Qaynaqlanmış konstruksiyaların istehsalı üçün texniki tələblər. Qaynaq Xüsusiyyətləri

Spesifikasiyalar Qaynaqlanmış strukturun istehsalı əsas materiallar, qaynaq materialları üçün texniki şərtləri, həmçinin montaj və qaynaq, qaynaq və qaynaq keyfiyyətinə nəzarət üçün iş parçalarına olan tələbləri təmin edir.

Tələbələr qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı üçün OGS-də olan zavodlarda və ya texnoloji təcrübə keçdikləri montaj və qaynaq bürosunda texniki şərtlər almalıdırlar.

Dinamik yüklər altında işləyən kritik qaynaqlı konstruksiyaların (GOSPROMATOMNADZOR tərəfindən idarə olunan) istehsalı üçün istifadə olunan əsas materiallar QOST 19281-89-a uyğun alaşımlı çeliklər və ya QOST 380-94-ə uyğun olaraq St3ps sinfindən aşağı olmayan adi keyfiyyətli karbon çelikləri olmalıdır. Qeyri-kritik qaynaqlı konstruksiyalar üçün GOST 380-94-ə uyğun olaraq ən azı St3ps dərəcəli poladdan istifadə edilməlidir.

Bütün qaynaq materiallarının standartların tələblərinə uyğunluğu təchizatçı zavodların sertifikatı ilə, sertifikat olmadıqda isə zavod laboratoriyalarının sınaq məlumatları ilə təsdiqlənməlidir.

Əl ilə qövs qaynağı edərkən, GOST 2246-70 uyğun olaraq Sv-08 telindən hazırlanmış çubuq ilə GOST 9467-75-ə uyğun ən azı E42A tipli elektrodlardan istifadə edilməlidir.

Qaynaq edərkən karbon qazı tel QOST 2246-70 uyğun olaraq Sv-08G2S-dən aşağı olmayan istifadə edilməlidir.

Qaynaq teli pas, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Qaynaq üçün iş parçalarına olan tələblər, təbəqədən, formalı, yuvarlanan və yuvarlanan məhsullardan qaynaq ediləcək hissələrin qaynaq üçün yığılmadan əvvəl düzəldilməsini nəzərdə tutur.

Yuvarlanan və ya əyildikdən sonra hissələrdə çatlar, buruqlar, yırtıqlar, dalğalanmalar və ya digər qüsurlar olmamalıdır.

Qayçı ilə kəsilmiş hissələrin kənarlarında çatlar və buruqlar olmamalıdır. Kəsmə kənarı hissənin səthinə perpendikulyar olmalıdır. Rəsmlərdə göstərilməyən hallarda icazə verilən yamac 1:10, lakin 2 mm-dən çox olmamalıdır.

Zərurət emal hissələrin kənarları çertyojlarda və texnoloji proseslərdə göstərilməlidir.

Düzləşdirildikdən sonra çuxurlar və qaynaqlanan kənarların əyriliyi qaynaqlanan hissələr arasındakı boşluqlar üçün müəyyən edilmiş tolerantlıqları aşmamalıdır. Bucaq ölçülərinin maksimum sapmaları, əgər onlar təsvirlərdə göstərilməyibsə, GOST 8908-81-in onuncu dəqiqlik dərəcəsinə uyğun olmalıdır.

Qaynaq üçün təqdim olunan hissələr keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən qəbul edilməlidir.

Qaynaq ediləcək hissələrin yığılması əlaqənin bütün uzunluğu boyunca tolerantlıq daxilində müəyyən edilmiş boşluğun mövcudluğunu təmin etməlidir. 25-30 mm enində qaynaqların yerlərində hissələrin kənarları və səthləri qaynaq üçün montajdan dərhal əvvəl pas, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Birləşmələrdə müqavimət qaynağı üçün nəzərdə tutulmuş hissələr hər iki tərəfdən miqyasdan, yağdan, pasdan və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

İstehsal zamanı yaranan çatlar və yırtıqlar olan hissələri qaynaq üçün yığmaq üçün icazə verilmir.

Müəyyən edilmiş tələblər texnoloji avadanlıqla və yığılmış hissələrə uyğun tolerantlıqlarla təmin edilir.

Montaj zamanı metalda əlavə gərginliyə səbəb olan qüvvənin tənzimlənməsinə icazə verilmir.

Qaynaqlanmış kənarların bir-birinə nisbətən icazə verilən yerdəyişməsi və icazə verilən boşluqların ölçüsü GOST 14771-76 uyğun olaraq qaynaqlı birləşmələrin əsas növləri, struktur elementləri və ölçüləri üçün müəyyən edilmiş dəyərlərdən çox olmamalıdır. QOST 23518-79, QOST 5264-80, QOST 11534-75, QOST 14776 -79, QOST 15878-79, QOST 8713-79, QOST 11533-75.

Qaynaq üçün montajdan əvvəl yerli artan boşluqlar aradan qaldırılmalıdır. Hissənin kənarlarını örtməklə boşluqları qaynaq etməyə icazə verilir, lakin tikişin uzunluğunun 5% -dən çox olmamalıdır. Genişlənmiş boşluqları metal parçaları və digər materiallarla doldurmaq qadağandır.

Qaynaq üçün montaj bitmiş xəttin ölçülərini təmin etməlidir montaj vahidi cədvəl 2.1-də göstərilən tolerantlıqlar daxilində.

Cədvəl 2.1 - Qaynaqlanmış montaj aqreqatlarının limit sapmaları

Çubuqların kəsişməsinə qaynağın en kəsiyinin yarısına qədər icazə verilir. Qaynaqların yerlərində yapışqanlar qoyulmalıdır. Tətbiq olunan yapışqanlar şlakdan təmizlənməlidir.

Quraşdırma zamanı qaynaqlı konstruksiyaların elementlərinin yapışqan qaynağı qaynaq tikişi zamanı olduğu kimi eyni doldurucu material və tələblərdən istifadə etməklə aparılmalıdır.

Çubuqların ölçüləri texnoloji proses vərəqlərində göstərilməlidir.

Qaynaq üçün montaj keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən qəbul edilməlidir. Qaynaq üçün yığılmış metal konstruksiyaların daşınması və əyilməsi zamanı montaj zamanı göstərilən həndəsi formaların və ölçülərin saxlanmasını təmin etmək üçün tədbirlər görülməlidir.

Yalnız sertifikatlaşdırılmış qaynaqçılara kritik montaj qurğularını qaynaq etməyə icazə verilməlidir.

Qaynaq avadanlığı, cihazların quraşdırılması təmin edilmədiyi hallar istisna olmaqla, voltmetrlər, ampermetrlər və təzyiqölçənlərlə təmin edilməlidir. Avadanlıqların vəziyyəti hər gün qaynaqçı və texniki qulluqçu tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Qaynaq avadanlığının baş mexanik və energetik şöbəsi tərəfindən profilaktik baxışı ayda bir dəfədən az olmayaraq aparılmalıdır.

Qaynaqlanmış polad konstruksiyaların istehsalı təsvirlərə və onların əsasında hazırlanmış montaj və qaynaq prosesinə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.

Qaynaq texnoloji prosesi qaynaq birləşməsində daxili gərginliklərin və deformasiyaların ən kiçik olacağı tikişlərin belə bir sırasını təmin etməlidir. Aşağı vəziyyətdə maksimum qaynaq qabiliyyətini təmin etməlidir.

Baş qaynaq mütəxəssisinin razılığı olmadan texnoloji prosesdə və bu standartda göstərilməyən üsullarla qaynaq işlərinin aparılması qadağandır.Texnoloji vərəqlərdə göstərilən qaynaq rejimlərindən və qaynaq əməliyyatlarının ardıcıllığından kənara çıxmağa yol verilmir.

Qaynaqdan əvvəl qaynaqların yerləşdiyi hissələrin səthləri yoxlanılmalıdır. Qaynaq ediləcək kənarlar quru olmalıdır. Korroziya, kir, yağ və digər çirkləndiricilərin izlərinə icazə verilmir.

Qaynaq yerinin hüdudlarından kənarda əsas metala qövs vurmaq və ya əsas metal üzərində krater yaratmaq qadağandır.

Karbon qazında qaynaq edərkən təsvirlərdə göstərilən qaynaqların kəsişmə ölçülərinin sapması GOST 14771-76-a uyğun olmalıdır.

Görünüşdə, qaynaq əsas metala hamar bir keçid ilə sarkma və ya sarkma olmadan vahid bir səthə sahib olmalıdır.

Qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra məhsulu keyfiyyətə nəzarət şöbəsinə təqdim etməzdən əvvəl, qaynaqlar və onlara bitişik səthlər şlaklardan, sallanmalardan, metal sıçramalarından, miqyasdan təmizlənməli və qaynaqçı tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Müqavimət nöqtəsi qaynaq edərkən, qaynaq nöqtəsinin əsas metalına elektrodun girinti dərinliyi nazik hissənin qalınlığının 20% -dən çox olmamalıdır, lakin 0,4 mm-dən çox olmamalıdır.

Qaynaq prosesi zamanı elektrodun təmas səthinin diametrinin artması texniki proseslə müəyyən edilmiş ölçüsün 10% -dən çox olmamalıdır.

Nöqtəli qaynaq üçün montaj zamanı nöqtələrin yerlərində təmas səthləri arasındakı boşluq 0,5...0,8 mm-dən çox olmamalıdır.

Ştamplanmış hissələri qaynaq edərkən boşluq 0,2...0,3 mm-dən çox olmamalıdır.

Müxtəlif qalınlıqdakı hissələrin müqaviməti spot qaynaq edərkən, qaynaq rejimi nazik hissənin qalınlığına uyğun olaraq təyin edilməlidir.

Qaynaq üçün hissələri yığdıqdan sonra hissələr arasındakı boşluqları yoxlamaq lazımdır. Boşluqların ölçüsü GOST 14771-76 uyğun olmalıdır.

Qaynaqın ölçüləri GOST 14776-79-a uyğun olaraq qaynaqlı strukturun rəsminə uyğun olmalıdır.

Kritik qaynaqlı konstruksiyaların yığılması və qaynaqlanması zamanı onların istehsalının bütün mərhələlərində əməliyyat nəzarəti həyata keçirilməlidir. Parametrlərə nəzarətin faizi texnoloji proseslə müəyyən edilir.

Qaynaq etməzdən əvvəl düzgün montajı, yapışqanların ölçüsünü və keyfiyyətini, məmulatın həndəsi ölçülərinə uyğunluğunu, həmçinin qaynaqlanmış kənarların səthinin təmizliyini, korroziya, buruqların, əyilmələrin və çuxurların olmamasını yoxlamaq lazımdır. digər qüsurlar.

Qaynaq prosesi zamanı texniki proseslə müəyyən edilmiş əməliyyatların ardıcıllığına, fərdi tikişlərə və qaynaq rejiminə nəzarət edilməlidir.

Qaynaq tamamlandıqdan sonra qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətinə nəzarət xarici yoxlama və ölçmə ilə aparılmalıdır.

Fileto qaynaqlarının qabarıq və ya konkav olmasına icazə verilir, lakin bütün hallarda tikişin ayağı tikişin en kəsiyində yazılmış ikitərəfli üçbucağın ayağı hesab edilməlidir.

Yoxlama lupadan istifadə etmədən və ya 10 dəfəyə qədər böyüdücü şüşədən istifadə olunmadan həyata keçirilə bilər.

Qaynaqların, nöqtələrin və müəyyən edilmiş qüsurların ölçülərinə nəzarət bölmə dəyəri 0,1 olan ölçü alətindən və ya xüsusi şablonlardan istifadə etməklə aparılmalıdır.

Qaynaq tikişinin qüsurlu hissəsinin iki dəfədən artıq düzəldilməsinə icazə verilmir.

Qaynaqlanmış birləşmələrin xarici müayinəsi və ölçülməsi GOST 3242-79 uyğun olaraq aparılmalıdır.

Məhsul üçün texniki xüsusiyyətlər (T.U.).

