Parça istehsalı üçün texnoloji proses və avadanlıq. Parça istehsalı Biznes Tekstil İstehsal Texnologiyası

Bu bölmədə toxuculuq istehsalı texnologiyasına dair nəzəri materiallar təqdim olunur.

Hazırlıq istehsalı. Liflərin ipliyə emalı
Lif preslənmiş bağlamalarda hazırlıq istehsalına gəlir. Lifdən iplik əldə edilməzdən əvvəl lifin özü əlavə emaldan keçir - liflər boşaldılır, liflər qaşığa, daranmağa məruz qalır, fitilli maşınlarda fitil alınır, iplik isə fitildən alınır. Pnevmomexaniki əyirmə maşınları fırlanma keçidindən yan keçərək birbaşa lentlərdən iplik əldə etməyə imkan verir.

Əyirmə prosesinin əsas məqsədi pambıq liflərinin fərqli kütləsindən toxuculuq sapı (iplik) əldə etməkdir. Eyni zamanda, iplik müəyyən fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərə uyğun olmalı və lazımi keyfiyyət standartlarına cavab verməlidir. İpliyin təyinatından asılı olaraq, fərqləndirirlər və fərqli yollar onu qəbul etmək, müxtəlif sistemlər spinning - taranmış, daranmış, hardware, melanj.

Toxuculuq prosesi və texnologiyası haqqında əsas anlayışlar. Toxucu dəzgahında parça əmələ gəlməsinin nəzəriyyəsi və təcrübəsi - iplik istehsalından hazır parçaların tamamlanmasına qədər toxuculuq istehsalının texnoloji sxemi, proseslərə tələblər.

Əsas ipliyin geri sarılması prosesinin texnoloji sxemi, geri sarmanın məqsədi və mahiyyəti. Sarma maşınları və avtomatik sarma maşınları: onların təsnifatı, əsas işçi orqanları, texnoloji və kinematik sxemləri. İplik sarma avadanlığının performansı. Maşına texniki qulluq.

Əsas ipliyin əyilmə prosesinin texnoloji sxemi, əyilmənin təyinatı və mahiyyəti. Ümumi əyilmə üsulları və avadanlığı: toplu əyilmə maşını, uçan əyilmə maşını. Proses tələbləri. Avadanlığın performansı və texniki xidməti.

Əsas ipliyin ölçü prosesinin texnoloji sxemi, ölçünün təyinatı və mahiyyəti. Yapışqan tərkibinin hazırlanması üçün materiallar - sarğılar. Taşlama maşınlarının və yapışqan maşınlarının cihazı. Proses tələbləri. Avadanlığın performansı və texniki xidməti. Ölçülərin əsas parametrləri çəkmək, yapışdırmaqdır.

Baza zımbalama üsulları və növləri, zımba maşınları. Çözgü bağlama texnologiyası: stasionar və mobil düyün maşınları, onların məhsuldarlığı. Əsas sapları bağlayarkən qüsurlar və iplik israfı. Məhsulların çeşidinin dəyişməsi ilə əlaqədar əsas yivlərin maşınlara yenidən yüklənməsi.

Arğac ipinin geri sarılması, onun nəmləndirilməsi və yenidən islanması. Arğac sarma maşınları, onların texnoloji və kinematik sxemləri, məhsuldarlığı. Arğacı geri sararkən yanmalar və qüsurlar. Fiziki cəhətdən təkmilləşmə Mexaniki xüsusiyyətləri toxuculuqdan əvvəl toxunmuş iplik.

Toxucu dəzgahların gövdələri və mexanizmləri, onların təsnifatı. Toxucu dəzgahda uzununa (əzgi) və eninə (arğac) sapların qarşılıqlı birləşdirilməsi yolu ilə parça alınması prosesinin mahiyyəti. Çözgü saplarının əmələ gətirdiyi talvarda arğac sapının çəkilməsi yolları.

Geyim sənayesi. Geyim sənayesində geyim və parçalar çeşidinə tələblər. Əsas geyim çeşidi Rusiya müəssisələri. Tikiş aksesuarları. Geyimlərin istifadəsi tekstil sənayesi.

Kostyumun formalaşdırılması metodunun seçimi əsasən materialın növündən və onun lifli tərkibindən asılıdır. Hal-hazırda yaratmağa imkan verən bir çox müasir materiallar hazırlanmışdır mürəkkəb forma və müxtəlif effektlər. Çeşidlərin genişləndirilməsi və toxuculuq liflərinin istehsalının artırılması bir neçə istiqamətdə həyata keçirilir:

onların modifikasiyası hesabına geniş tətbiq sahəsi üçün liflərin xassələrinin yaxşılaşdırılması - rahatlığın və mexaniki xüsusiyyətlərin artırılması;

daha dar məqsəd üçün xüsusi xüsusiyyətlərə malik superliflərin yaradılması (supergüclü, superelastik, ultranazik və s.);

dəyişən xarici şəraitə (istilik, işıqlandırma, mexaniki təsir və s.) aktiv şəkildə "cavab verən" interaktiv liflərin yaradılması;

azalan neft və qaz ehtiyatlarından asılılığı azaltmaq məqsədilə bərpa olunan (təbii) xammaldan sintetik liflərin istehsalı üzrə yeni texnologiyaların işlənib hazırlanması;

yeni növ lif əmələ gətirən polimerlərin sintezi və təbii liflərin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün biotexnologiyaların istifadəsi.

