Оборудование для производства полимерпесчаных материалов. Производство полимерно-песчаной плитки: оборудование и изготовление Купить оборудование для производства полимерпесчаной черепицы

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Казанский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра экономики и предпринимательства в строительстве

Курсовая работа

на тему «Бизнес- план по производству полимерпесчаной черепицы»

Казань 2016

1.1 Характеристика предприятия

1.2 Характеристика продукции

2.1 Определение спроса

2.2 Выбор целевого сегмента

2.3 Анализ конкурентов

3.Производственный план

4. Организационный план

4.1 Деловое расписание

4.2 Организационная структура

4.3 Штатное расписание

5.План маркетинга

5.1 Методы ценообразования

5.2 Каналы распространения

6.План по рискам

6.1 Методы учета проектных рисков

6.2 Определение ставки дисконта

6.3 Анализ чувствительности проекта

6.4 Мероприятия по снижению рисков

7.Финансовый план

7.1 Источники финансирования

7.2 Анализ показателей финансовой эффективности проекта

7.3 Анализ показателя коммерческой эффективности проекта

7.4 Анализ отчета о прибыли

7.5 Анализ балансового отчета

7.6 Анализ отчета о движении денежных средств

7.7 Анализ безубыточности

7.8 Социальная, бюджетная, и экологическая эффективность проекта

Список использованных источников

Цели разработки бизнес-плана:

1. Обоснование эффективности создания предприятия по производству полимерпесчаной черепицы;

2. Обоснование потребности в привлечении банковского кредита;

3. Определение показателей эффективности проекта;

Цели данного инвестиционного проекта:

1. Открытие предприятия «Казанская полимер-песчаная черепица» и внедрения его на рынок;

2. Возврат вложенных в проект средств;

3. Реализация произведенной продукции и получение прибыли в дальнейшем;

Задачи разработки бизнес-плана:

1. Описать цели и выгодность инвестиционного проекта;

2. Оценить способность предприятия реализовать проект;

4. Проанализировать опасность того, что цели, представленные в проекте могут быть не достигнуты;

5. Подобрать оптимальную схему финансирования проекта;

Краткое описание проекта:

Настоящий бизнес-план предлагает проект создания общества с ограниченной ответственностью «Казанская полимер-песчаная черепица» по производству полимер-песчаной черепицы для строительства и ремонта жилых домов, офисов и производственных помещений.

Основной вид выпускаемой продукции - полимер-песчаная черепица с параметрами: 400x310х50мм.

Предлагаемая продукция обладает следующими основными преимуществами:

* Материал обладает высокой ударопрочностью. Это свойство сильно влияет на экономичность при производстве и при транспортировке черепичных изделий. Ни для кого не является секретом, что при транспортировке почти всех материалов определённый процент товара подлежит списанию «на бой». В данном случае этого не происходит.

* Водоотталкивающие свойства, на черепице не будет грибка и плесени. С полимерной черепицей таких проблем не будет, так как она обладает свойством звукопоглощения. Кварцевый речной песок, который служит наполнителем для ППЧ, при производстве «спекается». Этот фактор, вместе с высококачественными красителями, позволяет сохранить первоначальную окраску на протяжении всего периода эксплуатации.

* Стропильную систему можно отнести к косвенным преимуществам ППЧ. Стропила не нужно дополнительно укреплять, так как стандартная стропильная система рассчитана по принципу 300 кг на 1 м2. Вес же самого кровельного материала не более 22 кг. Схожие виды кровли полимерной черепицы есть аналог и конкурент. Очень похожее изделие по форме и по назначению, уже давно завоевавшее себе почётное место на рынке сбыта среди кровельных материалов -- кровля из песка и цемента.

* Производство цементно-песчаной черепицы не требует приобретения большого количества оборудования и затраты, что влияет на себестоимость. На установке по производству черепичных изделий бетонная смесь прессуется в нужную форму, а затем нарезается по необходимым размерам.

* Она термоустойчива и влагонепроницаема, а вес её составляет от 40 до 47 кг на погонный метр.

* Материал прочен и имеет долговечность до 30 лет.

Цена нашей продукции является конкурентоспособной и намного ниже средней цены.

Планируемый объем выпуска продукции составляет 14 400 кв.м. в месяц.

Финансирование проекта будет осуществляться за счет собственных и заемных средств. Собственные средства будут инвестироваться в размере 10000 рублей. Заемные средства представлены в виде кредита (8 000 000 рублей) в банке ВТБ24 под19% годовых по программе «Бизнес-старт».

Средства необходимые для финансирования - 5 604 000 руб.

Показатели коммерческой эффективности проекта:

· Срок жизни проекта - 15 кв.

· Простой срок окупаемости проекта - 0,57 года

· Дисконтированный срок окупаемости - 0,60 года

· Чистая приведенная стоимость проекта NPV равна - 12 669 000руб.

· Рентабельность инвестиций (PI) - 5,11 р.

Таким образом, данный проект является приемлемым для реализации, обладает достаточным запасом финансовой устойчивости.

Показатели финансовой эффективности проекта:

· Выручка от реализации - 83 371 000руб.

· Себестоимость - найти в альте и поставить 1 774 000 руб.

· Чистая прибыль - 24 857 000 руб.

Представленные в данном бизнес-плане расчеты показателей, характеризующих экономическую, коммерческую и бюджетную эффективность инвестиционного проекта, свидетельствует о том, что проект является эффективным и привлекательным для финансирования.

черепица маркетинг финансовый риск

1. Общая характеристика предприятия

1.1 Характеристика отрасли

Рынок строительных материалов сегодня предлагает множество вариантов для обустройства крыши. Ассортимент настолько широк, что на выбор идеальной кровли можно потратить немало времени. Так как кровля напрямую подвергается воздействиям окружающей среды, она должна быть водонепроницаемой, влагоустойчивой, стойкой к агрессивным химическим веществам и резким перепадам температур. Не должна подвергаться короблению, растрескиванию и не должна разрушаться.

В современной промышленности все больше находят применение различные отходы, в том числе ПЭТ-бутылка и пленка. Этот заполонивший городские свалки пластиковый мусор может быть использован вторично для производства так необходимой в строительстве черепицы и даже бордюрного и облицовочного камня. Такие изделия называются полимер-песчаными, в отличие от традиционных цементно-песчаных.

Полимерпесчаная черепица - кровельный материал нового поколения. Она выглядит как керамическая, но изготовляется из песка и сверхвысоко наполненных термо-пластов методом прессования. Такая черепица очень долговечна (не менее 50 лет), устойчива к воздействию воды, кислот, агрессивной среды. Полимерная основа защищает от гниения, плесени и выцветания. К тому же она не ржавеет, не притягивает электричество, не требует громоотвода.

1.2 Характеристика предприятия

1. Общество с ограниченной ответственностью «Kazanian Polymer-sand tile» - «Казанская полимер песчаная черепица» - «КППЧ»

2. Дата и место государственной регистрации: в УФК МФ РФ по РТ (ИФНС России по Вахитовскому району г.Казани) 1 января 2016 года.

3. Юридический адрес - ООО «Казанская полимер песчаная черепица» зарегистрировано по адресу: Алебастровая, д. 2а.

4. Организационно-правовая форма: Общество с ограниченной ответственностью.

5. Размер уставного капитала: 10 000 руб.

6. Сведения об учредителях и руководящем составе:

Директор ООО «Казанская полимер песчаная черепица» - Кафиатуллина Мунира Амировна.

Дата рождения 30.05.90 г., паспорт серия 92 07 № 300594, выдан 30.03.08 г., УВД Советского района г. Казани. Адрес. Россия, РТ, г. Казань, ул. Гвардейская д.59, кв. 94.

Образование: КГАСУ, специальность - Производственный менеджмент.

Бухгалтер «Казанская полимер песчаная черепица»: Суханова Г.А, Дата рождения 16.11.78 г., паспорт серия 92 05 № 300893, выдан УВД Кировского района г. Казани. Адрес: Россия, РТ, г. Казань, ул. Восстания д.30.

Образование: КФУ, специальность - бухгалтерский учет и аудит, опыт работы в данной сфере 15 лет.

Учредителем является один человек, имеющие опыт управления аналогичными организациями. В организации бизнес-проекта по производству и выпуску полимер песчаной черепицы весь уставный капитал принадлежит Кафиатуллиной М.А в размере 100 % - 10000 руб.