Məhsul üçün əsas tələb iş şəraitində etibarlı işləməyi təmin etməkdir.

Quraşdırma və qaynaq əməliyyatları texnoloji vərəqə əlavə edilmiş çertyojlara uyğun aparılmalıdır. Qaynaqlanmış birləşmələrin növləri və onların yığılmasının dəqiqliyi üçün tolerantlıqlar GOST 8713-79-a uyğun olmalıdır. “Sualtı qövs qaynağı. Qaynaqlanmış birləşmələr."

Əsas və qaynaq materialları üçün texniki şərtlər

Daxil olan möhürlənmiş hissələrdə əyilmələr, təbəqələşmələr, məsamələr və müxtəlif çirkləndiricilər olmamalıdır. Qaynaqdan əvvəl iş parçaları yağdan təmizlənməlidir.

Telin səthi təmiz və hamar olmalıdır, çatlar, təbəqələr, qapaqlar, gün batımı, qabıqlar, çentiklər, miqyas, pas, yağ və digər çirkləndiricilər olmamalıdır. Telin səthində cızıqlara (sıxılmış olanlar da daxil olmaqla), cızıqlara, yerli dalğalanmalara və fərdi çuxurlara icazə verilir. Bu qüsurların dərinliyi telin diametri üçün maksimum sapmadan çox olmamalıdır.

Flux üçün spesifikasiyalar

Qoruyucu axını olaraq AN-348A seçildi. GOST 9087-81 uyğun olaraq verilir.

Fluxlar homojen taxıllar şəklində istehsal edilməlidir. Xarici hissəciklərin (xammalın həll olunmamış hissəcikləri, astar, kömür, qrafit, koks, metal hissəcikləri və s.) tərkibi: axının kütləsinin 0,5% -dən çox olmamalıdır.

Onların çeşidlənməsi, qablaşdırılması, daşınması və keyfiyyətinə nəzarət zamanı fluxlarla işləmək tərkibində manqan, silisli və flüorid birləşmələri olan tozun buraxılması ilə müşayiət oluna bilər. Flux tozu kimyəvi cəhətdən təhlükəli və zərərli kimi təsnif edilir istehsal amilləri. İnsan orqanizminə təsirinin təbiətinə görə, axın tozu zəhərli, qıcıqlandırıcı və həssaslaşdırıcıdır, bədənə nüfuz etmə yolları tənəffüs sistemi, dəri və selikli qişalardan keçir.

Fluxlar partiyalarda qəbul edilir. Partiya eyni markanın axınından ibarət olmalıdır və aşağıdakıları ehtiva edən bir keyfiyyət sənədində sənədləşdirilməlidir:

· əmtəə nişanı və ya istehsalçının adı və ticarət nişanı;

· flux markası;

· partiya nömrəsi;

· partiyanın kütləsi;

· kimyəvi analizlərin nəticələri;

istehsal tarixi;

· bu standartın təyinatı.

Partiya çəkisi 80 tondan çox olmamalıdır.

Seçilmiş nümunə hərtərəfli qarışdırılır, bundan sonra dörddə birinə bölünərək ən azı 2,5 kq kütləə gətirilir, qarışdırıldıqdan sonra kimyəvi tərkibi və nəmliyini müəyyən etmək üçün 0,5 kq alınır. Qalan axın dörd hissəyə bölünür, hər biri ən azı 0,5 kq ağırlığında olan dörd hissəyə bölünür, bunlardan iki hissə toplu sıxlığın iki paralel təyini üçün seçilir, üçüncü hissə isə qranulometrik tərkibi müəyyən etmək üçün 250 q-lıq iki hissə alaraq yarıya bölünür. , və dörddəbirdən sonra sonuncu hissədən vahidliyə nəzarət etmək üçün hər biri 100 q olan iki nümunə götürülür.

Flüslərin qranulometrik tərkibi normativ-texniki sənədlərə uyğun olaraq hazırlanmış 029M cihazında nümunənin diametri 200 mm olan müvafiq iki ələkdən (60 ± 5) s müddətinə süzülməsi və sonra qalıqların çəkisi ilə müəyyən edilir. qaba ələk və 0 ,1%-dən çox olmayan xəta ilə incə ələk altında eləmək.

Hər bir çanta və ya konteyner etiketlə yapışdırılır və ya suya davamlı boya ilə işarələnir:

əmtəə nişanı və ya istehsalçının adı və ticarət nişanı;

· flux markası;

· xalis çəki;

· partiya nömrəsi;

· bu standartın təyini;

· “Nəmdən uzaq tutun” manipulyasiya işarəsi.

Flux örtülü şəkildə daşınmalıdır nəqliyyat vasitələri müvafiq nəqliyyat növü üçün qüvvədə olan malların daşınması, yüklənməsi və bərkidilməsi qaydalarına uyğun olaraq istənilən nəqliyyat növü ilə.

Montaj spesifikasiyası

Quraşdırma ən vacib əməliyyatlardan biridir, qaynaqlanmış strukturun keyfiyyəti onun keyfiyyətindən asılıdır.

Beləliklə, hissələrə aşağıdakı tələblər tətbiq olunur:

a) Kenarlar hazırlandıqdan sonra hissələrin səthi məsamələrdən, boşluqlardan, çentiklərdən, buruqlardan, izlərdən və çuxurlardan təmizlənməlidir.

b) İş parçalarının kənarlarının hazırlanması, minimum boşluqla tikişin bütün uzunluğu boyunca qaynaq üçün sonuncunun ehtiyatla birləşdirilməsinin mümkünlüyünü təmin etməlidir.

c) Birləşmədə icazə verilən və tənzimlənən boşluq rəsmdə göstərilən toleranslardan çox olmamalıdır (qrafik hissəyə baxın).

e) Quraşdırma və qaynaq cihazları qaynaq üçün məmulatların yığılmasının düzgünlüyünü və qaynaqlanmış kənarların etibarlı sıxılmasını təmin etməlidir.

Qaynaq Xüsusiyyətləri

Metal konstruksiyaların qaynaqlanması texnoloji prosesə uyğun olaraq həyata keçirilir.

Qaynaq montajın keyfiyyətinə nəzarət edildikdən sonra aparılmalıdır.

Qaynaq və yapışqan qaynaqları zamanı dikişin ön tərəfini atmosferlə qarşılıqlı təsirdən qorumaq lazımdır.

Qaynaq ediləcək kənarlarda və kənarlardan (10-15) mm məsafədə olan hissələrin səthində əriyən metalların və mis kimi birləşmələrin izləri olmamalıdır.

Qaynaq zamanı soyuducu-sıxma avadanlığının istifadəsi birləşmənin metal strukturunu, mexaniki və korroziya xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa kömək edir. Qaynaqdan əvvəl qaynaq sahəsini 45 mm məsafədə aseton (GOST 2768-69) ilə nəmlənmiş salfetlə (QOST 11680-76), həmçinin boşluq, qurğuşun lövhələr, astarların mis səthləri, üst və bitişik səthlər. Birləşmədəki boşluqların 0,2 mm-dən çox olmadığını yoxlayın. ArDES-dən istifadə edərək aralayıcı 4 nöqtədən və aparıcı lövhələr bütün hündürlükdə bağlanmalı və sonra dirsəklərin keyfiyyəti yoxlanılmalıdır. Aralayıcıların yapışqan sahələrinin təmizlənməsi metal bir fırça ilə metal parıltı və asetonla nəmlənmiş bir parça ilə yağdan təmizlənmə ilə aparılır. Qaynaqdan əvvəl oxu işarələmək lazımdır qaynaq tikişiçıxış plitələrində qaz axını tənzimləyin və hava sistemdən tamamilə çıxarılana qədər 20-30 saniyə gözləyin. Qaynaq rejimləri əvvəlcə texnoloji nümunələrdə sınaqdan keçirilməlidir (birinci və ikinci növbələrdə qaynaqlanan eyni qalınlıqdakı hissələrin partiyasına 1 texnoloji nümunə). Qaynaq 2 nəfər tərəfindən həyata keçirilir: mexanik və qaynaqçı. Qaynaq, elektrik cərəyanı təchizatı şəbəkəsinin gərginliyində nominaldan ±5% -dən çox olmayan icazə verilən dalğalanma ilə texnoloji proses tərəfindən müəyyən edilmiş sabit rejimdə aparılır. Qaynaq soyuduqdan sonra (tikiş qaranlıqlaşana qədər) arqonu söndürün, bundan sonra qaynaqlanmış hissələr ən azı 15 dəqiqə sabit vəziyyətdə saxlanılır.

Qaynaqlanmış tikişin keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün bir şahid nümunəsi hissələrin partiyası üçün qaynaqlanır (lakin birinci və ikinci növbə zamanı qaynaqlanan eyni qalınlıqda 5 maşından çox deyil). Şahid nümunələrinin hissələrinin qaynaqlanması GSPD-1M-nin yenidən tənzimlənməsi olmadan həyata keçirilir.

Gosgortekhnadzor tərəfindən müəyyən edilmiş qaydalara uyğun olaraq sertifikatlaşdırmadan keçmiş qaynaqçılara qaynaq işlərini yerinə yetirmək üçün icazə verilməlidir.

Qaynaq işləri təhlükəsizlik tələblərinə uyğun aparılmalıdır.

Materialın təsviri

Sorbsiya sütunu üçün polad 09G2S istifadə olunur, bu polad GOST 5520-79 uyğun olaraq istehsal olunur. Cədvəl 1 göstərir kimyəvi birləşmə polad 09G2S.

Cədvəl 1 – 09G2S poladın kimyəvi tərkibi

Çox vaxt bu dərəcəli poladdan haddelenmiş polad yüksək mexaniki gücünə görə müxtəlif tikinti konstruksiyaları üçün istifadə olunur ki, bu da digər poladlardan istifadə ilə müqayisədə daha incə elementlərin istifadəsinə imkan verir. Geniş temperatur diapazonunda xassələrin sabitliyi bu dərəcəli hissələrin -70-dən +450 C-ə qədər olan temperatur diapazonunda istifadəsinə imkan verir. Həmçinin, asan qaynaq qabiliyyəti kimyəvi, neft üçün bu dərəcəli təbəqə metaldan mürəkkəb konstruksiyaların istehsalına imkan verir. , tikinti, gəmiqayırma və digər sənaye sahələri. Sərtləşdirmə və istiləşmədən istifadə edərək yüksək keyfiyyətli boru kəmərləri armaturları istehsal olunur. Aşağı temperaturlara yüksək mexaniki müqavimət də ölkənin şimalında 09G2S borularından uğurla istifadə etməyə imkan verir.

Marka həm də qaynaqlı konstruksiyalar üçün geniş istifadə olunur. Qaynaq həm qızdırmadan, həm də 100-120 C-yə qədər qızdırmaqla həyata keçirilə bilər. Poladda karbon az olduğu üçün onun qaynaqlanması olduqca sadədir və qaynaq prosesi zamanı polad bərkimir və ya həddindən artıq qızdırılmır, buna görə də heç bir qaynaq yoxdur. plastik xassələrinin azalması və ya onun dənəvərliyinin artırılması. Bu poladdan istifadənin üstünlüklərinə həmçinin onun xasiyyətli kövrəkliyə meylli olmaması və sərtlikdən sonra sərtliyinin azalmaması daxildir. Yuxarıdakı xüsusiyyətlər 09G2S-nin yüksək karbon tərkibli digər poladlar və ya daha az yaxşı bişirilən və istilik müalicəsindən sonra xassələrini dəyişən əlavələrlə müqayisədə istifadənin asanlığını izah edir. 09G2S qaynaq üçün, məsələn, E42A və E50A kimi aşağı alaşımlı və aşağı karbonlu çeliklər üçün nəzərdə tutulmuş hər hansı elektrodlardan istifadə edə bilərsiniz. 40 mm qalınlığa qədər təbəqələr qaynaqlanırsa, qaynaq kənarları kəsmədən aparılır. Çox qatlı qaynaqdan istifadə edərkən, qaynaq sahəsinin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün 1 mm elektrod üçün 40-50 Amper cərəyanı ilə kaskad qaynağı istifadə olunur. Qaynaqdan sonra məhsulu 650 C-yə qədər qızdırmaq, sonra hər 25 mm prokat qalınlığı üçün eyni temperaturda 1 saat saxlamaq tövsiyə olunur, bundan sonra məhsul havada və ya havada soyudulur. isti su– bunun sayəsində qaynaqlanmış məhsulda tikişin sərtliyi artır və gərginlik zonaları aradan qaldırılır.