Liflərin xüsusiyyətlərini dəyişdirməyə və yaxşılaşdırmağa yönəlmiş geniş istifadə olunan bir üsul onların modifikasiyasıdır. Lifləri fiziki və kimyəvi cəhətdən dəyişdirməyin müxtəlif yolları var. Liflərin fiziki (struktur) modifikasiyasının istiqamətlərindən biri də liflərin profillənməsidir ki, onların əmələ gəlməsi zamanı müxtəlif formalı deşikləri olan əyiricilərdən istifadə olunur: üçbucaq, çubuq, çox şüa dişli çarxı, qoşa romb, yarıqlar. müxtəlif konfiqurasiyalar və s. Liflərin səthinin dəyişdirilməsinin bu üsulu pürüzlülük və artan möhkəmlik verir. Bunun sayəsində bu cür liflərdən olan iplər və materiallar artan həcm və gözeneklilik əldə edir.

ABŞ və Yaponiyada çoxqatlı liflərin (100-ə qədər film təbəqəsi) alınması üsulları işlənib hazırlanmışdır. Belə liflər işıqlandırma və ya baxış bucağını dəyişdirərkən parlaqlığı və rəng çalarlarını və doyma səviyyəsini dəyişdirə bilir və hətta holoqrafik təsir göstərir.

Büzülməyən polimerlərdən hazırlanmış seqment tipli ikikomponentli liflər istilik müalicəsindən sonra 100%-ə çatan sabit bir büzmə əldə edir. Kombinə edilmiş liflər məhlullardan və ya ərimələrdən müxtəlif polimerləri hazır lifin (substrat) üzərinə çökdürməklə, onun səthində istənilən qalınlıqda “köynək” formalaşdırmaqla əldə edilə bilər. Xüsusilə, toxunmamış materialların istehsalı üçün istifadə olunan bir bağlayıcı polimerin əriyən təbəqələri sellüloza və kimyəvi liflərin səthinə çökür.

Son onilliklərdə kimyəvi liflərin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və yaxşılaşdırılmasının əsas istiqamətlərindən biri müəyyən bir faktura (səth) yaratmağa imkan verən ultra nazik liflərin yaradılması olmuşdur [Buzov, Alymenko-va, 2004]. material: "şaftalı dərisi" effekti, zamşa bənzər səth, məxmər, yumşaq ipək kimi səth, təbii ipək karkasına yaxınlaşır. Xarici xüsusi ədəbiyyatda “xoş”, bütün hisslər üçün xoş olan liflər və materiallar “yüksək toxunuş” adlanır.

Nəzarət sualları

1. “Kostyum tektonikası” termininin tərifi.

2. Kostyumun tektonik sistemlərinin növləri.

3. Fərqli xüsusiyyətlər kostyumun tektonik sistemləri.

4. Kostyumun qabıq sistemlərinin formalaşdırılması yolları.

5. Kostyumda çərçivə sistemlərinin nümunələri.

6. Kostyum formasının elementləri arasında əlaqə sistemi.

7. Parçaların əmələ gəlmə qabiliyyətinə təsir edən amillər.

8. Geyim detallarının formasının formalaşması və bərkidilməsi üsulları.

9. Toxuculuq liflərinin çeşidinin genişləndirilməsi yolları.

10. Yeni tekstil lifləri və materialları.

Məhsullara tələbat baxımından birinci yer həmişə ərzaq bazarı olub və olacaq. Bu təəccüblü deyil, çünki burada hər bir insan üçün həyati vacib kateqoriyaya daxil olan mallar satılır və alınır.

Ondan sonra toxuculuq sənayesi gəlir. Təəccüblüdür ki, bu seqmentdə məhsullara yüksək tələbat yerli istehsalçıların qeyri-kafi təklifi ilə birləşir. Ölkəmizdəki fabrik və zavodların istehsal etdiyi məhsulların payı bütün bazarın yalnız beşdə birini təşkil edir.

Qalanları həm qanuni, həm də saxta yolla gətirilən idxal malları tutur. Təbii ki, bu vəziyyət həm Rusiya istehsalçılarının özlərinə, həm də bütövlükdə ölkə iqtisadiyyatına ən çox mənfi təsir göstərir. Başqa bir problem də var - yerli müəssisələrdə toxuculuq istehsalı çox vaxt xammalın baha olması, tədarükdə fasilələr və avadanlıqların modernləşdirilməsi zərurəti səbəbindən uzun müddət dondurulur.

Sənayenin inkişafında dövlətin iştirakı

Vəziyyət kökündən dəyişməlidir və hökumət artıq onun yaxşılaşdırılması üçün addımlar atmağa başlayır. Xüsusilə inkişaf strategiyası qəbul edilib yüngül sənaye 2020-ci ilə qədər ölkəmizdə.

Öz növbəsində, dövlət yerli istehsal probleminə ciddi yanaşdı: müəssisələrə dəstək həm xammalın alınmasının maliyyələşdirilməsi və subsidiyalaşdırılması sahəsində, həm də istehsalın texniki cəhətdən modernləşdirilməsi məsələsində göstərilir. Bu, dəyişikliklərin qaçılmaz olduğunu düşünməyə imkan verir və kiçik irəliləyişləri artıq bu gün, 2014-cü ildə görmək olar.