7.Основной вид деятельности: код по ОКВЭД: 26.30 (Производство черепицы для использования в строительстве)

8.ИНН/ОГРН: 1961196219/9219940510112

Основной банковский реквизит: РС № 1237894561114161719245 в Банке ВТБ 24 по программе «Бизнес старт».

Реквизиты ОАО ВТБ 24:

РС № 1237894561114161719245

Кор.счет: 12378945600000000305 г. Казань

БИК 785147324

КПП 305194190

ИНН 7707085419

код ОКАТО 45319633577

Предприятие будет заниматься производством полимер песчаной черепицы.

Рабочие имеют стаж работы в данной сфере деятельности.

Цех по производству кирпича и офис данного предприятия будут располагаться на ул. Учительской д.2а.

1.3 Характеристика продукции

Полимерпесчаная черепица - это современный вид кровельного покрытия, который приходит на помощь тем, кому приходится искать компромисс между высоким качеством и доступной ценой. Песчано-полимерная черепица сочетает в себе лучшие качества натурального материала, но при этом стоит гораздо меньше. Сроку службы этого покрытия можно позавидовать: при заводской гарантии до 20 лет технические характеристики материала позволяют использовать черепицу около ста лет, при этом не требуя капитальных ремонтов.

Полимерпесчаная черепица обладает характеристиками:

1. Вес 1шт. - 2,2 кг.,

2. Вес коньковой черепицы - 1,8 кг. (вес1 м2 - 16,2 кг)

3. Размер 1 шт. - 405 х 315

4. Количество в 1 м2 - 9шт.

ППЧ делают из полиэтилена и пропилена, относящихся к термопластичным полимерам, с добавлением необходимых красителей. В качестве наполнителя выступает прокаленный речной песок.

Как и из чего создают полимерпесчаную черепицу? В процессе изготовления используют оборудование для полимерной черепицы. Полимеров вокруг нас великое множество, и для переработки их необходимо измельчить. Для этого используют роторный измельчитель полимеров или дробилку. После того как нужные полимеры прошли обработку дробилкой, их нужно переплавить в однородную массу. В этом поможет экструдер -- аппарат для переплавки полимеров. Переплавленную массу необходимо смешать с наполнителем, в качестве которого используется песок, и добиться определённого цвета исходного материала. На этом этапе используют термошнековую машину, или АПН. Она-то как раз и смешивает расплавленные полимеры с песком и необходимым красящим пигментом. На выходе получается разогретая масса, готовая для формирования. Отдельно следует упомянуть о красящих пигментах. Красители, добавляемые в полимерную смесь, должны быть термостойкими и высокого качества. Они также должны обладать светостабилизирующими свойствами. Это защитит кровлю от воздействия ультрафиолетовых лучей. При соблюдении этих требований крыша будет иметь первоначальный цвет на период всего срока эксплуатации. При этом оборудование для производства полимерпесчаной черепицы и его качество имеет важное значение. Вязкой массе, полученной в результате переработки, нужно придать необходимую форму. Конечный результат достигается при помощи пресса. Масса заливается в необходимую для нужного вида изделия пресс-форму и доводится до кондиции. Было бы упущением не упомянуть, что в комплект оборудования для ППЧ входит также сушилка для песка, которая значительно облегчает процесс изготовления. Технология производства полимерпесчаной черепицы, относительно её высокого качества, довольно дешевая, и поэтому данный материал является одним из лидирующих на рынке сбыта.

Особенности полимерпесчаной черепицы:

* ППЧ термоустойчива к температурам от -700C до +1500C.

* Она имеет высокую сопротивляемость к механическим повреждениям, а это означает, что материал останется невредим при урагане или граде.

* Кровля из ППЧ не будет подвержена воздействию мхов, кислотных дождей и различных бактерий.

* У таких крыш низкая вероятность попадания молнии, и они не накапливают статического заряда, что существенно снижает вероятность возгорания в помещении здания.

* Сезонная усадка здания неизбежна, а это вызывает деформацию крыши. Также деформацию вызывают температурные колебания атмосферы. Структура исходного материала ППЧ такова, что эти изменения не принесут вреда вашей кровле, так как каждая единица изделия снабжена температурным стыковочным швом, а это позволяет кровле «растягиваться». Благодаря этим стыкам осуществляется вентиляция материала. Это очень важный момент, так как постройка выделяет влагу.

2. Анализ рынка и основных конкурентов

2.1 Определение спроса

Определение спроса - оценка потенциальной емкости рынка, т.е. общей стоимости товаров, которые жители определенного региона могут купить за определенный период времени.

Потенциальная емкость рынка - максимально возможный объем продаж, когда все потенциальные потребители приобретают товар, исходя из максимально возможного уровня потребления.

Реальная емкость рынка - реальный (прогнозный) объем продаж анализируемого товара. Существует несколько методов расчета реальной емкости рынка.

В данном бизнес-плане мы используем метод уровня потребления, который включает в себя расчет эластичности спроса по доходу и расчет эластичности спроса по цене.

Эластичность спроса по доходу - это степень изменения спроса в зависимости от изменения дохода. Коэффициент эластичности спроса по доходу вычисляется по формуле (форм. 1):

где - коэффициент эластичности спроса по доходу;

Количество товара, потребное в базовом году;

Количество товара, потребное в последующие годы;

Доход на душу населения в базисном году;

Доход на душу населения в последующие годы.

Проанализировать статистические данные по РТ за 2014(базисный) и 2015(последующий) год применительно к нашей отрасли производства, мы получили следующие данные:

где 570000 шт. - количество товара (в натуральном выражении), потребленное в последующем 2015 году в РТ;

542000 шт. - количество товара (в натуральном выражении) потребленное в базовом 2014 году в РТ.

28787 руб./мес. - доход на душу населения в базовом 2014 году.

31465руб./мес. - доход на душу населения в последующий 2015 год в РТ.

Т.к.>0, то увеличение дохода на душу населения влечет за собой увеличение спроса на нашу продукцию.

Эластичность спроса по цене - это отношение относительных колебаний объемов спроса к относительным колебаниям цен. Коэффициент эластичности спроса по цене вычисляется по формуле (форм. 2):

где - коэффициент эластичности спроса по цене;

Спрос на товар в базовом году;

Спрос на товар в последующие годы;

Цена в базовом году;

Цена в последующие годы.

Изучив статистические данные РТ за 2014(базисный) и 2015(последующий) год применительно к нашей отрасли производства, мы получили следующие данные:

Следовательно, увеличение цены привело к небольшому уменьшению спроса.

320 руб. кв.м - цена 1 рулона квадратного метра полимерпесчаной черепицы в РТ;

385 руб. кв.м - цена 1 квадратного метра полимерпесчаной черепицы в последующем году в РТ.

2.2 Выбор целевого сегмента

Сегментирование - процесс разбивки потребителей на группы на основе различий в нуждах, характеристиках, поведении. Сегмент рынка состоит из потребителей, одинаково реагирующих на один и тот же набор побудителей маркетинга.

Для нормального функционирования производства было проведено следующее сегментирование:

1. По доходу потенциальными потребителями продукции могут являться:

А - покупатели с низким доходом;

Б - покупатели со средним доходом;

В - покупатели с высоким доходом.

2. По видам зданий, в которых проживают потенциальные потребители выделим следующие:

Г - владельцы частных домов;

Д - жители многоэтажных жилых комплексов;

Е - владельцы административных зданий.

Представим это разделение графически в виде матрицы и выделим сегмент, на который будем ориентироваться.

Таблица 1

Таким образом, наша компания будет ориентироваться на покупателей со средним и высоким доходом, относящихся к различным видам зданий.

