Şəkər istehsal zənciri. Şəkər çuğundurundan dənəvər şəkərin istehsalı üzrə texnoloji xətt

Şəkər qənnadı məmulatları, içkilər, əczaçılıq, plastik və digər sənaye sahələrində təmiz formada istifadə olunan çox axtarılan məhsuldur. Beləliklə, təsis edən bir sahibkar səmərəli istehsalşəkər, biznesin yüksək gəlirliliyinə arxalana bilər.

Əsas üstünlük şəkər biznesi məhsullara mövsümdən asılı olmayaraq tələbat olmasıdır. Üstəlik, onun istehlak həcmi durmadan artır ki, bu da yeni müəssisələrin açılması üçün zəmin yaradır. Rusiyanın bir sakini orta hesabla 20 kq şəkər yeyir. Böyük həcmlər lazımdır Qida sənayesi. Beləliklə, ölkənin demək olar ki, istənilən regionunda iri istehlakçılarla qarşılıqlı faydalı əməkdaşlıq qurmaq üçün hər cür şans var.

Bu biznesin üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Bu işin əsas çatışmazlığı xammalın böyümə yerlərindən əhəmiyyətli dərəcədə asılılıqdır. Rusiya Federasiyasının ərazisində məhsulların çoxu şəkər çuğundurundan hazırlanır, becərmə mərkəzləri Mərkəzi, Volqa və Cənub rayonlarında cəmləşmişdir. Beləliklə, digər bölgələrdən olan istehsalçılar üçün nəqliyyat xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Əsas üstünlük məhsulun birkomponentli olmasındadır - müəssisənin fasiləsiz təchizatını təmin etmək üçün sahibkara bir və ya iki məsul təchizatçı tapmaq kifayətdir. Bundan əlavə, şəkər istehlakının səviyyəsi yüksəkdir və təşkilati xərclər nisbətən azdır ki, bu da investisiyaların tez qaytarılmasına imkan verir.

Şəkər istehsalının təşkili

Böyük biznes açmaq üçün idealdır təşkilati forma. Buraxmaq da lazımdır icazə verir SES, yanğın müfəttişliyi və digər orqanlarda. Xüsusi normalar onlar bölgədən bölgəyə dəyişə biləcəyi üçün yerli olaraq yoxlanılması tövsiyə olunur.

Son məhsula olan tələblər bir sıra standartlarla tənzimlənir, əsasları:

Şəkər çuğunduru. Spesifikasiyalar(R 52647-2006);
Şəkər çuğunduru. Test üsulları (R 53036-2008);
Saxarozanın təyini üsulu (12571-2013);
Şəkər istehsalı (R 52678-2006).

Şəkər məhsullarının növləri

İstifadə müxtəlif texnologiyalar, xassələrinə görə fərqlənən məhsullar əldə edə bilərsiniz. 4 növ şəkər var:

Təmizlənmiş - ayrı-ayrı parçalar şəklində yüksək dərəcədə təmizlənmiş saxaroza (daha tez-tez - kub şəklində).
Qum - 0,5-2,5 mm ölçüdə kristallar şəklində.
Xam - ayrı-ayrı yersiz kristallar şəklində.
Pudra - kristalların üyüdülməsi ilə əldə edilən toz halında saxaroza.

Şəkər istehsalı avadanlığı

Hər istehsal mərhələsi müəyyən vahidlərin istifadəsini tələb edir. Beləliklə, xammalın hazırlanması üçün zavodlar dəstinə paltaryuyan maşınlar, su ayırıcı, daş, qum və üst tələlər, hidravlik konveyer və çuğundur qaldırıcı avadanlıq daxildir.

Əsas xətt çuğundur kəsən, pulpa quruducuları, vintli pres, diffuzor, tərəzi, maqnit separatorlu konveyerlə tamamlanır.

Şirənin təmizlənməsi çökmə tankları, sulfitatorlar, saturatorlar, isitmə variantı olan filtrlər, defekasiya qurğuları istifadə edərək həyata keçirilir.

Kristallaşma konsentratorlu buxarlandırıcının, sentrifuqanın, vakuum aparatının, quruducu və soyuducu kameranın, vibrasiyalı ələk və vibrasiyalı konveyerin iştirakı ilə həyata keçirilir.

Siz həm sıfırdan, həm də hazır şəkər istehsal xətti almaqla zavod təşkil edə bilərsiniz. Birinci halda, avadanlıqların dəyəri birbaşa gücdən asılıdır. Məsələn, gündə 10 tona qədər məhsul istehsal etmək üçün nəzərdə tutulmuş avadanlıqlar təxminən 20 min dollara başa gələcək. 50 ton şəkər istehsal etməyə imkan verən kompleksin qiyməti 200 min dollara yaxındır.

Mövcud bir kompleksi satın alarkən, aşınma dərəcəsini qiymətləndirmək vacibdir. Bir qayda olaraq, bununla bağlı ixtisaslaşmış təşkilatlar məşğul olur. Orta hesabla 2000-ci ildən əvvəl işə salınan avadanlıqların qiyməti 2 000 000-a qədərdir. Daha müasir komplekslərin qiyməti 5.000.000 dollar və ya daha çox ola bilər.

Xammal

MDB məkanında şəkər çuğundurundan şəkər istehsalının sabit ənənəsi formalaşmışdır. Amma hazırda daha çox istehsalçı xaricdən gətirilən xammala üstünlük verir. ABŞ, Fransa, Almaniya kök bitkiləri ilə yanaşı, geniş istifadə olunur:

çörək şorqasının budaqları (əsasən Çindən);
nişastalı düyü və darı (səməni şəkərinin alınması);
xurma şirəsi (dan Cənub-Şərqi Asiya);
şəkər qamışı (Hindistan, Kuba, Braziliyadan verilir).

Şəkər istehsalı texnologiyası + Bunu necə etdiklərini video

Çuğundur şəkəri

Şəkər çuğundurundan şəkər hazırlamaq üçün klassik texnologiya aşağıdakı addımları əhatə edir:

Çıxarma. Kök bitkiləri yuyulur, soyulur, çəkilir və talaşlara göndərilir. Alınan ara məhsul diffuzora yüklənir, orada su ilə qarışdırılır və qızdırılır, bununla da tərkibində 15% saxaroza olan diffuz şirə alınır.
Diffuz Şirənin Təmizlənməsi. Kütləyə əhəng südü əlavə edilir və bir neçə təmizlənmə mərhələsi həyata keçirilir.
Mayenin buxarlanması. Yüksək temperaturun təsiri altında su tədricən buxarlanır. Nəticə, həcminin təxminən 50% -ni saxaroza təşkil edən bir şərbətdir.
Kristallaşma. Şərbət ardıcıl olaraq sentrifuqalara, massekuit distribyutorlara və vakuum qurğularına verilir. Sadalanan mərhələləri keçərək, xammal istehlakçının görməyə alışdığı şəkərə çevrilir.

Bunu necə etmək barədə video:

Rafinləşdirilmiş şəkər

Növbədə 150-200 kq məhsul istehsal edə bilən Çin istehsalı zavodun qiyməti təxminən 2.000.000 ₽, türk şirkətlərindən birinin avadanlığının qiyməti təxminən ₽ 7.000.000-dır. Bununla yanaşı, qablaşdırma xətti tələb olunacaq (₽600,000).

Belə şəkər iki növdür: preslənmiş və tökmə. Birincisi, dənəvər şəkərdən mərkəzdənqaçma, presləmə, qurutma və müəyyən ölçülü kublara bölünmə yolu ilə hazırlanır. Şəkər dənəvər şəkərin qəliblərə yüklənməsi və tam bərkiyənə qədər saxlanılması ilə əldə edilir. Sonra xammal bir neçə dəfə təmiz şəkərlə tökülür və bəkməzi çıxarmaq üçün yuyulur. Hazırlanmış təbəqələr qurudulur və kublara bölünür.

Qamış şəkəri

Ümumiyyətlə, proses şəkər çuğundurundan şəkərin alınmasına bənzəyir, istisna olmaqla, ekstraksiya əvəzinə bitkinin əvvəlcədən isladılmış gövdələri xüsusi rulonlarda sıxılır. Beləliklə, qamışın tərkibində olan saxarozanın 90%-i çıxarılır. Bundan sonra şirə ələyə verilir və şirə sayğaclarında emal edilir.

Bəkməz və pulpa

Şəkər istehsalı prosesindən gələn əlavə məhsullar heyvandarlıq yemi kimi istifadə olunur. Onlar bir qayda olaraq kənd təsərrüfatı istehsalçılarından çuğundurla barter olunurlar. Bagasse (və ya bəkməz) müəyyən bir istehlakçı kateqoriyası tərəfindən də tələb olunur.

Əlavə gəlir mənbəyi kifayət qədər böyük şəffaf kristallar olan şəkər-kandisin alınması da ola bilər. Bunun üçün satın almaq lazımdır xüsusi avadanlıq.

otaq

Onun yerləşdiriləcəyi binalara dair tələblər istehsal avadanlığı hər hansı biri üçün irəli sürülənlərə bənzəyir qida istehsalı. Onun sahəsi avadanlıqların ölçülərindən asılı olaraq cırılır. Rabitə (su təchizatı, kanalizasiya, elektrik), sanitar qovşağı, quru və yaxşı havalandırılan olmalıdır. anbar kompleksiçünki şəkər qoxuları tez mənimsəyir.