Rusiyada toxuculuq sənayesi: mövcud vəziyyət

Bu gün vəziyyət elədir ki, Rusiyanın tekstil bazarında idxal olunan məhsulların payı hələ də üstünlük təşkil edir. Bununla belə, son on illə müqayisədə, var əhəmiyyətli dəyişikliklər azaldılması istiqamətində. Son 10-12 ildə rus yüngül sənaye rekord sürətlə böyüdü və hazırda yerli tekstil istehsalı təxminən 70-85 milyard rubl qiymətləndirilir.

Sənayedə ümumi istehsal həcmi təxminən 200 milyard rubl olan 700-ə yaxın böyük və 5 minə qədər orta və kiçik müəssisə çalışır. Harada bu seqment hələ də rus investorları tərəfindən lazımi səviyyədə qiymətləndirilmir, yəni bazara girməyin vaxtıdır.

Orta toxuculuq müəssisəsi indi eyni gəlirlilik səviyyəsinə malik qida müəssisəsindən 20-30% ucuzdur. O sahibkarlar və investorlar ki, bu gün bu iş sahəsinə diqqət yetirirlər, bir neçə ildən sonra biznesə düzgün yanaşma ilə yaxşı “məhsul” əldə edə biləcəklər. Ölkəmizdə toxuculuq istehsalını necə bacarıqla təşkil etmək barədə daha sonra danışacağıq.

Toxuculuq istehsalının təşkili üzrə əsas suallar

Əlbəttə ki, bu gün ən çox olduğunu söyləmək gəlirli biznes Rusiyada hələ tezdir. Bununla belə, heç bir şübhə yoxdur ki, bu cür istehsalın gəliri kifayət qədər yüksək və uzunmüddətli ola bilər. Bu istiqamət strateji investorlar və gələcəyə baxan sahibkarlar üçün uyğundur.

Ona görə də bu gün toxuculuq istehsalının təşkili məsələsinə innovasiyaya və aktuallığa arxalanaraq tamamilə yeni mövqedən yanaşmaq vacibdir. Yaradarkən hansı məqamlara diqqət yetirilməlidir öz müəssisəsi sıfırdan? Əsas amillər bunlardır:

Dizayn şöbəsinin təşkili. IN müasir dünya Bu mütəxəssislərin işi olmadan edə bilməz. Şirkətinizin məhsullarına yüksək tələbatın əsas şərtlərindən biri parça dizaynının aktuallığı və orijinallığı olacaqdır. Üstəlik, yeni toxuculuq kolleksiyalarının inkişafı birdəfəlik deyil, müntəzəm olaraq aparılmalıdır. Buna görə də zavodun/fabrikin mütləq öz sahibinin rəhbərliyi altında bir qrup konstruktorla işləyən öz şöbəsi olmalıdır.
Birbaşa istehsalın təşkili. Bu məsələ heç də az diqqət tələb etmir. Parçaların harada və kim tərəfindən hazırlanacağı kifayət qədər investisiyanın mövcudluğundan asılıdır. Belə ki, bəzi sahibkarlar sıfırdan öz istehsalat sexini yaradır, digərləri isə ev işçiləri arasında hazır dizaynlar üçün sifarişlər verirlər. Bundan əlavə, Rusiyada bir çox parça istehsalçıları istehsallarını Çin fabriklərində yerləşdirirlər (ucuz materialların olması səbəbindən). iş qüvvəsi və yaxşı texniki avadanlıq).
Öz toxuculuq istehsalınızı təşkil etmək üçün siz məhsullarınız üçün müvafiq sertifikat əldə etməli, parçalar istehsalı texnologiyasını düşünməli və planlaşdırmalı, müasir avadanlıqlar almalı və işçiləri işə götürməlisiniz (kesici və tikişçidən mühasibə qədər).
Məhsulların satışı üçün onun daşınması üzərində düşünmək lazımdır. Müəssisə böyükdürsə, o zaman öz donanmanıza ehtiyacınız olacaq. Toxuculuq istehsalı üçün kiçik fabriklər/mağazalar üçüncü tərəf şirkətlərinin xidmətlərindən istifadə edirlər.
İstənilən kimi kommersiya fəaliyyəti, tekstil biznesi reklam tələb edir. Bir neçə təsirli kanal olmalıdır: İnternetdə öz veb saytınız, ixtisaslaşmış jurnallarda reklam blokları, parça nümunələri olan öz bukletləriniz. Yaxşı (və hətta məcburi) əlavə bu bazar seqmentinin nümayəndələri üçün təşkil edilən sərgilərdə iştirak olacaqdır. Bu, öz sahənizdə faydalı əlaqələr qurmağa, dilerləri genişləndirməyə və pərakəndə satış şəbəkələri məhsulun daha səmərəli paylanması üçün.

Bütün bu məqamlar mühüm və üstəlik, həqiqətən uğurlu tekstil istehsalının qurulması üçün məcburi addımlardır müasir Rusiya. Həqiqətən nəinki sağ qalacaq, həm də uzun müddət səmərəli fəaliyyət göstərə biləcək yüksək gəlirli bir iş təşkil etmək istəyirsinizsə, bunların heç biri laqeyd qala bilməz.

Tekstil istehsalı texnologiyası və parça növləri

Yuxarıda, Rusiyada tekstil biznesi ilə məşğul olmaq qərarına gələn hər bir sahibkar üçün vacib olan əsas məsələləri araşdırdıq. İndi parçaların faktiki istehsalı üzərində daha ətraflı dayanaq. Bu prosesə çeşid seçimi, istehsal texnologiyasının özü və daxildir zəruri avadanlıq həyata keçirilməsi üçün.