2.3 Анализ конкурентов

На этом этапе анализа мы собираем необходимую информацию по всем возможным конкурентам, производящим аналогичные товары. Как уже было сказано ранее, в Казани таковых не имеется. Однако есть компании, занимающиеся поставками продукции отечественных и зарубежных производителей. Следует учитывать ассортимент этой продукции отечественных производителей. Следует учитывать ассортимент этой продукции, а также ценовую политику этих компаний. Наиболее сильными конкурентами являются:

· ООО «Строитель АГ»

· ООО «ЕвроСтройТех»

· ООО «БТ»

· ООО «Украинская Полимерпесчаная Компания»

1. ООО «Строитель АГ»

ООО «Строитель АГ» было основано в 2000 году группой профессионалов, которые пришли в компанию из различных областей и уже накопили значительный опыт работы. Очень быстро компания превратилась в масштабное промышленно-строительное предприятие -- на данный момент ООО «Строитель АГ» обладает всеми необходимыми ресурсами, чтобы самостоятельно реализовывать весь спектр строительных работ. Кроме того, фирма является партнером и дилером ряда крупнейших мировых производителей строительной продукции. Вместе с этим специалисты ООО «Строитель АГ» обладают соответствующей высокой квалификацией для того, чтобы оказывать полный цикл услуг -- от консультирования и проектирования до работы в рамках комплексных проектов «под ключ». Также стоит отметить наличие удобной и выгодной для клиентов системы накопительных скидок, плюс предусмотрены соответствующие скидки за большой объем закупок. Кроме того, компания предлагает услугу резервирования продукции на складе, которая позволяет нашим клиентам получить необходимые материалы и товары в удобное время. Более того, служба доставки компании позволяет нашим клиентам значительно экономить время и ресурсы, требуемые для транспортировки заказанной продукции.

В марте 2005 года у ООО «Строитель АГ» появилась новая производственная база. Она была развернута в Голицино (Московская область, Минское шоссе), а ее общая площадь составляет 2 га. Здесь на данный момент сосредоточена все основные подразделения компании, включая отдел продаж, складской терминал, проектное и сервисно-производственное подразделения.

Из ее основных преимуществ стоит выделить высокую прочность, небольшой вес, долгий сроки службы, простоту монтажа, ремонтопригодность и многие другие. Кроме того, полимерпесчаная черепица по своему внешнему виду не отличается от натуральной, но при этом обладает гораздо более выгодной ценой.

На сегодняшний день на фабрике установлено 2агрегата плавильно-нагревательных для производстваполимерпесчаной черепицы, а также 2пресса с полуавтоматической системой регулирования температурного режима.

Производственная мощность каждой из линий достигает 150241 кв.м полимерпесчаной черепицы в год.

На сегодняшний день на данном предприятии выпускаются 2 вида полимерпесчаной черепицы:

· Черепица рядовая

· Черепица коньковая

Фабрика «Строитель АГ» уделяет большое внимание вопросам защиты окружающей среды. На предприятии установлены 2 регенеративные установки по очистке отработанных газов, производства фирмы Sequa GmbH & Co. Германия.

Вся выпускаемая продукция соответствует санитарным требованиям РФ. В 2012 году продукция фабрики ООО «Строитель АГ» успешно прошла необходимые испытания, и был получен Сертификат Соответствия требованиям Технического регламента о требованиях пожарной безопасности.

2.ООО «ЕвроСтройТех»

«Европейские Строительные Технологии» - молодая и динамично развивающаяся компания, основным направлением деятельности является производство и реализация полимер - песчаных изделий. За несколько лет наша фирма зарекомендовала себя, как надежный поставщик качественных материалов, которые пользуются высоким спросом среди строительных организаций и частных покупателей. Не останавливаясь на достигнутом, коллектив стремится к постоянному повышению качества продукции, расширению ассортимента, внедряет новые технологии производства. Приоритетным направлением является производство плитки «Strong», облицовочных панелей «Hardplast», а также дренажных систем и бордюров из полимер-песчаной композиции. Благодаря качеству и отличным свойствам этого материала наша продукция заслужила высокие оценки в эксплуатации. С 2012 года наша компания освоила производство плит для закрытия кабеля в траншее (ПЗК), которая используется для защиты кабельных линий при их монтаже в грунте. Наша продукция пользуется спросом по всей территории России. Приглашаем к сотрудничеству, как строительно-монтажные организации, так и частных лиц. Мы рады видеть Вас в нашем магазине и офисе, где можно ознакомиться и приобрести все виды предлагаемой нами продукции, а также получить подробные консультации по ее применению.

Руководство предприятия уделяет большое внимание повышению квалификации работников. Немецкие программисты, менеджеры, механики работают совместно с русскими коллегами.

Одним из важнейших факторов, влияющих на качество выпускаемой продукции, является качественно высокий уровень используемого сырья.

3. ООО «БТ»

Компания "БТ" - это Пермский производитель тротуарной плитки и черепицы уже 14 лет.

Данная компания эксклюзивный производитель полимерпесчаной и бетонной тротуарной плитки и черепицы в г. Пермь, по соотношению цена-качество.

ООО БТ производит 3 вида продукции:

1. Тротуарную плитку полимерпесчаную по низким ценам.

2. Полимерпесчаную черепицу высокого качества от производителя.

3.Ограждение бордюр для грядок и клумб

На материал имеется сертификаты соответствия, пожарной безопасности и эпидемиологическое заключение.

ООО «БТ» имеет ряд преимуществ, которые привлекут опытных потребителей:

· Гарантия до 50 лет.

· Ассортимент продукции постоянно растёт.

· Подбор цвета.

· Гибкая система скидок.

Данное предприятие является единственными производителями данного вида продукции на территории Пермского края. ООО «БТ» предприятие находится на рынке более 14 лет, за это время было выпущено и покрыто более 1.000.000 кв.м. кровли.

Партнерами являются такие фирмы как:

· ООО "УралДомСтрой" генеральный застройщик коттеджного поселка "Горки 2"

· ООО "Держава" генеральный застройщик таунхаузов и другие, а так же более 500 частных лиц.

· Гипермаркет "Суперстрой"

4.ООО «Украинская Полимерпесчаная Компания»

«Украинская Полимерпесчаная Компания» молодая компания, постепенно завоевывающая рынок и продвигающая новый экологически чистый и долговечный вид строительных материалов.

Это предприятие сфокусировано над развитием таких продуктов в данном сегменте, как полимерпесчаная плитка, полимерпесчаная черепица, брусчатка.

Ш Производство:

Завод укомплектован необходимым оборудованием для выпуска качественной полимерпесчаной продукции.

Производственная мощность комплекса составляет 10 000 квадратных метров продукции в месяц.

Ш Команда:

Профессионализм в понимании этой компании - это не только доскональное знание всех тонкостей любимой работы, но и непрерывное стремление вперед, к новым знаниям, умениям и достижениям. Профессионализм позволяет им быть более эффективными и совершенными, чем конкуренты.

Ш Качество:

Все звенья производственной цепочки работают на клиента, поэтому качество готового полимерпесчаного продукта является приоритетом №1. Соответственно, чтобы гарантировать его на выходе, тщательно отбирается и контролируется сырье - случайного материала на производстве нет

Таблица 2 Сравнительный анализ продукции основных конкурентов ООО «Казанская полимерпесчаная черепица»

Из таблицы 2 следует, что ООО «Казанская полимерпесчаная черепица» имеет высший балл по 2 показателям из шести возможных (по цене и надежности)

Вывод: на рынке наше предприятие будет занимать достаточно устойчивое положение.

Определение конкурентной позиции фирмы в выбранном сегменте рынка.

Для проведения анализа конкурентной позиции используем матрицу (Привлекательность отрасли - Конкурентная позиция), разработанную консультационной компанией «McKinsey». Позиционирование фирмы ведется в системе координат. Одной из осей является привлекательность сегмента рынка, а другой осью - конкурентная позиция организации в выбранном сегменте рынка.

В качестве параметров для оценки привлекательности отрасли выбраны следующие:

1. Емкость рынка - Общее количество товаров (в количественном и стоимостном выражении), которое может быть реализовано в сегменте за определенный промежуток времени. Количество возможных потребителей. Строительный сегмент отрасли крайне востребован на рынке, поэтому данному показателю поставим балл - 4 и присвоим ему вес - 0,19.

2. Конкурентное давление - количество магазинов-конкурентов, интенсивность конкуренции и определение степени своей защищенности, оценка своих конкурентных преимуществ. Оценка уровня конкуренции и определение степени защищенности торгового предприятия. Так как в Казани и ближайших регионах не производят полимер-песчаную черепицу, поэтому по данному показателю поставим балл - 5 и присвоим ему вес 0,25.

3. Обеспеченность ресурсами - компания имеет достаточные ресурсы для функционирования на рынке: квалификация персонала, доступ к финансам, возможности маркетинга, доступ к рыночным технологиям. Ввиду низкого распространения производства (полимер-песчаной черепицы не развит в регионе), данный параметр оценим на 2 балла и присвоим вес 0,09.

