyğun işləmir, lakin bütün sifarişlər üçün materialların alınması tələblərinə əsaslanır.

Kiçik miqyaslı istehsalı nəzərə alsaq, anbar aşağıdakı kimi fəaliyyət göstərir:

1. Tez-tez istifadə olunan materiallar üçün minimum balansı izləyir və saxlayır. Minimum qalıqların hesablanması bu materiallar üçün iki həftəlik istehsal ehtiyaclarına əsaslanır.
2. Yeni sifariş gələndə anbarda olan material rezervasiya olunur.
3. Əgər material çatışmırsa və ya kifayət deyilsə, onun alınması üçün tələb qoyulur.
4. Anbara olan tələbləri nəzərə alaraq təchizatçılar seçilir və onlar üçün sifarişlər formalaşdırılır.
5. Yeni sifarişlər üçün istifadə olunan materialın cari dəyəri göstərilir (əgər qiymət son üç ay ərzində dəyişməyibsə).
6. Nadir hallarda istifadə olunan və ya yalnız partiyalarla alınan materiallar üçün partiyanın dəyəri müştəri ilə razılaşdırılacaq.
7. Yeni materiallar anbara gəldikdə, onlar cari tələblər üçün qorunur.
8. İstehsal prosesi üçün material lazım olduqda, o, anbardan qəbul edilir və müəyyən bir sifarişə qarşı hurdaya çıxarılır.
9. İstehsalda istifadə olunan istehlak materiallarının silinməsi onların istifadə olunduğu hər sifariş üzrə həcmə mütənasib olaraq həyata keçirilir.

Əgər anbar bu sxemə uyğun işləyirsə, o zaman layihənin icrası çərçivəsində bütün proseslər aydın və başa düşülən olur.

Kiçik həcmli istehsalın uçotu

İstehsal əməliyyatları nəzərə alınması olduqca çətin olan amildir. Yekun göstəriciləri formalaşdırmaq üçün istehsal olunan məhsulların (xidmətlərin, işlərin) maya dəyəri ilə bağlı xərclərin sabitləşdirilməsi zəruridir. istehsal fəaliyyəti müəssisələr.

İstehsal xərclərini tam və vaxtında hesablamaq lazımdır:

• qəbul et idarəetmə qərarları, məqsədi gəliri artırmaqdır;
• istehsal ehtiyatlarından səmərəli istifadə;
• istehsal olunan malların maya dəyərini aşağı salmaq.

Qiymətləndirmə bir və ya bir neçə əmtəə vahidinin buraxılması üçün xərclərin pul ifadəsində hesablanmasıdır.

Hazırda çoxlu qaydalar istehsal müəssisəsində nizam-intizamı tənzimləmək. Onların arasında:

• PBU 10/99 "Təşkilat xərcləri";
• PBU "Saxlanılması haqqında mühasibat uçotu Və Maliyyə hesabatları RF-də";
• təşkilatların maliyyə-təsərrüfat fəaliyyəti üzrə hesablar planı və ondan istifadə qaydaları;
• digər qaydalar.

Təəssüf ki, bu sənədlər istehsal əməliyyatlarının uçotunun necə aparılacağına dair dəqiq bir fikir vermir və istehsal fəaliyyətinin xüsusiyyətlərini əks etdirmir. İstehsal xərclərinin uçotu ilə bağlı bu sahə üzrə təlimatların əksəriyyəti “Məhsulların (işlərin, xidmətlərin) maya dəyərinə daxil olan məhsulların (işlərin, xidmətlərin) istehsalına və satışına xərclərin tərkibi haqqında Əsasnamə əsasında hazırlanmışdır. , gəlir vergisi tutularkən nəzərə alınan maliyyə nəticələrinin yaradılması qaydası haqqında” (5 avqust 1992-ci il tarixli, 552 nömrəli qərarla təsdiq edilmişdir). 25-ci fəsil qüvvəyə mindiyi vaxtdan istifadə olunmayıb. vergi kodu RF.

Bununla əlaqədar olaraq, müəssisələr özləri müəssisənin uçot siyasətində mühasibat uçotu məqsədləri üçün təsbit edilməli olan istehsal xərclərinin müəyyən edilməsi qaydasını yaratmağa məcburdurlar.

Eyni zamanda, Maliyyə Nazirliyinin 29 aprel 2002-ci il tarixli 16-00-13 / 03 nömrəli Məktubuna əsasən, müvafiq sənaye tənzimləyici orqanlarının formalaşdırılması və nazirliklər və idarələr tərəfindən təsdiq edilməsi üzrə işlər başa çatana qədər Mühasibat Uçotu İslahatı Proqramı əsasında istehsal məsrəflərinin uçotunun təşkili, malların (işlərin, xidmətlərin) maya dəyərinin hesablanması üzrə sənədlər, müəssisələr, əvvəlki kimi, cari uçota əsaslanmalıdırlar. sənaye təlimatları(təlimatlar), mühasibat uçotunda göstəricilərin tanınması tələbləri, prinsipləri və qaydaları nəzərə alınmaqla, müəyyən edilmiş Proqramın icrası üçün artıq qəbul edilmiş normativ uçot sənədlərinə uyğun olaraq maliyyə hesabatlarında məlumatların açıqlanması.

Gəlin kiçik istehsalatda mühasibat uçotunun necə aparılmasından danışaq.

Mühasibat uçotu məqsədləri üçün məhsulların buraxılması, işlərin görülməsi və xidmətlərin göstərilməsi ilə bağlı xərclər əsas fəaliyyətlərin xərclərinə aid edilir (PBU 10/99-un 5-ci bəndi).

PBU 10/99-un 7-ci bəndinə əsasən, adi istehsal fəaliyyətinin xərclərinə satınalma xərcləri daxildir:

• xammal;
• materiallar;
• mallar;
• digər ehtiyatlar.