Parçaların növləri və onların xüsusiyyətləri

Bütün mövcud toxuculuq məhsulları böyük və kiçik növlərə bölünür. Ümumiyyətlə, parçalar təbii və kimyəvi bölünə bilər. Əvvəlki ola bilər bitki mənşəli- pambıq, kətan, jüt və s., heyvani - ipək, yun və s. Sonuncular sintetik, süni və minerallara bölünür.

Bitki mənşəli təbii parçalar

Pambıq parçalar pambıq və digər liflərin qarışığından hazırlanır. Bu kateqoriya çox yaygındır və təbii materiallar seqmentində ən yüksək tələbat var. Onlar sıxlığından və növündən asılı olaraq fərqlənirlər. Bu, tanınmış denim, qaba calico, chintz, parça, batiste və s. Kətan lifi pambıqdan daha az elastikdir. Ondan hazırlanan parçalar kobud səthə və daha sərt quruluşa malikdir və onların istehsalı daha bahalıdır.

Heyvan mənşəli tekstil

İpək istehsalının əsasını ipəkqurdu təşkil edir. Bu toxuculuq növü elastiklik və möhkəmlik ilə xarakterizə olunur və buna görə də istehsalda böyük tələbat var. Məxmər, atlaz və s. kimi materialların alınması üçün istifadə olunur. rus istehsalçıları yun parça istehsalı üçün, bir qayda olaraq, qoyun yunu alınır. İstiliyi yaxşı saxlayır, qoxu və nəm çəkmir, yaxşı qırışmır.

kimyəvi parçalar

Süni liflərdən müasir tekstil sənayesində də geniş istifadə olunur. Viskoza və asetat parçalar yüngül və hamardır, cəlbedicidir görünüş və yaxşı gigiyenik xüsusiyyətlərə malikdir. Poliamid materiallar davamlıdır, aşınmaya davamlıdır, lakin onlar yağı udur və nəmi dəf edir və buna görə də qeyri-gigiyenikdir. Geyim istehsalı üçün istifadə edildiyi üçün polyesterə böyük tələbat var.

Tekstil istehsalı texnologiyası

Toxuculuq məmulatlarının bütün istehsalını və onun ayrı-ayrı proseslərinin təşkilini müəyyən edən əsas məqam parça istehsalı mərhələsinin özüdür. Bu, indi nəzərdən keçirəcəyimiz bir neçə əsas addımdan ibarətdir:

Hazırlıq. Liflərdən iplikləri emal etməklə əldə etmək - gevşetmək, qaşımaq, daraqlamaq.
Sərt lifin bükülməsi. Fərqli pambıq liflərindən toxuculuq sapı alınır.
Toxucu dəzgahlarda birbaşa parça istehsalı.
Son bitirmə proseduru. Bu mərhələnin nəticəsi olaraq parça möhkəmlik, yumşaqlıq, hamarlıq, suya davamlılıq və digər xüsusiyyətlər əldə edir.

Bu ümumi təsvirdir və yuxarıda göstərilən addımların hər birinin öz nüansları var.

Lazımi avadanlıq

Eyni zamanda, bütün mərhələlərdə parça istehsalı prosesində çoxlu sayda müxtəlif avadanlıqlar iştirak edir. Tam hüquqlu bir təşkilat üçün məcburi olandan istehsalat prosesi ayırmaq olar:

fırlanan maşın;
dəzgah;
arğac sarma maşını;
sarma maşınları və avtomatik maşınlar;
əyilmə maşını;
daşlama maşınları;
yapışqan bişirənlər;
zımba maşınları;
düyün maşınları.

Gördüyünüz kimi, avadanlıqların siyahısı təsir edicidir. Buna görə də tam fəaliyyət göstərən toxuculuq istehsalı üçün böyük bir sahə, bir neçə anbar (xammal və materiallar üçün) tələb olunur. hazır məhsullar), eləcə də ona xidmət etmək və səmərəli idarəetməni təşkil etmək üçün kifayət qədər işçi qüvvəsi.

Nəticə

Bu günə qədər tekstil bazarı kifayət qədər yaxşı templə inkişaf edir - ildə ən azı 25%. Bu niş hələ də müasir avadanlıqların təşkili və istehsalın həyata keçirilməsinə eyni yanaşma üçün səlahiyyətli sahibkarlara və böyük investisiyalara ehtiyac duyur.

Tekstil istehsalı - yüksək gəlirli biznes Rusiyada və yaxın 7-10 il, bəlkə də daha uzun müddət belə qalacaq. Əgər siz kapital qoyuluşu və biznesin təşkili seqmentinə qərar verməmisinizsə, o zaman toxuculuq bazarına girməyin vaxtıdır.

Rusiya Təhsil və Elm Nazirliyi

federal agentlik Təhsil

Kostroma Dövlət Texnologiya Universiteti

KURS İŞİ

Tekstil istehsalı texnologiyası

Tələbə: Bugrova E.V.

Qrup: 08-E-4

Elmi direktor: prof. Krotov V.N.