İstehsal prosesinin mövsümiliyi

İstehsal kompleksinə əsas yük xammalın yetişdiyi 3-4 aya düşür. Bu müddətdən sonra avadanlığa texniki baxış keçirmək və zəruri hallarda təmir etmək lazımdır.

Şəkər istehsalı prosesləri toz, zəhərli qazlar və s. mənbəyi olmadığı üçün təhlükəsiz hesab olunur. Zavodların istismarı zamanı yüksək səs-küy səviyyəsi nəzərə alınmalıdır.

Tutumun genişləndirilməsi

Başlanğıc istehsalçıların əksəriyyəti ilkin olaraq dənəvər şəkər istehsalına diqqət yetirirlər. Və yalnız geri ödəməyə çatdıqdan sonra istehsalı genişləndirmək qərarına gəlirlər. Adətən, danışırıq aşağıdakı məhsulların istehsalı üzrə.

Şəkər biznesinin gəlirliliyi

At səmərəli təşkilat istehsal investisiyaları 6 aydan sonra özünü doğruldur. Bu halda avadanlığın alış qiyməti böyük əhəmiyyət kəsb edir. Beləliklə, sutkada 20 tona qədər şəkər istehsal etmək gücünə malik Avropa vahidləri ən azı 90 min avroya başa gələcək.

İcrasına da fikir verilməlidir hazır məhsul. Sahibkar tanınan brend yaratmalı, istehlakçı üçün cəlbedici qablaşdırma dizaynı hazırlamalı və sabit satış bazarı yaratmalıdır.

Şəkərin xarakteristikası və istehsalı

Məhsul təmiz karbohidratdır - saxaroza, xoş şirin dadı və yüksək həzm qabiliyyəti ilə xarakterizə olunur. Böyük fizioloji dəyərə malikdir, mərkəzi sinir sisteminə stimullaşdırıcı təsir göstərir, görmə və eşitmə orqanlarının kəskinləşməsinə kömək edir; beynin boz maddəsi üçün qidadır; yağ, zülal-karbohidrat birləşmələri və qlikogenin əmələ gəlməsində iştirak edir.
Şəkərin həddindən artıq istifadəsi ilə piylənmə, şəkərli diabet, kariyes inkişaf edir. Gündəlik norma 100 q, ildə - 36,5 kq, lakin yaşa və həyat tərzinə görə fərqləndirilməlidir.

İstehsal texnologiyası

Xammal: şəkər çuğunduru, xaricdən gətirilən xam qamış şəkəri. İki növ şəkər istehsal olunur - dənəvər şəkər və təmizlənmiş şəkər.

Təsnifat və diapazon

Şəkər zərif şəkər və dənəvər şəkər kimi təsnif edilir. İstehsal üsulundan asılı olaraq rafine şəkər aşağıdakılara bölünür:
- sıxılmış;
- təmizlənmiş dənəvər şəkər;
- təmizlənmiş toz.
Rafine şəkər aşağıdakı diapazonda istehsal olunur:
- torbalarda, paketlərdə və qutularda toplu olaraq doğranmış preslənmiş;
- paketlərdə və qutularda preslənmiş ani;
- kiçik qablaşdırmada preslənmiş;
- paketlərdə və paketlərdə təmizlənmiş dənəvər şəkər;
- kiçik qablaşdırmada təmizlənmiş
- şampan üçün saxaroza;
- torbalarda və paketlərdə təmizlənmiş toz.

Kütləvi preslənmiş zərif şəkər, paralelepiped formasına malik, parçanın qalınlığı 11 və ya 22 mm (3 mm) olan ayrı parçalar şəklində istehsal olunur. Rafine edilmiş dənəvər şəkər aşağıdakı kristal ölçüləri (mm) ilə istehsal olunur: incə 0,2-0,8; orta 0,5-1,2; böyük 1,2-2,5.
Şampan üçün saxaroza, ultramarin və ya indiqo karmin ilə rənglənmədən ölçüsü 1,0 ilə 2,5 mm arasında dəyişən kristallar şəklində istehsal olunur.

Şəkər keyfiyyət göstəriciləri

Orqanoleptik: Rəngi - ağ, təmiz, ləkəsiz və çirkləri olmayan, zərif şəkər üçün mavi rəngə icazə verilir, sənaye emal üçün dənəvər şəkər üçün sarımtıl.
Bütün şəkər növlərinin dadı şirin, qoxusu xarakterik, yad dad və qoxusuz (həm quru şəkərdə, həm də məhlulda) olmalıdır.
Məhlul şəffaf və ya bir qədər opal, həll olunmayan çöküntü, mexaniki və ya digər çirklər olmadan olmalıdır.
Balo üçün dənəvər şəkər üçün dənəvər şəkər sərbəst axmalı, topaqsız olmalıdır. emalı topaqlarına icazə verilir, yüngülcə basıldığında dağılır.
Fiziki və kimyəvi göstəricilər: - kütlə payı nəmlik (%, çox deyil): dənəvər şəkər - 0,14, (sənaye emal üçün dənəvər şəkər - 0,15); zərif şəkər - kiçik qablaşdırmada dənəvər şəkər üçün 0,1-dən təmizlənmiş şəkər üçün 0,3-ə qədər.

Saxaroza kütlə payı (quru maddə baxımından, % az deyil): dənəvər şəkər - 99,75 (sənaye emal üçün - 99,55); təmizlənmiş şəkər - 99,9.
- reduksiya edən maddələrin kütlə payı (quru maddə baxımından,% çox deyil): dənəvər şəkər - 0,05, sənaye emal üçün dənəvər şəkər - 0,065); bütün növ zərif şəkər - 0,03.

Paketlərdə sıxılmış doğranmış zərif şəkər üçün cərimələrin kütlə payı (bir parçanın kütləsinin 25% -dən az olan təmizlənmiş şəkər parçaları, toz kristalları) - 2,0% -dən çox deyil, paketlərdə ani şəkər üçün - 1,5% -dən çox deyil.

Qüsurlar və saxlama şəraiti

1. nəmləndirici, axıcılığın itirilməsi, əzilməmiş topaqların olması. Səbəb yüksək saxlamadır nisbi rütubət və ani temperatur dəyişiklikləri.
2. xarakterik olmayan sarımtıl və ya boz rəng, ağartılmamış şəkər parçalarının, çirklərin olması. Səbəb texnologiyanın pozulmasıdır.
3. Qablaşdırmadan, həmçinin əmtəə qonşuluğuna uyğun gəlməməsi səbəbindən şəkərin kənar dadı və qoxusu əldə edilə bilər.
Saxlama

Qablaşdırılmış dənəvər şəkər və zərif şəkər anbarlarda 40 C-dən və RH 70%-dən çox olmayan temperaturda, qablaşdırılmamış dənəvər şəkər isə 60 C-dən və RH 60%-dən yuxarı olmayan temperaturda, temperaturun aşağı düşməsindən qorunmaqla anbarlarda saxlanmalıdır.
Şəkəri digər materiallarla birlikdə saxlamayın.

Şəkər çuğundurunun saxlanması

Şəkər çuğunduru texnoloji cəhətdən qiymətləndirildikdən sonra anbara verilir. Kök bitkiləri əvvəlcədən hazırlanmış xovlu sahəyə yığınlara qoyulur. Şəkər çuğundurunun kök bitkiləri tənəffüs prosesləri gedən canlı orqanizmlərdir və düzgün saxlanmadıqda şəkər çuğundurunun kökləri cücərərək çürüyə bilər. Cücərmə cücərtilərin kütləsinin nümunədəki bütün çuğundurların kütləsinə nisbəti ilə xarakterizə olunur. Cücərmə artımı ilə məhsul yığımından 5-7 gün sonra başlayır
temperatur və rütubət. Yığındakı kök bitkiləri qeyri-bərabər cücərir: yuxarı hissədə aşağıdan 2 dəfə çox. Cücərmə mənfi bir hadisədir, çünki tənəffüsün artması və istilik yayılmasının artması səbəbindən saxaroza itkisinə səbəb olur. Kök bitkiləri havalandırılmayan yığınlarda və böyümə qönçələrinin qaldığı yerlərdə daha intensiv cücərir.
Cücərmə ilə mübarizə aparmaq üçün məhsul yığımı zamanı kök məhsulun başının yuxarı hissələri çıxarılır və kök bitkiləri xovlara qoyulmazdan əvvəl malein turşusu hidrazidinin natrium duzunun 1% məhlulu (1 ton çuğundur üçün 3-4 litr) ilə müalicə olunur. ). Əgər çuğundurun başı alçaq kəsilirsə və ya bir qədər qurudulursa, o zaman xovlara qoyarkən 0,3%-li pirokatexol məhlulu (1 ton çuğundura 3-4 litr) istifadə olunur.
Mikroorqanizmlər ilk növbədə ölü hüceyrələrdə, mexaniki zədələnmiş, donmuş və qurumuş kök bitkilərində inkişaf edir, sonra canlı, lakin zəifləmiş hüceyrələr təsirlənir. Buna görə də vacib şərt xammalın xarab olmaqdan qorunması onun bütövlüyüdür. Mexanik və digər zədələrə cavab olaraq qoruyucu reaksiyalar üçün əlverişli şərait yaratmaq lazımdır. Kök bitkilərində mikrofloranın həyati fəaliyyətini boğmaq üçün 0,3% pirokatexin məhlulu, 18-20% karbon ammonyak məhlulu (1 ton çuğundur üçün 2-2,5%), FH-1 preparatı (1-1,5%). emal edilmiş çuğundurun çəkisi). FH-1 təzə süzgəc tortunun suspenziyasıdır = 1,05-1,15 q/sm, təzə ağartıcı ilə işlənmiş (çuğundurun çəkisinin 1,5%-i).