4. Устойчивость сегмента - Стабильность выделенной группы потребителей, их лояльность данному розничному торговому предприятию. По данному параметру, ввиду отсутствия конкурентов в данной области, оценим на - 4 балла и присвоим вес 0,19.

5. Достаточность - потенциал сегмента, в том числе продолжительность есть существования сегмента и скорость его изменения (рост, уменьшение). Общее число товара (в количественном и стоимостном выражении), которое может быть реализовано в сегменте за определенный период времени; численность потребителей; площадь сегмента. Оценим данный параметр на 3 балла и присвоим вес 0,14.

6. Разнообразие ассортимента - чем выше разнообразие ассортимента на рынке, тем сложнее дифференцировать свой товар от товаров-конкурентов и найти работающее конкурентное преимущество. Так как наше производство будет ориентировано на полимер-песчаную черепицу высокого качества, оценим параметр на 3балла и присвоим вес 0,14.

Таблица 3 Оценка привлекательности сегментов рынка

Следовательно, интегральная оценка равно: 0,76+1,25+0,18+0,76+0,42+0,42 = 3,79.

При оценке конкурентной позиции расчет аналогичен предыдущему, однако здесь рассматриваем ключевые факторы успеха организации. (табл.4)

1. Рентабельность - сегмент должен обеспечивать определенный доход на вложенный капитал. В отрасли строительства уровень рентабельности на высоком уровне, поэтому оценим на 4 балла и присвоим вес - 0,227

2. Доступность сегмента - информационная, территориальная, материальная.

По данному параметру производство полимер-песчаной черепицы оценим на 3 балла и присвоим вес -0,16.

3. Уровень компетенции - компания обладает достаточной компетенцией для функционирования в сегменте. Поэтому оценим параметр на 3 балла и присвоим вес - 0,16.

4. Качество товара - товар компании способен удовлетворить ключевые потребности потребителей целевого рынка на эффективном уровне. Так как в производстве полимер-песчаной черепицы мы будем использовать исключительно качественные материалы, поэтому оценим на 3 балла и присвоим вес - 0,253.

5. Вероятность входа новых игроков - перспективы входа новых сильных игроков повышают риск ужесточения конкуренции и снижения прибыльности отрасли. Так как строительный бизнес в регионе сейчас находится в стадии активного роста, вероятность появления на рынке конкурентов оценим показатель на 1 балл и присвоим вес -0,1.

6. Платежеспособность аудитории - снижение платежеспособности аудитории рынка может привести к снижению частоты использования товаром, переключению на более дешевые аналоги или отказу от пользования категорией продуктов. Нестабильное положение на финансовом рынке в стране, не обеспечивает стабильную платежеспособность населения, поэтому оценим показатель на 1 балл и присвоим вес - 0,1.

Таблица 4 Оценка конкурентной позиции

Оценка конкурентной позиции организации:

0,908+0,48+0,32+1,012+0,1+0,1 = 2,92.

Следовательно, по данным табл. 3 и 4, интегральная оценка привлекательности сегментов отрасли составляет 3,79, а оценка конкурентной позиции равна 2,92.

3. Производственный план

3.1 Влияние географического положения

ООО «Казанская полимер-песчаная черепица» собирается осуществлять свою деятельность на территории г. Казани, однако не имеет для этих целей собственного помещения, которое было бы пригодно для организации производства. Для того чтобы начать свою деятельность, мы берем это помещение в аренду в соответствии с необходимыми нам параметрами. К ним относятся:

Площадь производственного помещения (цеха) не менее 1500 кв.м.

Площадь офиса не менее 100 кв.м.

Наличие коммуникаций

Помещение, соответствующее нашим требованиям, по адресу ул. Учительской д.2а. Причем и офис, и цех находятся в одном корпусе, что для руководства является несомненным плюсом.

По стоимости аренда также укладывается в рамки наших расходов, а именно цена за кв.м. составляет 150 рублей. Для офиса мы берем в аренду 100кв.м., для цеха - 400 кв.м.

Но также в стоимость аренды входят коммунальные платежи

Таким образом, расходы на аренду в целом составляют: 82800 рублей в месяц

150 Ч 500= 75000 руб.

Также нам нужно учесть коммунальные платежи(входящие в стоимость аренды), т.к производство пп-черепицы очень энергозатратно.

18000- Коммунальные платежи.

3.2 Характеристика используемых материалов

Настоящие Технические условия распространяются на черепицу, предназначенную для кровельных покрытий зданий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Черепица должна соответствовать требованиям настоящих Технических условий и изготавливаться по Технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Черепица изготавливается двух видов:

Пазовая с двумя боковыми закроями;

Коньковая полукруглая, коническая.

1.3. Для изготовления черепицы применяют следующие материалы:

Песок для строительных работ по ГОСТ 8736-85;

Пигмент - сурик по ГОСТ 8135-74 или другие минеральные пигменты.

1.4. Глубина пазов (фальцев) черепицы должна быть не менее 4 мм.

1.5. Высота шипов черепицы должна быть не менее 14 мм.

1.7. Черепица должна иметь в перекрываемой части не менее одного сквозного отверстия диаметром 4-5 мм для крепления её к обрешетке.

1.8. Черепица должна быть правильной формы с гладкими поверхностями и ровными краями без трещин.

Наименование показателей внешнего вида Допустимое отклонение:

1. Искривление поверхности и ребер (коробление), мм, не более 3

2. Отбитость или смятие одного из углов длиной, мм, не более 5

3. Отбитость или смятие шипа, не более 1/4 высоты шипа

1.9. Разрушающая нагрузка при испытании на изгиб черепицы должна быть не менее 800Н (80 кгс). Прочность коньковой черепицы не определяется.

1.10. По морозостойкости черепица в насыщенном водой состоянии должна выдерживать не менее 50 циклов попеременного замораживания при температуре минус (15…20) °С и последующего оттаивания в воде при температуре воды плюс (15…20) °С без каких-либо признаков разрушения (расслоение, выкрашивание, шелушение, растрескивание).

1.11. Масса 1 кв.м. покрытия пазовой черепицей в насыщенном водой состоянии должна быть не более 50 кг, а масса пог.м. коньковой черепицы - не более 10 кг.

1.12. Черепица должна быть водонепроницаемой, т.е. при испытании по п. 3.6. настоящих Технических условий на нижней стороне образца в течение 3-х часов с момента начала испытаний не должно быть появления капель воды.

1.13. Цвет черепицы одной партии должен быть однотонным.

1.14. Маркировка.

1.14.1. Каждое грузовое место (контейнер, пакет и др.) должно иметь транспортную маркировку согласно ГОСТ 14192-77, где указывается:

Наименование изделия и дата его изготовления;

Номер партии;

Количество штук в упаковке;

Масса упаковки;

Штамп ОТК.

1.14.2. Маркировку черепицы производят в количестве не менее 20% от партии на нижней(не лицевой) стороне изделия краской быстросохнущей и несмываемой или каким-либо другим способом с указанием предприятия-изготовителя или его товарного знака.

1.15. Упаковка.

1.15.1. Черепицу укладывают на поддон или в специализированные контейнеры на мягкие прокладки (картон по ГОСТ 3135-82, деревянная стружка по ГОСТ 5244-79 и др.) на ребро по длине плотно одна к другой. Каждый ряд по высоте должен перестилаться тонкими деревянными рейками или другим прокладочным материалом. Количество рядов черепицы, уложенных один на другой, должно быть более 3. По согласованию с потребителем допускается применять другой вид упаковки по действующим нормативно-техническим документам.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемка черепицы должна производиться партиями отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Размер партии черепицы устанавливается в количестве суточной выработки предприятия-изготовителя.

2.3. Поставка черепицы должна производиться комплектом по спецификации заказчика,в которой должно быть указано количество пазовой и коньковой черепицы. При отсутствии спецификации в каждой партии должно быть написано число коньковой черепицы от общего количества.

2.4. Каждая партия поставляемой черепицы должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

Наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

Наименование изделия и его условное обозначение;

Номер партии и дата изготовления;

Тип, габаритные и кроющие размеры черепицы;

Номер и дата выдачи документов;

Результаты испытаний;

Обозначение настоящих технических условий.

2.5. Для проверки соответствия черепицы требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточных и периодический контроль.