Kostroma 2010

Giriş

1. İpliyin alınması üçün istehsal prosesinin sxeminin seçilməsi və əsaslandırılması

2. Avadanlığın xüsusiyyətləri

Kətan maşını Ch-302-L

Avtomatik yayma maşını AR-500-L

Lent distillə maşını LP-500-L

Bant aparatı LCH-2-L1

LCh-5-L1 lent aparatı

Quru iplik maşını PS-100-L1

3. Təxmini koordinasiya cədvəlinin tərtib edilməsi

4. Yenilənmiş koordinasiya cədvəlinin hesablanması.

5. Avadanlıqların məhsuldarlığının hesablanması.

6. Yarımfabrikatların və ipliyin buraxılışının hesablanması. Avadanlıqların istismar əmsalının (KRO) və koordinasiya əmsalının hesablanması

7. Sexlər arasında avadanlıqların koordinasiyası. Saytın tutumunun hesablanması

8. Sahənin əsas texniki-iqtisadi göstəricilərinin hesablanması

Biblioqrafiya.

Giriş

Toxuculuq sənayesi ən vacib sahələrdən biridir. Məhz iqtisadiyyatın bu sahəsi əhalinin əsas ehtiyacları olan parçalar, trikotaj məmulatları və əsasən geyim istehsalı üçün istifadə olunan və digər sənaye sahələrinin texniki məqsədlər üçün istifadə olunan toxuculuq materiallarına olan tələbatını ödəyən həmin toxunmuş materiallar istehsal edir.

Əgər 1989-cu ildə ümumi istehsalın həcmi 40,3 milyard m 2 parça təşkil edirdisə, indi 1990-cı illə müqayisədə istehsalın həcmi səkkiz dəfə, istehsalat işçilərinin sayı üç dəfə azalmışdır. Bu, əmək məhsuldarlığının əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına və istehsalın eyni dərəcədə əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb oldu.

1996-cı ilə qədər bütün toxumaların istehsalında beş dəfə azalma müşahidə edildi üç il- Bu aşağı səviyyədə stabilləşmə, 2001-ci ilə qədər müəyyən artım və 2004-cü ilə qədər toxuma istehsalının sabitləşməsi 1990-cı il səviyyəsinin təxminən 33-35% səviyyəsində.

2004-cü ildə Rusiya 2 milyard kvadratmetr istehsal etdi. m bütün növ parçalar. Üstəlik, parça istehsalına görə lider sənaye, illərdə olduğu kimi, pambıqdır (87%), kətan parçaları cəmi 6% təşkil edir. Ümumiyyətlə, 2004-cü ildə Rusiyada parça istehsalı 2003-cü illə müqayisədə 4,5% azalıb.

Bu gün sənayedə 3000-ə yaxın orta və böyük işçi çalışır səhmdar cəmiyyətləri, onlardan demək olar ki, yalnız bir neçəsi bazar şəraitində effektiv olan təşkilati sxemlərə keçib. Əsasən böyük zavodlar 1000 və ya daha çox maşın parkı olan və bazar tələblərinə tez cavab verə bilməyən. Fabriklərin məhsul növü və lif növü üzrə dar spesifikasiyası onlara tələbat və moda meyllərinə uğurla uyğunlaşmağa imkan vermir. Eksperimental qiymətləndirməyə görə, toxuculuq müəssisələrinin 90%-ə qədəri müəssisənin idarəetmə sistemini dəyişdirməklə, səmərəli maliyyə-iqtisadi sistem yaratmaqla və idarəetmə kadrlarının yenidən hazırlanması ilə işin səmərəliliyini 20-25% artırmaq potensialına malikdir.

Müəssisələrin böyük əksəriyyətinin ümumi problemi məhsulların yüksək qiymətə görə rəqabət qabiliyyətinin aşağı olmasıdır. Eyni zamanda, bu problem həll edilmədən toxuculuq sənayemizin heç bir perspektivi yoxdur. Ona görə də indi sənayenin inkişafının strateji istiqaməti onun texnoloji modernləşdirilməsi kimi görünür.

Zavodların təchiz edilməsinin aşağı göstəriciləri müasir avadanlıq göstərir ki, daxili maliyyə və sənaye şirkətləri fabrikləri sürətlə yenidən təchiz etmək üçün kifayət qədər resurslara malik deyillər və Rusiya hökuməti toxuculuq sənayesini maliyyələşdirmək niyyətində olduğu prioritet sektorlara daxil etmir. Lakin toxuculuq sənayesinin bu inkişaf səviyyəsi fabriklərin geniş texniki yenidən avadanlığı olmadan açıq bazarda rəqabətqabiliyyətli məhsulların inkişaf etdirilməsinə imkan verməyəcək.

Beynəlxalq Ticarət Rusiya kətan parçaları bütövlükdə ixracın yavaş artım tempi və idxalın azalması ilə xarakterizə olunur. Belə ki, 2004-cü ildə idxal ixracı 22% üstələmişdir. Kətan parçalarının ixracı onların idxalını dəyər etibarilə təxminən beş dəfə üstələyir.