Temperatur və rütubət mikroorqanizmlərin həm cücərməsi, həm də inkişafı üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. 1-2 C temperaturun saxlanılması, köklərarası boşluqda havanın qaz tərkibi, qalaqların məcburi ventilyasiyasının köməyi ilə rütubət, çürümə ocaqlarının aradan qaldırılması şəkər çuğundurunun köklərinin çürümədən qorunmasına kömək edir, cücərmə. Xammalın minimum itkisi onların kompleks hidromexanikləşdirilmiş anbarlarda saxlanması ilə təmin edilir.

Hidravlik təchizat və havalandırma sistemi ilə təchiz edilmiş sərt səthə malik hidromexanikləşdirilmiş anbarlar çuğundur kütləsi və şəkər itkisini kəskin şəkildə azalda bilər, həm də bütün kompleksin səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. texniki vasitələr və emal üçün çuğundurun boşaldılması, saxlanması, saxlanması və tədarükü zamanı əməliyyatlar. Şəkər çuğundurunun becərilməsi və yığılmasının mexanikləşdirilmiş üsulları onun çirklənməsinin xeyli artmasına səbəb olmuşdur. Arxada son illər Rusiyada orta hesabla qəbul edilən xammalın çirklənməsi 14-16% təşkil edib, bəzi hallarda 30%-i keçib.

Daxil olan çuğundurda torpaq, otlu çirklər, zirvələr və çuğundur pulpası var ki, bu da yığına daxil olaraq onun yerini sıxlaşdırır və aerasiyanı pisləşdirir. Bundan əlavə, xovluya daxil olan kiçik şeylər və döyüş mikroorqanizmlərdən asanlıqla təsirlənir və bununla da xammalın kütləvi çürüməsinə kömək edir.

Çirklənmənin azaldılmasının radikal vasitələrindən biri kök bitkilərinin təmizlənməsinin hidravlik üsulu və sonra yuyulmuş formada saxlanmasıdır. Xov düzən maşında alaq otlarının, dartın və samanın üfürülməsi üçün qurğunun quraşdırılması yaxşı nəticə verir. Bəzi şəkər emalı zavodları hazırda təmizləyici tullantılardan çuğundur pulpasının çıxarılması ilə ekran təmizləyicilərindən istifadə edərək çuğundurun təmizlənməsi üsulundan istifadə edirlər.

Şəkər əvəzediciləri

Son zamanlar saxaroza əvəzediciləri kimi istifadə edilən tatlandırıcıların istehsalında və çeşidlərinin genişləndirilməsində əhəmiyyətli artım olmuşdur. Bu baxımdan əsas tendensiya karbohidratlarla müqayisədə daha az kalorili və daha yüksək şirinliyə malik tatlandırıcıların əldə edilməsidir. Şəkər əvəzedicilərinin qrup çeşidi şərbətlər, təbii və süni mənşəli şirin maddələr, həmçinin bir neçə şirin maddələrə əsaslanan kompozisiyalarla təmsil olunur.

Birinci qrupa: nişasta-fruktoza və şəkər tərkibli xammaldan alınan qlükoza-fruktoza, qlükoza, fruktoza və digər şərbətlər daxildir. Təbii şəkər əvəzedicilərinə polialkollar - sorbitol və ksilitol daxildir. Onların şirin dadı var, lakin onların şirinliyi saxaroza şirinliyindən 2 dəfə aşağıdır. Enerji dəyəri - müvafiq olaraq 1481 kJ və 1536 kJ (şəkər üçün - 1565 kJ). Sorbitol dağ külü, itburnu, alma meyvələrində, ksilitol pambıq qabıqlarından, qarğıdalı qabıqlarından alınır.

Hal-hazırda əhəmiyyətli bir bazar payını süni tatlandırıcılar tutur:
Saxarin ən ucuz tatlandırıcı olan saxarozadan 500 dəfə şirindir, lakin saxarin, siklamatlar, dulsinin kanserogen olduğuna dair sübutlar var.
Sukraloza şəkərdən 600 dəfə şirindir.
aspartam ( ticarət nişanı"Nutra suite") - saxarozadan 200 dəfə şirin, 10 dəfə az kalori. Hazırda Fransada hazırlanmış superaspartam saxarozadan 55 000 dəfə şirindir.
Yeni nəsil tatlandırıcılara alitam (saxarozadan 2000 dəfə şirin) və gemsvit (saxarozadan 800 dəfə şirin) protein maddələri daxildir.
Müxtəlif tatlandırıcıların qarışıqları geniş istifadə olunur, məsələn, saxarin ilə sorbitol, sorbitol-ksilitol və s.

Çuğundur şəkərinin istehsalı texnologiyası əsas proseslərin yüksək səviyyədə avtomatlaşdırılması ilə fasiləsiz mexanikləşdirilmiş istehsala aiddir. Şəkər zavodlarının ərazi yerləşməsinin bir xüsusiyyəti onların şəkər çuğundurunun becərildiyi ərazilərlə sərt əlaqəsidir, çünki şəkər çuğundurunun istənilən əhəmiyyətli məsafəyə daşınması iqtisadi cəhətdən səmərəsizdir. Bəzi hallarda şəkər zavodlarının birbaşa müəssisənin yaxınlığında yerləşən öz əkin sahələri var. Şəkər sənayesi tullantıları (pulpa, bard, defekasiya palçığı) gübrə kimi, bəzi hallarda - heyvandarlıq yemi kimi istifadə edilə bilər. Şəkər yüksək kalorili qidadır; onun enerji dəyəri 100 qr üçün təxminən 400 kkal təşkil edir. O, asanlıqla həzm olunur və bədən tərəfindən asanlıqla əmilir, yəni konsentrasiya edilmiş və tez səfərbər olunan enerji mənbəyi kimi xidmət edir. Kimyəvi nöqteyi-nəzərdən şəkəri suda həll olunan karbohidratların böyük bir qrupundan hər hansı bir maddə adlandırmaq olar. Gündəlik həyatda şəkəri adi bir qida tatlandırıcısı - saxaroza, əsasən şəkər qamışından və ya şəkər çuğunduru suyundan təcrid olunmuş şirin kristal maddə adlandırmaq adətdir. Təmiz (zərif) şəklində şəkər ağ, kristalları isə rəngsizdir.
Onun bəzi növlərinin qəhvəyi rəngi kristalları əhatə edən bəkməz - qatılaşdırılmış tərəvəz şirəsinin qarışığından qaynaqlanır. Rusiyada şəkər sənayesinin yaranması 17-ci əsrin əvvəllərinə, Sankt-Peterburqda xaricdən gətirilən xam qamış şəkərini emal edən ilk şəkər emalı zavodunun tikildiyi vaxta təsadüf edir. Onların şəkər çuğunduru şəkəri Rusiyada 19-cu əsrin əvvəllərində istehsal olunmağa başladı. Bu gün Rusiyada 96 şəkər zavodu var, onlardan yalnız 84-ü fəaliyyət göstərir. şəkər zavodları şəkər çuğunduru əkin sahələrinə bağlıdır, çünki şəkər çuğundurunu hər hansı əhəmiyyətli məsafələrə daşımaq iqtisadi cəhətdən səmərəli deyil. Ölkəmizdə şəkər istehsalında liderlər Belqorod, Tambov, Voronej və Lipetsk vilayətləridir. Şəkərin əsas komponenti saxarozadır. Azaldıcı xüsusiyyətlərə malik olmayan qlükoza və fruktozadan ibarət disakariddir. Çuğundurun tərkibində 25-28% quru maddə var ki, bunun da orta hesabla 17,5%-ni saxaroza təşkil edir. Saxaroza hüceyrələrin vakuumunu dolduran şirədə həll olunur. Ölkəmizdə əhali şəkərin əsas istehlakçısı olaraq qalır (təxminən 55%), sənayenin istehsal etdiyi məhsulun təxminən 30%-i qida sənayesi tərəfindən istehlak olunur.