Ən azı -40 °C işləyərkən 09G2S poladdan sualtı qövs qaynağı üçün Sv-08GA qaynaq telindən istifadə etmək tövsiyə olunur. AN-348A axını tək qövslü qaynaq üçün axın kimi istifadə olunur.

Texniki hissə

Şərti olaraq, bütün dizaynları üç qrupa bölmək olar:

1-ci qrup - dağıdılması insan tələfatına səbəb ola bilən xüsusilə kritik strukturlar (təzyiqli gəmilər, qaldırıcı maşınlar, nəqliyyat vasitələri və s.);

qrup 2 - məhv edilməsi böyük maddi itkilərə səbəb olan kritik strukturlar (cihazlar texnoloji xətlər, uğursuzluğu bütün xəttin dayanmasına səbəb olur);

qrup 3 - məsuliyyətsiz strukturlar - bütün digərləri.

Quruluşun iş şəraiti və keyfiyyətsiz istehsalı ilə əlaqədar mümkün nəticələr bu strukturun istehsal texnologiyası üçün texniki şərtləri (tələbləri) müəyyənləşdirir. (1)

Spesifikasiyalar müəyyən bir növ strukturun istehsalı üçün materiallara, avadanlıqlara, habelə texnoloji və nəzarət əməliyyatlarının həyata keçirilməsinə tətbiq olunan tələblərin siyahısını ehtiva edir. GOST 15001-69-a uyğun olaraq texniki şərtlər tələblərə cavab verməlidir texniki tapşırıqlar və üçün standartlar bu tip məhsullar, yəni. oxşar məhsulların istehsalında toplanmış dizayn, istehsal və istismar təcrübəsini nəzərə almaq.

Qaynaqlanmış hissələrin istehsal qabiliyyəti

Dizaynlar

Optimal dizayn formaları məhsulun xidmət məqsədinə cavab verən, müəyyən bir resurs daxilində etibarlı işləməyi təmin edən və məhsulun müəyyən bir zamanda istehsalına imkan verən formalardır. minimum xərclər materiallar, əmək və vaxt - bu xüsusiyyətlər dizaynın istehsal qabiliyyəti anlayışını müəyyən edir. Bundan əlavə, strukturun strukturların dizaynı və istehsalının bütün mərhələlərində müşahidə edilməli olan texniki estetika tələblərinə cavab verməsi lazımdır.

İstehsal qabiliyyəti dizayn - istənilən qaynaq növündən istifadə edərək və müxtəlif rejimlərdə qaynaqlanmış məhsulun istehsalının rahatlığını və sadəliyini təmin edən belə bir dizaynın seçimi.

Dizaynın istehsal qabiliyyəti materialın seçimi, qaynaqlanan elementlərin forması və birləşmələrin növləri, qaynaq növləri (üsulları) və qaynaq deformasiyalarının və gərginliklərinin azaldılması tədbirləri ilə təmin edilir. (1)

Qaynaqlanmış iş parçaları üçün material seçərkən, yalnız onun əməliyyat xüsusiyyətlərini deyil, həm də qaynaq qabiliyyətini və ya yaxşı qaynaq qabiliyyətini təmin edən texnoloji tədbirlərdən istifadə etmək imkanını nəzərə almaq lazımdır.

Tipik olaraq, bir qaynaqlı birləşmələr düzəltməyə çalışır ki, onlar iş parçasının əsas materialına bərabər gücdə olsunlar. Bu halda, yaxşı qaynaqlanan materialları seçməlisiniz: aşağı ərintili çeliklər və ərintilər, eləcə də istifadəsi qaynaq növü və rejimi üçün heç bir tələblə məhdudlaşdırılmayan əlvan metalların ərintiləri.

Azaldılmış qaynaq qabiliyyətinə malik materiallardan istifadə etmək lazımdırsa, qaynaqlanmış birləşmənin metalının xüsusiyyətlərində mənfi dəyişiklikləri minimuma endirmək üçün bir sıra texnoloji tədbirlər təmin edilməlidir. Metala minimal istilik təsirini təmin edən qaynaq növləri və rejimlərindən istifadə edilməli, qaynağın birləşməyə təsirini azaldan əməliyyatlar təmin edilməlidir (öncədən qızdırma, süni soyuducu, qaynaqdan sonra istilik müalicəsi və s.).

Qaynaqlanmış birləşmə zonasının gücü bu zonanın sonrakı yuvarlanması və ya döyülməsi ilə artırıla bilər. Texnoloji tədbirlərin seçimi qaynaqlanan iş parçalarının ümumi ölçülərindən və dizaynından asılıdır.

Müxtəlif məkan mövqelərində hazırlanmış əyri qaynaqların mövcudluğu ilə mürəkkəb böyük ölçülü strukturların istehsalı prosesində universal qaynaq növlərindən istifadə edərək yalnız yaxşı qaynaqlanmış materiallardan istifadə etmək lazımdır, məsələn, örtülmüş elektrodlarla əl ilə qövs qaynağı və ya mexanikləşdirilmiş qaynaq. müxtəlif qaynaq rejimi parametrlərinin geniş diapazonuna malik qoruyucu qazlar. Bu halda, məhsulun əvvəlcədən qızdırılması və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi tələb olunmur.

Sadə kiçik ölçülü konstruksiyaların və birləşmələrin istehsalında, ən yaxşı (qaynaq qabiliyyəti baxımından) qaynaq növlərindən, məsələn, elektron şüa və ya vakuum diffuziyasından istifadə edərək azaldılmış qaynaq qabiliyyəti ilə metaldan istifadə etmək mümkündür. Eyni zamanda, məhsulun əvvəlcədən qızdırılması və qaynaqdan sonrakı istilik və ya mexaniki müalicə də daxil olmaqla, bütün zəruri texnoloji tədbirləri həyata keçirmək asandır.

Qaynaq birləşməsinin növü qaynaqlanmış elementlərin nisbi mövqeyi və kənarların qaynaq üçün hazırlanması (kəsmə) forması ilə müəyyən edilir. Əsas materialla əlaqənin bərabər möhkəmlik vəziyyətini təmin etmək üçün iş hissələrinin bütün hissəyə tam nüfuz etməsinə nail olmaq üçün kənarlar kəsilir. Yiv elementlərinin forması və ölçüləri (bucaq, kütlük, boşluqlar) qaynaq kökünün yüksək keyfiyyətli əmələ gəlməsi (nüfuz və yanma olmaması) şərti və yığılmış materialın minimum həcmi əsasında müəyyən edilir. Kenar hazırlığının növünün seçimi materialın qalınlığından, onun termofiziki xüsusiyyətlərindən və qaynaq növündən asılıdır. (1)

Rasional şəkildə işlənmiş texnoloji dizayn bütün əməliyyat tələblərinə cavab verən etibarlı qaynaqlı birləşmələrin və konstruksiyaların istehsalını təmin etməli, həmçinin hərtərəfli mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmanı maksimum dərəcədə həyata keçirməyə imkan verməlidir. istehsalat prosesiəməliyyatın minimum əmək intensivliyi, qaynaq materiallarının və elektrik enerjisinin minimal istehlakı və iş üçün qaydalara və təhlükəsizlik qaydalarına tam riayət etməklə məhsulun istehsalı.

Ən mütərəqqi dizayn üsulu konstruksiyaların və onların istehsalı texnologiyasının eyni vaxtda inkişafıdır. Bu halda, məhsulun istehsalı üçün əsas sənəd normativ sənədlərə uyğun olaraq həyata keçirilən vahid dizayn və texnoloji sənədlərdir. Eyni zamanda, hazırlanan və ya tətbiq edilən texnoloji proseslər dövlət (GOST) və sənaye (OST) standartları ilə müəyyən edilmiş sertifikatlaşdırma və standartlaşdırma prinsiplərinə uyğun olmalıdır.

Optimal dizayn formaları məhsulun xidmət məqsədinə cavab verən, verilmiş resurs daxilində etibarlı işləməsini təmin edən, minimum material, əmək və vaxt xərcləri ilə məhsulun istehsalına imkan verən formalardır. Bu xüsusiyyətlər dizaynın istehsal qabiliyyəti konsepsiyasını müəyyən edir. Bundan əlavə, dizaynın texniki estetikanın tələblərinə cavab verməsi lazımdır. Bu tələblər strukturların layihələndirilməsi və istehsalının bütün mərhələlərində yerinə yetirilməlidir. Qaynaqlanmış məhsulların layihələndirilməsi zamanı onların istehsalının istehsal qabiliyyətinə dair tələbləri nəzərə almaq lazımdır.

Qaynaqlanmış konstruksiyalar haddelenmiş məhsullardan (çarşaflar, borular, əyilmiş, haddelenmiş və ya ştamplanmış profillər), həmçinin tökmə, saxta və ştamplanmış elementlərdən hazırlanır. Layihələndirilərkən, qaynaq ediləcək elementlərin ölçüləri və forması onların istehsal qabiliyyəti baxımından yüksək məhsuldar qaynaq üsullarından istifadə etmək, həmçinin qaynaq işini aşağı vəziyyətdə yerinə yetirmək imkanları əsasında seçilməlidir. Bundan əlavə, qaynağın ön və kök hissələrinə sərbəst girişi təmin etməyə çalışmalı, qaynaqların uzunluğunu və əsas və çökmüş metalların kütləsini minimuma endirməli, həmçinin qaynaqdan sonrakı istilik və qaynaqdan sonra istilik keçirmə qabiliyyətinə sahib olmalıdır. və ya zəruri hallarda mexaniki müalicə və s. (2)

Göstərilən tövsiyələr sadə formanın elementlərinə uyğundur: düz, silindrik, konusvari və uzun düz və qapalı həlqəvi butt və T birləşmələri ilə yarımkürə. Qaynaqlanmış elementlərin istehsalı üçün bir sıra material seçərkən, yuvarlanan, əyilmiş və ya möhürlənmiş profillər və qabıqlara üstünlük verilir, nazik təbəqələr, nazik divarlı borular və onların birləşmələri.

Qaynaqlanmış konstruksiyaların layihələndirilməsi zamanı qaynaq zamanı qeyri-bərabər istiləşmə nəticəsində qaynaq birləşməsinin ayrı-ayrı zonalarının yerli plastik deformasiyaları nəticəsində yaranan qaynaq gərginliklərini və deformasiyalarını aradan qaldırmaq və ya azaltmaq üçün konstruktiv və texnoloji tədbirləri təmin etmək lazımdır. Yüksək qaynaq gərginliklərinin baş verməsinin qarşısını almaq üçün qaynaqların və onların bir-biri ilə kəsişmələrinin yığılmasına icazə verilməməli, həmçinin qaynaqlanan elementlərin minimal istiləşməsini təmin edən qaynaq üsullarından istifadə edilməlidir. Stressi aradan qaldırmaq üçün qaynaqların yüksək temperlənməsi və ya döyülməsi istifadə edilməlidir.

Bəzən qaynaqlı qurğunun layihələndirilməsi və istehsalı mərhələsində qaynaq deformasiyalarını tamamilə aradan qaldırmaq mümkün olmur, bu halda hazır qaynaq məhsullarını düzəltmək mümkündür.

Texniki şərtlər haddelenmiş məhsullara və iş parçalarına tətbiq olunan tələblər şəklində tərtib edilir.

Prokat məhsulları üçün əsas tələblər keyfiyyət tələbləri, metal səthinin təmizliyi, məqbul qüsurlar, materialın saxlanması və daşınmasıdır.