2004-cü ildə tekstil sənayesinin vəziyyəti belədir:

Avadanlığın səviyyəsi və vəziyyəti, bir neçə istisna olmaqla, aşağı səviyyədə qalır. Ötən illər ərzində əsasən köhnəlmiş Rusiya fabriklərinin avadanlıqları daha 15 il köhnəlib;

Parçaların çeşidi və keyfiyyəti qismən dəyişdi daha yaxşı tərəf, çünki fabriklər idxalla rəqabətdə parça satmalı olur. Bununla belə, daha da təkmilləşdirməyə ehtiyac qalmaqdadır;

İstifadəsi informasiya texnologiyaları qabaqcıl fabriklərdə istehsalın və texnoloji prosesin idarə edilməsi üçün bütün ölkənin kompüterləşdirilməsinin təkmilləşdirilməsi ilə yanaşı, nəzərəçarpacaq dərəcədə təkmilləşmişdir;

Nəhəng fabriklərin strukturu yaxşılaşır, onlar parçalanır, bu da məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa və istehsal xərclərini azaltmağa imkan verir;

İstehsal olunan məhsulların strukturu yaxşılaşmağa başladı;

Liflər və parça qrupları baxımından fabriklərin dar ixtisaslaşması son illər bulanıq. Fabriklər tikiş sexləri ilə təchiz olunub. Bu, onlara bazar tələblərinə daha yaxşı uyğunlaşmaq imkanı verir;

Sintetik liflər və saplar üçün sərbəst bazar yarandığından, zərurət yarandıqca və mümkün olan hər yerdə sintetik liflərin istifadəsi artır.

1999-2003-cü illərdə Dünya İqtisadi Forumunun məlumatına görə. Rusiya qiymətləndirilən 80 ölkə arasında 59-65-ci yerləri tutub.

Beləliklə, Rusiyada mövcud olan investisiya mühitini əlverişli adlandırmaq olmaz. investorlara xarici firmaların malları ilə sağlam rəqabət üçün bərabər imkanlara zəmanət vermir.

Toxuculuq sənayesinin indiki vəziyyətindən çıxması, ilk növbədə, hüquqi və iqtisadi şərait onun fəaliyyət göstərməsi.

1. İpliyin alınması üçün istehsal prosesinin sxeminin seçilməsi və əsaslandırılması

Xammal anbarı və cırıq kətanların daranmaq üçün hazırlanması.

Xammal anbarında daranmaq üçün cırıq kətan hazırlanır. Cırıq kətanların daranması prosesində iki növ kətan lifi alınır: daranmış kətan və yedək. Daraqlanmış kətan daranmış kətandan 2-3 dəfə bahadır, ona görə də emalın elə ilk mərhələlərindən başlayaraq daraqlı kətan məhsulunu diqqətlə izləmək lazımdır.

Fabrikə sıx sıxılmış balyalar şəklində köhnəlmiş kətan. Hər bir bağlama ovucları cırılmış kətan paketlərindən ibarətdir. Paketin içərisində rəngi və hətta sayı ilə fərqlənən bir ovuc cırılmış kətan ola bilər. Buna görə də, cırıq kətan hazırlamaq diqqətli çeşidləmə ilə başlayır.

Cırıq kətanların ehtiyatla çeşidlənməsi.

Eyni xüsusiyyətlərə malik böyük lif partiyalarını hazırlayaraq, onu xammal anbarında aparmaq daha yaxşıdır.

emulsifikasiya.

Liflərə maye yağ emulsiyalarının tətbiqi (əllə həyata keçirilir). Emulsiyaların tərkibinə aşağıdakılar daxildir: su (80-85%), mineral yağ, soda, kerosin. Emulsiya lifə yumşaqlıq, elastiklik, elastiklik verir. Bu, rütubəti artırır, bu da tozun emissiyasını azaldır və lifin elektrikləşməsini azaldır.

Yuxu vaxtı.

24 saat saxlamada lifin qocalması prosesi. Bu müddət ərzində lif emulsiya ilə bərabər şəkildə hopdurulur və əvvəllər yığılmış mexaniki gərginliklər və elektrostatik yüklər ondan çıxarılır. Qalma müddətinə nəzarət edilməlidir. Əgər əyirmə prosesi az olarsa, lif çürüyərkən əyirmə prosesi daha da pisləşəcək.

Ovuclara bölün.

Optimallaşdırma üçün texnoloji proses darayarkən, hər bir ovuc lifin müəyyən çəkisi olmalıdır. Lif sayı nə qədər çox olsa, ovuc da bir o qədər böyük olmalıdır. Adətən bir ovuc kütləsi p = 110-130 g təşkil edir.

Çərçivə və ya kəsmə.

Bu əl əməliyyatıdır. Əl daraqlarında və yalnız çox sayda cırıq kətan üçün həyata keçirilir (səmərəlilik artır, daranmış kətan faizi artır).

Xammal anbarından bir ovuc cırıq kətan kətan maşınına gedir Ch-302-L.

2. Avadanlığın xüsusiyyətləri

Kətan maşını Ch-302-L

Məqsəd: Bir ovuc cırıq kətan cızmaq üçün xidmət edir.

Proseslər:

1. Uzun lifin düzəldilməsi və paralelləşdirilməsi.

2. Qalın texniki liflərin daha nazik olanlara (uzununa istiqamətdə) xırdalanması.

3. Lifin oddan, tozdan və çox qısa bükülməmiş liflərdən təmizlənməsi.

4. Liflərin ehtiyatla uzun, nazik, möhkəm (daraqlı kətan) və qısa, dolaşıq, zəif liflərə (yedək) ayrılması.

Ch-302-L kətan maşınının üstünlükləri:

1. Bu daranmış kətan çıxır Yüksək keyfiyyət.

2. Nisbətən yüksək səviyyədə avtomatlaşdırma (mexaniki avtomatlaşdırma).

Maşının çatışmazlıqları:

1. Daranmış kətan məhsulu azdır.

2. Aşağı performans.

3. Böyük ümumi ölçülər.

4. Əl ilə monoton iş.

