ev-Biznes-Rostekhnadzor buxar turbinlərinin istilik balans testləri. Xülasə: Buxar turbinlərinin və turbin avadanlıqlarının istilik sınaqları

Rostekhnadzor buxar turbinlərinin istilik balans testləri. Xülasə: Buxar turbinlərinin və turbin avadanlıqlarının istilik sınaqları

Termal sınaq buxar turbinləri
və turbin avadanlığı

IN son illər Enerjiyə qənaət istiqamətində istilik və elektrik enerjisi istehsal edən müəssisələr üçün yanacaq sərfiyyatı normalarına diqqət artırılmış, buna görə də istehsal edən müəssisələr üçün istilik və elektrik avadanlıqlarının faktiki səmərəlilik göstəriciləri mühüm əhəmiyyət kəsb edir.

Eyni zamanda, məlumdur ki, iş şəraitində faktiki səmərəlilik göstəriciləri hesablanmış (zavod) göstəricilərindən fərqlənir, buna görə də istilik və elektrik enerjisi istehsalı üçün yanacaq sərfiyyatını obyektiv şəkildə standartlaşdırmaq üçün avadanlıqların sınaqdan keçirilməsi məqsədəuyğundur.

Avadanlığın sınaq materialları əsasında normativ enerji xarakteristikaları və normaların hesablanması sxemi (sifariş, alqoritm) hazırlanır. vahid xərcləri RD 34.09.155-93 uyğun olaraq yanacaq Təlimatlar istilik elektrik stansiyaları üçün avadanlıqların enerji xüsusiyyətlərinin tərtibi və saxlanması haqqında "və RD 153-34.0-09.154-99" Elektrik stansiyalarında yanacaq istehlakının tənzimlənməsi qaydaları ".

70-ci illərdən əvvəl istismara verilmiş və qazanların, turbinlərin, köməkçi avadanlıqların modernləşdirilməsi və yenidən qurulmasının aparıldığı qurğular üçün istilik və enerji avadanlıqlarının sınaqdan keçirilməsi xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Sınaq olmadan, hesablanmış məlumatlara görə yanacaq istehlakının normallaşdırılması istehsal müəssisələrinin xeyrinə olmayan əhəmiyyətli səhvlərə səbəb olacaqdır. Buna görə də, termal sınaq xərcləri faydaları ilə müqayisədə əhəmiyyətsizdir.

Buxar turbinlərinin və turbin avadanlıqlarının istilik sınaqlarının məqsədləri:

  • faktiki iqtisadiyyatın müəyyən edilməsi;
  • istilik xüsusiyyətlərinin əldə edilməsi;
  • istehsalçının zəmanətləri ilə müqayisə;
  • turbin avadanlığının işinin standartlaşdırılması, nəzarəti, təhlili və optimallaşdırılması üçün məlumatların əldə edilməsi;
  • enerji xüsusiyyətlərinin inkişafı üçün materialların alınması;
  • səmərəliliyin artırılması üçün tədbirlərin işlənib hazırlanması

Buxar turbinlərinin ekspress sınaqlarının məqsədləri:

  • təmirin mümkünlüyünün və həcminin müəyyən edilməsi;
  • təmirin və ya modernləşdirmənin keyfiyyətinin və səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi;
  • istismar zamanı turbinin səmərəliliyinin cari dəyişməsinin qiymətləndirilməsi.

Müasir texnologiyalar və mühəndislik biliklərinin səviyyəsi bölmələri iqtisadi cəhətdən təkmilləşdirməyə, işini yaxşılaşdırmağa və xidmət müddətini artırmağa imkan verir.

Modernizasiyanın əsas məqsədləri bunlardır:

  • kompressor qurğusunun enerji istehlakının azaldılması;
  • kompressor performansının artması;
  • proses turbininin gücünün və səmərəliliyinin artırılması;
  • təbii qaz istehlakının azaldılması;
  • avadanlığın əməliyyat dayanıqlığının artırılması;
  • kompressorların təzyiqini və turbinlərin işini artırmaqla hissələrin sayının azaldılması az elektrik stansiyasının səmərəliliyini qoruyarkən və hətta artırarkən mərhələlər.

Azaldılmış enerjinin yaxşılaşdırılması və iqtisadi göstəricilər turbin qurğusu modernləşdirilmiş dizayn metodlarından istifadə etməklə (birbaşa və tərs məsələlərin həlli) istehsal olunur. Onlar əlaqəlidir:

  • hesablama sxeminə turbulent özlülüyün daha düzgün modellərinin daxil edilməsi ilə,
  • sərhəd təbəqəsi ilə profil və son tıxanma nəzərə alınmaqla,
  • interblade kanalların diffuzluğunun artması və reaktivlik dərəcəsinin dəyişməsi ilə ayrılma hadisələrinin aradan qaldırılması (daşıma baş verməzdən əvvəl axının açıq şəkildə qeyri-stasionar olması),
  • parametrlərin genetik optimallaşdırılması ilə riyazi modellərdən istifadə edərək obyekti müəyyən etmək imkanı.

Modernləşdirmənin son məqsədi həmişə son məhsulun istehsalını artırmaq və xərcləri minimuma endirməkdir.

Turbin avadanlığının modernləşdirilməsinə kompleks yanaşma

Modernləşdirmə apararkən, Astronit adətən texnoloji turbin qurğusunun aşağıdakı komponentlərinin yenidən qurulduğu (modernləşdirildiyi) inteqrasiya olunmuş yanaşmadan istifadə edir:

  • kompressor;
  • turbin;
  • dəstəkləyir;
  • mərkəzdənqaçma kompressoru-yükləyici;
  • intercoolerlər;
  • çarpan;
  • yağlama sistemi;
  • hava təmizləmə sistemi;
  • sistemi avtomatik nəzarət və müdafiə.

Kompressor avadanlıqlarının modernləşdirilməsi

Astronit mütəxəssisləri tərəfindən həyata keçirilən modernləşdirmənin əsas istiqamətləri:

  • axın hissələrinin təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətləri olan, lakin mövcud korpusların ölçülərində yeniləri ilə (dəyişdirilə bilən axın hissələri, o cümlədən çarxlar və qanadlı diffuzorlar) dəyişdirilməsi;
  • müasir proqram məhsullarında üçölçülü analiz əsasında axın yolunun təkmilləşdirilməsi hesabına mərhələlərin sayının azalması;
  • asan işlənən örtüklərin tətbiqi və radial boşluqların azaldılması;
  • möhürlərin daha səmərəli olanlarla dəyişdirilməsi;
  • maqnit asma istifadə edərək, kompressor yağ podşipniklərinin "quru" podşipniklərlə dəyişdirilməsi. Bu, yağdan istifadəni aradan qaldırır və kompressorun iş şəraitini yaxşılaşdırır.