İş parçalarına və hissələrinə tələblər verilmiş qaynaqlı strukturun məsuliyyət dərəcəsinə, onun istehsalının düzgünlüyünə, çertyoj və polad markasının texniki tələbləri nəzərə alınmaqla təyin edilir.

1.4 Montajın spesifikasiyası

Quraşdırma spesifikasiyalar montajdan əvvəl iş parçaları və hissələrin yoxlanılması tələblərindən ibarətdir. Qaynaq üçün kənarları təmizləmək və yağdan təmizləmək üçün onların səthlərinin vəziyyətinə, qaynaqların büzülməsinə icazə verilməsinə, müxtəlif növ birləşmələrin yığılması zamanı müvafiq GOST-larla və ya göstərilən ölçülərlə müəyyən edilmiş maksimum boşluqlara olan tələbləri göstərmək lazımdır. çertyojda qaynaq üsulundan asılı olaraq yapışma tələbləri.

Qarşılıqlı perpendikulyarlığın təmin edilməsi, yığılmış hissələrin hizalanması, cütləşən kənarların icazə verilən yerdəyişməsi və montaj keyfiyyətinə nəzarət tələblərini də daxil etmək lazımdır.

1.5 Qaynaq spesifikasiyalar

Qaynaq üçün texniki şərtlər qaynaqdan sonra qaynaqların və birləşmələrin təmizlənməsinə, texnoloji xəritələrdə göstərilən qaynaq şərtlərinə və qaynaqların xarici görünüşündə və onların ölçülərində yol verilən sapmalara uyğunluq və qaynaqların keyfiyyətinə dair tələbləri əhatə etməlidir. Minimum temperatur tələbləri müəyyən edilməlidir mühit, qaynaqçıların hazırlanması və sertifikatlaşdırılması üçün tələblər və məhsulun qaynaqlanmasına icazə verilən qaynaqçıların minimum kateqoriyası.

1.6 Qaynaq materialları üçün texniki şərtlər

Texnoloji prosesin hazırlanmasından əvvəl verilmiş qaynaqlı strukturun ətraflı öyrənilməsi aparılır, bunun nəticəsində ayrı-ayrı komponentlər və bütövlükdə struktur üçün montaj üsulları və qaynaq üsulları təsvir edilir. Bunu rəhbər tutaraq, qaynaq materialları (qaynaq teli, axını, qoruyucu qazlar, elektrodlar) üçün texniki şərtlər hazırlanır. Qaynaq materialları üçün texniki şərtlər müvafiq GOST-ların əsas tələblərini əks etdirir:

Elektrodlar üçün GOST 9466-75;

Qaynaq teli üçün polad QOST 2246-70;

Qaynaq axını üçün GOST 9087-81 və TU, OST;

Karbon qazı üçün GOST 8050-85;

Arqon üçün GOST 10157-79.

1.7 Hazır qaynaqlı konstruksiyaların yoxlanılması və qəbulu üçün texniki şərtlər

Yoxlama və qəbulun texniki şərtləri, yoxlama metodu və həcmi qaynaqların forma və ölçüsünə, qaynaqlanmış strukturun möhkəmliyini və istismar etibarlılığını azaldan qaynaq birləşmələrində qüsurlara, habelə yolverilməzlik və yolverilməzliyə dair tələblərdən ibarət olmalıdır. makrostrukturun qüsurları. Konteynerlər üçün, dikişlərin güclü və sıx olmasını şərtləndirmək lazımdır və buna görə də sıxlıq və möhkəmlik üçün sınaqdan keçirilməlidir. Qüsurların aradan qaldırılması üsulları müəyyən edilməlidir.

2 Texnoloji hissə

studfiles.net

Qaynaqlanmış konstruksiyaların istehsalı üçün texniki şərtlər.

Qaynaqlanmış strukturun istehsalı üçün texniki şərtlərə əsas materiallar, qaynaq materialları üçün texniki şərtlər, həmçinin montaj və qaynaq üçün iş parçaları, qaynaq və qaynaq keyfiyyətinə nəzarət tələbləri daxildir.

Tələbələr qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı üçün OGS-də olan zavodlarda və ya texnoloji təcrübə keçdikləri montaj və qaynaq bürosunda texniki şərtlər almalıdırlar.

Dinamik yüklər altında işləyən kritik qaynaqlı konstruksiyaların (GOSPROMATOMNADZOR tərəfindən idarə olunan) istehsalı üçün istifadə olunan əsas materiallar QOST 19281-89-a uyğun alaşımlı çeliklər və ya QOST 380-94-ə uyğun olaraq St3ps sinfindən aşağı olmayan adi keyfiyyətli karbon çelikləri olmalıdır. Qeyri-kritik qaynaqlı konstruksiyalar üçün GOST 380-94-ə uyğun olaraq ən azı St3ps dərəcəli poladdan istifadə edilməlidir.

Bütün qaynaq materiallarının standartların tələblərinə uyğunluğu təchizatçı zavodların sertifikatı ilə, sertifikat olmadıqda isə zavod laboratoriyalarının sınaq məlumatları ilə təsdiqlənməlidir.

Əl ilə qövs qaynağı edərkən, GOST 2246-70 uyğun olaraq Sv-08 telindən hazırlanmış çubuq ilə GOST 9467-75-ə uyğun ən azı E42A tipli elektrodlardan istifadə edilməlidir.

Karbon qazında qaynaq edərkən, GOST 2246-70-ə uyğun olaraq Sv-08G2S-dən aşağı olmayan tel istifadə edilməlidir.

Qaynaq teli pas, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Qaynaq üçün iş parçalarına olan tələblər, təbəqədən, formalı, yuvarlanan və yuvarlanan məhsullardan qaynaq ediləcək hissələrin qaynaq üçün yığılmadan əvvəl düzəldilməsini nəzərdə tutur.

Yuvarlanan və ya əyildikdən sonra hissələrdə çatlar, buruqlar, yırtıqlar, dalğalanmalar və ya digər qüsurlar olmamalıdır.

Qayçı ilə kəsilmiş hissələrin kənarlarında çatlar və buruqlar olmamalıdır. Kəsmə kənarı hissənin səthinə perpendikulyar olmalıdır. Rəsmlərdə göstərilməyən hallarda icazə verilən yamac 1:10, lakin 2 mm-dən çox olmamalıdır.

Hissələrin kənarlarının emal edilməsi zərurəti təsvirlərdə və texnoloji proseslərdə göstərilməlidir.

Düzləşdirildikdən sonra çuxurlar və qaynaqlanan kənarların əyriliyi qaynaqlanan hissələr arasındakı boşluqlar üçün müəyyən edilmiş tolerantlıqları aşmamalıdır. Bucaq ölçülərinin maksimum sapmaları, əgər onlar təsvirlərdə göstərilməyibsə, GOST 8908-81-in onuncu dəqiqlik dərəcəsinə uyğun olmalıdır.

Qaynaq üçün təqdim olunan hissələr keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən qəbul edilməlidir.

Qaynaq ediləcək hissələrin yığılması əlaqənin bütün uzunluğu boyunca tolerantlıq daxilində müəyyən edilmiş boşluğun mövcudluğunu təmin etməlidir. 25-30 mm enində qaynaqların yerlərində hissələrin kənarları və səthləri qaynaq üçün montajdan dərhal əvvəl pas, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Birləşmələrdə müqavimət qaynağı üçün nəzərdə tutulmuş hissələr hər iki tərəfdən miqyasdan, yağdan, pasdan və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

İstehsal zamanı yaranan çatlar və yırtıqlar olan hissələri qaynaq üçün yığmaq üçün icazə verilmir.

Göstərilən tələblər texnoloji avadanlıq və yığılmış hissələr üçün müvafiq dözümlülüklərlə təmin edilir.

Montaj zamanı metalda əlavə gərginliyə səbəb olan qüvvənin tənzimlənməsinə icazə verilmir.

Qaynaqlanmış kənarların bir-birinə nisbətən icazə verilən yerdəyişməsi və icazə verilən boşluqların ölçüsü GOST 14771-76 uyğun olaraq qaynaqlı birləşmələrin əsas növləri, struktur elementləri və ölçüləri üçün müəyyən edilmiş dəyərlərdən çox olmamalıdır. QOST 23518-79, QOST 5264-80, QOST 11534-75, QOST 14776 -79, QOST 15878-79, QOST 8713-79, QOST 11533-75.

Qaynaq üçün montajdan əvvəl yerli artan boşluqlar aradan qaldırılmalıdır. Hissənin kənarlarını örtməklə boşluqları qaynaq etməyə icazə verilir, lakin tikişin uzunluğunun 5% -dən çox olmamalıdır. Genişlənmiş boşluqları metal parçaları və digər materiallarla doldurmaq qadağandır.

Qaynaq üçün montaj, Cədvəl 2.1-də göstərilən toleranslar daxilində hazır montaj qurğusunun xətti ölçülərini təmin etməlidir.

Cədvəl 2.1 - Qaynaqlanmış montaj aqreqatlarının limit sapmaları

Çubuqların kəsişməsinə qaynağın en kəsiyinin yarısına qədər icazə verilir. Qaynaqların yerlərində yapışqanlar qoyulmalıdır. Tətbiq olunan yapışqanlar şlakdan təmizlənməlidir.

Quraşdırma zamanı qaynaqlı konstruksiyaların elementlərinin yapışqan qaynağı qaynaq tikişi zamanı olduğu kimi eyni doldurucu material və tələblərdən istifadə etməklə aparılmalıdır.

Çubuqların ölçüləri texnoloji proses vərəqlərində göstərilməlidir.

Qaynaq üçün montaj keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən qəbul edilməlidir. Qaynaq üçün yığılmış metal konstruksiyaların daşınması və əyilməsi zamanı montaj zamanı göstərilən həndəsi formaların və ölçülərin saxlanmasını təmin etmək üçün tədbirlər görülməlidir.

Yalnız sertifikatlaşdırılmış qaynaqçılara kritik montaj qurğularını qaynaq etməyə icazə verilməlidir.

Qaynaq avadanlığı, cihazların quraşdırılması təmin edilmədiyi hallar istisna olmaqla, voltmetrlər, ampermetrlər və təzyiqölçənlərlə təmin edilməlidir. Avadanlıqların vəziyyəti hər gün qaynaqçı və texniki qulluqçu tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Qaynaq avadanlığının baş mexanik və energetik şöbəsi tərəfindən profilaktik baxışı ayda bir dəfədən az olmayaraq aparılmalıdır.

Qaynaqlanmış polad konstruksiyaların istehsalı təsvirlərə və onların əsasında hazırlanmış montaj və qaynaq prosesinə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.

Qaynaq texnoloji prosesi qaynaq birləşməsində daxili gərginliklərin və deformasiyaların ən kiçik olacağı tikişlərin belə bir sırasını təmin etməlidir. Aşağı vəziyyətdə maksimum qaynaq qabiliyyətini təmin etməlidir.

Baş qaynaq mütəxəssisinin razılığı olmadan texnoloji prosesdə və bu standartda göstərilməyən üsullarla qaynaq işlərinin aparılması qadağandır.Texnoloji vərəqlərdə göstərilən qaynaq rejimlərindən və qaynaq əməliyyatlarının ardıcıllığından kənara çıxmağa yol verilmir.

Qaynaqdan əvvəl qaynaqların yerləşdiyi hissələrin səthləri yoxlanılmalıdır. Qaynaq ediləcək kənarlar quru olmalıdır. Korroziya, kir, yağ və digər çirkləndiricilərin izlərinə icazə verilmir.

Qaynaq yerinin hüdudlarından kənarda əsas metala qövs vurmaq və ya əsas metal üzərində krater yaratmaq qadağandır.

Karbon qazında qaynaq edərkən təsvirlərdə göstərilən qaynaqların kəsişmə ölçülərinin sapması GOST 14771-76-a uyğun olmalıdır.

Görünüşdə, qaynaq əsas metala hamar bir keçid ilə sarkma və ya sarkma olmadan vahid bir səthə sahib olmalıdır.

Qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra məhsulu keyfiyyətə nəzarət şöbəsinə təqdim etməzdən əvvəl qaynaq tikişləri və bitişik səthlər şlaklardan, sallanmalardan, metal sıçramalarından, miqyasdan təmizlənməli və qaynaqçı tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Müqavimət nöqtəsi qaynaq edərkən, qaynaq nöqtəsinin əsas metalına elektrodun girinti dərinliyi nazik hissənin qalınlığının 20% -dən çox olmamalıdır, lakin 0,4 mm-dən çox olmamalıdır.

Qaynaq prosesi zamanı elektrodun təmas səthinin diametrinin artması texniki proseslə müəyyən edilmiş ölçüsün 10% -dən çox olmamalıdır.

Nöqtəli qaynaq üçün montaj zamanı nöqtələrin yerlərində təmas səthləri arasındakı boşluq 0,5...0,8 mm-dən çox olmamalıdır.

Ştamplanmış hissələri qaynaq edərkən boşluq 0,2...0,3 mm-dən çox olmamalıdır.

Müxtəlif qalınlıqdakı hissələrin müqaviməti spot qaynaq edərkən, qaynaq rejimi nazik hissənin qalınlığına uyğun olaraq təyin edilməlidir.

Qaynaq üçün hissələri yığdıqdan sonra hissələr arasındakı boşluqları yoxlamaq lazımdır. Boşluqların ölçüsü GOST 14771-76 uyğun olmalıdır.

Qaynaqın ölçüləri GOST 14776-79-a uyğun olaraq qaynaqlı strukturun rəsminə uyğun olmalıdır.

Kritik qaynaqlı konstruksiyaların yığılması və qaynaqlanması zamanı onların istehsalının bütün mərhələlərində əməliyyat nəzarəti həyata keçirilməlidir. Parametrlərə nəzarətin faizi texnoloji proseslə müəyyən edilir.

Qaynaq etməzdən əvvəl düzgün montajı, yapışqanların ölçüsünü və keyfiyyətini, məmulatın həndəsi ölçülərinə uyğunluğunu, həmçinin qaynaqlanmış kənarların səthinin təmizliyini, korroziya, buruqların, əyilmələrin və çuxurların olmamasını yoxlamaq lazımdır. digər qüsurlar.

Qaynaq prosesi zamanı texniki proseslə müəyyən edilmiş əməliyyatların ardıcıllığına, fərdi tikişlərə və qaynaq rejiminə nəzarət edilməlidir.

Qaynaq tamamlandıqdan sonra qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətinə nəzarət xarici yoxlama və ölçmə ilə aparılmalıdır.

Fileto qaynaqlarının qabarıq və ya konkav olmasına icazə verilir, lakin bütün hallarda tikişin ayağı tikişin en kəsiyində yazılmış ikitərəfli üçbucağın ayağı hesab edilməlidir.

Yoxlama lupadan istifadə etmədən və ya 10 dəfəyə qədər böyüdücü şüşədən istifadə olunmadan həyata keçirilə bilər.

Qaynaqların, nöqtələrin və müəyyən edilmiş qüsurların ölçülərinə nəzarət bölmə dəyəri 0,1 olan ölçü alətindən və ya xüsusi şablonlardan istifadə etməklə aparılmalıdır.

Qaynaq tikişinin qüsurlu hissəsinin iki dəfədən artıq düzəldilməsinə icazə verilmir.

Qaynaqlanmış birləşmələrin xarici müayinəsi və ölçülməsi GOST 3242-79 uyğun olaraq aparılmalıdır.

Əvvəlki12345678910Sonrakı

lektsia.com

Saytda normativ sənədləri yükləyə bilərsiniz Texniki ədəbiyyat

weldworld.ru

GOST 7237-82 Qaynaq çeviriciləri. Ümumi texniki şərtlər

GOST 7237-82

DÖVLƏT ARASI STANDART QAYNAQ KÖNÜRÜCÜLƏRİ ÜMUMİ TEXNİKİ ŞƏRTLƏR IPK NƏŞRİYAT STANDARTLAR Moskva DÖVLƏT ARASI STANDART

* Nəşr (fevral 2002) Dəyişiklik № 1. 1988-ci ilin dekabrında təsdiqlənmiş (IUS 3-89)

Görüntü imkanı Dövlət Komitəsi SSRİ-nin 30 dekabr 1982-ci il tarixli 5305 nömrəli standartlarına uyğun olaraq tətbiq olunma tarixi müəyyən edilmişdir.

Standartlaşdırma, Metrologiya və Sertifikatlaşdırma üzrə Dövlətlərarası Şuranın 3-93 saylı Protokoluna (IUS 5-6-93) uyğun olaraq qüvvədə olma müddəti qaldırıldı.

Bu standart xarici xüsusiyyətləri azalan DC qövs qaynağı üçün tək stansiyalı qaynaq çeviricilərinə şamil edilir. ümumi məqsəd, milli iqtisadiyyat və ixrac ehtiyacları üçün istehsal olunur.

Konvertorların iqlim versiyalarının növləri GOST 15150-69-a uyğun olaraq U2, UHL2 və T2-dir. -ə çeviricilər iqlim versiyası UHL2, müəyyən növ çeviricilər üçün texniki şərtlərdə nəzərdə tutulduğu təqdirdə istehsal olunur.

1. ƏSAS PARAMETRLƏR

1.1. Konvertorların əsas parametrləri cədvəldə göstərilənlərə uyğun olmalıdır. 1.

Cədvəl 1

Qeydlər:

1. PN = 60% -də qaynaq cərəyanının ən yüksək dəyəri nominal qiymətə bərabərdir. Nominal dəyərdən artıq bir qaynaq cərəyanının əldə edilməsinə icazə verilir, lakin eyni zamanda çeviricinin işləməsi PN ³ 35% -də təmin edilməlidir.

2. Əməliyyat sənədlərində qaynaq cərəyanının ən yüksək dəyərləri PN = 100% və PN = 35% göstərilməlidir.

1.2. Xüsusi növ çeviricilərin texniki xüsusiyyətlərində aşağıdakı əsas parametrlər əlavə olaraq təyin edilməlidir:

• açıq dövrə gərginliyi,
• səmərəlilik,
• fırlanma tezliyi,
• ölçüləri,
• çəki.

1.3. Konvertor simvolunun strukturu məcburi əlavədə verilmişdir.

2. TEXNİKİ TƏLƏBLƏR

2.1. Konvertorlar bu standartın tələblərinə və müəyyən edilmiş qaydada təsdiq edilmiş işçi çertyojlara uyğun olaraq xüsusi növ konvertorlar üçün texniki şərtlərə və tropik iqlimi olan ərazilərə ixrac üçün nəzərdə tutulmuş konvertorlar - və GOST 15963-79 uyğun olaraq istehsal edilməlidir. .

2.2. Konvertorlar mobil və ya stasionar olmalıdır.

2.3. Mobil çeviricilər tək korpuslu, stasionar çeviricilər isə tək və ya iki qutulu olmalıdır.

2.4. Konvertorlar 50 Hz tezliyi olan 220 və 380 V üç fazalı təchizatı şəbəkəsinin nominal gərginliyi üçün, ixrac üçün nəzərdə tutulmuş konvertorlar isə xarici ticarət təşkilatının satınalma sifarişində göstərilən nominal gərginlik üçün hazırlanmalıdır. 50 və ya 60 Hz tezliyi.

2.5. 500 A nominal qaynaq cərəyanı üçün çeviricilər, təchizatı gərginliyi nominal dəyərin müsbət 10-dan mənfi 5% -ə qədər dəyişdikdə nominal dəyərin ± 3% daxilində iş gərginliyinin sabitliyini təmin etməlidir.

2.6. Konvertorların dizaynı öz-özünə havalandırılmalıdır.

2.7. Konvertorlar onların birbaşa şəbəkəyə qoşulmasına icazə verməlidirlər.

2.8. Konvertorlarda elektrik mühərrikini şəbəkəyə qoşmaq üçün qurğu olmalıdır. Bu cihazların elektrik dayanıqlığı ən azı 16.000 keçid əməliyyatı olmalıdır.

2.9. Konvertorların dizaynında qaldırıcı vasitələrdən istifadə etməklə daşınma üçün müddəalar olmalıdır.

Səyyar konvertorların konstruksiyasına onların hərəkəti üçün qurğular və rezin üzlüklü və ya çuqun təkərlər, ixrac üçün nəzərdə tutulan konvertorların konstruksiyasına isə rezin örtüklü təkərlər daxil edilməlidir.

2.10. Sarma izolyasiyasının müqaviməti və elektrik gücü, artan fırlanma sürətində mexaniki qüvvə, generatorların qızdırılan hissələrinin maksimum temperatur artımı, kollektor generatorlarının kommutasiyası, çeviricilərin qaynaq xüsusiyyətləri və qaynaq cərəyanını tənzimləyən cihaz - GOST 304-82 uyğun olaraq.

2.11. Mobil çeviricilərin qaynaq cərəyanını tənzimləyən cihaz korpusa quraşdırılmalıdır. Qaynaq cərəyanının uzaqdan idarə edilməsi üçün portativ qurğu ilə konvertorların dizaynı xüsusi alətlərdən istifadə etmədən cihazın rahat çıxarılmasını və onun birləşməsini təmin etməlidir.

2.12. Konvertorların konstruksiyası çeviricilərin şaft oxunun maili vəziyyətdə üfüqi müstəvi ilə 10°-ə qədər bucaq altında işləməsini təmin etməlidir.

2.13. Konvertorların işləməsi zamanı yaranan radio müdaxilənin səviyyəsi, icazə verilən sənaye radio müdaxiləsi üçün Ümumittifaq standartları, Standartlar 8-72 ilə müəyyən edilmiş dəyərlərdən çox olmamalıdır.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

2.14. Mexanik amillərə məruz qalma baxımından çeviricilərin iş şəraiti xarici mühit- M20 QOST 17516-72 qrupuna görə.

2.15. Ekoloji iqlim amillərinin nominal dəyərləri GOST 15543-70 və GOST 15150-69-a uyğundur.

2.16. Xüsusi növ konvertorlar üçün texniki şərtlərdə aşağıdakı etibarlılıq göstəriciləri müəyyən edilməlidir: tam orta xidmət müddəti, müəyyən edilmiş resurs əsaslı təmir, müəyyən edilmiş nasazlıqsız işləmə müddəti, həmçinin nasazlıqlar və limit vəziyyətləri üçün meyarlar.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

2.17. Konvertorlar tərəfindən yaradılan icazə verilən səs-küy səviyyələri GOST 16372-93-ə uyğundur. Səs-küyün xüsusiyyətləri müəyyən növ çeviricilər üçün texniki şərtlərdə müəyyən edilməli və əməliyyat sənədlərində göstərilməlidir.

(Əlavə olaraq təqdim olunur, 1 nömrəli düzəliş).

3. TƏHLÜKƏSİZLİK TƏLƏBLƏRİ

3.1. Konvertorların dizaynı üçün təhlükəsizlik tələbləri və onların komponentlər- GOST 12.2.007.8-75 uyğun olaraq.

3.2. İnsanları zədədən qorumaq üsuluna görə çeviricilər sinfi elektrik şoku- 01 GOST 12.2.007.0-75 uyğun olaraq. Konvertor korpusunun dizaynında torpaqlama bolt olmalıdır.

3.3. Konvertorların qorunma dərəcəsi GOST 14254-96 uyğun olaraq IP22-dən az deyil.

3.4. (Silinmişdir, Dəyişiklik No 1).

3.5. Konvertorların vibrasiya səviyyəsi GOST 12.1.012-90-a uyğundur.

3.6. (Silinmişdir, Dəyişiklik No 1).

3.7. Elektrik ölçmələri və sınaqları apararkən, GOST 12.3.019-80-ə uyğun olaraq təhlükəsizlik tələblərinə əməl edilməlidir.