2.6. Для приемо-сдаточного контроля от каждой партии отбирают образцы черепицы в заранее согласованном порядке, в количестве 1% от партии, но не менее 25 штук и проводят испытания по следующим показателям:

Форма, размер и внешний вид - все отобранные образцы;

Водонепроницаемость - не менее 5 штук;

2.7. Периодический контроль проводят на черепице, отобранной из числа выдержавшей испытания по п.2.6., по следующим показателям:

Морозостойкость - не менее 5 штук;

Масса 1 м2 покрытия пазовой черепицы и 1 пог.м. коньковой черепицы в насыщенном водой состоянии.

2.8. Морозостойкость черепицы определяют не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологии или сырьевых материалов.

2.9. Определение массы 1 м2 покрытия пазовой черепицей и 1 пог.м коньковой черепицы в насыщенном водой состоянии производят не реже одного раза в месяц и каждый раз при изменении технологии или сырьевых материалов.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний черепицы хотя бы по одному из показателей по этому показателю проводят повторное испытания на удвоенном количестве черепицы, взятой от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия приемке не подлежит.

2.11. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия черепицы требованиям настоящих технических условий.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Внешний вид черепицы (наличие трещин, отбитостей, смятие шипов и т.д.) определяют визуально.

3.2. Определение размеров и правильность форм черепицы производят стальной линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерений не более 1 мм.

3.2.1. При измерении длины и ширины черепицы линейку прикладывают в двух местах на расстоянии 20 мм от края черепицы. За длину и ширину черепицы принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.

3.2.2. Искривление поверхности и ребер черепицы определяют путем измерения

наибольшего зазора между поверхностью или ребром свободно лежащей черепицы и выверенной поверхностью опорной плоскости.

3.2.3. Величину отбитости углов измеряют линейкой по наибольшей длине отбитости.

3.3. Определение разрушающей нагрузки на излом.

3.3.1. Подготовка к испытанию.

Перед испытанием нижнюю поверхность черепицы выравнивают по уровню двумя поперечными полосками из гипсового раствора шириной 20-30 мм, расположенным в местах опирания черепицы на опоры. На верхней поверхности посередине черепицы таким же образом делается одна поперечная полоска в месте приложения нагрузки.

3.3.2. Проведение испытания.

Испытуемую черепицу укладывают на жестких параллельных опорах призматической формы с закругленными ребрами радиусом 10 мм или цилиндрической катки диаметром20-30 мм. Расстояние между осями опор должно быть 300 мм. Длина каждой опоры должна быть не менее ширины испытуемой черепицы. Разрушающая нагрузка должна передаваться на черепицу через жесткий призматический брусок точно, посередине между опорами и равномерно распределяться по всей линии соприкосновения бруска с черепицей. Скорость нагружения должна быть (15±5) Н в секунду.

3.4. Испытания черепицы на морозостойкость производят по ГОСТ 7025-78

Продолжительность одного замораживания образцов черепицы должна быть 5 часов.

3.5. Определение массы 1 м2 покрытия пазовой черепицей и 1 пог.м коньковой черепицы в насыщенном водой состоянии. Отобранные образцы черепицы укладывают в сосуд с водой температурой (20±5) оС в один ряд на подкладки так, чтобы уровень воды в сосуде был выше верха образцов не менее чем на 2 см, и выдерживают их до полного насыщения. После этого образцы вынимают из сосуда, немедленно промокают мягкой тканью и каждый образец взвешивают. Масса воды, вытекающей из пор образца на чашу весов, должна включаться в массу насыщенного водой образца. Взвешивание каждого образца, произведенное с погрешностью до 1 г, должно быть закончено не позднее чем через 5 мин после насыщения водой. Массу одной черепицы (m) в граммах вычисляют как средне арифметическое результатов взвешивания 5 образцов. Количество штук черепицы на 1м2 покрытия (А) определяют с погрешностью до десятичного знака как частное отделения 1 м2 на среднюю кроющую площадь одной черепицы в квадратных метрах (без учета допускаемых отклонений). Масса 1 м2 покрытия из черепицы в насыщенном водой состоянии (М) вычисляют по формуле М=m х А

3.6. Определение водонепроницаемости черепицы.

Образцы черепицы укладывают на опоры лицевой поверхностью вверх. На лицевой поверхности черепицы устанавливают стеклянную трубку внутренним диаметром 25 мм и высотой 200 мм. Зазор между краями трубки и поверхностью черепицы герметизируют пластилином, парафином или другим герметизирующим материалом. Трубку заполняют водой до высоты 150 мм и поддерживают этот уровень постоянным доливанием воды. В процессе испытания следят за появлением капель воды с нижней стороны черепицы, которое определяется визуально или с помощью автоматического устройства, разработанного институтом ВНИИстром. Определение появления капли с помощью автоматического устройства заключается в фиксации момента замыкания электрической цепи между электродами, один из которых опущен в трубку с водой, а другой, выполненный в виде пластины, установлен на расстоянии 1 мм от нижней стороны черепицы. В момент замыкания цепи останавливается счетчик времени с одновременным появлением звукового сигнала. Черепица считается выдержавшей испытание, если в течение трех часов с момента заполнения трубки водой, на нижней стороне черепицы не появится капля воды.

3.7. Однотонность цвета черепицы определяют следующим образом:

Черепицу вместе с образцами-эталонами укладывают на слегка наклонно установленном щите площадью не менее 1 м2 и на расстоянии 10 м определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами ее однотонность.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование черепицы осуществляется любым видом транспорта в

соответствии с "Правилами перевозки грузов", действующими на данном виде транспорта.

4.2. Перевозка черепицы в транспортных средствах должна производиться в

пакетированном виде, в специальных контейнерах.

4.3. Погрузка и выгрузка черепицы должна производиться механизированным способом с помощью специальных захватов. Не допускается погрузка черепицы в транспортные средства повалом (набрасыванием) и выгрузка ее сбрасыванием.

4.4. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности, установленные ГОСТ 12.3.009-76.

4.5. Черепица должна храниться раздельно по типам в пакетированном виде на поддонах или в специализированных контейнерах по соответствующей нормативно-технической документации.

4.6. Допускается хранение черепицы без поддонов пакетами, обеспечивающими

механизированную погрузку и выгрузку.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемой цементно-песчаной черепицы требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения

4. Организационный план

4.1 Деловое расписание

При составлении делового расписания необходимо зафиксировать самые важные и ключевые события. В нем будет отражена конкретная последовательность действий. Для наглядности деловое расписание представим в таблице 5.

Таблица 5 Деловое расписание организации ООО «КППЧ»

4.2 Организационная структура

Организационная структура - это совокупность способов, посредством которых процесс труда сначала разделяется на отдельные рабочие задачи, а затем достигается координация действий по решению задач. Организационная структура определяет распределение ответственности и полномочий внутри организации. Как правило, она отображается в виде организации - графической схемы, элементами которой являются иерархически упорядоченные организационные единицы (подразделения, должностные позиции), горизонтальные и вертикальные связи.

Для эффективного функционирования предприятия, необходимо, чтобы все работники организации находились на «своих местах» и выполняли все возложенные на них обязанности.

ООО «КППЧ» имеет следующий состав персонала. (рис.4)

Административно - управленческий:

Ш Управляющий

Ш Бухгалтер

Основной производственный персонал:

Ш Подсобные рабочие (2 чел.);

Ш Оператор линии АПН (2чел.)

Вспомогательный персонал:

Ш Технолог

Ш Кладовщик

Ш Уборщица (2 чел.);

Ш Водитель(2 чел.).

4.3Штатное расписание

Штатное расписание представлено в таблице 6.

Таблица 6

Итого заработная плата АУП за месяц составляет 224 000 рублей. Кроме того, на указанную заработанную плату производится начисление налогов во внебюджетные фонды в соответствии с законодательством РФ.

Рассмотрим основные обязанности административно - управленческого персонала.

Директор исполняет роль управляющего. Он принимает все производственные и управленческие решения. Также в обязанности директора входит и следующее:

1) Руководит финансовой и хозяйственной деятельностью Общества, обеспечивает выполнение Обществом возложенных на него задач, организует работу и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений Общества.

2) Обеспечивает соблюдение законности в деятельности Общества, выполнение всех лицензионных требований при осуществлении деятельности Общества в соответствии с законодательством РФ, организует подготовку соответствующих документов и осуществление всех необходимых действий для получения (продления) лицензии на осуществление уставной деятельности Общества.