Söhbət inventarların emalı prosesində birbaşa iştirak edən dəyərlərdən gedir:

• istehsal məhsulları;
• işin icrası;
• xidmətlərin göstərilməsi.

Yaranan xərclər aşağıdakı qruplara bölünməlidir:

• maddi xərclər;
• əmək xərcləri;
• sosial ehtiyaclar üçün ayırmalar;
• amortizasiya;
• Digər xərclər.

Vacibdir! Xərc maddələri üzrə xərclərin uçotunu təşkil edərkən, mühasibat uçotu məqsədləri üçün uçot siyasətində xərc maddələrinin siyahısını yaratmaq və göstərmək lazımdır (PBU 10/99-un 8-ci bəndi).

Xərclərin məhsulların, işlərin, xidmətlərin maya dəyərinə aid edilməsi üsullarına görə şirkətin xərcləri aşağıdakılardır:

• birbaşa (əsas);
• dolayı (yerüstü).

Birbaşa xərclər müəyyən növ məhsulun (işin, xidmətin) buraxılması ilə bilavasitə bağlı olan məsrəflərdir. Bunlara aşağıdakılar üçün xərclər daxildir:

• amortizasiya texniki vasitələr istehsalda iştirak etmək;
• məhsulların istehsalı üçün xammal və materiallar;
• yarımfabrikatlar öz istehsalı;
• işçinin hansı növ məhsul istehsal etdiyini müəyyən etmək mümkün olan hallarda istehsalda iştirak edən işçilərin əmək haqqı.

Bundan əlavə, birbaşa xərclərə köməkçi istehsal və xidmət təsərrüfatları ilə bağlı xərclər də daxildir.

Dolayı məsrəflər konkret məhsulların (xidmətlərin, işlərin) istehsalı ilə birbaşa əlaqəsi olmayan xərclərdir. Bunlar ümumi istehsal və ümumi biznes xərcləridir. Bunlara aşağıdakılar üçün xərclər daxil ola bilər:

• avadanlıqların amortizasiyası;
• istehsalatda ümumiyyətlə işləməyən işçilərin əmək haqqı, yaxud işçilərin əmək qüvvəsinin hansı məhsul növləri üçün istifadə edildiyini müəyyən etmək mümkün olmadıqda;
• kommunal xidmətlər üçün ödəniş;
• binaların və avadanlıqların icarəsi;
• ümumi istehsal və ümumi təsərrüfat məqsədləri üçün digər xərclər.

Müəssisə birbaşa və dolayı xərclərin nədən ibarət olduğunu, habelə onların maya dəyərinə aid edilməsi qaydasını müstəqil olaraq müəyyən etdiyi üçün "" bölməsindəki uçot siyasətində. Xərclərin uçotu proseduru” məsələn, aşağıdakı müddəaları əks etdirə bilər:

1. İstehsal məsrəfləri nomenklatura növləri, istehsal məsrəflərinin kateqoriyaları, bölmələri üzrə analitik uçotla 20 №-li «Əsas istehsalat» hesabında toplanır.

2. Ümumi istehsal məsrəfləri 25 №-li «Ümumi istehsalat məsrəfləri» hesabında toplanır və ayın sonunda 20 No-li «Əsas istehsalat» hesabında silinir. Bu zaman xərclər nomenklatura mövqeləri üzrə bölüşdürülür.

3. Öz istehsalı olan məhsulların istehsalı və satışı, habelə işlərin görülməsi və xidmətlərin göstərilməsi ilə bağlı birbaşa xərclər aşağıdakılardır:

• məhsulların istehsalında (işlərin görülməsində, xidmətlərin göstərilməsində) istifadə olunan və (və ya) onların əsasında duran və ya məhsulların istehsalında (işlərin yerinə yetirilməsində) ayrılmaz tərkib hissəsi kimi çıxış edən xammalın və (və ya) materialların faktiki qiyməti. xidmətlərin göstərilməsi);
• istehsalda istifadə olunan öz istehsalı olan yarımfabrikatların qiyməti;
• istehsal prosesində istifadə olunan hazır məhsulların qiyməti;
• ümumi biznes xərcləri.

4. Öz istehsalı olan məhsulların istehsalı və satışı, habelə işlərin görülməsi və xidmətlərin göstərilməsi ilə bağlı ümumi istehsal xərcləri bunlardır:

• ümumi istehsalat məqsədləri üçün istifadə olunan xammalın və (və ya) materialların faktiki qiyməti;
• istehsal və ümumi istehsal təyinatlı əsas fondlar üzrə amortizasiya ayırmaları;
• üçün amortizasiya xərcləri qeyri-maddi aktivlər istehsal və ümumi istehsal məqsədləri;
• alınmış məhsulların və istehsal prosesində istifadə olunan hazır məhsulların qiyməti;
• üçüncü tərəf müəssisələrinin iş və xidmətləri üçün istehsal və ümumi istehsal xərcləri;
• əsas istehsalat işçilərinin əmək haqqı və sığorta ayırmalarının dəyəri;
• ümumi istehsal məsrəflərinə aid olan hissədə qarşıdan gələn dövrlərin məsrəfləri.

5. Kütləvi və seriya tipli müəssisədə bitməmiş istehsalat balansında standart (planlaşdırılmış) istehsal maya dəyəri ilə əks etdirilir (Mühasibat uçotu və hesabat haqqında Əsasnamənin 64-cü maddəsinə uyğun olaraq).

6. Ümumi istehsal (dolayı) məsrəfləri məhsulların (işlərin, xidmətlərin) satışından əldə edilən gəlirlərə mütənasib olaraq 25 No-li «Ümumi istehsalat məsrəfləri» hesabının debetində uçota alınır.