İcra müasir sistemlər nəzarət və mühafizə

Əməliyyat etibarlılığını və səmərəliliyini artırmaq üçün müasir ölçmə vasitələri, rəqəmsal avtomatik idarəetmə və mühafizə sistemləri tətbiq olunur (həm ayrı-ayrı hissələr, həm də bütün texnoloji kompleksümumiyyətlə), diaqnostika sistemləri və rabitə sistemləri.

  • BUHAR TURBINLARI
  • Burunlar və bıçaqlar.
  • Termal dövrələr.
  • Rankine dövrü.
  • Turbin strukturları.
  • Ərizə.
  • DİGƏR TURBİNLƏR
  • Hidravlik turbinlər.
  • qaz turbinləri.

Yuxarı diyirləyin Aşağı diyirləyin

Həmçinin mövzuda

  • TƏYYARƏ ELEKTRİK stansiyaları
  • ELEKTRİK ENERJİSİ
  • GƏMİ ELEKTRİK stansiyaları və hərəkətvericiləri
  • HİDROLİK

TURBİN

TURBİN, maye və ya qaz halında olan işçi mayenin axınının kinetik enerjisini mil üzərində mexaniki enerjiyə çevirmək üçün işçi orqanın fırlanma hərəkəti ilə əsas hərəkətverici. Turbin qanadları olan rotordan (qanadlı çarx) və ucluqları olan korpusdan ibarətdir. Filial boruları işçi mayenin axını gətirir və yönləndirir. İstifadə olunan işçi mayedən asılı olaraq turbinlər hidravlik, buxar və qazdır. Turbindən keçən axının orta istiqamətindən asılı olaraq, onlar axının turbinin oxuna paralel olduğu oxlu və axının periferiyadan mərkəzə yönəldiyi radiallara bölünür.

BUHAR TURBINLARI

Buxar turbininin əsas elementləri korpus, ucluqlar və rotor bıçaqlarıdır. Buxardan xarici mənbə turbinə boru kəmərləri. Burunlarda buxarın potensial enerjisi reaktivin kinetik enerjisinə çevrilir. Burunlardan çıxan buxar rotorun periferiyası boyunca yerləşən əyri (xüsusi profilli) işləyən bıçaqlara yönəldilir. Buxar axınının təsiri altında rotorun dönməsinə səbəb olan tangensial (çevrəvi) qüvvə meydana çıxır.

Burunlar və bıçaqlar.

Təzyiq altında buxar genişləndiyi və yüksək sürətlə axdığı yerdən bir və ya bir neçə sabit nozzliyə daxil olur. Axın rotor bıçaqlarının fırlanma müstəvisinə bir açı ilə burunlardan çıxır. Bəzi dizaynlarda burunlar bir sıra sabit bıçaqlar (burun aparatı) ilə formalaşır. Çarxın qanadları axın istiqamətində əyilmiş və radial şəkildə düzülmüşdür. Aktiv turbində (şək. 1, A) çarxın axın kanalı sabit en kəsiyinə malikdir, yəni. çarxda nisbi hərəkətdə sürət mütləq qiymətdə dəyişmir. Pervanenin qarşısında və arxasında buxar təzyiqi eynidir. Reaktiv turbində (şək. 1, b) çarxın axın kanalları dəyişən en kəsiyə malikdir. Bir reaktiv turbininin axın kanalları elə qurulmuşdur ki, onlarda axın sürəti artsın və müvafiq olaraq təzyiq azalsın.

R1; c - çarxın qanadlanması. V1 - nozzin çıxışında buxarın sürəti; V2 sabit koordinat sistemində çarxın arxasındakı buxarın sürətidir; U1 – bıçağın periferik sürəti; R1 - nisbi hərəkətdə çarxın girişindəki buxarın sürəti; R2 nisbi hərəkətdə çarxın çıxışında buxarın sürətidir. 1 - sarğı; 2 - skapula; 3 – rotor." title="Şəkil. 1. TURBİN PATLARI. a - aktiv çarx, R1 = R2; b - reaktiv çarx, R2 > R1; c - çarxın qanadları. V1 - burun çıxışında buxar sürəti ; V2 sabit koordinat sistemində çarxın arxasındakı buxar sürətidir; U1 qanadın dairəvi sürətidir; R1 nisbi hərəkətdə çarxın girişindəki buxar sürətidir; R2 nisbi hərəkətdə çarxın çıxışındakı buxar sürətidir. 1 - sarğı; 2 - bıçaq; 3 - rotor.">Рис. 1. РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ. а – активное рабочее колесо, R1 = R2; б – реактивное рабочее колесо, R2 > R1; в – облопачивание рабочего колеса. V1 – скорость пара на выходе из сопла; V2 – скорость пара за рабочим колесом в неподвижной системе координат; U1 – окружная скорость лопатки; R1 – скорость пара на входе в рабочее колесо в относительном движении; R2 – скорость пара на выходе из рабочего колеса в относительном движении. 1 – бандаж; 2 – лопатка; 3 – ротор.!}

Turbinlər adətən enerjisini istehlak edən cihazla eyni şaftda olmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Çarxın fırlanma sürəti disk və bıçaqların hazırlandığı materialların dartılma gücü ilə məhdudlaşır. Buxar enerjisinin ən tam və səmərəli çevrilməsi üçün turbinlər çoxmərhələli hazırlanır.

Termal dövrələr.

Rankine dövrü.

Rankine dövrünə uyğun işləyən turbində (şək. 2, A), buxar xarici buxar mənbəyindən gəlir; turbin mərhələləri arasında əlavə buxar isitmə yoxdur, yalnız təbii istilik itkiləri var.

Yenidən qızdırma dövrü.

Bu dövrədə (Şəkil 2, b) ilk mərhələlərdən sonra buxar əlavə isitmə (həddindən artıq istiləşmə) üçün istilik dəyişdiricisinə göndərilir. Sonra yenidən turbinə qayıdır, burada onun son genişlənməsi sonrakı mərhələlərdə baş verir. İşləyən mayenin temperaturunun artırılması turbinin səmərəliliyini artırmağa imkan verir.

düyü. 2. MÜXTƏLİF İSTİLİK DÖVRLƏRİ OLAN TURBİNLƏR. a – sadə Rankine dövrü; b – aralıq buxar isitmə dövrü; c - aralıq buxar çıxarılması və istiliyin bərpası ilə dövr.

İşlənmiş buxar istiliyinin aralıq çıxarılması və istifadəsi ilə dövrə.

Turbinin çıxışındakı buxar hələ də əhəmiyyətli istilik enerjisinə malikdir, adətən kondensatorda dağıdılır. Enerjinin bir hissəsi işlənmiş buxarın kondensasiyasından götürülə bilər. Buxarın bir hissəsi turbinin ara pillələrindən götürülə bilər (şək. 2, V) və əvvəlcədən qızdırmaq üçün istifadə olunur, məsələn, yem suyu və ya hər hansı texnoloji proseslər üçün.

Turbin strukturları.