Şəkər istehsalı və istehlakı mövsümi xarakter daşıyır. Çuğundur şəkəri əsasən çuğundur yığımından sonra sentyabr-oktyabr aylarında, xam şəkər isə mart-iyul aylarında istehsal olunur. İstehlakın zirvəsi, bir qayda olaraq, iyul ayına, kütləvi kənd təsərrüfatı məhsulu yığımı zamanı düşür. İstehsal texnologiyasından asılı olaraq şəkər sərbəst axan və ya bərk (toplu, doğranmış, konfet) olur. ŞƏKƏR (boş şəkər) - "əzilmiş", "üyüdülmüş", "qranullaşdırılmış" və ya "qranullaşdırılmış şəkər" də adlanır, yemək bişirmək üçün digərlərindən daha vacibdir: ən çox müxtəlif yeməklər üçün dadlandırıcı kimi istifadə olunur. Kəpəkli, doğranmış, kəsilmiş ŞƏKƏR. "Lumpy" kiçik kublara sıxılmış şəkərə aiddir. Rafine edilmiş şəkərə “rafinə edilmiş” deyilir. Şəkər qaynar suda tez əriyir, ona görə də tez-tez çayla verilir. "Doğranmış" və ya "mişarlanmış" şəkər suda bir az daha həll olunur - bu, əslində kiçik parçalara kəsilmiş böyük bir şəkər parçasıdır. KƏNDİ, DAŞ ŞƏKƏR zahirən karamelə çox bənzəyir (şəffaf, qeyri-bərabər formalı çox sərt kristallardır) və bu məhsulun istehsal prosesi “əmicilərin” hazırlanmasına çox oxşardır. Kütlədən daha uzun müddət həll olunur.

Şəkər istehsalı texnologiyası

Ölkəmizin şəkər istehsalı dənəvər şəkər və zərif şəkər istehsalını birləşdirən qida sənayesinin böyük bir sahəsidir.

Qənd şəkərinin istehsalı üçün xammal ya şəkər çuğunduru, ya da şəkər qamışıdır. Şəkər qamışı dənli bitkilər ailəsinə aiddir və Kuba, Meksika, Hindistan, Avstraliya və digər isti iqlimi olan ölkələrdə becərilir. Şəkər, əsasən saxaroza, hündürlüyü 4 m-ə qədər və qalınlığı 50 mm-ə qədər olan gövdələrin şirəsində (12...15%) olur. 1 hektar şəkər qamışından çuğundurdan iki dəfə çox şəkər alınır.

Sıxılmış qamış şirəsi təmizlənir, qaynadılır və xam şəkər ayrılır. Xam qamış şəkəri açıq krem rəngli bir maddədir, tərkibində şəkərin kütlə payı 97 ... 98%, invert şəkər 0,6 ... 0,8%, nəmlik 0,5 ... 0,8% təşkil edir.

Şəkər çuğunduru duman ailəsinə aiddir. İkiillik quraqlığa davamlı bitkidir. Birinci ildə bir kök məhsulu böyüyür, ikincisində - bir gövdə, çiçəklər və toxumlar. Şəkər istehsalı üçün birinci ilin kök bitkiləri istifadə olunur. Kök məhsulunun kütləsi 200 ... 500 q.Kök məhsulunda suyun kütlə payı 75%, şəkərdən və şəkərsizlərdən ibarət olan quru maddələrdir. 25%.

Şəkər çuğundurunun yığılma müddəti 40-50 gündür. Şəkər zavodları ildə 110-150 gün işləyir, buna görə də yığılan çuğundurun təxminən 60%-i saxlanılmalıdır. Saxlama kaqat adlanan trapezoidal yığınlarda aparılır.

1. Çuğundurun zavoda çatdırılması və çirklərin ayrılması

Müəssisənin fasiləsiz işləməsini təmin etmək üçün onun üzərində 1 ... 2 günlük çuğundur ehtiyatı yaradılır, bunun üçün əsas binanın yanında yerləşən borage adlanan dəmir-beton konteyner verilir.

Borage çuğunduru hidravlik konveyerdən - çuğundurun su ilə daşındığı maili kanaldan istifadə edərək istehsala verilir. Su təchizatı çuğundurun çəkisi ilə 600 ... 700% təşkil edir. Öz növbəsində. çuğundur 5 ... 15% çirkləri (zirvələr, qum, daşlar, torpaq) ehtiva edir. Buna görə də, hidravlik konveyer həm suyun səthinə üzən (üst, saman və s.) həm də dibinə (qum, daş və s.) batan maddələri tutan qum tutucuları, üst tələləri və daş tələləri ilə təchiz edilmişdir. ).

2. Çuğundurun yuyulması, çəkisi və kəsilməsi

Çuğundurlar hidravlik konveyerin köməyi ilə qidalandıqda mexaniki çirklərin bir hissəsi ayrılır, lakin çirklər yapışan torpaq şəklində qalır və s.Onları çıxarmaq üçün çuğundurlar zavodun yuyulma şöbəsinə verilir. Yuma prosesi çox diqqətlə aparılmalıdır, çünki qalan çirklər çuğundur kəsicilərin işini pisləşdirir və diffuziya şirəsini çirkləndirir. Çuğundurun yuyulması üçün müxtəlif növ çuğundur yuyan maşınlardan istifadə olunur.

Paltaryuyan maşınlardan sonra çuğundurlar avtomatik tərəzilərə və çuğundur kəsicilərə qravitasiya enişini təmin etmək üçün zavodun yuxarı hissəsinə 20 m-ə qədər hündürlüyə qaldırılır. Konveyerdə çuğundurlar ferromaqnit çirklərindən təmizlənir və çəkin üçün avtomatik tərəzilərin bunkerinə verilir.

Çuğundurdan şəkər diffuziya yolu ilə alınır (suda həll olunur). Şəkərin çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün çuğundurlar yivli və ya lamel formalı nazik çiplərə əzilir. Çuğundur çiplərinin plitələrinin qalınlığı 0,5 ... 1 mm-dən çox olmamalıdır, yivli çiplərin zolağının eni - 4 ... 6 mm, lamel - 2,5 ... 3 mm.

Çuğundur çiplərinin keyfiyyəti çipslərdən şəkərin sulu məhlulda çıxarılması üçün istifadə olunan diffuziya aparatının işinə həlledici təsir göstərir. Çipin keyfiyyəti metrlə ifadə olunan 100 q fiş uzunluğu ilə (Silin nömrəsi) və ya 5 sm-dən çox olan çiplərin kütləsinin 1 sm-dən az olan çiplərin kütləsinə nisbəti (İsveç faktoru) ilə qiymətləndirilir. uzunluğu 1 sm-dən az və 5 sm-dən çox olan hissəciklər müəyyən bir çip kütləsindən təcrid olunur bax.Yüksək keyfiyyətli çiplər üçün Silin sayı 9 ... 15 m, İsveç faktoru isə ən azı olmalıdır. 8.

Çuğundurları kəsmək üçün mərkəzdənqaçma çuğunduru kəsicilər ən çox yayılmışdır, 12 və ya 16 bıçaq çərçivəsi sabit şəkildə sabitlənmiş şaquli silindrik gövdələrin kəsiklərində. Çuğundur çuğundur kəsicinin fırlanan ilbiz rotoruna daxil olur, rotorla birlikdə fırlanır, mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə bıçaqlara sıxılır və kəsilir. Sonra şəkər çuğunduru qırıntıları lentli konveyer vasitəsilə diffuziya şirəsi almaq üçün bölməyə daxil olur. 3. Diffuziya şirəsinin alınması

Diffuziya prosesinin məqsədi şəkər istehsalıçuğundur çiplərindən çıxarılmasıdır maksimum sayı saxaroza. Çuğundurdan saxaroza çuğundur çiplərinin əks cərəyanla emalından ibarət olan diffuziya üsulu ilə (ekstraksiya) alınır. isti su. Eyni zamanda saxaroza və həll olunan şəkərsizlər suya keçir (diffuziya), nəticədə onların çiplərdəki miqdarı azalır, suda isə artır. Məhlulların bu hərəkəti konsentrasiya gradientinin təsiri altında baş verir. Temperatur yüksəldikcə diffuziya sürətlənir, ona görə də şəkərlərin çıxarılması prosesi 70...74°C temperaturda aparılır. Daha yüksək temperaturda pektin maddələrinin bir hissəsi məhlula keçir. Belə ki, ekstraksiya zamanı çipslərdə şəkərin miqdarı 18,3%-dən 0,3%-ə qədər azalır, diffuziya şirəsində isə 13,4%-ə yüksəlir.

Yerli şəkər zavodlarında çuğundur çiplərindən saxaroza çıxarılması prosesi fasiləsiz işləyən avtomatlaşdırılmış diffuziya qurğularında aparılır. Diffuziya prosesinin müddəti 80 dəqiqədən çox deyil, çünki onun artması diffuziya şirəsində həll olunan pektin maddələrinin miqdarının və onun özlülüyünün artmasına, həmçinin sonrakı təmizlənmə şərtlərinin pisləşməsinə səbəb olur.

Temperatur 70°C-dən aşağı düşdükdə mikroorqanizmlər intensiv inkişaf edir. Çiplərin desakarfikasiyası üçün su sərfinin artması ilə pulpada şəkər itkisi azalır, lakin praktikada diffuziya üçün istifadə olunan çiplərin kütləsinin 120-130% -i ilə məhdudlaşır, bu da sərf olunan yanacağa qənaət etmək ehtiyacı ilə əlaqədardır. şirənin qatılaşması zamanı artıq suyun buxarlanmasına dair.

Diffuziya suyu çuğundur və su ilə gələn mikroorqanizmlərin inkişafı üçün əlverişli mühitdir. Mikroorqanizmlərin inkişafı çuğundurun yuyulmasının yaxşılaşdırılması, diffuziya qurğusunun və yem suyunun saflığının təmin edilməsi, eləcə də ritmik iş ilə yatırılır. Bundan əlavə, diffuziya aparatına vaxtaşırı formalin məhlulu verilir.