7. 26 №-li «Ümumi təsərrüfat xərcləri» hesabının debetində nəzərə alınan idarəetmə məsrəfləri hesabat dövrünün sonunda şərti olaraq sabit olaraq hesablama obyektləri arasında bölüşdürülmür. Onlar məhsul kateqoriyaları arasında proporsional olaraq bölüşdürülməklə 90 №-li “Məhsulların (işlərin, xidmətlərin) satışı” hesabının debetinə birbaşa silinir. xüsusi çəkisi satış gəlirləri (hesablar planına əsasən).

8. Kommersiya və idarəetmə xərcləri satılan malların, malların və xidmətlərin dəyərinə aid edilir (PBU 10/99-un 9-cu bəndinə və Hesablar Planına əsasən):

• tam olaraq hesabat ili adi fəaliyyətlərin dəyəri kimi tanınır. İstisnalar gələcəkdə gəlir əldə etməyə yönəlmiş xərclərdir;
• Gələcəkdə gəlirlərin alınması ilə bağlı olan xərclər təxirə salınmış xərclərin bir hissəsi kimi nəzərə alınır. Silinmə, gəlir əldə etmək üçün yönəldildiyi zaman baş verir;
• müəssisə öz mülahizəsinə əsasən kommersiya və inzibati xərclərin qarşıdakı dövrlərin xərclərinə daxil olub-olmamasını, habelə onların cari xərclərə aid edilib-edilməməsini müəyyən edir.

PBU 10/99-un 17-ci bəndinə əsasən, şirkətin mənfəət və ya digər gəlir əldə etmək istəyib-istəməməsindən asılı olmayaraq mühasibat xərcləri nəzərə alınmalıdır. Xərc formasının (nağd, təbii) də əhəmiyyəti yoxdur.

Mühasibat uçotu məqsədləri üçün həm birbaşa, həm də dolayı məsrəflər çəkildikləri hesabat dövründə tanınır.

Hesablar Planı əsasında məhsulların buraxılması ilə bağlı məsrəflər 20 №-li “Əsas istehsal” hesabında uçota alınır.

Kiçik miqyaslı istehsalı nəzərdə tuturuqsa, bu halda istehsal xərclərinin hesablanmasında sifariş əsasında metoddan istifadə etmək daha yaxşıdır. Bu üsul həmçinin aşağıdakı hallarda tətbiq olunur:

• vahid kiçik miqyaslı istehsal var;
• iş əmək müqavilələri (pullu xidmətlər) əsasında həyata keçirilir;
• texniki cəhətdən mürəkkəb məhsullar istehsal olunur (gəmiqayırma, təyyarə sənayesi və s.);
• uzun istehsal dövrü olan məhsullar istehsal olunur (tikinti, enerji mühəndisliyi və s.).

Sifariş metodundan istifadə edildikdə məsrəflərin uçotu konkret sifarişə və ya bircins sifarişlər qrupuna əlavə edilən smeta (hesablama) əsasında aparılır.

Hər bir müqavilə (və ya onların bir qrupu) üçün smeta (hesablama kartı) tərtib edilir. Müəssisə öz mülahizəsinə əsasən hesablamaların formalarını və hesablama kartlarını sonradan öz uçot siyasətində təsdiq etməklə işləyib hazırlayır.

Smeta (hesablama kartı) aşağıdakıları əhatə etməlidir:

• məhsulların, istehsal xidmətlərinin (işlərinin) təsviri ilə birlikdə adı;
• sifarişin istehsalı üçün tələb olunan xammal, material və digər xərclərin siyahısı.

Layihələrin hər biri üzrə məsrəflər məhsul istehsal mərhələlərindən keçərkən qeyd olunur.

Sifariş metodundan istifadə olunarsa, məsrəflər hər bir açıq sifariş üzrə 20 saylı hesabda ayrıca qaydada nəzərə alınır.

Layihənin həyata keçirilməsi ilə bilavasitə bağlı olan birbaşa məsrəflər məsrəflərin uçotu hesabları ilə müxabirələşdirilməklə 20 No-li hesabın debetində əks etdirilir. Bunu edərkən naqillər aparılır:

debet veksellər 20veksellər 10/60 / 70/68/69 / başqaları- “Fluger” MMC üçün 3 nömrəli sifarişin istehsalı üzrə birbaşa məsrəflər (xammal və xidmətlər, sifarişin hazırlanması ilə bağlı üçüncü tərəf müəssisələrinin xidmətləri, istehsalatda işləyən işçilərin əmək fəaliyyətinin ödənilməsi və s.).

hesab 25 Hər ay 20 No-li “Əsas istehsalat” hesabının debetinə “Ümumi istehsalat xərcləri” silinir.

Nəzərə alınan xərclər hesab 26"Ümumi xərclər", hər ay debet və ya debet edilir veksellər 20"Əsas istehsal" və ya debetdə hesablar 90.2 təsdiq edilmiş uçot siyasəti əsasında “Satışın dəyəri” subhesabı.

Eyni zamanda, bu xərclər xərclərin bölüşdürülməsi bazasına mütənasib olaraq sifarişlər arasında bölünür. Seçilmiş paylama bazası mühasibat uçotu məqsədləri üçün uçot siyasətində müəyyən edilir (PBU 1/2008-in 7-ci bəndi).

Şirkət aşağıdakı paylama üsullarından birini seçə bilər:

Buraxılış həcmi. Xərclər kəmiyyət ifadəsi ilə cari ay ərzində istehsal olunmuş məhsulların və göstərilən xidmətlərin həcminə mütənasib olaraq bölüşdürülür.

Planlaşdırılmış istehsal dəyəri. Xərclər cari ay ərzində istehsal olunmuş məhsulların, göstərilən xidmətlərin plan qiymətinə mütənasib olaraq bölüşdürülür.