Turbində işləyən maye genişlənir, buna görə artan həcm axınından, son mərhələlərdən ( aşağı təzyiq) daha böyük diametrə malik olmalıdır. Diametrin artması yüksək temperaturda mərkəzdənqaçma yükləri səbəbindən icazə verilən maksimum gərginliklərlə məhdudlaşır. Split-axınlı turbinlərdə (Şəkil 3) buxar müxtəlif turbinlərdən və ya müxtəlif turbin mərhələlərindən keçir.

düyü. 3. AKIŞLI ŞADALLANAN TURBİNLƏR. a - ikiqat paralel turbin; b – əks istiqamətli axınları olan paralel hərəkətli ikiqat turbin; c – yüksək təzyiqin bir neçə mərhələsindən sonra axın budaqlanan turbin; d - mürəkkəb turbin.

Ərizə.

Yüksək səmərəliliyi təmin etmək üçün turbin yüksək sürətlə fırlanmalıdır, lakin inqilabların sayı turbinin materiallarının və onunla eyni şaftda olan avadanlıqların gücü ilə məhdudlaşır. İstilik elektrik stansiyalarında elektrik generatorları 1800 və ya 3600 rpm-də qiymətləndirilir və adətən turbinlə eyni şafta quraşdırılır. Turbinlə eyni şafta mərkəzdənqaçma kompressorları və nasoslar, ventilyatorlar və sentrifuqalar quraşdırıla bilər.

Aşağı sürət avadanlığı reduksiya mexanizmi vasitəsilə yüksək sürətli turbinə birləşdirilir, məsələn, pervanenin 60 ilə 400 rpm arasında fırlanmalı olduğu dəniz mühərriklərində.

DİGƏR TURBİNLƏR

Hidravlik turbinlər.

Müasir hidravlik turbinlərdə çarx volut (radial turbin) ilə xüsusi korpusda fırlanır və ya istənilən axın istiqamətini təmin etmək üçün girişdə bələdçi qanadına malikdir. Müvafiq avadanlıq adətən hidroturbinin (su elektrik stansiyasında elektrik generatoru) şaftında quraşdırılır.

qaz turbinləri.

Qaz turbin qaz yanma məhsullarının enerjisini xarici mənbədən istifadə edir. Qaz turbinləri konstruksiyasına və iş prinsipinə görə buxar turbinlərinə bənzəyir və mühəndislikdə geniş istifadə olunur. həmçinin bax AVİASİYA ELEKTRİK stansiyaları; ELEKTRİK ENERJİSİ; GƏMİ ENERJİ QURULUŞLARI VƏ MÜHriklər; HİDROLİK.

Ədəbiyyat

Uvarov V.V. Qaz turbinləri və qaz turbinləri. M., 1970
Verete A.G., Delving A.K. Gəmi buxar elektrik stansiyaları və qaz turbinləri . M., 1982
Trubilov M.A. və s. Buxar və qaz turbinləri. M., 1985
Sarantsev K.B. və s. Turbin mərhələləri atlası. L., 1986
Gostelow J. Turbomaşın barmaqlıqlarının aerodinamiği. M., 1987


Bu CMEA standartı elektrik stansiyalarının turbin generatorlarını idarə etmək üçün stasionar buxar turbinlərinə aiddir və quraşdırma və sınaq zamanı və sonra turbinlərin və köməkçi avadanlıqların qəbulu üçün əsas qaydaları müəyyən edir.

1. ÜMUMİ MÜDDƏALAR

1.1. Turbinin qəbulu zamanı turbinin və köməkçi avadanlığın istismar zamanı etibarlı və fasiləsiz işləməsini təmin etmək məqsədilə qurğunun keyfiyyətinə nəzarət həyata keçirilir. Eyni zamanda əməyin mühafizəsi, təhlükəsizlik texnikası və yanğından mühafizə tələblərinin yerinə yetirilməsinə nəzarət də həyata keçirilir.

Turbinlərin quraşdırılması üçün əsas qaydalar məlumat əlavəsində verilmişdir.

1.2. Turbinin istismara qəbulu aşağıdakı mərhələlərdən ibarət olmalıdır:

1) montaj və quraşdırmadan əvvəl turbinin və köməkçi avadanlığın tamlığının və texniki vəziyyətinin yoxlanılması;


2) qəbul montaj vahidləri və turbin sistemləri quraşdırma işləri;

3) buxar turbin qurğusunun montaj aqreqatlarının və sistemlərinin sınaq nəticələrinə əsasən qəbulu;

4) buxar turbin qurğusunun (güc blokunun) kompleks sınaqlarının nəticələrinə əsasən turbinin qəbulu.

2. YIĞIŞ BÖLGƏLƏRİNİN VƏ SİSTEMLƏRİN QƏBUL EDİLMƏSİ

2.1. Turbin yığma aqreqatlarının və köməkçi avadanlığın tamlığının və texniki vəziyyətinin yoxlanılması avadanlıqların quraşdırmaya gəlişi ilə aparılmalıdır.

Eyni zamanda avadanlığın zədələnməsinin və qüsurlarının olmaması, rəngin, qoruyucu və xüsusi örtüklərin saxlanması, möhürlərin bütövlüyü yoxlanılır.


2.2. Buxar turbin qurğusunun hər bir mexanizmi, aparatı və sistemi yığıldıqdan və quraşdırıldıqdan sonra texniki sənədlərdə nəzərdə tutulmuş sınaqlardan keçməlidir. Lazım gələrsə, aşkar edilmiş qüsurların aradan qaldırılması ilə audit aparıla bilər.

2.3. Qəbul proqramına buxar turbin qurğusunun etibarlı işləməsini təmin etmək üçün zəruri olan sınaqlar və yoxlamalar daxil edilməlidir, o cümlədən:

1) dayandırma və idarəetmə klapanlarının sıxlığının yoxlanılması;

2) ölçü vasitələrinin oxunuşunun düzgünlüyünün yoxlanılması, blok sistemlərinin bloklanması və qorunması;

3) qurğunun sistemlərinin tənzimləyicilərinin düzgün işləməsinin və ilkin tənzimlənməsinin yoxlanılması;


9) regenerasiya sisteminin işinin yoxlanılması;

10) aqreqatın vakuum sisteminin sıxlığının yoxlanılması.

3. TURBİNİN İSTİSADƏYƏ QƏBUL EDİLMƏSİ

3.1. Turbinin istismara qəbulunun son mərhələsi təyinatı üzrə işləyərkən və nominal elektrik və istilik yüklərində 72 saat ərzində hərtərəfli sınaqdan keçirilməlidir.

Elektrik stansiyasının istismarı şəraitində nominal yüklərə nail olmaq mümkün olmadıqda, buxar turbin dəsti sınaqların nəticələrinə görə maksimum mümkün yükdə qəbul edilməlidir.

3.2. Turbinin istismara qəbul edilməsi meyarı müəyyən edilmiş müddətdə uzunmüddətli istismara mane olan qüsurların kompleks sınaqdan keçirilməməsi olmalıdır.

Əgər elektrik stansiyasının iş şəraitinə uyğun olaraq kompleks sınaqlar müəyyən edilmiş müddətdə davam edə bilmirsə, kompleks sınaqların faktiki vaxtı ərzində heç bir nöqsan olmadıqda turbin sınaqlardan keçmiş hesab olunur.