4. TAMLIQ

4.1. Konvertor dəstinə aşağıdakılar daxil olmalıdır:

• idarəetmə cihazı üçün ən azı 20 m uzunluğunda bir tel (portativdirsə);
• elektrod tutacağı, nominal qaynaq cərəyanı üçün nəzərdə tutulmuş, 3 m uzunluğunda çevik tel ilə;
• baş montajı ilə qoruyucu üz qalxanı;
• tutacaqlı qoruyucu üz qalxanı;
• işıq filtrləri;
• istismar sənədlərində nəzərdə tutulmuş ehtiyat hissələri, alətlər və aksessuarlar.

Konvertor dəsti xüsusi növ çeviricilər üçün texniki şərtlərlə nəzərdə tutulmuş GOST 2.601-95 uyğun olaraq əməliyyat sənədləri ilə müşayiət olunmalıdır.

Qeyd. İstehsalçı və istehlakçı arasındakı razılığa əsasən, dəstdə 3 m uzunluğunda çevik naqilli elektrod tutucusu və qolu olan qoruyucu üz qoruyucusu ola bilməz.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

5. QƏBUL QAYDALARI

5.1. Konvertorların bu standartın tələblərinə uyğunluğunu yoxlamaq üçün istehsalçı qəbul, dövri, növ və ixtisas testləri, habelə etibarlılıq sınaqları keçirməlidir.

5.2. Hər bir çevirici paraqrafların tələblərinə uyğunluq üçün qəbul testlərinə məruz qalmalıdır. 2.1 (işçi təsvirlər baxımından); səh. 2.11; 3.2 (torpaqlama boltu ilə əlaqədar); səh. 4.1; 7.1-7.4; 7.5 (daşıma zamanı davamlılıq istisna olmaqla); 7.7-ci bənd, həmçinin açıq dövrə gərginliyi baxımından xüsusi tipli çeviricilər üçün texniki şərtlərin tələbləri və sarımların izolyasiyasının müqaviməti və elektrik gücü, artan sürətdə mexaniki möhkəmlik və qaynaq işini tənzimləyən qurğular baxımından GOST 304-82 generatorların cərəyanı və kollektor generatorları üçün - və keçid.

Bundan əlavə, tək korpuslu çeviricilərin elektrik mühərrikləri sarğıların elektrik gücü və izolyasiya müqaviməti baxımından elektrik mühərrikləri üçün normativ-texniki sənədlərin tələblərinə uyğunluğu yoxlanılır.

5.3. Dövri sınaqlar ən azı iki ildə bir dəfə qəbul testlərindən keçmişlərdən ən azı iki çeviricidə aparılmalıdır. Eyni zamanda konvertorların bəndlərin tələblərinə uyğunluğu yoxlanılır. 2.5; 2.12; 2.15 (rütubətə qarşı müqavimət baxımından); 2.17-ci bənd, həmçinin səmərəlilik, fırlanma sürəti, ümumi ölçülər, çəki və temperaturun yüksəlməsi, qaynaq xüsusiyyətləri və generatorların qaynaq cərəyanını tənzimləyən qurğular baxımından GOST 304-82 baxımından xüsusi növ çeviricilər üçün texniki şərtlərin tələbləri , və kollektor generatorları üçün - və keçid.

Ən azı bir göstərici üzrə qeyri-qənaətbəxş nəticələr alınarsa, onun üzərində ikiqat sayda çevirici ilə təkrar sınaqlar aparılır. Təkrar testlərin nəticələri yekundur.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

5.4. GOST 16504-81 uyğun olaraq tip testləri ən azı iki çeviricidə aparılmalıdır. Sınaqların həcmi konvertorların keyfiyyətinə edilən dəyişikliklərin mümkün təsir dərəcəsindən asılı olaraq müəyyən edilməlidir. Yalnız edilən dəyişikliklərin təsir göstərə biləcəyi parametrlər üzrə tip sınaqlarının aparılmasına icazə verilir.

5.5. QOST 16504-81 uyğun olaraq ixtisas testləri dövri sınaq proqramına uyğun olaraq qəbul testlərindən keçmiş ən azı iki çeviricidə, habelə bəndlərin tələblərinə uyğunluq üçün aparılmalıdır. 2.13; 2.14; 2.15 (istiliyə davamlılıq və istismar zamanı soyuq müqavimət baxımından); səh. 3.3; 3.5; 7.5 (daşıma zamanı güc baxımından).

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

6. SINAQ ÜSULLARI

6.1. Kvalifikasiya zamanı dövri və standart sınaqlar zamanı elektrik kəmiyyətlərinin ölçülməsi (izolyasiya müqaviməti, sarma izolyasiyasını elektrik gücünə görə sınaqdan keçirərkən gərginlik və qaynaq xassələri yoxlanılarkən keçici proseslərin parametrləri istisna olmaqla) at dəqiqlik sinfinin elektrik ölçmə cihazları ilə aparılmalıdır. ən azı 0,5, qəbul sınaqları zamanı isə 1,5-dən aşağı olmamalıdır. Alətlər elə seçilməlidir ki, ölçülmüş kəmiyyətlərin dəyərləri şkalanın 20-95%-i daxilində olsun.

6.2. Konvertorların çertyojlara və paraqrafların tələblərinə uyğunluğu. 2.11; 4.1; 7.1-7.4; 7.5 (daşıma zamanı davamlılıq istisna olmaqla); 7.7-ci bənd vizual olaraq və işçi təsvirlərin tələb etdiyi dəqiqliyi təmin edən ölçü aləti ilə yoxlanılır.

6.3. Sınaq zamanı çeviricilər aktiv müqavimətlə yüklənməlidir.

6.4. Konvertorların səmərəliliyinin təyini - GOST 25491-82 uyğun olaraq. Konvertorun sabit qızdırılan vəziyyəti bütün idarə olunan nöqtələrdə temperaturun 1 saat ərzində 2 ° C-dən çox olmayan bir vəziyyəti hesab olunur.

6.5. Sarma müqaviməti, elektrik izolyasiyasının gücü, artan sürətdə mexaniki möhkəmlik, istilik, qaynaq cərəyanını tənzimləyən cihazın işləməsi, qaynaq xüsusiyyətləri, açıq dövrə gərginliyi GOST 304-82 uyğun olaraq yoxlanılır.

Cari tənzimləmə diapazonunu genişləndirərkən, istilik müvafiq PN dəyəri ilə ən yüksək yükdə yoxlanılır.

6.6. Dönüştürücülərin iş gərginliyinin sabitliyi (2.5-ci bənd) nominal rejimə qoyulmuş generator sarımlarının sabit temperaturunda, generator terminallarında işləmə gərginliyinin sapması ilə, təchizatı gərginliyini üstəgəl 10-dan rəvan dəyişdirməklə yoxlanılır. nominal dəyərinin mənfi 5%-i qədər.

6.7. Əməliyyat zamanı istilik sabitliyinə görə çeviricilərin sınaqdan keçirilməsi (2.15-ci bənd) - GOST 16962-71, 201-2 metoduna uyğun olaraq.

Nominal rejimdə işləyən çevirici, sabit qızdırılan vəziyyətə çatana qədər iş zamanı yuxarı hava istiliyi şəraitində saxlanılır, bundan sonra nominal və minimum qaynaq cərəyanları müvafiq iş gərginliklərində ölçülür.

6.8. Nəmlik müqaviməti üçün konvertorların sınaqdan keçirilməsi (2.15-ci bənd) - QOST 16962-71, metod 207-1, U2 və UHL2-IV iqlim versiyalarında çeviricilər üçün sərtlik dərəcəsi və T2-VIII iqlim versiyalarında çeviricilər üçün.

Konvertoru kameradan çıxardıqdan sonra 3 dəqiqədən gec olmayaraq, normal şəraitdə izolyasiyanın yoxlanılması üçün müəyyən edilmiş sınaq gərginliyinin yarısına bərabər gərginliklə generator sarımlarının gövdəyə nisbətən və sarımlar arasında izolyasiya müqavimətini yoxlayın. iqlim şəraiti.

Gərginlik testindən sonra konvertorun korroziyaya qarşı örtüyünün keyfiyyəti xarici yoxlama ilə yoxlanılır. Aşağıdakılara icazə verilir:

• normal iqlim şəraitində 24 saat məruz qaldıqdan sonra yox olan boya və lak örtüklərinin təcrid olunmuş kiçik blisterləri;
• rəng kölgəsində dəyişiklik;
• çeviricilərin işinə təsir etməyən izolyasiya edilmiş korroziya cibləri; galvanik örtüklərdə ağ örtük.

Dövri sınaq zamanı T2 iqlim versiyasında çeviricilərin sürətləndirilmiş rejimdə sınaqdan keçirilməsinə icazə verilir.

6.9. Əməliyyat zamanı soyuq müqavimət üçün çeviricilərin sınaqdan keçirilməsi (2.15-ci bənd) - GOST 16962-71, metod 203-1 uyğun olaraq.

Konvertorlar iş zamanı 3 saat ərzində ətraf mühitin temperaturunun aşağı qiymətində saxlanılır, bundan sonra nominal rejimdə performans yoxlanılır.

6.10. Konvertorların mexaniki ətraf mühit amillərinə məruz qalma (2.14-cü bənd) və daşınma zamanı möhkəmlik (maddə 7.5) baxımından bir qrup iş şəraitinə uyğunluğunun yoxlanılması avtomobillə daşınmaqla həyata keçirilir.

Sınaq zamanı qablaşdırılmış konvertorlar L və ya F daşıma şəraiti üçün müvafiq olaraq 250 və 500 km məsafədə daş daş və ya torpaq yollarla nəqliyyat vasitəsi ilə daşınır. Hərəkət sürəti avtomobilin imkanları və yolun vəziyyəti ilə müəyyən edilir.

Marşrut boyu hərəkət sürəti və qət olunmuş məsafə kilometrlərlə daşıyan nəqliyyat vasitəsinin alətləri ilə müəyyən edilir.

İşdən sonra çevirici və qablaşdırma yoxlanılır, sonra konvertor nominal yükdə 2 saat ərzində işə salınır.

Xarici yoxlama zamanı heç bir mexaniki zədə aşkar edilmədikdə və konvertor 2 saat nominal rejimdə işlək vəziyyətdə qalsa, konvertor sınaqdan keçmiş sayılır.

6.8-6.10. (Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

6.11. Konvertorların meylli vəziyyətdə işləməsi (2.12-ci bənd) çevirici şaftın oxu üfüqi müstəvidə hər iki tərəfdə 10° əyildikdə yoxlanılır. Bu halda konvertor nominal yükdə 2 saat (hər mövqedə 1 saat) işə salınmalıdır.

6.12. Konvertorların qorunma dərəcəsinin yoxlanılması (3.3-cü bənd) - GOST 17494-87 və GOST 14254-96 uyğun olaraq.

6.13. Konvertorların səs-küy xüsusiyyətlərinin yoxlanılması (2.17-ci bənd) - GOST 12.1.026-80* uyğun olaraq. İş rejimləri - boş və nominal.

6.14. Konvertorlar GOST 16842-82** uyğun olaraq radio müdaxiləsi üçün sınaqdan keçirilir. ___________ * IN Rusiya Federasiyası GOST R 51401-99 etibarlıdır.

** Rusiya Federasiyasında GOST R 51320-99 qüvvədədir.

6.13, 6.14. (Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

6.15. Konvertorların vibrasiya xüsusiyyətləri (3.5-ci bənd) GOST 20815-93 uyğun olaraq müəyyən edilir. İş rejimləri - boş və nominal.

6.16. Konvertorların etibarlılıq göstəriciləri (2.16-cı bənd) Elektrotexnika Sənayesi Nazirliyi tərəfindən hazırlanmış və konkret növ çeviricilər üçün texniki şərtlərdə göstərilən metodologiyaya uyğun olaraq yoxlanılır.

6.17. İzolyasiyanın elektrik gücünün, qaynaq generatorunun temperaturun ətraf mühitin temperaturundan yuxarı qalxmasının, istismar zamanı istilik müqavimətinin və nəmə davamlılığının yoxlanılması baxımından tropik iqlimi olan ərazilərə ixrac üçün nəzərdə tutulmuş konvertorların sınağı GOST 15963 nəzərə alınmaqla aparılır. -79.