Diffuziya aparatını tərk edən diffuziya şirəsi çoxlu pulpa (çiplərin kiçik hissəcikləri) ehtiva edir ki, bu da şirənin sonrakı emalını pozur. Buna görə də, diffuziya suyu sonrakı emal üçün qidalanmadan əvvəl pulpadan təmizlənir.

Şəkərdən təmizlənmiş çiplər (pulpa) diffuziya aparatının yuxarı hissəsindən çıxarılır və pulpa presinə verilir. Presləmədən əvvəl çiplərdə bərk maddələrin kütlə payı təxminən 8% -dir. Vidalı preslərdə presləndikdən sonra pulpa, xammal şəklində heyvandarlığa verilirsə və ya 22 ... 25% quru maddəyə sıxılır və qurudulmağa göndərilirsə, quru maddənin kütlə payı 12 ... 14% təşkil edir. quru maddənin kütlə payı 86%. Qida dəyərini qorumaq və artırmaq üçün pulpa əlavələrlə zənginləşdirilir və briketlənir. Orta hesabla qurudulmuş pulpa məhsulu çuğundurun çəkisi ilə 4,5 ... 5% təşkil edir.

4. Diffuziya şirəsinin təmizlənməsi

Demək olar ki, bütün saxaroza və həll olunmayan şəkərin 90%-ə qədəri çuğundurdan diffuziya şirəsinə keçir. Bundan əlavə, diffuziya şirəsi tez qaralmış və havada köpüklənən çuğundurun çoxlu kiçik hissəciklərini (pulpa) ehtiva edir.

Belə şirədən saxarozanı təmizlənmədən təcrid etmək çətindir, çünki qeyri-şəkər kristallaşma sürətini əhəmiyyətli dərəcədə yavaşlatır və tullantılarda (bəkməz) şəkərin miqdarını artırır. Şəkərsizlərin bir hissəsi bəkməzdə 1,5 hissəyə qədər saxaroza tutur. Maksimum dənəvər şəkər və bəkməz məhsulu əldə etmək üçün diffuziya şirəsindən mümkün qədər çox şəkər olmayanları çıxarmaq və saxaroza parçalanmaya ən davamlı olduğu bir az qələvi reaksiyaya gətirmək lazımdır.

Diffuziya şirəsinin kifayət qədər mürəkkəb və çox mərhələli təmizlənməsi aparılır.

Diffuziya şirəsinin təmizlənməsində ilk addım əvvəlcədən təyin etməkdir. Eyni zamanda çuğundurun çəkisinə görə 0,2...0,3% CaO miqdarında diffuziya şirəsinə əhəng südü 40...60° temperaturda 20...30 dəqiqə müddətində bərabər şəkildə əlavə edilir. C. Əvvəlcədən təyin etmənin məqsədi kolloid dispersiya hissəciklərinin məhluldan çıxarılması üçün onların laxtalanmasıdır (böyüdülməsi).
Sonrakı əsas defekasiyadır. Əsas defekasiyanın məqsədi əvvəlcədən defekasiyadan dərhal sonra diffuziya şirəsini artıq əhənglə təkrar emal etməkdir. Əsas defekasiya turşu amidlərinin, azaldıcı və pektin maddələrinin, ammonium duzlarının tam parçalanmasına, yağların sabunlaşmasına, həmçinin sonrakı təmizləmə zamanı kifayət qədər miqdarda kalsium karbonat əldə etmək üçün lazım olan əhəng artıqlığının yaradılmasına nail olur - 1-ci doymada. Əvvəlcədən defekasiya və əsas defekasiya üçün istifadə olunan aktiv əhəngin ümumi miqdarı çuğundur kütləsinin 2,2 ... 2,5% CaO təşkil edir. Əhəng südünün temperaturu, prosesin müddəti və dozası hazırda emal olunan çuğundurun keyfiyyətindən asılı olaraq laboratoriya tərəfindən müəyyən edilir.

Defekasiyadan dərhal sonra 1-ci doyma həyata keçirilir. Əsas defekasiyadan sonra tərkibində əhəng olan süzülməmiş şirə (daha az hissəsi məhlulda və böyük hissəsi çöküntüdə) 1-ci doymaya daxil olur, burada doyma qazı (çox miqdarda karbon qazı olan qazların qarışığı) ilə işlənir. Karbon qazı (CO2) kalsium hidroksid (Ca(OH)2) ilə reaksiyaya girərək kalsium karbonat (CaCO3) əmələ gətirir. Təzə əmələ gəlmiş CaCO3 kristallarının müsbət yüklü səthində şəkər olmayan şirələr, o cümlədən pektin və digər mənfi yüklü maddələrin parçalanma məhsulları adsorbsiya olunur.

Beləliklə, əgər ilkin və əsas defekasiya zamanı şəkərsizlərin laxtalanması, çökməsi və parçalanması yolu ilə kimyəvi təmizləmə aparılırdısa, 1-ci doyma zamanı şirənin adsorbsiya yolu ilə fiziki-kimyəvi təmizlənməsi aparılır ki, bu da şirənin əsas məqsədidir. 1-ci doyma. Bundan əlavə, yaranan CaCO3-in kristal çöküntüsü şirənin filtrasiyası zamanı filtr qatının yaradılması üçün əsas kimi xidmət edir.

Yaranan CaCO3 çöküntüsü adsorbsiya edilmiş şəkərsizlərlə süzülür.

1-ci karbonatlaşmanın süzülməmiş şirəsində 4...5% asılı hissəciklər var ki, şirənin sonrakı təmizlənməsini davam etdirmək üçün onları ayırmaq lazımdır. Filtrləmə ən çox vaxtaşırı təsir göstərən təbəqə öz-özünə boşaldılan filtr qatılaşdırıcılarda aparılır. Filtrdəki 1-ci doyma suyu süzülmüş şirəyə və qatılaşdırılmış süspansiyona bölünür.

Süzgəcdən keçirilmiş şirə filtrin çıxışında 1 q/l-dən çox olmayan bərk faza ehtiva edir və nəzarət filtrasiyası olmadan 2-ci karbonatlaşmaya göndərilir. 1-ci doymuş qatılaşdırılmış şirə suspenziyası kameralı vakuum filtrlərində yenidən süzülür, onun üzərində çöküntü isti su ilə yuyulur və hava və ya buxarla qurudulur. İlk yuma mərhələsindən seyreltilmiş şirə süzülmüş şirəyə əlavə edilir. Şlamın son yuyulma mərhələsində əldə edilən yüksək dərəcədə seyreltilmiş şirə digər texnoloji proseslərdə istifadə olunur. Filtr tortunun tərkibində 75...80% kalsium karbonat və 20...25% üzvi və qeyri-üzvi şəkər var. -də istifadə olunur Kənd təsərrüfatı turşu torpaqları əhəngləmək üçün. Filtr tortunda saxaroza itkisi onun çəkisinin təxminən 1%-ni təşkil edir. Süzgəcdən keçirilmiş lilin yuyulması üçün çöküntünün 105…110%-i suyundan istifadə olunur.

Diqqətlə süzülmüş, təmiz şirə məhlulda 1-ci doymadan sonra qalan kalsium, kalium və natrium hidroksidləri karbon duzlarına çevirmək və onları çökdürmək, həmçinin üzvi turşularla əlaqəli kalsiumu komplekslərə çöküntü etmək üçün ^ 2-ci doymaya məruz qalır.

Keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq üçün şirəyə 2-ci doymadan əvvəl az miqdarda əhəng əlavə olunur (şirənin çəkisi ilə 0 ... 0,5% CaO), bu da şəkərsizlərin əlavə parçalanmasına deyil, həm də kalsium karbonatın daha çox formalaşması nəticəsində adsorbsiya səthinin artması. 2-ci doymadan əvvəl, şirəsi 93 ... 95 ° C temperaturda qızdırılır və 10 dəqiqə doyurulur (CO2 ilə təmizləyin). Doyma zamanı suyun 1% -dən çoxu şirədən buxarlanır və 2 ... 5 ° C ilə soyuyur. Məhluldan kalsiumun əlavə çıxarılması üçün, doyma cihazından sonra şirə ayrı bir qabda güclü qarışdırmaqla 10-15 dəqiqə ərzində “yetişməyə” məruz qalmalıdır ki, bu da buxarlandırıcıda miqyas əmələ gəlməsini azaldır.

“Yetişən”dən sonra 2-ci karbonatın şirəsi 1-ci karbonatın şirəsi kimi yarpaq filtrlərində süzülür. Filtrat sulfitasiyaya yönəldilir və qatılaşdırılmış süspansiyon əvvəlcədən təyin olunmağa göndərilir.

Sulfitasiya şəkər məhlullarının kükürd dioksidi (SO2) ilə işlənməsidir ki, bu da kükürdün xüsusi sobada havada yandırılması ilə əldə edilir. Yaranan sulfitasiya qazının tərkibində 10...15% SO2, hava  85...90% olur.

Kükürd dioksid rəngsiz, kəskin qoxulu, zəhərli, asfiksiyaya səbəb olan, suda yaxşı həll olunan qazdır, lakin həll olunmuş kükürd qazının yalnız kiçik bir hissəsi su ilə reaksiyaya girərək kükürd turşusu əmələ gətirir.