3.3. Turbinin istismara qəbulu ST SEV 1798-79-a uyğun olaraq formada və ya turbin üçün pasportda müvafiq qeydlə təsdiqlənməlidir.

MƏLUMAT ƏLAVƏ

TURBİNLƏRİN QURAŞDIRILMASI ÜÇÜN ƏSAS QAYDALAR

1. Maşın otağı və bünövrə qəliblərdən, iskelelərdən və zibildən təmizlənməlidir. Açıqlar hasarlanmalı, kanallar, qablar və lyuklar bağlanmalıdır.

2. Qış şəraitində quraşdırma işlərinə hazırlıq zamanı pəncərələr şüşələnməli, qapı girişləri bağlanmalı, turbin avadanlığının quraşdırılması üçün ən azı +5°C temperatur tələb olunan maşın otağının və konstruksiyaların qızdırılması əməliyyat.

3. Avadanlıqların quraşdırılması üçün təhvil verilən bünövrələrdə əsas avadanlıqlar üçün nişanlanma baltaları çəkilməli və hündürlük nişanları sabitlənməlidir.

4. Turbinin quraşdırılması üçün nəzərdə tutulan bünövrələrdə oxlar gömülü metal hissələrə tətbiq edilməli və yüksəklik işarələri etalonlarda sabitlənməlidir.

Bünövrəyə sabitlənmiş baltalar və meyarlar təməl çərçivələrinin və digər dəstəkləyici strukturların konturundan kənarda yerləşdirilməlidir. Dizayn ölçülərindən sapmalar təchizatçı tərəfindən göstərilən dəyərlərdən çox olmamalıdır texniki sənədlərözüllərin beton, dəmir-beton və metal konstruksiyalarının tikintisi üzrə işlərin istehsalı və qəbulu üçün.

5. Quraşdırma işlərini yerinə yetirərkən əməyin mühafizəsi və təhlükəsizlik texnikası üzrə təlimat və qaydaların tələblərinə əməl edilməlidir.

6. Quraşdırma zamanı avadanlığın istismarı zamanı qoruyucu birləşmələrlə örtülü qalmalı olan səthlər istisna olmaqla, avadanlıq qoruyucu sürtkü yağlarından və örtüklərdən təmizlənməlidir. Avadanlığın daxili səthlərindəki qoruyucu örtüklər, bir qayda olaraq, avadanlığı sökmədən çıxarılmalıdır.

7. Avadanlıqların quraşdırılmasından dərhal əvvəl təməl daşıyıcı səthi betondan təmizləmək üçün təmizlənməli və su ilə yuyulmalıdır.

8. Daşıyıcı səthləri emal edilmiş avadanlıq təməl səthinin dəqiq kalibrlənmiş sərt daşıyıcı səthlərində quraşdırılmalıdır.

9. Quraşdırma prosesində turbinin dəzgahda yığılması boşluqlara riayət olunmaqla, cütləşən yığma aqreqatlarının pasportlara və texniki tələblərə uyğun mərkəzləşdirilməsi təkrarlanmalıdır.

10. Avadanlıqların quraşdırılması zamanı dizayn bağlama ölçüləri və işarələrindən, habelə üfüqi, şaquli, hizalanma və paralellikdən sapmalar texniki sənədlərdə və quraşdırma təlimatlarında göstərilən icazə verilən dəyərlərdən çox olmamalıdır. müəyyən növlər avadanlıq.

11. Avadanlıqların quraşdırılması zamanı texniki sənədlərdə nəzərdə tutulmuş yerinə yetirilən işlərin keyfiyyətinə nəzarət aparılmalıdır.

Müəyyən edilmiş qüsurlar növbəti quraşdırma əməliyyatlarından əvvəl aradan qaldırılmalıdır.

12. Quraşdırma prosesi zamanı yerinə yetirilən gizli işlərin texniki tələblərə uyğun olub-olmadığını müəyyən etmək üçün yoxlanılır. Gizli olanlara maşınların və onların montaj aqreqatlarının yığılması, boşluqların, dözümlülüklərin və uyğunluqların yoxlanılması, avadanlıqların düzülməsi və sonrakı quraşdırma və ya tikinti işlərindən sonra onların keyfiyyətini yoxlamaq mümkün olmadıqda digər işlər daxildir.

13. Quraşdırma zamanı sökülməsi üçün nəzərdə tutulmuş hallar istisna olmaqla, quraşdırma üçün təchiz edilmiş avadanlıq sökülməməlidir. spesifikasiyalar, təlimatlar və ya texniki sənədlər.

14. Buxar turbin qurğularının sistemlərinin boru kəmərləri və istilik dəyişdiriciləri təmizlənərək quraşdırma yerinə çatdırılmalıdır.