3) Обеспечивает выполнение Обществом всех обязательств перед федеральным, региональным и местным бюджетами, государственными внебюджетными социальными фондами, а также заказчиками и кредиторами.

4) Организует разработку и внедрение новейших прогрессивных форм управления и организации труда, научно обоснованных нормативов материальных, финансовых и трудовых затрат, изучения конъюнктуры рынка и передового опыта (отечественного и зарубежного) в целях всемерного повышения технического уровня и качества работ (услуг).

5) Решает вопросы, касающиеся финансово-экономической и хозяйственной деятельности организации, в пределах, предоставленных ему законодательством прав, делегирует отдельные направления деятельности другим должностным лицам Общества.

6) Обеспечивает и контролирует выполнение решений общего собрания акционеров, Совета директоров Общества, предоставление сведений, отчетности о деятельности Общества и объяснений по вопросам руководства деятельностью Общества общему собранию акционеров, Совету Директоров и ревизорам Общества.

7) Организует обеспечение Общества всеми необходимыми материально-техническими условиями деятельности.

8) Организует работу по обеспечению Общества квалифицированными кадрами, рациональному использованию их профессиональных знаний и опыта, проведение аттестаций и обучение сотрудников.

9) Организует разработку и утверждает штатное расписание Общества, должностные инструкции для сотрудников Общества.

10) Организует и контролирует выполнение сотрудниками Общества должностных обязанностей, требований законодательства РФ и внутренних нормативных документов Общества, принимает меры по устранению нарушений и недостатков в работе сотрудников.

Требования к квалификации: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на руководящих должностях не менее 3 лет.

Бухгалтер общества с ограниченной ответственностью «Казанская полимерпесчаная черепица» осуществляет следующую деятельность:

1) Выполняет работу по ведению бухгалтерского учета имущества, обязательств и хозяйственных операций (учет основных средств, товарно-материальных ценностей, затрат на производство, реализации продукции, результатов хозяйственно-финансовой деятельности; расчеты с поставщиками и заказчиками, за предоставленные услуги и т.п.).

2) Участвует в разработке и осуществлении мероприятий, направленных на соблюдение финансовой дисциплины и рациональное использование ресурсов.

3) Осуществляет прием и контроль первичной документации по соответствующим участкам бухгалтерского учета и подготавливает их к счетной обработке.

4) Отражает на счетах бухгалтерского учета операции, связанные с движением основных средств, товарно-материальных ценностей и денежных средств.

5) Составляет отчетные калькуляции себестоимости продукции (работ, услуг), выявляет источники образования потерь и непроизводительных расходов, подготавливает предложения по их предупреждению.

6) Производит начисление и перечисление налогов и сборов в федеральный, региональный и местный бюджеты, страховых взносов в государственные внебюджетные социальные фонды, платежей в банковские учреждения, средств на финансирование капитальных вложений, заработной платы рабочих и служащих, других выплат и платежей, а также отчисление средств на материальное стимулирование работников предприятия.

7) Участвует в проведении экономического анализа хозяйственно-финансовой деятельности организации по данным бухгалтерского учета и отчетности в целях выявления внутрихозяйственных резервов, осуществления режима экономии и мероприятий по совершенствованию документооборота.

8) Участвует в проведении инвентаризации денежных средств, товарно-материальных ценностей, расчетов и платежных обязательств.

9) Подготавливает данные по соответствующим участкам бухгалтерского учета для составления отчетности, следит за сохранностью бухгалтерских документов, оформляет их в соответствии с установленным порядком для передачи в архив.

10) Выполняет работы по формированию, ведению и хранению базы данных бухгалтерской информации, вносит изменения в справочную и нормативную информацию, используемую при обработке данных.

11) Выполняет отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.

Требования к квалификации: высшее профессиональное (экономическое) образование и стаж работы в сфере учета и контролю не менее 2 лет.

Технолог:

1) Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

2) Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий.

3) Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования.

4) Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.

5) Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

Подобные документы

Организация производства мебели (компьютерных столов) в г. Москве. Предприятие и отрасль. Анализ рынка. Оценка конкурентов. План маркетинга. План производства. Организационный план. План риска. Финансовый план. Показатели эффективности проекта.

курсовая работа , добавлен 23.06.2004


Описание товара. Оценка рынка сбыта. Оценка конкурентов. План маркетинга. План производства. Закупка сырья материалов комплектующих. Производственный цикл. Организационный план. Юридический план. Оценка рисков. Финансовый план и финансовая стратегия.

реферат , добавлен 13.01.2003


Анализ положения дел в отрасли. Сегментирование потребительского рынка. Анализ конкурентов. Ценообразование. Производственный план на примере ресторана "Polenta". Себестоимость деятельности. План маркетинга. Организационный план. Финансовый план.

бизнес-план , добавлен 26.01.2009


Разработка бизнес-плана по производству фталевого ангидрида ОАО "Лакокраска" для обеспечения его стабильной работы, повышения качества и конкурентоспособности продукции. Стратегия маркетинга компании. Производственный, финансовый и организационный план.

бизнес-план , добавлен 22.11.2010


Ваш продукт или услуга. Оценка рынка сбыта. Конкуренция. Стратегия маркетинга. План производства. Организационный план. Юридический план. Оценка риска и страхование. Финансовый план. Стратегия финансирования.

курсовая работа , добавлен 04.06.2002


Бизнес-план предприятия "Магический цветок" по производству нового вида светильника. Анализ рынков сбыта, стратегия маркетинга. Программа производства и реализации продукции. Организационно-штатная структура предприятия. Оценка возможных рисков проекта.

бизнес-план , добавлен 03.09.2010


Рекомендации по составлению бизнес-плана. Описание товара и обоснование выбора. Оценка рынков сбыта и конкурентов. План маркетинга, разработка ценовой политики, определение спроса. Производственный, организационный и финансовый план, оценка рисков.

бизнес-план , добавлен 22.07.2009


Описание продукции и оценка рынка сбыта предприятия. Оценка конкурентов и стратегия и план маркетинга. Прогноз объемов продаж пластиковых оконных блоков предприятия ООО "Сервисстрой". План производства, организационный, финансовый и юридический план.

бизнес-план , добавлен 25.02.2009


Титульный лист бизнес-плана. Резюме. Описание предприятия и его продукции. Оценка рынка сбыта. План производства. Организационный план. Юридический план предприятия. Оценка риска и страхование деятельности предприятия. Финансовый план предприятия.

курсовая работа , добавлен 21.05.2003


Бизнес-план открытия цеха по производству сладостей. План производства и расчет выпуска основной продукции. Анализ конкурентов, рынка сбыта, возможных рисков и источников их возникновения. Рентабельность открываемого предприятия, расчет прибыли.

Подъезжая к любому посёлку или пригороду, помимо воли, ваш взгляд задерживается на крышах домов. Поэтому с уверенностью можно сказать, что первое мнение о жилом доме складывается по крыше, ведь кровля является также и частью имиджа домовладельца. Но в погоне за красотой кровельного перекрытия, можно столкнуться и с дороговизной. И чтобы найти оптимальное соотношение, во многих строительных супермаркетах специалисты рекомендуют полимерпесчаную черепицу.

Особенности материала

Впервые такая черепица появилась на рынке Европы вначале 90-х. Тогда разработчики искали замену керамической крыше, такую, чтобы она не сильно отличалась по внешнему виду от традиционного материала, но имела бы более высокие эксплуатационные характеристики. В связи со стремительным развитием полимерной промышленности, стали более тщательно изучать этот материал. В результате на рынке появилась полимерпесчаная черепица . Главное её отличие от обычной заключается в более высокой прочности в сочетании с меньшим объёмным весом. А не так давно производство полимерпесчаной черепицы стало доступно и в нашей стране.

Достоинства полимерпесчаной черепицы

При выборе кровельного покрытия уделяют внимание таким моментам, как длительный срок службы, прочность и доступная цена. Все эти качества объединила в себе полимерпесчаная черепица, но ещё ей присущи и множество других немаловажных достоинств:

• черепица устойчива к резкой смене климата , отлично переносит большие заморозки;
• из-за дешевизны сырья, которое используется для её производства, себестоимость полимерпесчаной черепицы низкая ;
• обеспечивает лучший уровень тепло - и шумоизоляции;
• полное отсутствие коррозии;
• благодаря тому, что черепица окрашивается на оборудовании с использованием УФ-стабилизатора в массе, а не только на поверхности, она имеет высокую устойчивость к выгоранию ;
• является хорошим диэлектриком, вам не придётся дополнительно устанавливать молниезащиту;
• не требует специальных навыков при укладке;
• полимерпесчаная черепица обладает высокой ударостойкостью , благодаря чему снижается вероятность боя и брака при транспортировке материала и его монтаже;
• отличается высокой химической устойчивостью к кислотам и щелочам;
• полимерпесчаная черепица обладает самозатухающими качествами , с ней не страшен никакой пожар;
• экологически чистая, не выделяет вредных веществ.