Sulfitasiyanın məqsədləri aşağıdakılardır: şirənin rəngini dəyişmək, onun özlülüyünü azaltmaq, həmçinin dezinfeksiya etmək. Kükürd sulfid şirədən keçirildikdə güclü reduksiyaedici olan kükürd turşusu əmələ gəlir. Qismən sulfat turşusuna keçir; bu halda, üzvi rəngli maddələri bərpa edən molekulyar hidrogen ayrılır. Kükürd dioksidin təsiri buxarlanma zamanı davam edir, bu da şərbətin daha az qaralmasına kömək edir. Kükürd qazının utilizasiya dərəcəsi 70...80%, sulfatlaşdırılmış şirənin optimal pH dəyəri 8,5...8,8-dir.

Şəkər çuğundurunun məhsuldarlığının artırılması və texnoloji keyfiyyətinin yüksəldilməsi

Şəkər çuğundurunun məhsuldarlığının artırılması və texnoloji keyfiyyətinin yüksəldilməsi şəkər çuğunduru kompleksinin ən mühüm vəzifəsidir.
Bu problemin həlli bir çox amillərdən asılıdır: becərilən çuğundurun çeşidindən, istifadə olunan toxumun keyfiyyətindən, torpağın keyfiyyətindən, tətbiq olunan aqrotexniki tədbirlərdən və s.

Toxum keyfiyyəti həlledici amillərdən biridir. Ona görə də toxum istehsalı ilə məşğul olan şirkətlər öz keyfiyyətini ödəyirlər Xüsusi diqqət müvafiq toxum müalicəsi və diqqətli nəzarət ilə. Eyni zamanda, ənənəvi toxum keyfiyyət göstəriciləri ilə yanaşı (alaqlıq, cücərmə və s.) müasir avadanlıq bioloji, fizioloji və digər göstəricilər.

Toxumların keyfiyyəti ilə yanaşı, çuğundurun becərilməsi texnologiyası da məhsuldarlığa böyük təsir göstərir. Son illərdə bu istiqamətdə intensiv inkişaflar həyata keçirilir.

Belə ki, iyirminci illərin əvvəllərində Ukraynada V.S. Qluxovski və onun həmkarları şəkər çuğundurunun becərilməsi üçün yeni, sözdə silsiləli üsul hazırladılar. Metod, silsilələrin payızda hazırlanmasından ibarətdir ki, bu da bu dövrdə nəmin intensiv yığılmasına və yazda onların zonasında torpağın sürətlə yetkinləşməsinə kömək edir. Sonra toxumlar silsilələrə əkilir. ( Bu texnologiya kartof becərilməsi üçün oxşar texnologiya.)
Bu texnologiyanın üstünlüyü ondan ibarətdir ki, silsilənin daha böyük səthi sayəsində torpaq yazda daha sürətli istiləşir, bu da bitkilərin daha sürətli böyüməsinə kömək edir.
Yataqlarda torpağın daha çox sürüşkən olması səbəbindən çuğundur daha uzun köklər əmələ gətirir və beləliklə, nəm olan torpaq qatına daha tez çatır. Silsilələrdə aşağı təbəqədən buxarlanma ilə nəm itkisi daha az olur. Çuğundurun becərilməsinin silsiləsi üsulu toxumun cücərməsini və bitkilərin böyüməsini sürətləndirir.

Silsilələrdəki torpaq daha az sıxıldığı üçün çuğundurlar daha az yan köklər əmələ gətirir və onları yığmaq daha asandır.
Silsiləsi üsulu şəkər çuğundurunun məhsuldarlığını artırır. Son illərdə Almaniya və İtaliyada bu metodun tətbiqi təcrübəsi bunu sübut edir.

Belə ki, Almaniyanın şimalında dörd il ərzində bu üsuldan istifadə etməklə məhsuldarlıq təxminən 15% yüksək olub. Bu üsulu yenicə tətbiq etməyə başlayan İtaliyada məhsuldarlıq 30...45% yüksək olub.
Bu çuğundurun becərilməsi texnologiyasının kifayət qədər geniş tətbiq edilməməsi lazımi avadanlıqların olmaması ilə bağlı ola bilər.
İlkin dövrdə yataqların formalaşması üçün kartof yetişdirilməsində istifadə olunan bir texnika istifadə edilmişdir. Bununla belə, həmişə sabit çarpayı təmin etmirdi.

Delitzsch indi eyni vaxtda 12 çarpayı yaratmağa və onlara toxum səpməyə imkan verən bir texnika hazırladı. Bu, bu metodun daha geniş tətbiqi üçün imkanlar açır.
Çuğundurun təmizlənməsi. Çuğundurun qazılmasının başlanması zavodun işə başlama vaxtından asılıdır, şaxta başlamazdan əvvəl yığılmalıdır. Çuğundurun yığılması kök bitkilərin zavoda daşınması üzrə sıralı (şotlla) üsulu ilə və ya xəttdaxili daşınma üsulu ilə həyata keçirilir. Kütləvi və şəkər itkisini azaltmaq üçün, zəruri hallarda, yığınlarda köçürülmə yerlərində kök bitkilərinin saxlanması (2 ... 3 gündən çox) zirvələri və ya samanla örtülməlidir.

Şəkər istehsalı texnologiyası bir neçə mərhələdən ibarət çox səviyyəli bir zəncirdir:

Xammalın yuyulması və çirklərdən təmizlənməsi;
- şəkər çuğunduru qırıntılarının alınması;
- diffuziya şirəsinin istehsalı və onun təmizlənməsi;
- şərbətin alınması;
- şəkər siropundan izolyasiya;
- şəkər kütləsinin dənəvər şəkərə emalı;
- hazır məhsulun qablaşdırılması və saxlanması.

Yuyulması və təmizlənməsi

İçindəki çirkləri ilə onlar ümumi kütlənin 12% -ni təşkil edir və torpaq və zirvələrə əlavə olaraq, çirklər daşlar və hətta bəzi metal əşyalar ola bilər. Bütün bunlar meyvənin faydalı hissəsindən ayrılmalıdır. Çuğundurların yuyulması üçün bir baraban yuyucusu və çirklər üçün tələlərlə təchiz olunmuş su ayırıcı istifadə olunur. Düzgün yerinə yetirilən yuyulma, şəkər istehsalı üçün sonrakı avadanlıqların zədələnməsinin qarşısını alacaqdır.

Şəkər çuğundurundan şəkər istehsalı - şəkər çuğunduru qırıntılarının alınması

Şəkər istehsalı texnologiyasına uyğun olaraq şərbət hazırlamaq üçün çuğunduru əzmək lazımdır. Çuğundurların xırdalanması çuğundur kəsicilərdə qırıntılara çevrilməsi prosesidir ki, bu da çərçivələrə quraşdırılmış diffuziya bıçaqlarının köməyi ilə meyvələri kiçik parçalara ayırır. 1 mm çip qalınlığı sonrakı emal üçün optimal qalınlıqdır.

Çuğundur kəsicinin gövdəsinin içərisində meyvələr, mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında meyvələri bıçaqların kəsici kənarına sıxan ilbizin köməyi ilə fırlanır. Sabit bıçaqlar boyunca sürüşmə prosesində, çuğundur, bıçaqlar arasından keçərək, sonrakı emal üçün bir konteynerə düşən talaşlara çevrilir. Bütün şəkər istehsalı avadanlıqlarından çuğundur kəsiciləri sıxılmış hava ilə ən çətin təmizlənməni və bıçaqların vaxtaşırı dəyişdirilməsini tələb edir.

Diffuziya şirəsinin istehsalı

Şəkər istehsalı texnologiyasından istifadə edərək çuğundurdan saxaroza çıxarılması prosesi kifayət qədər primitivdir - çuğundur çipləri sənaye diffuzorlarında isti suda isladılır ki, bu da onun liflərini yumşaldır və şirəsi buraxır. Soyuq sudan istifadə etsəniz, o zaman çiplərin hüceyrələrindəki protein birləşmələri şirə əldə etmə prosesini əhəmiyyətli dərəcədə yavaşlatacaq.

Daha çox konsentratlaşdırılmış şirə istehsal etmək üçün adətən bir neçə diffuzor ardıcıl olaraq istifadə olunur. Sonrakı emal üçün diffuziya suyu yararsız hala düşmüş çuğundur çiplərindən təmizlənməlidir. Şirə və çips qarışığı filtrasiyanın baş verdiyi pulpa tələlərinə yerləşdirilir.

Diffuziya şirəsi, hətta meyvə qalıqlarından təmizlənmiş, mürəkkəb çoxkomponentli tərkib olaraq qalır, tərkibində şəkərdən əlavə, zülal, pektin, amin turşuları və s. Vakuum filtrləri və saturatorların köməyi ilə şəkər siropunun çirklərdən təmizlənməsi prosesi həyata keçirilir.