2. Mövzu - 17.131.02.2-76.

3. CMEA standartı PCC-nin 53-cü iclasında təsdiq edilmişdir .

4. CMEA standartının tətbiqinə başlama tarixləri:

5. Birinci yoxlamanın müddəti 1990-cı il, yoxlamanın tezliyi 10 ildir.

  • 4.1.15. Xəbərdarlıq siqnalı, zəruri qoruyucu və əyləc qurğuları olmadıqda və ya nasaz vəziyyətdə avadanlıqların və yanacaq təchizatı cihazlarının istismarına icazə verilmir.
  • 4.1.24. Konveyer kəmərlərini birləşdirərkən və təmir edərkən metal hissələrin istifadəsinə icazə verilmir.
  • 4.1.26. Maye yanacaq boru kəmərləri və onların buxar peykləri üçün müəyyən edilmiş formada pasportlar tərtib edilməlidir.
  • 4.1.28. Mazut qurğularında aşağıdakı buxar parametrləri olmalıdır: təzyiq 8-13 kqf/sm2 (0,8-1,3 MPa), temperatur 200-250°C.
  • 4.1.29. Mazutu “açıq buxarla” boşaldarkən, istilik cihazlarından tutumu 50-60 m3 olan çənə ümumi buxar axını 900 kq/saatdan çox olmamalıdır.
  • 4.1.31. Avadanlıqların (çənlər, boru kəmərləri və s.) istilik izolyasiyası yaxşı vəziyyətdə olmalıdır.
  • 4.1.38. Yanacaq xətləri və ya avadanlıq təmirə çıxarıldıqda, onlar istismar olunan avadanlıqdan etibarlı şəkildə ayrılmalı, qurudulmalı və lazım olduqda daxili işlər üçün buxarlanmalıdır.
  • 4.1.41. Digər növ maye yanacaqların qəbulu, saxlanması və yanmağa hazırlanması müəyyən edilmiş qaydada həyata keçirilməlidir.
  • Qaz turbin qurğularının maye yanacağının qəbulu, saxlanması və yanmağa hazırlanması xüsusiyyətləri
  • 4.1.44. GTU-ya tədarük üçün çənlərdən yanacaq yuxarı təbəqələrdən üzən qəbuledici qurğu ilə götürülməlidir.
  • 4.1.48. GTU-ya verilən yanacağın özlülüyü aşağıdakılardan çox olmamalıdır: mexaniki injektorlardan istifadə edərkən - 2°vu (12 mm2/s), hava (buxar) injektorlarından istifadə edərkən - 3°vu (20 mm2/s).
  • 4.1.49. Maye yanacaq GTU istehsalçılarının tələblərinə uyğun olaraq mexaniki çirklərdən təmizlənməlidir.
  • 4.1.52. Qaz qurğularının istismarı zamanı aşağıdakılar təmin edilməlidir:
  • 4.1.53. Enerji obyektlərinin qaz qurğularının istismarı mövcud qaydaların müddəalarına uyğun olaraq təşkil edilməlidir.
  • 4.1.56. Qaz paylayıcı qurğunun çıxışında qaz təzyiqinin işçinin 10%-dən çox dəyişməsinə yol verilmir. Arızalar
  • 4.1.57. Qazanxanaya avtomatik idarəetmə klapanı olmayan dolama qaz kəməri (bypass) vasitəsilə qaz verilməsinə icazə verilmir.
  • 4.1.58. Mühafizə cihazlarının, blokajların və siqnalların işinin yoxlanılması mövcud normativ sənədlərdə nəzərdə tutulmuş müddətdə, lakin ən azı 6 ayda bir dəfə aparılmalıdır.
  • 4.1.63. Qaz kəmərlərinin birləşmələrinin sıxlığının yoxlanılması, qaz kəmərlərində, quyularda və otaqlarda qaz sızmasının tapılması sabun emulsiyasından istifadə etməklə aparılmalıdır.
  • 4.1.64. Qaz kəmərindən çıxarılan mayenin kanalizasiyaya axıdılmasına yol verilmir.
  • 4.1.65. Enerji obyektlərində domna və koks qazlarının verilməsi və yanması mövcud qaydaların müddəalarına uyğun təşkil edilməlidir.
  • Fəsil 4.2
  • 4.2.2. Boru kəmərlərinin və avadanlıqların istilik izolyasiyası yaxşı vəziyyətdə saxlanılmalıdır.
  • 4.2.7. Toz hazırlayan qurğuların istismarı zamanı aşağıdakı proseslərə, göstəricilərə və avadanlıqlara nəzarət təşkil edilməlidir:
  • 4.2.13. Donmağa və öz-özünə yanmağa meylli olan xam yanacaq bunkerləri vaxtaşırı, lakin 10 gündə ən azı 1 dəfə minimum icazə verilən səviyyəyə qədər tükənməlidir.
  • 4.2-ci fəsil üçün istinadların siyahısı
  • Fəsil 4.3
  • 4.3.1. Qazanları işləyərkən aşağıdakılar təmin edilməlidir:
  • 4.3.4. Qazanın işə salınması növbə rəisinin və ya böyük mühəndisin nəzarəti altında, əsaslı və ya orta təmirdən sonra isə emalatxana rəhbərinin və ya onun müavininin nəzarəti altında təşkil edilməlidir.
  • 4.3.5. Alovlanmadan əvvəl baraban qazanı havalandırılmış yem suyu ilə doldurulmalıdır.
  • 4.3.6. Boş barabanın üst hissəsinin metalının temperaturu 160ºС-dən yüksək olmadıqda qızdırılmamış baraban qazanının doldurulmasına icazə verilir.
  • 4.3.9. Blok qurğularının birdəfəlik qazanlarını yandırarkən
  • 4.3.12. Qazanları yandırarkən tüstü çıxarıcı və üfleyici ventilyator işə salınmalı, işləməsi tüstü çıxarıcıları olmayan qazanlar üçün isə üfleyici ventilyator işə salınmalıdır.
  • 4.3.13. Qazanın alovlandığı andan barabandakı suyun səviyyəsinə nəzarət təşkil edilməlidir.
  • 4.3.21. Qazanın istismarı zamanı hər bir mərhələdə və ilkin və aralıq qızdırıcıların hər bir axınında məqbul buxar temperaturlarının saxlanılmasını təmin edən istilik şəraiti müşahidə edilməlidir.
  • 4.3.27. Yanacaq mazut ucluqlarının, o cümlədən yandırıcı ucluqların onlara mütəşəkkil hava tədarükü olmadan istismarına yol verilmir.
  • 4.3.28. Qazanların istismarı zamanı hava qızdırıcısına daxil olan havanın temperaturu, °C aşağıdakı dəyərlərdən aşağı olmamalıdır:
  • 4.3.30. Qazanların üzlükləri yaxşı vəziyyətdə olmalıdır. Ətraf mühitin temperaturu 25 ° C olduqda, astar səthindəki temperatur 45 ° C-dən çox olmamalıdır.
  • 4.3.35. Qazanların istilik səthlərindəki daxili çöküntülər alışma və söndürmə zamanı və ya kimyəvi təmizləmə zamanı su ilə yuyulmaqla təmizlənməlidir.
  • 4.3.36. Tamburun soyumasını sürətləndirmək üçün dayandırılmış qazanı su drenajı ilə qidalandırmaq yolverilməzdir.
  • 4.3.39. Qışda ehtiyatda və ya təmirdə olan qazan, hava istiliyinə nəzarət edilməlidir.
  • 4.3.44. Qazan işdə nasazlıq olduqda və ya aşağıdakı hallarda olmadıqda işçilər tərəfindən dərhal dayandırılmalıdır1 (söndürülməlidir):
  • Fəsil 4.4
  • 4.4.1. Buxar turbin qurğularının istismarı zamanı aşağıdakılar təmin edilməlidir:
  • 4.4.2. Turbin avtomatik idarəetmə sistemi
  • 4.4.3. Buxar turbinlərinin idarəetmə sisteminin iş parametrləri Rusiyanın dövlət standartlarına və turbinlərin təchizatı üçün texniki şərtlərə uyğun olmalıdır.
  • 2,5 Kgf/sm2 (0,25 MPa) və yuxarı, %, çox olmayan ………………………2
  • 4.4.5. Avtomatik təhlükəsizlik cihazı turbin rotorunun sürəti nominal dəyərdən 10-12% yuxarı və ya istehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş dəyərə qədər artdıqda işləməlidir.
  • 4.4.7. Canlı buxar və yenidən qızdırılan buxar üçün dayandırma və nəzarət klapanları sıx olmalıdır.
  • 4.4.11. Maksimum buxar axınına uyğun gələn ani yük atılması ilə turbin idarəetmə sisteminin sınaqları aparılmalıdır:
  • 4.4.14. Turbin qurğusunun yağ təchizatı sistemlərini işləyərkən aşağıdakılar təmin edilməlidir:
  • 4.4.16. Turbin dəstində yağ yanmasının inkişafının qarşısını alan sistemlərlə təchiz edilmiş turbinlər üçün, turbin soyuq vəziyyətdən işə başlamazdan əvvəl sistemin elektrik dövrəsi yoxlanılmalıdır.
  • 4.4.19. Kondensasiya qurğusunun istismarı zamanı aşağıdakılar yerinə yetirilməlidir:
  • 4.4.20. Regenerasiya sisteminin avadanlıqlarını işləyərkən aşağıdakılar təmin edilməlidir:
  • 4.4.21 Yüksək təzyiqli qızdırıcının (HPV) işləməsinə aşağıdakı hallarda icazə verilmir;
  • 4.4.24. Aşağıdakı hallarda turbinin işə salınmasına icazə verilmir:
  • 4.4.26. Turbin aqreqatlarının istismarı zamanı daşıyıcı dayaqların vibrasiya sürətinin orta-kvadrat dəyərləri 4,5-dən çox olmamalıdır.
  • 4.4.28. İstismar zamanı avadanlığın işini xarakterizə edən göstəricilərin sistemli təhlili yolu ilə turbin qurğusunun səmərəliliyinə daim nəzarət edilməlidir.
  • 4.4.29. Turbin aşağıdakı hallarda işləmədikdə və ya olmadıqda işçilər tərəfindən dərhal dayandırılmalıdır (söndürülməlidir):
  • 4.4.30. Turbin aşağıdakı hallarda elektrik stansiyasının texniki rəhbəri tərəfindən müəyyən edilmiş müddətdə (enerji sistemi dispetçerinə bildirişlə) boşaldılmalı və dayandırılmalıdır:
  • 4.4.32. Turbin 7 gün və ya daha çox müddətə ehtiyata götürüldükdə, turbin qurğusunun avadanlığının qorunması üçün tədbirlər görülməlidir.
  • 4.4.33. Təchizat üçün texniki şərtlərlə nəzərdə tutulmayan sxem və rejimlərdə turbinlərin istismarına istehsalçının və yuxarı təşkilatların icazəsi ilə icazə verilir.
  • aktiv xüsusiyyətlər;