Maaş. Xərclər istehsalatda işləyən əsas işçilərin əmək haqqının dəyərinə mütənasib olaraq bölüşdürülür.

maddi xərclər. Xərclər istehsal məsrəfləri maddələrində əks olunan və onların tərkib hissəsi olan material məsrəflərinə mütənasib olaraq bölüşdürülür.

Birbaşa xərclər. Birbaşa xərclərə nisbətdə bölgü:

• uçot üçün əsas və köməkçi istehsalat xərcləri;
• əsas və köməkçi istehsalın birbaşa məsrəfləri;
• vergi uçotu üçün birbaşa məsrəflər. Xərclərin birbaşa və dolayı bölünməsinin gəlir vergisini necə azaldacağı haqqında,

Birbaşa xərclərin ayrı-ayrı maddələri. Bölüşmə məsrəf maddələri üzrə bütün birbaşa məsrəflərə mütənasib olaraq həyata keçirilir.

Gəlir. Bölmə hər bir məhsul növündən (iş, xidmət) əldə edilən gəlirə mütənasibdir.

Bunlar ümumi istehsal və ümumi biznes xərcləridirsə, sənaye sahəsinə və xərc maddəsinə qədər təfərrüatları bölüşdürmə metodunda dayana bilərsiniz. Müxtəlif növ xərclər üçün müxtəlif paylama üsullarını tətbiq etmək lazımdırsa, bu lazımdır.

Bənzər bir şəkildə quraşdıra bilərsiniz ümumi prinsip bir hesabda və ya bir bölmədə qeydə alınan bütün xərclər üzrə bölgülər.

Dolayı məsrəflər məhsulların maya dəyəri ilə əlaqəli olduqda, aşağıdakı qeydlər aparılır:

debet veksellər 20"Əsas istehsal" krediti hesablar 25 (26)– OOO Fluger ümumi istehsal (ümumi təsərrüfat) xərcləri üçün 3 saylı sifarişin icrası üçün istehsal xərclərinin bir hissəsi kimi nəzərə alınır.

İstehsalın tərifi

Tərif 1

İstehsal təbii sərvətlərin ehtiyac duyduğu əmtəə və ya xidmətlərə çevrilməsi prosesində insanın əmtəə yaratmasıdır.

İstehsal qədim zamanlardan insan həyatının bir hissəsi olmuşdur. Qeyd etmək lazımdır ki, iqtisadiyyatda və digər elmlərdə istehsala ilk növbədə əməyin kollektiv tətbiqi nöqteyi-nəzərindən baxılır. Bu halda fərdi iş mənasız hesab olunur. Uzun müddət istehsal əl ilə idi və ya texniki xidmətlə əlaqəli idi Kənd təsərrüfatı. İnsanlar torpağı becərdilər, lakin rahatlıq arzusu mövcud əmək vasitələrinin dəyişdirilməsini tələb etdi və bu, son nəticədə əməyin ixtisaslaşması ilə nəticələndi. İstehsalat sektorunda böyük sıçrayış dünyanın bütün ölkələrini əhatə edən və yüz əlli ildən çox davam edən sənaye inqilabı zamanı baş verdi. Sənaye İnqilabı insanların istehsal fəaliyyətlərində aşağıdakı dəyişikliklərə səbəb oldu:

1. Əl əməyindən maşına keçid.
2. İstehsal proseslərinin avtomatlaşdırılması.
3. Aqrar idarəetmə növündən sənaye üsuluna keçid.
4. Məhsuldar qüvvələrin artımında kəskin sıçrayış.
5. Kapitalizmin hakim ideologiya kimi qurulması.
6. Geniş yayılmış urbanizasiya və bununla bağlı əhalinin miqrasiyası.
7. İqtisadi artım (makroiqtisadi göstəricilərdə artım)
8. Cəmiyyətin həyat səviyyəsinin yüksəldilməsi.

Sənaye İnqilabı nəinki istehsalı optimallaşdırdı, onu kütləvi istehsal etdi, eyni zamanda əmək məhsullarının maya dəyərini azaltdı. Cəmiyyətdə gedən sosial-iqtisadi proseslərə öz təsirini göstərdi. Böyük yaradılması istehsal müəssisələri tələb edir iş qüvvəsi insanlar üçün cəlbedici hala gələn müxtəlif səviyyəli ixtisas və təlim şəhərə kütləvi köçə səbəb olur. Əməyin avtomatlaşdırılması, mexanizmlərin, texnologiyaların və maşınların istifadəsi əmək xərclərini azaltmağa, təkcə kütləvi deyil, həm də texniki cəhətdən mürəkkəb istehsal qurmağa imkan verdi. İstehsalın həcminin artması ümumi göstəriciyə təsir etdi iqtisadi vəziyyət cəmiyyət. İnsanlar daha çox istehlak etməyə başladılar, çünki təklif olunan mal və xidmətlər bazarı daim genişlənir. İstehsalda işləmək həyat səviyyəsinin yüksəlməsinə, əvvəllər geniş insanlar üçün əlçatmaz olan bir çox maddi və qeyri-maddi nemətlərin mövcudluğuna kömək edir. Bundan əlavə, artım istehsal həcmiəsas sistem kimi kapitalist sisteminin, ən optimalı isə münasibətlərin bazar modelinin qurulmasına töhfə verdi.

Beləliklə, istehsal yaradıcıdır əmək fəaliyyəti insan ehtiyac duyduğu faydaları yaratmaq üçün təbiətin ehtiyatlarını dəyişdirməyə yönəlmişdir.

Qeyd 1

IN müasir dünya, postindustrial cəmiyyətin formalaşması yolunda olan bir çox istehsal prosesləri avtomatlaşdırılıb. Onda insana elmi tərəqqinin yaradıcısı kimi yaradıcılıq rolu verilir.

İstehsal və onun növləri

İstehsal növləri - təsərrüfat subyektinin nomenklaturasından, ixtisasından və nəzərdə tutulan məhsulun həcmindən asılı olaraq istehsal fəaliyyətinin təşkilati, texniki və iqtisadi xüsusiyyətlərini xarakterizə edən əlamətlər məcmusudur.