5. Çox əlverişli iş şəraitinin olmaması.

General texniki spesifikasiyalar Ch-302-L

İşçi keçidlərin sayı 16

Bıçağın çevrəsi ətrafındakı silsilələrin sayı 24

Uzunluq, mm

daraq 305

yastıqlar 302

perimetri ətrafında daranmış təbəqələr 1625

Darağın hündürlüyü (iynə uzunluğu), mm 28

Maşındakı yastıqların sayı 55

Daranan parçaların sürəti, m/dəq 13,2-25

Vaqonun qaldırma hündürlüyü, mm 500-700

Daşıyıcı qaldırma tezliyi dəqiqədə 8-10

Maşının çəkisi, kq 18900

Ümumi ölçülər, mm

eni 4300

hündürlüyü 3230

Ch-302-L kətan darayan AR-500-L avtomatik yayma maşını ilə birləşdirilir.

Parça hər zaman istifadəsini itirməyən yüngül sənayenin məhsulu olaraq qalır. Parça toxuculuq fabriki tərəfindən istehsal olunur. Onun təşkilatı bütün xətti quraşdırmaq üçün kifayət qədər binaların alınmasını və ya icarəsini tələb edəcəkdir. istehsal avadanlığı.

Parça istehsalının əsasları

Parça iplikdən hazırlanır, o da öz növbəsində lifdən hazırlanır. Yaranan parçanın keyfiyyəti liflərin xüsusiyyətlərindən çox asılıdır.

Liflər təbii xammaldan yaranan və ya kimyəvi sintez nəticəsində əldə edilən təbii və kimyəvi bölünür, məsələn, polimer lifləri.

Bütün texnologiya şərti olaraq üç mərhələyə bölünür:

Spinning;
Toxuculuq;
Bitirmə.

Spinning

Toxuculuq istehsalının əsasını iplik təşkil edir. Bu, uzun sapla nəticələnən bir prosesdir - qısa liflərdən toxunmuş bir iplik. Bu istehsal prosesi əyirici maşında həyata keçirilir.

Zavodun istehsal etdiyi liflər adətən kiçik taylara sıxılır. Sonra onlar gevşetilir və müvafiq maşınlarda silkələnir, eyni zamanda zibildən təmizlənir. Kəsmə maşını iplərdən bükülmüş bir kətan istehsal edir.

Sonra yaranan tor incə metal iynələrlə örtülmüş cızıq səthlərdən keçir. Çıxışda, tarandıqdan sonra, bir çəkmə çərçivəsinə düzəldilməli və sonra bir əyilmə və bükmə maşınına bir az bükülməli olan bir lent əldə edilir. Bu əməliyyatlardan sonra fitil əldə edilir.

Bir əyirici maşında fitil düzəldilir və çıxarılır, sonra bobinlərə sarılır. Parça istehsalı üçün əyirici maşın əyiricilər tərəfindən idarə olunur. Onların vəzifələrinə iplik və fırlanma qırıqlarının təmiri, bobinlərin dəyişdirilməsi və avadanlıqların saxlanması daxildir.

İplikdən hazırlanır:

trikotaj;
tikiş ipləri;
toxunmamış və toxunmamış materiallar.

Sintetik iplik

Sintetik parça istehsalı üçün daha mürəkkəb texnoloji sxem istifadə olunur. İlkin komponentlərdən maye və özlü iplik kütləsi alınır. Xüsusilə emal üçün nəzərdə tutulmuş iplik maşınına daxil olur sintetik lif.

Liflər xüsusi spinnerets istifadə edərək formalaşır - bu metaldan hazırlanmış kiçik bir qapaqdır, içərisində çoxlu kiçik deşiklər var. Nasosların köməyi ilə kütlə kalıba daxil olur və kiçik deşiklərdən axır. Axan axınlar bərkitmə üçün xüsusi məhlullarla müalicə olunur.

Sintetik lifin yaradılması eyni zamanda bu lifin fırlanmasıdır. Parçanın nə üçün nəzərdə tutulduğundan və hansı keyfiyyət tələb olunduğundan asılı olaraq, birinə bükülmüş iplərin sayı hesablanır. Bitirdikdən sonra iplər bobinlərə sarılır və toxuculuğa göndərilir.

Toxuculuq

İplikdən parça istehsalının birbaşa prosesi toxuculuq adlanır. Bu mərhələdə istehsal üçün avadanlıqlara əlliyə qədər avtomat dəzgahına xidmət edə bilən toxucular xidmət göstərir.

Mexanik tipli dəzgahda toxucu boş makaraları əvəz edir, ip qırılmalarını aradan qaldırır. İşçi parçanın keyfiyyətinə dair tələbləri, qüsurlu parçanın parametrlərini və nikahın səbəblərini, nikahın qarşısını almaq və aradan qaldırmaq üçün tədbirləri bilməlidir. Toxucu dəzgahı işə saldıqda, ipi toxunmuş parça halına gətirməyə başlayır, bu da çıxışdır.