7. ETİKETLƏMƏ, QABLAMA, NAŞINMA VƏ SAXLAMA

7.1. Konvertorun gövdəsində elektrik diaqramı olan bir boşqab və GOST 12971-67-yə uyğun bir lövhə olmalıdır ki, bu da göstərir:

• istehsalçının ticarət nişanı (ixrac üçün nəzərdə tutulmuş konvertorlar üçün onlar göstərilmir);
• adı və simvoluçevirici;
• istehsalçının nömrələmə sisteminə uyğun seriya nömrəsi;
• istehsal tarixi (ixrac üçün nəzərdə tutulmuş konvertorlar üçün onlar göstərilmir);
• nominal qaynaq cərəyanı, A;
• nominal iş gərginliyi, V;
• qaynaq cərəyanına nəzarət hədləri, A;
• nominal nisbi yük müddəti PN, %;
• nominal fırlanma sürəti, rpm;
• təchizatı şəbəkəsinin xüsusiyyətləri (fazaların sayı; nominal gərginlik, V; tezlik, Hz);
• elektrik mühərrikinin sarımlarının birləşmələrinin təyin edilməsi;
• çeviricinin səmərəliliyi;
• qorunma dərəcəsi;
• generatorun və elektrik mühərrikinin izolyasiya sinfi;
• çəki, kq;
• "İstehsalçı ölkə (ixrac üçün nəzərdə tutulmuş konvertorlar üçün) yazısı. İkiqat korpuslu çeviricilərin lövhələrində elektrik mühərriki lövhəsində verilən məlumatların təkrarlanmamasına icazə verilir.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

7.2. Nəzarət cihazının miqyası aşağıdakıları göstərməlidir:

• nəzarət cihazının müqaviməti, Ohm;
• İdarəetmə cihazının nominal cərəyanı, A.

7.3. Yalnız bir fırlanma istiqamətində işləmək üçün nəzərdə tutulmuş çeviricilərdə bu, ox və ya yazı ilə göstərilməlidir.

7.4. Konvertorların qaynaq terminallarının polaritesi "+" və "-" işarələri ilə göstərilməlidir. Konvertorlar polarite açarı ilə təchiz olunarsa, açarın vəziyyətindən asılı olaraq polaritenin göstəricisi təmin edilməlidir.

7.5. Konvertorların qablaşdırılması və konservasiyası - QOST 23216-78 və QOST 15846-79-a uyğun olaraq 7.8-ci bənddə göstərilən saxlama və daşıma şəraiti və istismara verilməzdən əvvəl icazə verilən saxlama müddəti.

Qablaşdırma növləri, saxlama üsulları, daşınma zamanı konvertorların bərkidilməsi üsulları və vasitələri xüsusi konvertor növləri üçün texniki şərtlərdə göstərilməlidir.

7.6. Konvertorlar bu nəqliyyat növü üçün qüvvədə olan yükdaşıma qaydalarına uyğun olaraq istənilən nəqliyyat növü ilə daşına bilər.

7.7. Konvertorların nəqliyyat markalanması GOST 14192-96-a uyğundur. Məzmun, tətbiq yeri və nəqliyyat nişanlarının yerinə yetirilməsi üsulları konvertorların xüsusi növləri üçün texniki şərtlərdə göstərilməlidir. İxrac üçün nəzərdə tutulmuş konvertorların nəqliyyat markalanması GOST 14192-96-ya uyğundur və xarici ticarət təşkilatının sifarişi ilə həyata keçirilir.

7.8. Konvertorların daşınması və saxlanması şərtləri və icazə verilən raf ömrü cədvəldə göstərilənlərə uyğun olmalıdır. 3.

Cədvəl 3*

___________ *Cədvəl. 2 istisna edilir.

İstehlakçının tələbi ilə, GOST 23216-78 tələblərinə cavab verən və xarici ticarət təşkilatının satınalma sifarişində və ya xüsusi konvertor növləri üçün texniki şərtlərdə göstərilən digər saxlama müddəti və daşınma və saxlama şərtlərinin müəyyən edilməsinə icazə verilir. .

8. İSTİFADƏ TƏLİMATLARI

8.1. Konvertorların istismarı - GOST 12.3.003-86 və çeviriciyə əlavə edilmiş əməliyyat sənədlərinə uyğun olaraq.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

9. ISTEHSALÇININ ZƏMANƏTİ

9.1. İstehsalçı konvertorların bu standartla və istismar sənədlərində müəyyən edilmiş daşınma, saxlama və istismar şərtlərinə uyğun olaraq bu standartın tələblərinə uyğun olduğuna zəmanət verir.

9.2. Zəmanət müddəti konvertorların istismarı - istismara verildiyi tarixdən iki il.

İxrac üçün nəzərdə tutulmuş konvertorlar üçün zəmanət müddəti istismara verildiyi tarixdən iki il, Dövlət Sərhədindən keçirildiyi tarixdən iki ildən çox olmamaqla müəyyən edilir.

ƏLAVƏ Tələb olunur

DÖNDÜRÜCÜ SİMVOLUN STRUKTURU

* Konvertorun nominal qaynaq cərəyanının onlarla amperdə dəyəri ən yaxın rəqəmə yuvarlaqlaşdırılır. ** Konvertorun modifikasiya nömrəsi Elektrik Sənayesi Nazirliyinin Ümumittifaq Elektrik Qaynaq Avadanlıqları Elmi-Tədqiqat, Layihə və Texnoloji İnstitutu (VNIIESO) tərəfindən verilir.

1. Əsas parametrlər 2. Texniki tələblər 3. Təhlükəsizlik tələbləri 4. Tamlıq 5. Qəbul qaydaları 6. Sınaq üsulları 7. Etiketləmə, qablaşdırma, daşıma və saxlama 8. İstismar təlimatları 9. İstehsalçı zəmanəti

Əlavə Konvertor simvollarının strukturu

3. QAYNAQLANMASI ŞUANIN İSTEHSALI

3.1. Şüanın kəsişməsi Şəkil 1-ə uyğun olmalıdır.

H - şüa hündürlüyü; h - şüa divarının hündürlüyü; s - divar qalınlığı;

t - flanşın qalınlığı; B - rəfin eni

Şəkil № 1

3.2. Şüaların ölçüləri, kəsişmə sahəsi, şüanın bir metrinin kütləsi və oxlar üçün həndəsi dəyərlər Cədvəl 1-də verilmişdir.

Cədvəl № 3

Dəyirmanın əsas texniki parametrləri Cədvəl 3 və Şəkil 1-də göstərilmişdir.

3.3. Sifarişlə istehsal olunur uzunluğu 3000 mm-dən 12000 mm-ə qədər olan qaynaqlı şüaların istehsalı. Müştərinin istəyi ilə 15 000 mm-ə qədər tirləri təchiz etmək mümkündür.Tam penetrasiya ilə 12 mm-ə qədər divar qalınlığı ilə şüalar istehsal olunur.

3.4. Divar qalınlığı üçün maksimum sapmalar qaynaqlı tirlərin istehsalında və şüanın flanşları, eni 1500 ilə 2000 mm-dən çox olan orijinal iş parçasının qalınlığında maksimum sapmalara uyğun olmalıdır.

3.5. Şüa uclarının perpendikulyarlığından sapma onun uzunluğunu maksimum sapmalardan kənara çıxarmamalıdır. Uçları uzununa oxa dik olan şərti olaraq yığılmış qaynaqlı şüanın maksimum uzunluğu şüanın uzunluğu kimi qəbul edilir.

3.6. Ölçülərin maksimum sapmaları, qaynaqlanmış şüanın həndəsi forması və qaynaq

tikişlər cədvəl 2-də göstərilən dəyərlərdən çox olmamalıdır, minimum ölçü Qaynaq ayağı ChZSB çeşidi ilə müəyyən edilir:

K = şüalar üçün ən azı 4 mm: 25B1, 25B2, 30B1, 30B2, 35B1;

K = şüalar üçün ən azı 5 mm: 35B2, 40B1, 40B2, 45B1, 45B2, 50B1, 50B2, 55B1, 25Ш1, 30Ш1, 35Ш1, 35Ш2, 40Ш1, 25К1, 25К1, 25К3, ;

K = şüalar üçün ən azı 6 mm: 50B3, 55B2, 60B1, 60B2, 70BS, 70B1, 70B2, 30Sh2, 40Sh2, 45Sh1, 50Sh1, 50Sh2, 50Sh3, 60Sh2, 61Sh, 61Sh, 780 K3, 30K2, 30K3 , 30K4, 35K1, 35K2, 40K1;

K = şüalar üçün ən azı 7 mm: 50Ш4, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш2, 70Ш3, 80Ш2, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 40К2, 40К3, 40К4;

K = şüalar üçün ən azı 8 mm: 70Ш4, 70Ш5, 100Ш4, 40К5.

3.7. Müştərinin istəyi ilə son kəsmə aparılır. Kəsilmiş obliquenin maksimum sapmaları Cədvəl 2-də göstərilən qiymətə uyğun olmalıdır.

3.8. Sınaq növləri və qaynaqlı birləşmələrin təftiş həcmi GOST 23118 - 99-a uyğun olaraq müəyyən edilmiş keyfiyyət səviyyəsindən asılı olaraq seçilir.

4. TAMAMLAMA ÜÇÜN TƏLƏBLƏR

YAPILMA VƏ QAYNAQ İŞLƏRİ

4.1. İstifadə olunan qaynaq materialları, avadanlıqları və texnologiyaları RD 03-613-03, RD 03-614-03, RD 03-615-03 tələblərinə uyğun olaraq sertifikatlaşdırılmalıdır.

4.2. Maşın oksigen kəsilməsindən sonra şüa flanşlarının kənarlarında 0,3 mm-dən çox pozuntular olmamalıdır.

4.3. T-kəmər (kəmər) və butt (rəflərin və divarların təbəqələrinin birləşmələri) tikişləri tikişlərin bazaya hamar keçidi ilə mexanikləşdirilmiş qaynaq (avtomatik sualtı qövs və / və ya qoruyucu qaz mühitində yarı avtomatik) ilə aparılmalıdır. Metal.

4.4. Rəf təbəqələri və şüa divarları arasındakı birləşmələr ikitərəfli qaynaqdan istifadə edərək, üst-üstə düşmədən başdan uca aparılmalıdır. Bu halda, şüa divarının birləşməsinə nisbətən rəf təbəqələrinin birləşmələri divar birləşməsinin hər iki tərəfində ən azı 100 mm, kran şüaları üçün ən azı 500 mm məsafədə olmalıdır. Qaynaq kökünün qaynaqlanması şərti ilə birtərəfli qaynağa icazə verilir.

4.5. Bütün qaynaqlar davamlı olmalıdır.

4.6. Divarla qovşağındakı rəf təbəqələrinin arxa tikişlərinin səthi əsas metal ilə eyni səviyyədə təmizlənməlidir. İstehlakçının istəyi ilə rəf təbəqələrinin arxa tikişinin və şüa divarının möhkəmləndirilməsini hər iki tərəfdən çıxarmaq mümkündür.

4.7. Döşəmə qaynaqları edərkən, tam nüfuz təmin edilməlidir. Yatırılan metalın dartılma gücü əsas metalın dartılma gücündən aşağı olmamalıdır.

4.8. Qaynaqlar QOST 23118-ə uyğun olaraq II kateqoriyaya və orta keyfiyyət səviyyəsinə uyğun olmalıdır. I və III kateqoriya keyfiyyət (yüksək və aşağı səviyyə keyfiyyət) istehlakçı ilə razılaşdırılmaqla müəyyən edilir.

4.9. Sınaq növləri və qaynaqlı birləşmələrin təftiş həcmindən asılı olaraq seçilir

QOST 23118-ə uyğun olaraq müəyyən edilmiş keyfiyyət səviyyəsindən.

4.10. Metal konstruksiyaların qaynaqının sonunda qaynaqlanmış birləşmələrin və konstruksiyaların tikişləri şlaklardan, sıçramalardan və metal çöküntülərindən təmizlənməlidir.

Vizual yoxlama zamanı qaynaqlar aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

a) əsas metala kəskin keçidlər olmadan hamar və ya bərabər qabıqlı səthə malik olmalıdır (əsas metala hamar keçid tələbi xüsusi əsaslandırılmalı və əlavə texnoloji üsullarla təmin edilməlidir);

b) tikişlər bütün uzunluğu boyunca sıx olmalı və görünən yanıqlar, daralmalar, qırılmalar, sallanmalar, eləcə də qəbuledilməz alt kəsiklər, qaynaq qaynağının kökündə ərimə olmaması, kənarlar boyunca ərimə olmaması, şlak daxilolmaları və məsamələr;

c) qaynaq və istilik təsir zonasının metalında hər hansı bir istiqamət və uzunluqda çatlar olmamalıdır;

d) qaynağın dayandığı yerlərdə tikişlərin kraterləri həzm edilməli, qaynaq bitən yerlərdə isə qaynaq edilməlidir.

4.11. Qaynaqçının nömrəsi və ya işarəsi qaynaqlanmış birləşmənin tikişinə yaxın yerləşdirilməlidir,

bu tikişi kim düzəldib. Nömrə və ya işarə, KMD təsvirlərində başqa cür göstərilmədiyi təqdirdə, tikiş sərhədindən ən azı 40 mm məsafədə yapışdırılır. Quraşdırma qurğusunu bir qaynaqçı tərəfindən qaynaq edərkən, işarənin yanında bir qaynaqçı işarəsinin qoyulmasına icazə verilir.

4.12. Qaynaqlanmış birləşmələrin təmirinə icazə verilir, tikişlərin təmir edilmiş hissələri yenidən yoxlanılmalıdır.

4.13. Şüanın səthində heç bir çatlar, delaminasiyalar, qapaqlar, gün batımı, qüsurlar olmamalıdır;

yayılan çirkləndiricilər.

4.14. Yuvarlanan məmulatın qalınlığında və enində prokatın mənfi dözümlülüyündən iki dəfə çox olmayan, lakin qalınlığı 1 mm-dən və en kəsiyinin ölçüləri üzrə 3 mm-dən çox olmayan dərinlikdə yerli çuxurların olmasına icazə verilir.

4.15. Xarici səthdən qüsurların yumşaq üyüdülməsi və ya davamlı üyüdülməsi ilə aradan qaldırılmasına icazə verilir, daşlamadan sonra divarın və / və ya şelfin qalınlığı minimum icazə verilən dəyərlərdən çox olmamalıdır.

4.16. İstehlakçının istəyi ilə şüaların korroziyaya qarşı qorunması həyata keçirilir.

4.17. Qoruma sistemi, materialın dərəcəsi, təbəqələrin sayı, hər bir təbəqənin qalınlığı, örtünün ümumi qalınlığı istehlakçı ilə razılaşdırılmalıdır.

4.18. Kaplamada qoruyucu xüsusiyyətlərə təsir edən boşluqlar, qabarcıqlar, çatlar, çiplər, kraterlər və digər qüsurlar olmamalıdır və görünüş GOST 9.301 tələblərinə uyğun olmalıdır.

5. KEYFİYYƏTƏ NƏZARƏT.

5.1. Qaynaqlanmış şüaların istehsalında istifadə olunan nəzarət növləri və həcmləri məhsullarda yolverilməz qüsurların müəyyən edilməsinə, onların yüksək keyfiyyətinə və istismarda etibarlılığına zəmanət verməlidir.

5.1.1. İlkin (yəni giriş), əməliyyat və qəbul nəzarətini həyata keçirmək məcburidir.

5.1.2. Nəzarətin həcmi hər bir məhsul növü (hissə, montaj) üçün çertyojlar və ya normativ sənədlərlə müəyyən edilməlidir.

5.2. İlkin nəzarət müəyyən etməlidir:

5.2.1. Texniki sənədlərdə və işçi rəsmlərdə Qaydaların tələblərinə uyğunluq.

5.2.2. Yazışmalar ixtisaslı kadrlar(qaynaqçılar, qüsur detektorları, ustalar).

5.2.3. Avadanlığın xidmət qabiliyyəti və tamlığı, pasportların olması.

5.2.4. Avadanlıqların təmiri və yoxlanışlarını qeyd etmək üçün avadanlığa uyğunluq jurnalı aparılmalıdır.

5.3. GOST 24297-87 uyğun olaraq daxil olan yoxlama aşağıdakıları müəyyən etməlidir:

5.3.1. Əsas materialların (metal və konstruktiv elementlərin) daxil olan yoxlanışı STP 1399145-06-05PI tələblərinə uyğun olaraq şirkətin mütəxəssisləri tərəfindən həyata keçirilir. Daxil olan yoxlamanın nəticələri daxil olan yoxlama jurnalında doldurulmalıdır.

5.3.2. Məhsullarda zavod işarələrinin olması və ya qablaşdırma vərəqələri, etiketlər, etiketlər, habelə bu işarələrin sertifikat məlumatlarına və tələblərinə uyğunluğu normativ sənədlər yaxud istehsal olunan məhsulların işçi çertyojları və onun keyfiyyətini təsdiq edən pasportun (sertifikatın) olması.

5.3.3. Səth qüsurlarını və zədələnmələri müəyyən etmək üçün metal və konstruksiya elementlərinin yoxlanılması.

5.4. Əməliyyat nəzarəti Müştərinin texnoloji sənədlərinə uyğun olaraq həyata keçirilir, burada birləşmə tikişlərinin növü və onların iş şəraitinin xüsusiyyətləri Cədvəl 4-ə və ya dizayn sənədlərinin digər tələblərinə uyğun olaraq göstərilməlidir. Sifarişçi ilə razılaşaraq qaynaq tikişlərinin 100% ultrasəs müayinəsi həyata keçirilə bilər.

5.4.1. Qeyri-dağıdıcı sınaq metodlarından istifadə etməklə qaynaqlanmış birləşmələrdə yolverilməz qüsurları (qüsur dərəcəsi 10% -dən çox) sistematik olaraq müəyyən edərkən, yoxlamanın həcmi iki dəfə artırılmalı və yolverilməz qüsurlar əlavə olaraq müəyyən edilərsə, bütün birləşmələri yoxlamaq lazımdır. bu tipdən 100% həcmində.

5.4.2. Keyfiyyət tələblərinə cavab verməyən qaynaq birləşmələri hazırlanmış texnologiyaya uyğun olaraq düzəldilməli və yenidən yoxlanılmalıdır.

5.5. Qəbul nəzarəti müəyyən etməlidir:

5.5.1. Şüaların bölməsinin formasının və xətti ölçülərinin sapmasının monitorinqi SP 53-101, QOST 23118-ə uyğun olaraq universal nəzarət üsulları və ölçü alətlərindən istifadə etməklə həyata keçirilməlidir. Ölçülər sonundan ən azı 500 mm məsafədə yoxlanılır. şüanın. Şüanın hündürlüyü Y-Y oxu boyunca ölçülür.

5.5.2. Qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətinə nəzarət üsulları və onların bölmələrinin ölçüləri Cədvəl 4 və QOST 23118-ə uyğun olaraq seçilməlidir.

5.5.3. Tamlığın yoxlanışı göndərilmək üçün hazırlanmış qaynaqlı tirlərin partiyasını iş sifarişi ilə müqayisə etməklə həyata keçirilir.

5.5.4. Şüa materialının markası, kimyəvi tərkibi və mexaniki xassələri təbəqə metal tədarükçüsü olan müəssisənin keyfiyyətinə dair sənədlə təsdiqlənməlidir.

6. MARKALAMA VƏ NAŞINMA.

6.1. Tamlıq

6.1.2. Şüaları tam təchiz etmək lazımdır.

Kitə daxildir:

Bir standart ölçüdə şüalar, çantalarda qablaşdırılır

GOST 23118-ə uyğun olaraq verilmiş keyfiyyət sənədi.

6.2. İşarələmə

6.2.1. İşarələmə birbaşa şüaya tətbiq olunur.

6.2.2. İşarələr hər iki tərəfdən hər bir şüa üçün sondan ən azı 500 mm məsafədə tətbiq olunur.

6.2.3. Ümumi işarələmə daxildir:

Sifariş nömrəsi;

Şüanın düzəldildiyi KMD rəsminin nömrəsi;

Şüaların simvolu;

Polad möhkəmlik sinfi;

6.2.4. İşarələmə nümunəsi:

300-sv 40B1-S245, burada 300 sifariş nömrəsidir; 40B1sv - simvol; C245 - polad möhkəmlik sinfi.

6.2.5. İşarələr silinməz boya ilə şüaya tətbiq olunur.

6.3. Paket

Şüalar GOST 23118-ə uyğun olaraq qablaşdırılır.

6.4. Qaynaqlanmış şüaların mexaniki zədələnmədən qorunması şərti ilə istənilən nəqliyyat növü ilə daşınmasına icazə verilir.

6.4.1. Şüaların yüklənməsi, daşınması, boşaldılması və saxlanması zədələnmə ehtimalının qarşısını almaq üçün tədbirlər görülməklə həyata keçirilməlidir. Şüaları yerə salmaqla yükü boşaltmaq və ya dartmaqla hərəkət etdirmək yolverilməzdir.

6.4.2. Şüaların daşınması və saxlanması şərtləri GOST 15150-yə uyğun olaraq xarici mühitin iqlim amillərindən asılı olaraq müəyyən edilir və sifariş verilərkən razılaşdırılır.

6.4.3. Şüaları xüsusi təchiz olunmuş anbarlarda saxlanmalı, ölçüləri və poladın çeşidinə görə çeşidlənməlidir.

6.4.4. Saxlandıqda, şüalar taxta yastıqlar və aralayıcılarla dəstəklənməlidir. Taxta astarların qalınlığı ən azı 150 mm-dir.

6.4.5. Saxlama zamanı tirlərin sabit vəziyyəti təmin edilməli, onların yerlə təmasının qarşısı alınmalı, şüaların üzərində və ya onların içərisində atmosfer rütubətinin toplanmasına qarşı tədbirlər görülməlidir.

6.4.6. Saxlama sxemləri tirlərin deformasiyasının qarşısını almalı və onların sling və slingin təhlükəsizliyini təmin etməlidir.

6.4.7. Şüaların hündürlüyü 2,3 m-dən çox olmayan yığınlarda saxlanmalıdır.

7. TƏHLÜKƏSİZLİK TƏLƏBLƏRİ

VƏ ISTEHSALÇININ ZƏMANƏTİ.

7.1 Qaynaqlanmış polad I-şüaları partlayışa davamlıdır, toksik deyil, elektrik və radiasiyaya qarşı təhlükəsizdir. Şüaların daşınması və saxlanması zamanı xüsusi təhlükəsizlik tədbirləri tələb olunmur.

Əməliyyat zamanı şüaların təhlükəsizliyi aşağıdakılarla təmin edilir:

- Mexaniki xüsusiyyətlərişüalar;

- instrumental qüsurların aşkarlanmasının aparılması;

- metal konstruksiyaların istismarı və qaynaqlanması zamanı korroziyadan qorunmanın tətbiqi;

- iş şəraitinə uyğunluq və metal konstruksiyaların qaynaqlanması.

7.2. Təchizatçı, istehlakçının daşınma və saxlama şərtlərinə riayət etməsi şərti ilə qaynaqlanmış şüaların bu texniki şərtlərin tələblərinə uyğunluğuna zəmanət verir.

Qaynaqlanmış şüaların zəmanətli saxlama müddəti, bu texniki şərtlərin 6-cı bölməsinə uyğun olaraq istehsalçıdan göndərildiyi tarixdən etibarən 24 aydır.

8. TƏNZİMLƏNDİRİCİ VƏ TEXNİKİ ARAYIŞ

SƏNƏDLƏR.