Şəkərin şərbətdən ayrılması

Şirənin təmizlənməsindən sonra əldə edilən şəkər siropunun tərkibində həddən artıq çox su (75%-ə qədər) olur ki, bu da buxarlandırıcıda çıxarılır, tərkibində 70%-ə qədər bərk maddələr olan şərbət alınır. Bundan sonra, şəkər istehsalı texnologiyasına uyğun olaraq, vakuum aparatından istifadə edərək, şərbət 93,5% qatı maddəyə qədər qatılaşdırılır və kristallaşma prosesindən keçdikdən sonra adi şəkərə çevriləcək massecuit əldə edilir.

Şəkərin kristallaşması şəkər istehsalının texnoloji prosesinin son mərhələsidir

Vakuum maşınlarından alınan massecuit sentrifuqaya göndərilir, burada kristallaşır, sonra isti hava ilə qurudulur və titrəyici konveyer vasitəsilə qurutma-soyutma qurğusuna göndərilir, bundan sonra vibrasiya ekranından istifadə edərək çeşidlənir.

Kifayət qədər uzun texnoloji zəncirə baxmayaraq, şəkər istehsalı üçün avadanlıqların əksəriyyəti kifayət qədərdir sadə prinsip tədbirlər. Fərdi cihazların sadə işləmə prinsipi həm texniki xidmət, həm də bütün növ təmir işlərini asanlaşdırır. zəruri avadanlıq, bu, kifayət qədər aşağı qiymətə sənaye miqyasında şəkər istehsal etməyə imkan verir.

Şəkər - qida məhsulu, yüksək saflıqda saxarozadan ibarətdir.

Saxaroza xoş bir şirin dada malikdir. Sulu məhlullarda onun şirinliyi təxminən 0,4% konsentrasiyada hiss olunur. Tərkibində 30%-dən çox saxaroza olan məhlullar şəkərli-şirindir. 100 q şəkərin enerji dəyəri 1565-1569 kJ (374 kkal) təşkil edir.

Saxaroza tez və asanlıqla sorulur. Bədəndə fermentlərin təsiri altında qlükoza və fruktoza parçalanır. Saxaroza insan orqanizmi tərəfindən glikogen, yağ, zülal-karbon birləşmələrinin əmələ gəlməsi üçün enerji mənbəyi və material kimi istifadə olunur.

Şəkər istehsalı üçün xammal tropik və subtropik iqlimi olan ərazilərdə bitən şəkər qamışı və şəkər çuğundurudur (təxminən 45%). Sorgum, qarğıdalı və palma da şəkər istehsalında istifadə olunur. Yerli sənaye şəkər çuğundurundan iki növ şəkər istehsal edir: dənəvər şəkər və təmizlənmiş şəkər.

Ticarət şəkəri demək olar ki, tamamilə saxarozadan ibarət olmalıdır. Sərbəst çirklərə icazə verilmir, lakin qeyri-şəkərlərin istehsalı zamanı saxaroza kristallarının içərisində və onların səthində nazik bir film şəklində adsorbsiya edilə bilər. Bundan əlavə, minerallar (Na, K, Ca, Fe) şəkərin bütün növlərində mövcuddur - təxminən 0,006%.

Dənəvər şəkər saxaroza kristallarından ibarət sərbəst axan məhsuldur. Mil formasından alın, ağ rəngşəkər çuğundurunun kökləri.

Toz şəkər istehsalının əsas mərhələləri

Çuğundurlar yuyulur, qırıntılara (dar nazik boşqablara) əzilir və isti su ilə diffuziya barabanlarında işlənir. Şəkər və həll olunan şəkərsizlərin çuğundurdan suya keçməsi diffuziya ilə əlaqədardır. Diffuziya şirəsi mexaniki çirklərdən və şəkərsizlərdən təmizlənir və turşuları neytrallaşdırmaq, alüminium, maqnezium, dəmir duzlarını çökdürmək və zülalları və boyaları laxtalaşdırmaq (defekasiya) üçün əhəng südü (kalsium oksidinin sulu suspenziyası) ilə müalicə olunur.

Səthində şəkər olmayanların adsorbsiya olunduğu incə kristal kalsium karbonat şəklində artıq əhəng çökdürmək üçün şirə karbon qazı (doyma) ilə müalicə olunur. Növbəti mərhələdə şirə buxarlanma yolu ilə qatılaşır, ardınca şərbətdən şəkərin kristallaşması - massecuit əmələ gəlməsi və kristallararası mayedən (yaşıl bəkməz) şəkər kristallarının ayrılması baş verir. Şəkər kristalları su ilə yuyulur və kristallararası mayedən (ağ bəkməz) ayrılır; son mərhələdə kristalların qurudulması, soyudulması və ferromaqnit çirklərindən və şəkər parçalarından azad edilməsi həyata keçirilir.

Əmtəə yalnız 1-ci kristallaşmanın massekuitini qaynatmaqla əldə edilir.

1-ci kristallaşmanın massekutunun sentrifuqalanması nəticəsində alınan ağ və yaşıl bəkməzlər 2-ci kristallaşmanın massekutunun qaynamasına verilir. 2-ci kristallaşmanın massekuitini sentrifuqa etdikdə, iki axıntı (ağ və yaşıl bəkməz) və 2-ci kristallaşmanın şəkəri də alınır. Səthində kristallararası məhlul filmini saxlayır, buna görə də sıx sarı rəngə boyanır.

3-cü kristallaşmanın massekuitini qaynatmaq üçün 2-ci kristallaşmanın massekuitinin ikinci və birinci çıxışlarından istifadə olunur. 3-cü kristallaşmanın əldə edilən şəkəri 2-ci kristallaşmanın şəkəri ilə birlikdə 1-ci kristallaşmanın massekuitini qaynatmaq üçün istifadə olunur. 3-cü kristallaşmanın massekuitinin sentrifuqalanması zamanı alınan axıntı bəkməz adlanır, tullantı məhsuldur.

Keyfiyyət dənəvər şəkər GOST 21-94 uyğun olaraq müəyyən edilir. From orqanoleptik göstəricilər qiymətləndirmək: dadmaq Və iy -şirin, yad dad və qoxusuz, həm quru şəkər, həm də onun məhlulları; axıcılıq - topaqsız, sərbəst axan, sənaye emal üçün nəzərdə tutulmuş, yüngülcə basıldıqda dağılan topaqlar ola bilər; rəng kommersiya dənəvər şəkər - ağ, sənaye emal üçün - sarımtıl rəngli ağ; məhlulun saflığı- şəkər məhlulu şəffaf və ya bir qədər opaldır, həll olunmayan çöküntü, mexaniki və ya digər çirklər olmadan.

By fiziki və kimyəvi göstəricilər(quru maddə baxımından) dənəvər şəkər aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir (%): kütlə payı saxaroza - 99,75-dən az olmayan, sənaye emalı üzrə - 99,65-dən az olmayan; kütlə payı azaldıcı maddələr - 0,050-dən çox olmayan, sənaye emalı üçün - 0,065-dən çox olmayan; kütlə payı kül - 0,04-dən çox olmayan, sənaye emalı üçün - 0,05-dən çox olmayan; kütlə payı rütubət - 0,14-dən çox olmayan, sənaye emalı üçün - 0,15; kütlə payı dəmir qarışıqları - 0,0003-dən çox olmayan; xromatiklik(optik sıxlığın ixtiyari vahidlərində) - 0,8-dən çox deyil, sənaye emal üçün - 1,5-dən çox deyil.

Ən ümumi qüsurlar dənəvər şəkər - rütubət, axıcılığın itirilməsi, əzilməmiş topaqların olması yüksək nisbi rütubətdə və havanın temperaturunun qəfil dəyişməsində saxlamanın nəticəsidir. Texnologiya pozulduqda xarakterik olmayan sarımtıl və ya bozumtul rəng və ağardılmamış şəkər parçalarının olması görünür. Neft məhsullarının qoxusu olan emulsiya ilə işlənmiş yeni kisələrə qablaşdırıldıqda, habelə məhsulun qonşuluğuna riayət edilmədikdə kənar dad və qoxu əmələ gəlir; xarici çirklər (miqyas, qalaq və yanğın) elektromaqnitlərdə şəkərin zəif təmizlənməsi və qablaşdırma çantaları üçün zəif işlənmiş çuval bezi istifadəsinin nəticəsidir.

Rafinləşdirilmiş şəkər- kristal, əlavə olaraq təmizlənmiş (təmizlənmiş) saxarozadan ibarət, hissələr və kristallar şəklində istehsal olunan məhsul. Toz şəkərin və ya xam qamış şəkərinin təmizlənməsinin məqsədi ardıcıl icra nəticəsində texnoloji əməliyyatlarçirkləri mümkün qədər çıxarın və demək olar ki, təmiz saxaroza əldə edin. Mövcud standarta görə, zərif şəkərin tərkibindəki çirklərin miqdarı 0,1%-dən çox deyil. Təmizləmə, məhlullarda kristallaşma yolu ilə saxaroza qeyri-şəkərlərdən ayrılmasıdır.

Rafine şəkər istehsalının əsas mərhələləri.Şəkər suda həll olunur. Yaranan şərbət adsorbentlərdən (aktiv karbonlar) və şərbətdən boyaları udan ion dəyişdiricilərdən istifadə edərək təmizlənir.