Срок службы полимерпесчаной черепицы в среднем 15– 30 лет, в зависимости от того, насколько качественный материал использовали при производстве.

Особенности производства

Производство полимерпесчаной черепицы включает в себя целую схему технологическийпроцессов. Но по большому счету оно состоит из двух этапов:

• подготовка полимерной массы;
• выпекание полимерпесчаной черепицы на специальном оборудовании.

Производственное оборудование лучше устанавливать в хорошо проветриваемых помещениях , так как работа с полимерами вредна для здоровья человека.

Составляющие компоненты черепицы

В качестве сырья для полимерпесчаной черепицы используют кварцевый песок и вторично переработанные пластмассы, а также красители. Благодаря широкому перечню современных красителей, можно получить кровельный материал любого оттенка. Стоит также отметить, что краситель выступает в этом технологическом процессе производства ещё и как «связующий» компонент для песка и полимеров.

В состав вторично переработанных пластмасс входит:

Агломерат , который получают путём плавления полиэтилена. Сам процесс получения агломерата тоже интересен. Во время плавления на полиэтилен выпрыскивают воду, при этом образуются шарики. Именно эти шарики и используют в производстве изготовления полимерпесчаной черепицы;

Твёрдый полимер . Это может быть как полистирол, полипропилен так и АБС пластики и многие другие.

В процессе производства очень важно соблюдать правильные пропорции смешения компонентов. На начальной стадии производства агломерат измельчается и смешивается в специальном оборудовании с песком и красителем в пропорции 24:75:1. То есть правильный состав этого кровельного перекрытия должен состоять на 75% из песка, на 24% из полимеров и на 1% из красящего вещества. При несоблюдении правильных пропорций полимерпесчаная черепица на выходе может быть гораздо худшего качества, и не так долговечна в эксплуатации.

Технология производства и используемое оборудование

Технологический процесс изготовления полимерпесчаной черепицы начинается с измельчения пластмасс на более мелкие частички, для этого используют дробильное оборудование . Песок, который используют в процессе изготовления, обязательно должен быть сухим. Для просушки кварцевого песка используют специализированное оборудование.

Теперь, когда полимеры измельчены до необходимого размера, а песок хорошо просушен, нужно смешать все эти компоненты. Для этого подойдёт экструзивная машина. Внутри этого оборудования под воздействием температуры все компоненты смешиваются и плавятся , превращаясь в вязкую смесь, которая чем-то отдалённо напоминает дрожжевое тесто.

Из этой смеси формируется шар. Далее шар погружают в воду для охлаждения, затем, уже вынув его из воды, дают остыть при комнатной температуре. Эту процедуру проводят специально для того, чтобы все компоненты вступили в реакцию между собой и хорошо схватились. После того как шары остынут, их снова возвращают в дробильную машину для измельчения, и только теперь полученная масса готова стать полимерпесчаной черепицей.

Измельчённые шары отправляют в термосмесительную машину . В этом оборудовании все компоненты снова нагреваются и смешиваются. Песок под воздействием температуры обволакивается полимерами, в результате не должно быть ни одного комочка. Из этого агрегата смесь выходит с температурой около 180 градусов. Каждый комочек, который вышел из этого оборудования, не должен превышать по весу 2 кг, за этим должен следить оператор.

Готовые лепёшки смеси отправляются под пресс, где уже и формируется полимерпесчаная черепица . Помогать формировать черепицу до товарного вида, к которому мы привыкли, помогают пресс-формы. А глянец на внешней поверхности получается благодаря неравномерному охлаждению в формах. В верхней части температура нагрева достигает 80 градусов, а в нижней - около 45 градусов. В эти формы выдавливают полимеры, которые и заполняют поры между частичками песка.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Несмотря на все перечисленные достоинства у полимерпесчаной черепицы есть и ряд недостатков, которые нужно брать во внимание перед покупкой:

• поверхность может эрозировать . Со временем толщина черепицы может стать тоньше под воздействием ультрафиолетовых лучей. Но учитывая, что толщина изделия не такая уж и маленькая и процесс эрозирования небыстрый, то серьёзным недостатком это вряд ли можно считать;
• каждая плитка полимерпесчаной черепицы весит до 2 кг , что может доставить немало хлопот при укладке и транспортировке;
• хотя черепица и хорошо переносит смену климата, при перепадах температур происходит её линейная деформация . Как следствие может произойти разгерметизацию замковых соединений, что станет причиной протекания крыши. Это, пожалуй, и есть главный её недостаток.

Под такой крышей хорошо будет находиться в любую погоду, в жару будет прохладно, а зимой тепло. Поэтому её часто используют для перекрытий мансардных помещений и чердаков.

Правила монтажа полимерной черепицы

Монтаж полимерной черепицы тоже довольно прост. Перед началом монтажа нужно соорудить обрешётку из не обрезной доски или бруса, она является непосредственным основанием при укладке черепицы.

На каждой полимерпасчаной черепице сверху с тыльной стороны имеются специальные выступы, с помощью которых её крепят к обрешётке. Между собой черепицу закрепляют боковыми замками. В итоге у нас получается сплошное кровельное покрытие.

Укладку материала лучше всего начинать с нижнего ряда. Крепить друг к другу элементы нужно не сильно плотно, оставляя при этом место для свободного перемещения. Это поможет избежать деформирования материала от разных погодных изменений.

На некоторых крышах заметны потеки ржавчины, чтобы этого избежать советуют при укладке использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы.

Качество материала

Если вы решили заменить у себя кровельное покрытие, не гоняйтесь за низкой ценой. К сожалению, многие недобросовестные производители только и ждут таких покупателей и продают им некачественный товар.

Пытаясь снизить себестоимость продукта на выходе, они используют при производстве некачественные и недолговечные красители или неоднородные полимеры. В процессе эксплуатации такой плитки потом можно столкнуться с ранним выгоранием краски, и недолгим сроком службы. Поэтому, решив освежить фасад вашего жилища, уделите особое внимание поиску надежного производителя.

И учтите, чтобы вам ни говорили продавцы, как бы вас ни уверяли в том, что при производстве использовалось самое лучшее сырье и только современное оборудование, желательно несколько раз проверить имеющиеся документы, подтверждающие качество материала.

Подготовка полимерпесчаной массы

После первого измельчения отходы пластиков попадают в экструзионную машину, где под нагревом перемешиваются. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно - перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться - перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать отходы пластиков, используя свойства вязкости расплавленных полимеров.

В структуре полимерных отходов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину.

Полученную полимерпесчанную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая.

Случается, что происходит перегрев полимерной массы, и она вытекает из экструзионки на пол, пока оператор не выключит нагрев. Остывшая такая масса, затем пригодна для использования. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы

Этот этап производства плитки завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. А в случаях работы в исправительных учреждениях, просто необходим из-за режимности предприятия.

Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 24/75/1, а для тротуарной плитки может быть 5/94/1.

Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность - та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше.

Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.

Важно получить качественную смесь - частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной «Полимер технологией» г. Орска. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.

Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.

Таким образом, полученная полимерно-песчанная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.

Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.

Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).

Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерно-песчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем.

В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.

Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Для устройства кровли сегодня используется множество разнообразных материалов, отвечающих любым запросам потребителя по качеству и надёжности, внешнему виду и цене. Одним из самых распространённых видов кровельных материалов, сочетающих в себе такие качества, как долговечность, экологичность, морозостойкость, эстетичность, является черепица. Российский рынок черепичной кровли находится в стадии роста. Производство черепицы как бизнес имеет большой потенциал для развития.

Виды черепицы и их свойства

Черепица – это штучный материал, образующий при монтаже цельное покрытие здания. Производят её из глины, цементно- и известково-песчаных смесей, термопластичных полимеров, битума и даже из металла. Свойства черепицы зависят от материала, из которого она сделана.