İplər və toxunuşlar

Müxtəlif yollarla bir-birinə qarışan eninə və lobar saplar var. Paylaşılan iplər daha incə və güclü olduğundan, kətanlar boyunca yönəldilir. Transvers iplər daha qalın, daha qısa, uzanmağa meyllidir.

Toxucu dəzgahında alınan parça boz adlanır. Müxtəlif rəngli liflərdən toxunan saplara melanj deyilir. Melanj saplarından hazırlanmış bir parça da eyni adlanır. Ancaq toxunmuş bir parça istehsal etmək üçün müxtəlif rəngli saplardan istifadə edilmişdirsə, parça çox rəngli adlanır.

Gələcək parçanın xüsusiyyətləri toxuculuq növündən asılıdır:

İri naxışlı toxuculuq - jakkard;
Kompleks örgü - xovlu, pike, açıq iş, döngə, ikiqat;
Sadəcə toxuculuq - twill, saten, düz, saten, krep və diaqonal.

İncə naxışlı toxuculuqlar tək çevik avtomatik dəzgahda hazırlanır. Çoxrəngli və mürəkkəb toxuculuqlar - çox çevik avtomatik toxuculuq dəzgahında, iri naxışlı - Jacquard dəzgahlarında.

Parça necə hazırlanır

Parça bitirmə

Bitirmə istehsalın son mərhələsidir. Parçanın keyfiyyətini və xassələrini yaxşılaşdırır, onu verir satıla bilən vəziyyət və güc, bitirmənin hansı prosesləri nəzərdə tutduğundan asılı olaraq.

Bitirmə edilə bilər:

yuxulamaq;
ağartma;
merserizasiya;
mahnı oxumaq;
qaynar.

Mahnı oxuyarkən, çıxıntılı liflər sərt bir kətanın səthindən çıxarılır. Ölçülərin çıxarılması, sarğı çıxarmaq üçün parça isladılmasını nəzərdə tutur - toxuculuq zamanı tətbiq olunan hopdurma.

Qaynatma kətandan istənilən çirkləri təmizləyir, merserizasiya isə yuyulma yolu ilə parlaqlıq, güc və hiqroskopiklik verir. Ağartma zamanı kətanın rəngi dəyişir, qalaqlananda isə ona yumşaqlıq verilir.

Son bitirmə

Son bitirmə aşağıdakı prosesləri əhatə edir:

kalenderləmə;
genişlənmə;
geyinmə.

Kalenderləmə kətanın hamarlanmasını, genişləndirilməsini - standart eninə uyğunlaşdırılmasını, sarğı - sıxlıq üçün nişastanın, ağartma üçün ağlığın və ya parlaqlıq üçün mum və ya yağın tətbiqini əhatə edir.

Avadanlıq

Parça istehsalı kifayət qədər zəngin tələb edir istehsal xətti. İstehsal avadanlıqlarının əsas növlərini nəzərdən keçirin, onsuz toxunmuş məhsulların istehsalına başlamaq mümkün deyil.

Toxucu dəzgahı

Toxunmuş parça istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur, o, mekiksiz və servis, yuvarlaq və düz, geniş və dar ola bilər. Toxuculuq dəzgahları hansı növ parça istehsalına ehtiyac olduğundan asılı olaraq seçilir: kətan, ipək, pambıq və ya yun.

İş üçün xüsusi avadanlıq dəzgahı dekorativ və naxışlı parçalar, xalçalar və digər xalça məmulatları istehsal edən .

ölçü maşını

Parçaları sarğı adlanan yapışqan məhlulla hopdurur. Bu, aşınmaya davamlı və xüsusi parçalar, məsələn, iş paltarları istehsalı üçün lazımdır.

yuvarlanan maşın

O, avtomatik fırlanan rulondan istifadə edərək, yaranan parçanı rulon və ya çarx halına gətirmək üçün istifadə olunur. Düzgün saxlanılan sarğı, xüsusilə istehsal miqyasında toxucular tərəfindən parçanın əl ilə sarılmasından daha səmərəli işləyir.

Boya xətti və çap maşınları

Parçaları təbii və ya sintetik boyalarla boyamağa imkan verir. Çap maşını boya ilə rəngli çaplar tətbiq edir və ya bitmiş boyalı parça üzərində ekran dizaynını həll edir.

Paltaryuyan və ölçən maşınlar

Paltaryuyan maşında toxunmuş parçalar çapdan və ya rəngləndikdən sonra yuyulur və qurudulur, ölçü avadanlığı isə hazır toxunmuş məmulatın keyfiyyətini, uzunluğunu, enini, sıxlığını yoxlamaq üçün istifadə olunur.

Sızma və təmizləmə və silkələmə maşınları

Daha qısa liflər əldə etmək üçün kətan lifinin emalında istifadə olunur. Sarsıntı maşınları qısa lifi gevşetir və ona bazarlıq görünüş verir.

Tarama və əyirmə maşınları

Taranma maşını kətan lifini emal edərək ondan lentlər düzəldir, əyirici isə lazımi möhkəmlikdə iplik əldə etməyə imkan verir. İplik maşını mil və ya milsiz ola bilər, birincisi, öz növbəsində, arğac və əsas bölünür.

Bu, yalnız əsas avadanlıq xəttidir, sizə də lazım ola bilər:

kətan pambıqlama xətləri;
cızma maşınları;
sıxma və qurutma maşınları;
yun yuyan və pambıq emalı cihazları.

Bu, müəssisənin fəaliyyət istiqamətindən asılıdır.