Neft emalı zavodunda bir neçə kristallaşma dövrü həyata keçirilir. İlk iki-üç dövrədə rafine şəkər, sonrakı üç-dörd dövrədə isə emal üçün geri qaytarılan bəkməzdən sarı şəkər alınır. Təmizlənmiş bəkməz tullantı məhsulu kimi son dövriyyədən çıxarılır.

Saxaroza inversiyasını azaltmaq üçün şəkər məhlullarının bir qədər qələvi reaksiyası saxlanılır və təmizlənmiş şəkərin sarı rəngini maskalamaq üçün mavi boya, ultramarin istifadə olunur. Rafine edilmiş massekuta suspenziya kimi və ya sentrifuqalarda şəkər kristallarını yuyarkən əlavə edilir.

Rafine şəkər aşağıdakı diapazonda istehsal olunur:

çantalarda, paketlərdə və qutularda toplu olaraq doğranmış preslənmiş;
paketlərdə və qutularda dərhal preslənmiş;
kiçik qablaşdırmada preslənmiş;
paketlərdə və paketlərdə təmizlənmiş dənəvər şəkər;
kiçik qablaşdırmada təmizlənmiş dənəvər şəkər;
şampan üçün saxaroza;
zərif toz torbalarda və paketlərdə toplu halında.

Parçalı preslənmiş zərif şəkər, paralelepiped formasına malik olan ayrı-ayrı parçalar şəklində istehsal olunur. Preslənmiş əzilmiş zərif şəkər parçasının qalınlığı 11 və 22 mm ola bilər. Parçaların parçalanma yerində qalınlıqdan sapmalara ± 3 mm icazə verilir.

Rafine edilmiş dənəvər şəkər aşağıdakı kristal ölçüləri ilə istehsal edin (mm): 0,2-dən 0,8-ə qədər - kiçik; 0,5 ilə 1,2 arasında - orta; 1,0-dan 2,5-ə qədər - böyük.

Şampan üçün saxarozaölçüləri 1,0 ilə 2,5 mm arasında dəyişən kristallar şəklində istehsal olunur.

Preslənmiş zərif şəkər sentrifuqalarda isutfel bəkməzinin çıxarılması və kristalların katiblərlə yuyulması yolu ilə əldə edilir ( təmiz həll təmizlənmiş şəkər). Yaş kristallar zərif sıyıq əmələ gətirir. Onların üzləri şəkər məhlulunun nazik bir təbəqəsi ilə örtülmüşdür. Preslərdəki sıyıqdan təmizlənmiş şəkər parçaları və ya çubuqlar hazırlanır, quruduqdan sonra parçalara bölünür.

Yaranan zərif şəkərin gücü sıyığın rütubətindən asılıdır, bu, tərkibində qalan giləmeyvə miqdarı ilə tənzimlənir. Sıyıq əldə etmək üçün rütubət ani təmizlənmiş şəkər 1,6-1,8%, preslənmiş doğranmış - 1,8-2,3% olmalıdır. Rafine şəkər çubuqları onların qurumasına kömək edən kapilyar məsaməli bir quruluşa malikdir. Qurutma prosesində nəmin çıxarılması, tərkibində həll olunan saxaroza əlavə kristallaşmasına səbəb olur. Bir çubuqda və ya bir parça preslənmiş zərif şəkərdə (deməli, həll edilmiş saxaroza) nə qədər çox təmizlik olarsa, kristalları bir konqlomerata daha möhkəm birləşdirir və təmizlənmiş şəkər daha güclü olur.

Keyfiyyət rafine şəkər QOST 22-94 uyğun olaraq qiymətləndirilir. Orqanoleptik göstəricilərə görə rafine şəkər aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir: dadmaq Və iy -şirin, həm quru şəkərin, həm də onun sulu məhlulunun yad dadı və qoxusu olmayan; rəng- ağ, təmiz, çirkləri olmayan, mavi rəngə icazə verilir; axıcılıq - təmizlənmiş dənəvər şəkər sərbəst axan, topaqsız; məhlulun saflığı -şəkər məhlulu şəffaf və ya bir qədər opalescentdir, incə opalescent kölgəyə icazə verilir.

Qüsurlar təmizlənmiş şəkər: bozumtul rəng, tünd ləkələr və s. - şərbətlərin kifayət qədər aydınlaşdırılmaması, sıyığın tıxanması, sıxma və qurutma rejimlərinə uyğun gəlməməsinin nəticəsi.

Şəkər çuğunduru istehsalının rasional texnoloji sxemi şəkərin yüksək keyfiyyətini, onun maksimum məhsuldarlığını və istehsalda minimum itkiləri təmin etməlidir. SSRİ-nin bütün şəkər zavodlarında vahid texnoloji sxem tətbiq edilmişdir (şəkil 1) və standart avadanlıq quraşdırılır.

Xovlardan və ya borax çuğunduru hidravlik konveyer vasitəsilə zavodun yuyulma şöbəsinə çatdırılır. Su axınında hərəkət edərək, köklər yerdən qismən yuyulur və xüsusi cihazların (daş tələlər, qum tələləri, saman tələləri) köməyi ilə qaba çirklərdən təmizlənir. Çuğundurlar nəhayət yerdən yuyulur və xüsusi paltaryuyan maşında qaba çirklərdən təmizlənir. Yuyulmuş çuğundurlar çuğundur elevatoru ilə təxminən 15 m hündürlüyə qaldırılır ki, onlar cazibə qüvvəsi ilə sonrakı əməliyyatlara axsınlar. Liftdən sonra çuğundurlar avtotarazılarda çəkilir və çuğundur kəsicilərdə yonqarlara kəsilir. Daha sonra şəkər diffuziya yolu ilə çiplərdən çıxarılır.

Nəticədə yaranan diffuziya şirəsi tez qaralır və şəkər olmayan müxtəlif çirklərə malikdir. Təmizlənməyə məruz qalır: əhəng südü ilə müalicə olunur (defekasiya), doymuşdur karbon qazı(doyma), kükürd dioksidi (sulfitləşdirmə) və süzülür.

Təmizlənmiş açıq sarı şirə təxminən 15-16% bərk maddələrdən, o cümlədən 14-15% saxarozadan ibarətdir. Buxarlandırıcılarda 65% bərk maddə konsentrasiyasına qədər qatılaşdırılır. Şərbət yenidən sulfatlanır, süzülür və vakuum aparatında vakuum altında bərk cisimlərin konsentrasiyası 92,5-93,0% olana qədər qaynadılır.

düyü. 1. Şəkər çuğundurunun istehsalının texnoloji sxemi.

Qaynama prosesində şəkərin 55-60%-i kristallaşır və saxaroza kristalları ilə ana mayenin qarışığı olan, tərkibində şəkər və bütün qeyri-şəkər siropu da olan massecuit I alınır. Şəkər kristalları sentrifuqalarda ana məhluldan (yaşıl axıntıdan) ayrılır, qaynar su ilə yuyulur, quruducularda 0,05-0,14% nəmliyə qədər qurudulur və kisələrə və ya kisələrə qablaşdırılır.

Yaşıl axın hələ də çoxlu saxaroza ehtiva edir (quru maddənin çəkisi 76-78%) və buna görə də yenidən vakuum aparatında quru maddə konsentrasiyası 95% olana qədər qaynadılır, yəni massecuit II alınır (məhsul ikinci kristallaşma). Daha çox şəkər kristalları əldə etmək üçün massecuite II kristalizatorlarda 80-dən 40°C-ə qədər soyudulur.

Massecuit II-dən sentrifuqalarda ayrıldıqdan sonra keyfiyyətsiz şəkər kristalları (sarı şəkər) və istehsal tullantıları - bəkməz alınır. Sarı şəkər II doymuş şirədə həll edilir (təmizlənir) və massecuite I-nin sulfasiyasına və bişirilməsinə yönəldilmiş şərbətə əlavə edilir.

Çuğundurla daha çox işləyərkən Yüksək keyfiyyət bütün kristallaşan şəkəri təcrid etmək və kifayət qədər "tükənmiş" 1 bəkməz əldə etmək üçün iki kristallaşma kifayət deyil. Bu hallarda fabriklər üç məhsul sxeminə uyğun işləyir və üç qaynama istehsal edirlər: kristallaşmanın I massecuitindən ağ dənəvər şəkər və məhsulun əldə edildiyi yaşıl effluvium alınır.

kristallaşma. Massecuit II-dən sarı şəkər və yaşıl ödem II sentrifuqa yolu ilə ayrılır, onlardan massecuit III alınır. Məhsuldan

kristallaşma, yenidən sarı şəkər və tullantı məhsul kimi bəkməz əldə edilir. Sonuncu sarı şəkər təmizlənir (affinasiya olunur), sonra həll edilir (təmizlənir) və məhlul sulfitləşmədən əvvəl şərbətə əlavə edilir.

Beləliklə, texnoloji prosesçuğundurdan dənəvər şəkərin alınması aşağıdakı əsas əməliyyatlardan ibarətdir: çuğundurun zavoda hidravlik təchizatı və çirklərin çıxarılması; çuğundurun yuyulması, çəkisi; çuğunduru əzmək; diffuziya suyu əldə etmək; diffuziya şirəsinin təmizlənməsi; şərbətə qədər qalınlaşdırıcı suyu; massecuites üçün qaynar şərbət və ödem; massecuitenin sentrifuqalanması, şəkərin ağardılması və qurudulması.