Так, самыми долговечными являются керамические и цементно-песчаные изделия. Срок их эксплуатации составляет более ста лет. Они имеют высокие показатели тепло- и морозостойкости, обеспечивают хорошую шумоизоляцию. Однако вместе с этим, они являются и самыми тяжёлыми, их вес колеблется от 36 до 60 кг/кв.м. Поэтому применение этих кровельных материалов диктует необходимость устройства мощной и частой обрешётки.

К лёгким кровлям относят мягкую битумную и металлическую черепицу. При весе от 5 до 10 кг/кв. м эти материалы обладают хорошей гибкостью, поэтому их можно использовать для кровель любой геометрии. Срок их эксплуатации составляет около 30 лет. Цветовые решения могут быть самыми разнообразными. Во многом их свойства схожи, существенная же разница в том, что битумная черепица не подвержена коррозии и гниению, в отличие от металлочерепицы.

Одним из бюджетных вариантов черепичной кровли является использование полимерпесчаных материалов. Внешне полимерпесчаная черепица практически ничем не отличается от дорогой керамической, но цену имеет в несколько раз ниже. Кроме того, она более лёгкая (около 20 кг/кв. м) и практичная.

Если сегментировать рынок черепичной кровли по материалу продукции и проанализировать привлекательность каждого сегмента для организации бизнеса, то высокие оценки получит производство битумной, полимерпесчаной и керамической черепицы.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Как изготавливают битумную черепицу

При производстве гибкой битумной черепицы в качестве основы берётся стекловолокно, полиэстер, спрессованная древесная щепа и даже повторно используемый картон.

Сырьё приходит на заводы в виде полотен, смотанных в широкие рулоны. В процессе производства материал разматывается на петлеобразователе и в два этапа обрабатывается горячим жидким битумом – продуктом переработки нефти. Насыщение битумом происходит под давлением в специальном устройстве – сатураторе.

На первом этапе достигается эффект гидрофобности пористых полотен (они становятся водонепроницаемыми, когда нанесённый слой высыхает). Вторичная обработка необходима для улучшения вязкости, гибкости и механической прочности материала, она проходит с применением молотого известняка.

До того как битумно-известняковый слой полностью высохнет, его покрывают керамической крошкой, базальтовыми или сланцевыми гранулами, что придаёт будущим изделиям необходимый оттенок (всего насчитывается около 50 возможных оттенков) и яркость, а также обеспечивает защиту от солнечного ультрафиолета.

На нижнюю поверхность полотна наносится клеевой слой, затем оно оклеивается силиконозированной плёнкой и посыпается молотым известняком, чтобы при хранении и транспортировке изделия не слипались друг с другом.

Следующий этап – охлаждение материала. На этой стадии используется барабан, подающий на основу будущей черепицы струи холодной воды.

На охлаждённый материал наносятся полосы липкого битума, которые в дальнейшем (при монтаже) послужат обеспечению прочного соединения изделий между собой. Затем покрытие отправляется в зону резки, где из полос материала формируются изделия нужного размера и формы. Стандартный размер одной плитки – 100 см × 30 см. Форма гонта может быть разной: прямоугольной, округлой и т. д.

Завершающая стадия производства – упаковка и складирование готовой продукции.

Производство мягкой черепицы осуществляется на крупногабаритных автоматизированных линиях, работающих по принципу непрерывного поточного действия. Минимальная стоимость комплекса производительностью до 45 метров в минуту составляет примерно 6 млн рублей.

Изготовление керамической черепицы

Сырьём для изготовления керамической черепичной кровли является пластичная легкоплавкая глина, поэтому её производство привязано к месторождениям этого природного сырья.

Значительная часть средств стартового капитала при организации бизнеса уйдёт на разработку карьера (проведение исследований, составление плана, получение согласований в Госгортехнадзоре, земельные работы, формирование подъездных путей и т. д.).

Предприятие, занимающееся производством черепицы из глины, как и должно располагаться в непосредственной близости к карьеру. Доставка сырья на предприятие может осуществляться транспортным или конвейерным способом.

Технология производства включает следующие этапы:

• подготовка глины – сырьё, поступившее на завод, дробится, из него удаляются посторонние включения, после чего материал выдерживается в течение нескольких суток;
• получение глиняной массы – глина смешивается с водой, к ней добавляются различные пластификаторы (разжижители);
• формование плиток – осуществляется методом экструзии (продавливания смеси через специальные отверстия) с последующей резкой и штамповкой;
• сушка – сформованные полуфабрикаты сушатся в камерах в течение двух суток;
• глазирование или ангобирование – нанесение специального покрытия для устранения дефектов поверхности изделий, придания им нужного оттенка и блеска;
• обжиг – изделия отправляют в туннельные печи и подвергают термической обработке при температуре до 1000°С.

Выпуск качественного кровельного материала невозможен без современного оборудования, в состав которого должны входить: глинорыхлители и камневыделительные вальцы – для первичной обработки сырья, вальцы тонкого помола, смесители и глинорастиратели – для помола и получения глиняной массы, экструдеры и прессы пластического формования или револьверные прессы – для формования изделий, печи для обжига и т. д.

Важно! С 01.04.2016 г. производство керамической черепицы должно осуществляться в соответствии с нормами ГОСТ Р 56688-2015 «Черепица керамическая. Технические условия».

Строительство и техническое оснащение даже небольшого завода по изготовлению керамической черепицы обойдётся по самым скромным подсчётам в сумму около 50 млн рублей. Да и само производство сопряжено с большими затратами на электроэнергию, что не может не отражаться на себестоимости и на конечной цене продукта.

Производство полимерпесчаной черепицы

Этот вид кровельного материала получают из смеси песка и термопласткомпозита (материала, в состав которого входят термопластичные полимеры и наполнители с добавлением краски). Сырьём могут служить, например, пластиковые бутылки, упаковочные материалы, бытовые приборы и т. п.

Технология производства полимерпесчаной черепицы (ППЧ) проста, а оборудование, используемое для этих целей, стоит сравнительно недорого – полностью укомплектованную линию можно приобрести примерно за 2 млн рублей (бывшую в использовании за 1,5 млн рублей). При необходимости можно оформить .

Как производится ППЧ:

• сначала пластиковые отходы измельчают с помощью дробилки (возможен и вариант с использованием в качестве сырья готового пластикового гранулята);
• затем все сырьевые материалы, включая полимеры и песок, подвергаются сушке;
• на следующей стадии исходные материалы смешивают, вводят различные добавки (для окрашивания в нужный цвет, повышения пластичности и т. д.) и нагревают до температуры плавления полимеров (160-180°С);
• полученную смесь разливают в пресс-формы и штампуют;
• ёмкости охлаждаются, и из них извлекается готовый материал.

Готовое изделие имеет форму одно- или двухволнового прямоугольного листа с выступающими бортами для соединения, его типичный размер – 40 × 31 × 0,7 см при весе 2-2,5 кг.

Список необходимого оборудования и ориентировочные цены представлены в таблице:

На таком оборудовании за одну рабочую смену можно изготавливать до 120 кв. м черепицы. Кроме того, если приобрести дополнительные пресс-формы, можно расширить ассортимент продукции, включив в него крышки смотровых колодцев, канализационных люков, тротуарную плитку (см. ), брусчатку, бордюры и другие изделия, которые также производятся из полимерпесчаной смеси.

Для установки линии потребуется помещение площадью не менее 150 кв. м высотой от 4 м, оснащённое системой приточно-вытяжной вентиляции и подключённое к системам коммуникации.

Доходы и расходы бизнеса по производству ППЧ

Стоимость готовой ППЧ колеблется от 300 до 600 руб. за 1 кв. м. Цена зависит от цвета, наличия доборных элементов, количества единиц в упаковке.

Производительность цеха в месяц при односменной работе может достигать 3600 кв. м в месяц (30 дней × 120 кв. м). Таким образом, если оборудование будет работать без простоев, месячный доход предприятия составит от 1 080 000 руб.

Себестоимость продукции складывается из стоимости материалов (полимеров, песка, красящего пигмента и добавок), электроэнергии, труда наёмных работников. Также к накладным расходам относятся административные и сбытовые расходы (затраты на покупку тары и упаковки, оплата аренды помещения, транспортных услуг, рекламы и т. д.). Полезно узнать,

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

1. Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
3. Смесительная установка - 2 штуки
4. Экструдер (АПН)
5. Пресс
6. Пресс-форма
7. Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

• Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
• Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
• Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
• Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.