Təsnifat parametri kimi məhsulun həcmindən asılı olaraq istehsal aşağıdakı növlərə bölünür:

1. Tikintidə ən çox istifadə olunan layihə tipli istehsal. Bu, resursların və avadanlıqların bir yerdə - layihənin həyata keçiriləcəyi yerdə cəmlənməsini nəzərdə tutur.
2. Sifariş üzrə malların yaradılması, bir müştərinin ehtiyacları ödənildikdə həyata keçirilir, yəni istehsalçı alıcının tələblərinə uyğunlaşır. Məsələn, bu istehsal növü ağır sənaye üçün xarakterikdir - mürəkkəb texniki parametrlərə malik maşınlar üçün turbinlərin və ya mühərriklərin istehsalı.
3. Partiya buraxılışı təkrar tələblər və böyük sifariş həcmləri olan məhsulların istehsalı üçün uyğundur. İstehsal prosesi ayrı-ayrı əməliyyatlara bölünür, onların hər biri aşağıdakı mərhələlərdə istifadə olunan obyektləri yaratmağa imkan verir.
4. Axın istehsalı malın həcmi bir istehsal mərhələsindən digərinə artdıqda istifadə olunur. Bu zaman obyektin bütün hissələri ardıcıl olaraq istehsalın hər bir mərhələsindən keçir.
5. Xarakterik xüsusiyyəti olan davamlı istehsal böyük şirkətlər hasilat sənayesi. Məsələn, neft və qaz hasilatı zamanı. Kiçik və orta biznesin ehtiyacları üçün nadir hallarda istifadə olunur.

Hər hansı iqtisadi sistem ictimai təkrar istehsala əsaslanır. Onun subyekti, mövcudluğunun məqsədi mənfəəti artırmaq, əməliyyat xərclərini azaltmaq olan bir müəssisədir. Bazar iqtisadiyyatı şəraitində olan müəssisələr hansı məhsulu və kimin üçün istehsal edəcəyini müstəqil şəkildə müəyyən edə bilirlər. Bundan əlavə, müəssisələrin sahibləri müstəqil olaraq onun ölçüsünü, texniki və texnoloji proseslərini müəyyən edə, qarşı tərəflərlə uzunmüddətli əlaqələr tapıb qura bilərlər.

Uzun müddət istehsal yalnız material idi. İndi o, qeyri-maddidir və xidmətlər daxildir sosial sahə səhiyyə, mədəniyyət, incəsənət, təhsil, sahədə xidmətlərin göstərilməsi kimi istehlak xidmətləri və s. Bununla belə, qeyri-maddi istehsal birbaşa maddi istehsalın səmərəliliyi və uğuru, onun təhlükəsizliyi və texniki təchizatı ilə bağlıdır.

İstehsal seriya istehsalına görə də təsnif edilə bilər. Burada bir parça istehsal, bir qayda olaraq, xüsusi sifarişləri yerinə yetirməyə qadir olan yüksək ixtisaslı universal mütəxəssislər tələb olunur. Belə istehsal bahalı və çox vaxt unikaldır. Partiya istehsalı partiya istehsalının bir növüdür. Onunla müəyyən vaxtda az miqdarda məhsul buraxılır. Seriya istehsalı kiçik, orta və iri istehsala bölünür. xüsusiyyət bu tipdən istehsalı sərvət yaratmaq proseslərinin əksəriyyətinin birləşməsi adlandırmaq olar. Tək bir istehsalda istehsal proseslərini birləşdirmək demək olar ki, mümkün deyil, çünki yerinə yetirilən vəzifələr fərqli xarakter daşıyır. Kütləvi bazar üçün xarakterik olan kütləvi istehsal da var. İstehlak miqdarı daim artan əmtəələrin yaradılmasında istifadə edilə bilər.

İstehsal növləri

Struktur təşkilatı istehsal amilləri tələbatdan və istehsalın texnoloji xüsusiyyətlərindən asılı olaraq istehsal növlərini formalaşdırır.

Bütün istehsal növləri sadə və mürəkkəb bölünür. Sadə növlər arasında:

• Xətti. Bu, malın yaradılmasının bütün mərhələlərinin mal yaratmaq üçün lazım olan ardıcıllıqla bir sıra düzüldüyü bir növ istehsal prosesidir.
• Fərqli. İstehsal addımları ağac kimi düzülüb.
• konvergent. Divergent təşkilat prinsipinə görə bunun əksidir.
• Qarışıq. Yuxarıda göstərilən bütün istehsal növlərinin elementlərinin qarışığıdır.

Seçilmiş istehsal növündən asılı olaraq, onun qovşaqlarının yerləşdirilməsi üçün binaların planı həyata keçirilir. Planlaşdırma, havalandırma, işləyən işıqlandırma, təhlükəsizlik sistemlərinin yerləşdirilməsi və s. Mikroiqlimin, sistemin parametrlərini də nəzərə alır istehsal nəzarəti mexanizmlərin, maşınların və digər avadanlıqların işini izləməyə imkan verən .

Mürəkkəb istehsal növlərinə sadə istehsal növlərinin elementlərindən ibarət qarışıq, eləcə də tsiklik istehsal daxildir. İqtisadiyyatın real sektoru, bir qayda olaraq, qarışıq istehsal növünə əsaslanır. Təsərrüfat subyektlərinin fəaliyyətinin planlaşdırılması və səmərəli idarə edilməsini həyata keçirmək üçün onun əsasında duran istehsal növləri haqqında bilmək lazımdır. iqtisadi fəaliyyət müəssisələr.