    əməliyyat zamanı vaxtaşırı (ən azı3-4 ildə 1 dəfə) normalara uyğunluğunu təsdiqləməkcütləşmə xüsusiyyətləri.

    İstilik sınaqları zamanı əldə edilən faktiki göstəricilərə uyğun olaraq yanacaq istifadəsi üçün RD tərtib edilir və təsdiqlənir,

    etibarlılıq müddəti onun işlənmə dərəcəsindən və mənbə materiallarının etibarlılığından, planlaşdırılan yenidənqurma və modernləşdirmədən, avadanlıqların təmirindən asılı olaraq müəyyən edilir, lakin 5 ildən çox ola bilməz.

    Buna əsaslanaraq, avadanlıqların faktiki xüsusiyyətlərinin tənzimləyicilərə uyğunluğunu təsdiqləmək üçün tam istilik sınaqları ən azı 3-4 ildə bir dəfə ixtisaslaşmış istismara verən təşkilatlar tərəfindən aparılmalıdır (sınaq nəticələrinin işlənməsi üçün tələb olunan vaxt nəzərə alınmaqla). , RD-ni təsdiq edin və ya yenidən nəzərdən keçirin).

    Turbin qurğusunun enerji səmərəliliyini qiymətləndirmək üçün sınaq nəticəsində əldə edilən məlumatları müqayisə etməklə (kondensasiya və idarə olunan hasilat rejimlərində elektrik enerjisi istehsalı üçün müvafiq xüsusi istilik istehlakı ilə əldə edilə bilən maksimum elektrik enerjisi hesablanmış istilik sxemi və nominal parametrlərlə və şərtlər, idarə olunan qanaxmalara malik turbinlər üçün maksimum əldə edilə bilən buxar və istilik təchizatı və s.), yanacaq istifadəsi üzrə ekspert təşkilatı RD-ni təsdiq etmək və ya ona yenidən baxmaq üçün qərar verir.

    Siyahı

    4.4-cü fəsildə ədəbiyyatdan istifadə edilmişdir

      GOST 24278-89. İES-lərdə elektrik generatorlarını idarə etmək üçün stasionar buxar turbin qurğuları. Ümumi texniki tələblər.

      GOST 28969-91. Aşağı gücə malik stasionar buxar turbinləri. Ümumi texniki tələblər.

      GOST 25364-97. Stasionar buxar turbin aqreqatları. Mil dayaqları üçün vibrasiya standartları və Ümumi Tələb olunanlarölçmə aparmağa.

      GOST 28757-90. İstilik elektrik stansiyalarının buxar turbinlərinin regenerasiya sistemi üçün qızdırıcılar. Ümumi spesifikasiyalar.

      Enerji sistemlərinin istismarı üçün inzibati sənədlər toplusu (İstilik mühəndisliyi hissəsi) .- M .: "Enerqoservis" QSC, 1998.

      Yoxlama və sınaq üçün təlimatlar avtomatik sistemlər buxar turbinlərinin tənzimlənməsi və mühafizəsi: RD 34.30.310.- M.: SPO Soyuztehenergo, 1984. (SO 153-34.30.310).

    RD 34.30.310-a düzəliş. - M.: SPO ORGRES, 1997.

      Mineral yağla işləyən 100-800 MVt gücündə turbin qurğularının neft sistemləri üçün tipik istismar təlimatları: RD 34.30.508-93.- M .: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.30.508-93).

      Elektrik stansiyalarının buxar turbinlərinin kondensasiya qurğularının istismarı üçün təlimatlar: MU 34-70-122-85 (RD 34.30.501) .- M .: SPO Soyuztehenergo, 1986. (SO 34.30.501).

    9. Sistemlər üçün tipik istismar təlimatları

    gücü 100-800 MVt olan yüksək təzyiqli enerji bloklarının regenerasiyası; RD 34.40.509-93, - M.: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.40.509-93).

    10. CHP və KES-də gücü 100-800 MVt olan enerji bloklarının kondensat yolunun və aşağı təzyiqli regenerasiya sisteminin istismarı üçün tipik təlimat: RD 34.40.510-93, - M .: SPO ORGRES, 1995. (SO 34.40) .510-93).

    P. Qolodnova O.S. Yağ təchizatı sistemlərinin və turbogeneratorların möhürlərinin istismarı; hidrogen soyutma. - M.: Enerji, 1978.

      Generatorların hidrogenlə soyudulması üçün qaz-yağ sistemi üçün tipik istismar təlimatları: RD 153-34.0-45.512-97.- M .: SPO ORGRES, 1998. (SO 34.45.512-97).

      İstilik enerjisi avadanlığının qorunması üçün təlimatlar: RD 34.20,591-97. - M.: SPO ORGRES, 1997. (SO 34.20.591-97).