Ən mükəmməl istehsal forması in-linedır. Bu, məhsulun daimi hərəkətinin mövcudluğunu, müəyyən bir tezliklə buraxılmasını nəzərdə tutur. Avadanlıqların yerləşdirilməsi texnoloji prosesə uyğun olaraq baş verir. İstehsalın bu cür təşkili bir çox qovşaqları avtomatlaşdırmağa, eləcə də məhsulların parametrlərini birləşdirməyə imkan verir. Öz növbəsində mövcud sahələrdən, imkanlardan və resurslardan ən səmərəli şəkildə istifadə etmək mümkün olur. İstehsalın otel mərhələləri onlardan birinin keçmə dövrünə uyğunlaşdırılır.

Qeyd 2

Beləliklə, in-line istehsal məhsulların yaradılması üçün resursların və vaxtın xərclərini optimallaşdırmağa, habelə istehsal olunan məhsulun kəmiyyət və keyfiyyətinə təsir göstərməyə kömək edir.

Kiçik və ya birdəfəlik istehsala xas olan mürəkkəb istehsal proseslərinin əksəriyyəti də kütləvi istehsala aparmağa çalışır. Bütün istehsal prosesi deyilsə, heç olmasa onun komponentləri. Beləliklə, əmək xərclərini minimuma endirmək, bir sıra istehsal mərhələlərini avtomatlaşdıracaq qovşaqlar yaratmaq mümkün olur.

Maşınqayırma istehsalı məhsul istehsalında maşınqayırma texnologiyası üsullarının üstünlük təşkil etdiyi istehsal adlanır.

İstehsal növü- məhsulun istehsalı üçün istifadə olunan üsul əsasında ayrılan istehsalın təsnifat kateqoriyası. İstehsal növləri tökmə, döymə, ştamplama, mexaniki və s.

İstehsal növü-məhsulun çeşidinin genişliyinə, qanunauyğunluğuna, sabitliyinə və həcminə görə ayrılan istehsalın təsnifat kateqoriyası. Maşınqayırmada aşağıdakı istehsal növləri fərqləndirilir: tək, kiçik, orta, iri və kütləvi.

Cədvəldən təxmini istehsal növü təxmin edilə bilər. 1.1, bu, ildə eyni adlı və ölçüdə emal olunan hissələrin sayını göstərir.

Cədvəl 1.1

İstehsal növünün əsas xarakteristikası əməliyyatların konsolidasiya əmsalıdır.

Əməliyyatların konsolidasiya əmsalı K zo bir ay ərzində yerinə yetirilən və ya yerinə yetiriləcək bütün texnoloji əməliyyatların sayının ∑О Т işlərin sayına nisbətidir. ∑R m, yəni:

GOST-a uyğun olaraq fiksasiya əməliyyatlarının əmsalı - bərabər alınır: kütləvi istehsal - 1; iri miqyaslı istehsal - 1-dən 10-a qədər, orta istehsal - 10-dan 20-yə qədər; kiçik istehsal - 20-dən 40-a qədər; tək istehsal - 40-dan çox.

İstehsal növünün qiymətləndirilməsi üçün bu meyar kifayət qədər obyektiv hesab edilə bilər, çünki böyük orta və kiçik hissələr arasında dəqiq bir xətt olmadığı üçün istehsal növünü istehsal olunan məhsulların sayına görə qiymətləndirmək çətindir (Cədvəl 1.1). Məsələn, 25 turbinin istehsalı yüksək həcmli istehsal, 25.000 bolt isə texniki avadanlıqlar zavodu üçün kiçik miqyaslı istehsal və yüksək həcmli istehsal hesab edilə bilər. maşınqayırma müəssisəsi.

İstehsalın növə görə bölgüsü sırf şərtidir, çünki məsələn, iri və orta miqyaslı istehsal və ya kiçik və tək istehsal arasında dəqiq bir sərhəd çəkmək çətindir, buna görə də istehsal növünü qiymətləndirərkən bir həmişə əməliyyatların konsolidasiya əmsalını müəyyən etməlidir.

İstehsal proqramı maşınqayırma müəssisəsinin istehsal etdiyi məhsulların çeşidini, il ərzində istehsal olunacaq hər bir adda məhsulların sayını ehtiva edir.

Tək istehsal istehsal olunan məhsulların geniş çeşidi və onların istehsalının kiçik həcmi ilə xarakterizə olunur. Tək hissəli istehsalda əsasən universal avadanlıqlardan, universal avadanlıq və alətlərdən istifadə olunur. İstehsal olunan məhsulların müxtəlifliyi, istehsal dəqiqliyi baxımından məhsula olan tələblərin fərqliliyi və digər şərtlər yüksək ixtisaslı işçilərin istifadəsini tələb edir.

Vahid istehsal ağır maşınqayırmada, gəmiqayırmada, kimya və metallurgiya zavodları üçün avadanlıq istehsal edən müəssisələrdə, təmir və alət sexlərində və s.

Kütləvi istehsalda məhsullar partiyalarda (hissələr partiyası) və ya seriyalı (maşınlar seriyası) istehsal olunur.

Seriyadakı məhsulların sayından, onların xarakterindən və əmək intensivliyindən, habelə seriyaların il ərzində təkrarlanma tezliyindən asılı olaraq kiçik, orta və iri istehsal fərqləndirilir.

Serial istehsalı aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

Universal, xüsusi və xüsusi avadanlıq və alətlərlə birlikdə tətbiqi;

Orta ixtisaslı işçilərin istifadəsi;

Əməliyyatlararası anbarlara ehtiyac;

Qismən mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmanın tətbiqi.