    • Son illərdə enerjiyə qənaət istiqamətində istilik və elektrik enerjisi istehsal edən müəssisələr üçün yanacaq sərfiyyatı normalarına diqqət artırılmış, buna görə də istehsal edən müəssisələr üçün istilik və elektrik avadanlıqlarının faktiki səmərəlilik göstəriciləri mühüm əhəmiyyət kəsb edir.
    Eyni zamanda, məlumdur ki, iş şəraitində faktiki səmərəlilik göstəriciləri hesablanmış (zavod) göstəricilərindən fərqlənir, buna görə də istilik və elektrik enerjisi istehsalı üçün yanacaq sərfiyyatını obyektiv şəkildə standartlaşdırmaq üçün avadanlıqların sınaqdan keçirilməsi məqsədəuyğundur.
    Avadanlıqların sınaq materialları əsasında normativ enerji xüsusiyyətləri və xüsusi yanacaq sərfiyyatı normalarının hesablanması planı (sifariş, alqoritm) RD 34.09.155-93 "İstilik enerjisinin enerji xüsusiyyətlərinin tərtibi və saxlanması üçün təlimatlara uyğun olaraq hazırlanmışdır. elektrik stansiyalarının avadanlıqları" və RD 153-34.0-09.154 -99 "Elektrik stansiyalarında yanacaq sərfinin tənzimlənməsi haqqında Əsasnamə".
    70-ci illərdən əvvəl istismara verilmiş və qazanların, turbinlərin, köməkçi avadanlıqların modernləşdirilməsi və yenidən qurulmasının aparıldığı qurğular üçün istilik və enerji avadanlıqlarının sınaqdan keçirilməsi xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Sınaq olmadan, hesablanmış məlumatlara görə yanacaq istehlakının normallaşdırılması istehsal müəssisələrinin xeyrinə olmayan əhəmiyyətli səhvlərə səbəb olacaqdır. Buna görə də, termal sınaq xərcləri faydaları ilə müqayisədə əhəmiyyətsizdir.
    Buxar turbinlərinin və turbin avadanlıqlarının istilik sınaqlarının məqsədləri:
      faktiki iqtisadiyyatın müəyyən edilməsi;
      istilik xüsusiyyətlərinin əldə edilməsi;
      istehsalçının zəmanətləri ilə müqayisə;
      turbin avadanlığının işinin standartlaşdırılması, nəzarəti, təhlili və optimallaşdırılması üçün məlumatların əldə edilməsi;
      enerji xüsusiyyətlərinin inkişafı üçün materialların alınması;
      səmərəliliyin artırılması üçün tədbirlərin işlənib hazırlanması
    Buxar turbinlərinin ekspress sınaqlarının məqsədləri:
      təmirin mümkünlüyünün və həcminin müəyyən edilməsi;
      təmirin və ya modernləşdirmənin keyfiyyətinin və səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi;
      istismar zamanı turbinin səmərəliliyinin cari dəyişməsinin qiymətləndirilməsi.

    Müasir texnologiyalar və mühəndislik biliklərinin səviyyəsi bölmələri iqtisadi cəhətdən təkmilləşdirməyə, işini yaxşılaşdırmağa və xidmət müddətini artırmağa imkan verir.

    Modernizasiyanın əsas məqsədləri bunlardır:

      kompressor qurğusunun enerji istehlakının azaldılması;
      kompressor performansının artması;
      proses turbininin gücünün və səmərəliliyinin artırılması;
      təbii qaz istehlakının azaldılması;
      avadanlığın əməliyyat dayanıqlığının artırılması;
      elektrik stansiyasının səmərəliliyini qoruyarkən və hətta artırarkən daha az sayda mərhələdə kompressorların və işləyən turbinlərin təzyiqini artırmaqla hissələrin sayının azaldılması.
    Turbin aqreqatının verilmiş enerji və iqtisadi göstəricilərinin yaxşılaşdırılması modernləşdirilmiş layihələndirmə metodlarından istifadə etməklə (birbaşa və tərs məsələlərin həlli) həyata keçirilir. Onlar əlaqəlidir:
      hesablama sxeminə turbulent özlülüyün daha düzgün modellərinin daxil edilməsi ilə,
      sərhəd təbəqəsi ilə profil və son tıxanma nəzərə alınmaqla,
      interblade kanalların diffuzluğunun artması və reaktivlik dərəcəsinin dəyişməsi ilə ayrılma hadisələrinin aradan qaldırılması (daşıma baş verməzdən əvvəl axının açıq şəkildə qeyri-stasionar olması),
      parametrlərin genetik optimallaşdırılması ilə riyazi modellərdən istifadə edərək obyekti müəyyən etmək imkanı.
    Modernləşdirmənin son məqsədi həmişə son məhsulun istehsalını artırmaq və xərcləri minimuma endirməkdir.

    Turbin avadanlığının modernləşdirilməsinə kompleks yanaşma

    Modernləşdirmə apararkən, Astronit adətən texnoloji turbin qurğusunun aşağıdakı komponentlərinin yenidən qurulduğu (modernləşdirildiyi) inteqrasiya olunmuş yanaşmadan istifadə edir:
      kompressor;
      turbin;
      dəstəkləyir;
      mərkəzdənqaçma kompressoru-yükləyici;
      intercoolerlər;
      çarpan;
      yağlama sistemi;
      hava təmizləmə sistemi;
      avtomatik idarəetmə və mühafizə sistemi.

    Kompressor avadanlıqlarının modernləşdirilməsi

    Astronit mütəxəssisləri tərəfindən həyata keçirilən modernləşdirmənin əsas istiqamətləri:
      axın hissələrinin təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətləri olan, lakin mövcud korpusların ölçülərində yeniləri ilə (dəyişdirilə bilən axın hissələri, o cümlədən çarxlar və qanadlı diffuzorlar) dəyişdirilməsi;
      müasir proqram məhsullarında üçölçülü analiz əsasında axın yolunun təkmilləşdirilməsi hesabına mərhələlərin sayının azalması;
      asan işlənən örtüklərin tətbiqi və radial boşluqların azaldılması;
      möhürlərin daha səmərəli olanlarla dəyişdirilməsi;
      maqnit asma istifadə edərək, kompressor yağ podşipniklərinin "quru" podşipniklərlə dəyişdirilməsi. Bu, yağdan istifadəni aradan qaldırır və kompressorun iş şəraitini yaxşılaşdırır.

    Müasir nəzarət və mühafizə sistemlərinin tətbiqi

    Əməliyyat etibarlılığını və səmərəliliyini artırmaq üçün müasir ölçmə cihazları, rəqəmsal avtomatik idarəetmə və mühafizə sistemləri (həm ayrı-ayrı hissələr, həm də bütövlükdə bütün texnoloji kompleks), diaqnostika sistemləri və rabitə sistemləri tətbiq edilir.