Kütləvi istehsalda hissələrin emalı üçün texnoloji prosesi tərtib edərkən, hissələrin partiyasının ölçüsü düsturla müəyyən edilir:

burada N - hissələrin, parçaların istehsalının həcmi; t - ehtiyatda ehtiyat hissələrinin olması lazım olan günlərin sayı; Ф - ildə iş günlərinin sayı) (253 iş günü)

Kiçik hissələr üçün (çəkisi 2 kq-a qədər) t=5-10 gün

Orta hissələr üçün (2-8kq) t=3-5 gün

Böyük hissələr üçün (çəkisi 8 kq-dan çox) t=2-gün

İllik hissələrin partiyalarının sayı düsturla müəyyən edilir:

Kütləvi istehsalda məhsullar böyük miqdarda məhdud çeşiddə uzun müddət istehsal olunur

1.1.3 Prosesin strukturu

Texnoloji proses məhsulun ölçüsünü, formasını və ya xüsusiyyətlərini dəyişdirməyə yönəlmiş istehsal prosesinin bir hissəsi adlanır. Məsələn, emal prosesində emal edilmiş səthlərin ölçüləri, forması, nisbi mövqeyi və mikropürüzlüyünün böyüklüyü dəyişdirilir; saat istilik müalicəsi- məmulatın vəziyyətini, onun sərtliyini, strukturunu və materialın digər xassələrini; məmulatı yığarkən - yığılan montajda hissələrin nisbi mövqeyi.

Texnoloji prosesdir Əsas hissə istehsalat prosesi. Blankların emalının texnoloji prosesinə uyğun olaraq ardıcıllığı, üsullarını, emal müddətini və s.

texnoloji intizam- məhsulun hazırlanması və ya təmirinin texnoloji prosesinin texnoloji və konstruktor sənədlərinin tələblərinə dəqiq uyğunluğu.

qrup texnoloji proses müxtəlif konstruksiyaya malik, lakin ümumi texnoloji xüsusiyyətlərə malik məhsullar qrupunun istehsalının texnoloji prosesi adlanır.

Model texnoloji proses ümumi konstruksiya və texnoloji xüsusiyyətlərə malik məhsullar qrupunun istehsalının texnoloji prosesi adlanır. Optimal (ən yaxşı, müəyyən şərtlərə və tapşırıqlara ən uyğun) texnoloji prosesi qurmağa çalışmaq lazımdır.

Blankların işlənməsinin bütün texnoloji prosesi tərkib elementlərinə bölünür: texnoloji əməliyyatlar, texnoloji keçidlər, mövqelər və s. Texnoloji prosesin əsas hissəsi texnoloji əməliyyatdır (Şəkil 1.1.).

Şəkil 1.1

1.1.4 Texnoloji prosesin elementləri

Texnoloji əməliyyat bir iş yerində yerinə yetirilən texnoloji prosesin bitmiş hissəsini çağırın. Nəzərə almaq lazımdır ki iş yeri iş icraçılarının xidmət göstərdiyi müəssisənin strukturunun elementar bölməsidir texnoloji avadanlıq, məhdud zaman üçün alətlər və əmək obyektləri. Məsələn, pilləli şaftın emalı aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilə bilər; birinci əməliyyatda ucları kəsilir və köməkçi əsaslar mərkəzləşdirilir, ikincidə xarici səth çevrilir, üçüncüdə isə bu səthlər cilalanır.

Tipik texnoloji əməliyyat eyni konstruksiya və texnoloji xüsusiyyətlərə malik məhsullar qrupu üçün məzmun və texnoloji keçidlərin ardıcıllığının vəhdəti ilə xarakterizə olunan texnoloji əməliyyatdır.

Qrup texnoloji əməliyyat müxtəlif konstruksiyaya malik, lakin ümumi texnoloji xüsusiyyətlərə malik bir qrup məhsulun birgə istehsalının texnoloji əməliyyatıdır.

Texnoloji əməliyyatların növləri. Texnoloji proses cəmlənmiş və ya differensiallaşdırılmış texnoloji əməliyyatlar prinsipi əsasında qurula bilər.

cəmlənmişdir texnoloji əməliyyat çoxlu sayda texnoloji keçidləri özündə cəmləşdirən əməliyyatdır. Bir qayda olaraq, bu əməliyyat çox alətli quraşdırmaya malikdir. Əməliyyatların konsentrasiya həddi bir əməliyyatda hissənin tam işlənməsidir.

Əməliyyatların konsentrasiya dərəcəsini qiymətləndirmək üçün meyar bir əməliyyatda həyata keçirilən keçidlərin sayıdır. Əməliyyatların konsentrasiyasının üç əsas növü var: ardıcıl (Şəkil 1.2, a), paralel (Şəkil 1.2, b) və paralel seriyalı . Əməliyyatlarda keçidlər bir-birinin ardınca aparılırsa, onda konsentrasiya ardıcıl (universal maşınlar) adlanır, lakin onlar bir mürəkkəb texnoloji keçiddə birləşdirilirsə, yəni eyni vaxtda aparılırsa, əməliyyatların konsentrasiyası paralel adlanır ( çoxalətli maşınlar). Bir neçə səth eyni vaxtda ardıcıl olaraq işlənirsə (çox alətli maşınlar) konsentrasiya paralel-ardıcıl adlanır.

Əməliyyatların paralel cəmlənməsinin üstünlüyü aşağıdakılardır: texnoloji dövrün müddəti azalır, blankların nizamnamələrinin sayı azalır, işçilərin və cihazların sayı azalır, yüksək məhsuldar maşınlardan istifadə olunur, uçot və istehsalın planlaşdırılması aparılır. sadələşdirilmiş, mexanizatorların sayı və tələb olunan istehsal sahəsi azalmışdır.

Əməliyyatların paralel konsentrasiyasının çatışmazlıqları mürəkkəb və bahalı avadanlıqlara ehtiyacdır; mürəkkəb və zəhmət tələb edən quraşdırma.

fərqləndirilirƏməliyyat minimum sayda keçiddən ibarət əməliyyatdır. Fərqləndirmə həddi bir texnoloji keçiddən ibarət texnoloji əməliyyatın icrasıdır.

Əməliyyatların diferensiallaşdırılmasının üstünlükləri aşağıdakılardır: nisbətən sadə və ucuz avadanlıq istifadə olunur, onların tənzimlənməsinin sadəliyi və cüzi mürəkkəbliyi, daha yüksək emal rejimlərindən istifadə etmək imkanı yaradılır.

Əməliyyatların diferensiallaşdırılması prinsipinin çatışmazlıqları: uzadır texnoloji xətt, tələb olunan avadanlıqların və istehsal sahələrinin sayı artır, işçilərin sayı artır, çoxlu sayda qurğular.

Tələsik əməliyyatın yüksək konsentrasiyası üçün səy göstərməməlisiniz. Əməliyyatın yüksək konsentrasiyası ilə emal etmək çox vaxt praktiki deyil. Optimal konsentrasiyanın düzgün müəyyən edilməməsi məhsulların maya dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə artıran ciddi səhvlərə və böyük əsassız xərclərə gətirib çıxarır.

Texnoloji keçid daimi texnoloji rejimlər və qurğular altında eyni texnoloji avadanlıq vasitəsi ilə yerinə yetirilən texnoloji əməliyyatın başa çatmış hissəsi adlandırılır. Əgər alət çarxın fırlanması zamanı dəyişdirilibsə, onda bu alətlə iş parçasının eyni səthinin işlənməsi yeni texnoloji keçid olacaq (şəkil 1.3). Amma alət dəyişikliyinin özü köməkçi keçiddir.

Köməkçi keçid texnoloji əməliyyatın əmək obyektinin xassələrinin dəyişməsi ilə müşayiət olunmayan, lakin texnoloji keçidi başa çatdırmaq üçün zəruri olan insan hərəkətlərindən və (və ya) avadanlıqlardan ibarət tamamlanmış hissəsi adlandırılır. Keçidlər bir neçə səthin eyni vaxtda işlənməsi səbəbindən vaxtında birləşdirilə bilər, yəni onlar ardıcıl olaraq (kobud, yarımfiniş, pilləli şaftın dönüşünü bitirmək və ya bir qazma ilə dörd delik qazmaq), paralel (pilləli fırlanma) həyata keçirilə bilər. bir neçə kəsici ilə mil və ya dörd deşik qazma, eyni anda dörd qazma) və ya paralel seriyalı

(pilləli şaftı eyni vaxtda çevirdikdən sonra

bir neçə kəsici, eyni vaxtda bir neçə pah kəsici kəsici ilə paxacın kəsilməsi və ya iki qazma ilə ardıcıl olaraq dörd delik qazılması).

qurmaq- emal olunan iş parçalarının və ya yığılmış montaj qurğusunun dəyişməz bərkidilməsi ilə yerinə yetirilən texnoloji əməliyyatın bir hissəsi. Parçaları istənilən bucağa çevirmək yeni bir parametrdir. Rolik əvvəlcə bir təyinatlı üç çənəli çəngəldə çevrilirsə və sonra çevrilib çevrilirsə, bu, bir əməliyyatda iki parametr tələb edəcəkdir (şəkil 1.4).

Vəzifə. Fırlanan masaya quraşdırılmış və sabitlənmiş, qazma, reaming və sayğaclara məruz qalan iş parçası bir quruluşa malikdir, lakin masanın fırlanması ilə yeni bir mövqe tutacaqdır.

mövqeəməliyyatın müəyyən bir hissəsini yerinə yetirərkən bir alətə və ya avadanlığın sabit hissəsinə nisbətən armatur ilə birlikdə sərt şəkildə sabitlənmiş bir iş parçası və ya yığılmış montaj qurğusu tərəfindən tutulan sabit mövqe adlanır. Çoxmilli dəzgahlarda və yarı avtomatik maşınlarda, iş parçası, bərkidicilərindən biri ilə maşına nisbətən müxtəlif mövqelər tutur. İş parçası sıxma qurğusu ilə birlikdə yeni mövqeyə keçir (şəkil 1.5).

İş parçalarının emalı üçün texnoloji prosesi inkişaf etdirərkən üstünlük verilir təyin edilmiş mövqeləri dəyişdirin,çünki hər bir əlavə parametr öz emal xətalarını təqdim edir.

İşçi və köməkçi hərəkət. iş vuruşuİş parçasının formasının, ölçülərinin, səthinin keyfiyyətinin və xassələrinin dəyişməsi ilə müşayiət olunan alətin iş parçasına nisbətən tək hərəkətindən ibarət olan texnoloji keçidin tamamlanmış hissəsi adlanır. İş vuruşu ümumiyyətlə iş parçasının bir təbəqəsinin davamlı işlənməsini müşayiət edir, məsələn, üzərində torna- hər keçiddə milin işlənməsi, planerdə - kəsmə zamanı kəsicinin bir hərəkəti.

Köməkçi hərəkət iş vuruşunun hazırlanması üçün zəruri olan iş parçasına nisbətən alətin tək hərəkətindən ibarət olan texnoloji keçidin tamamlanmış hissəsi adlanır. Məsələn, bir mil kobud çevrildikdə, kəsici köməkçi vuruş edərək orijinal vəziyyətinə qayıdır.

Qəbul.Qəbul texnoloji keçidin və ya onun bir hissəsinin yerinə yetirilməsində istifadə olunan və bir məqsədlə birləşdirilən insan hərəkətlərinin tam məcmusu adlandırılır. Adətən, qəbul maşını idarə edərkən (əl ilə), iş parçasını ölçərkən operatorun köməkçi hərəkətidir. Elementi qəbul edin- düyməni basmaq, sapı hərəkət etdirmək və s.

Texnoloji prosesin və əməliyyatın mühüm xüsusiyyətləri dövrü, texnoloji əməliyyat, nəzakət və buraxılış ritmidir.