    Məqalənin məzmunu

      BUHAR TURBINLARI
      Burunlar və bıçaqlar.
      Termal dövrələr.
      Rankine dövrü.
      Yenidən qızdırma dövrü.
      İşlənmiş buxar istiliyinin aralıq çıxarılması və istifadəsi ilə dövrə.
      Turbin strukturları.
      Ərizə.
      DİGƏR TURBİNLƏR
      Hidravlik turbinlər.
      qaz turbinləri.
    yuxarı diyirləyin aşağı diyirləyin
    Həmçinin mövzuda
      TƏYYARƏ ELEKTRİK stansiyaları
      ELEKTRİK ENERJİSİ
      GƏMİ ELEKTRİK stansiyaları və hərəkətvericiləri
      HİDROLİK

    TURBİN

    TURBİN, maye və ya qaz halında olan işçi mayenin axınının kinetik enerjisini mil üzərində mexaniki enerjiyə çevirmək üçün işçi orqanın fırlanma hərəkəti ilə əsas hərəkətverici. Turbin qanadları olan rotordan (qanadlı çarx) və ucluqları olan korpusdan ibarətdir. Filial boruları işçi mayenin axını gətirir və yönləndirir. İstifadə olunan işçi mayedən asılı olaraq turbinlər hidravlik, buxar və qazdır. Turbindən keçən axının orta istiqamətindən asılı olaraq, onlar axının turbinin oxuna paralel olduğu oxlu və axının periferiyadan mərkəzə yönəldiyi radiallara bölünür.
    və s.................

    Turbinlərin avtonom sınaqları zamanı əsas vəzifələr onların xarakteristikalarının geniş diapazonda müəyyənedici parametrlərdə əldə edilməsi, həmçinin bıçaqların və disklərin möhkəmliyini və istilik vəziyyətini öyrənməkdir.

    Turbinlərin iş şəraitinin avtonom stenddə həyata keçirilməsi çox çətin problemdir. Belə dayaqlara hava (şəkil 8.5) kompressor stansiyasından boru kəməri 3 vasitəsilə verilir, qaz yanma kamerasında 4 qızdırılır. Turbin enerjisi hidravlik əyləc 1 tərəfindən udulur (bunun üçün elektrik generatorları və kompressorlardan istifadə etmək olar). Mühərrik sistemindəki sınaqlardan fərqli olaraq, turbin xarakteristikasını praktiki olaraq yalnız iş rejimləri xətti boyunca əldə etmək mümkün olduqda (bax. Fəsil 5), bütün xüsusiyyətlər sahəsi avtonom skamyada həyata keçirilir, çünki bu vəziyyətdə hər hansı bir dəyər giriş parametrləri təyin edilə bilər və hidravlik əyləci yükləməklə turbin sürətini tənzimləyə bilər.

    Yerüstü mühərrikin iş rejimlərini və ya yüksək uçuş sürətlərinə uyğun rejimləri imitasiya edərkən, turbinin qarşısında və onun arxasındakı qaz təzyiqi dəyərləri atmosfer təzyiqini aşacaq və turbindən çıxdıqdan sonra qaz atmosferə buraxıla bilər (işləmə ilə açıq dövrədə təzyiq).

    düyü. 8.5. Təbii şəraitdə turbinlərin sınaqdan keçirilməsi üçün stend sxemi:

    1 - hidravlik əyləc; 2 - su təchizatı; 3 - sıxılmış hava təchizatı: 4 - yanma kamerası; 5 - turbin; 6 - egzoz boru kəməri

    Supercharged əməliyyat ən böyük texniki çətinliklərlə xarakterizə olunur, çünki kompressorları və yüksək güclü əyləc cihazlarını idarə etmək üçün çox enerji tələb olunur.

    Turbinin yüksək hündürlüyə yaxın şəraitdə sınaqdan keçirilməsi üçün emiş dəzgahları nəzərdə tutulmuşdur. Belə bir stend sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 8.6. Stendin axın hissəsindəki hava birbaşa atmosferdən giriş 1 vasitəsilə gəlir, bir egzostor və ya ejektordan istifadə edərək turbinin arxasında vakuum yaradılır.

    Turbinin 4 gücü hidravlik əyləc 3 tərəfindən udulur. Testlər həm yüksək, həm də aşağı giriş temperaturlarında aparıla bilər. Test rejimləri yuxarıda müzakirə olunan oxşarlıq nəzəriyyəsinin prinsipləri nəzərə alınmaqla seçilir.

    Permeasiya sınaqları turbin girişindəki təzyiqin atmosfer təzyiqindən çox olması lazım olan rejimlər üçün model sınaqları kimi qəbul edilə bilər. Bu halda əldə edilən xüsusiyyətlər, əgər Re nömrələri öz-özünə oxşar bölgədə olarsa, təbii şəraitə kifayət qədər uyğun olacaq.

    Aşağı təzyiqlərdə və temperaturda sınaqlar egzoz sürücüsü üçün enerji istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və hidravlik əyləcin tələb olunan gücünü azalda bilər ki, bu da sınaqları xeyli asanlaşdırır.

    İki və ya üç dəfə azaldılmış modellər, eləcə də xüsusi işçi orqanlar istifadə edilərsə, qeyd olunan çətinliklər daha böyük dərəcədə aradan qaldırılır. Sonuncu halda, sınaqlar kompressorlar üçün nəzərdə tutulduğu kimi qapalı dövrədə aparılmalıdır (bax. Bölmə 8.2).

    Turbinlərin xarakteristikalarını təyin edərkən, qaz axını sürətinin ölçülməsi G g, turbinin qarşısında və onun arxasında axın parametrləri T * g, T * t, p * g, p * t, fırlanma sürəti n, turbin tərəfindən hazırlanmış güc , N t, eləcə də turbindən çıxış bucağı axını a t.. Kompressorları sınaqdan keçirərkən eyni ölçü üsullarından istifadə olunur. Xüsusilə, N t dəyəri, bir qayda olaraq, n və M cr fırlanma momentinin ölçülmüş dəyərlərindən müəyyən edilir və sonuncunun ölçülməsi üçün salınan gövdə qurğusu olan hidravlik əyləclər istifadə olunur (bax. 4-cü bənd). .

    Turbinin xarakteristikalarını qurmaq üçün oxşarlıq nəzəriyyəsindən irəli gələn parametrlərdən istifadə olunur. Xüsusilə, onlar asılılıqlar kimi təqdim edilə bilər

    düyü. 8.6. Emiş üçün turbinlərin sınaqdan keçirilməsi üçün stend sxemi:

    1 - giriş cihazı; 2 - hava qızdırıcısı; 3 - hidravlik əyləc; 4 - turbin; 5 - nəzarət damperi; 6 - egzoz və ya ejektor üçün hava kanalı

    Burada p* t =p* g /p* t turbində təzyiqin azalma dərəcəsidir; - nisbi azaldılmış sürət; - turbin vasitəsilə qaz axınının nisbi parametri; h* t =L t /L* t S - turbinin səmərəliliyi; L t =N t /G t - turbinin faktiki işləməsi; - turbinin izentropik işləməsi.

    Xüsusiyyətləri təyin edərkən, hidravlik əyləc yükünün dəyişdirilməsi ilə n-nin müəyyən edilmiş dəyəri saxlanılır və G g və p * t-də dəyişiklik, egzoz və ya kompressorun iş rejimini və tənzimləyici mövqeyini dəyişdirməklə istehsal olunur.

    Oxşar yazılar: