Quraşdırılmış gücdən istifadə əmsalı necə hesablanır? İstehsal Avadanlıqlarının İstifadəsi Göstəriciləri

Əsasın texniki səviyyəsini və strukturunu nəzərə alaraq istehsal aktivləri istehsalın həcminin artması, onun maya dəyərinin aşağı salınması və müəssisə yığımlarının artması əsas fondlardan istifadə dərəcəsindən asılıdır.

Əsas fondlardan istifadənin bütün göstəriciləri ola bilər

üç qrupa bölünür:

Göstəricilər genişəsas vəsaitlərin istifadəsi

(zamanla istifadə səviyyəsi);

Göstəricilər intensivəsas vəsaitlərin istifadəsi

(güc (performans) ilə istifadə səviyyəsi);

Göstəricilər inteqraləsas vəsaitlərin istifadəsi

bütün amillərin məcmu təsirini nəzərə alaraq - həm geniş,

və intensiv.

Birinci qrup göstəricilərə daxildir: geniş əmsal

avadanlığın istifadəsi, avadanlığın növbə nisbəti, avadanlığın yüklənmə nisbəti və avadanlığın yerdəyişmə nisbəti.

Avadanlıqdan geniş istifadə dərəcəsi (Kext)

avadanlığın faktiki iş saatlarının plana uyğun işləmə saatlarının sayına nisbəti ilə müəyyən edilir, yəni.

burada tobor.f avadanlığın faktiki işləmə müddəti, h;tobor.pl norma üzrə avadanlığın işləmə müddəti (müəssisənin iş rejiminə uyğun olaraq və daşınması üçün tələb olunan minimum vaxt nəzərə alınmaqla müəyyən edilir) planlı profilaktik təmirdən kənar), h.

Misal. Müddəti 8 saat olan bir növbə üçün, planlaşdırılan xərclərin yerinə yetirilməsi ilə təmir işləri 1 saat, maşının faktiki işləmə müddəti 5 saat idi, onda onun geniş istifadə əmsalı 0,71-ə bərabər olacaqdır. Bu o deməkdir ki, maşının planlaşdırılan iş vaxtından cəmi 71% istifadə olunur.

İş növbəsi nisbəti avadanlıq bu tipli avadanlıqların gün ərzində işlədiyi maşın növbələrinin ümumi sayının ən uzun növbədə işləyən maşınların sayına nisbəti ilə müəyyən edilir. Bu şəkildə hesablanan növbə əmsalı hər bir avadanlığın orta hesabla gündə neçə növbə işlədiyini göstərir. Növbə nisbətinin hesablanması üçün sadələşdirilmiş üsul belədir: sexdə 270 ədəd avadanlıq quraşdırılıb ki, onlardan 200-ü birinci növbədə, 190-ı isə ikinci növbədə işləyirdi.Növbə nisbəti 1,44 [(200+190) olacaq. ) : 270].

Müəssisələr avadanlığın növbə nisbətini artırmağa çalışmalıdırlar ki, bu da eyni mövcud vəsaitlə məhsulun artmasına səbəb olur. Avadanlıqların növbəsini artırmaq üçün əsas istiqamətlər:

təmin edən iş yerlərinin ixtisaslaşma səviyyəsinin yüksəldilməsi

seriyalı istehsalın və avadanlıqdan istifadənin artırılması;

iş ritminin artırılması;

Təşkilati çatışmazlıqlar səbəbindən iş vaxtının azaldılması

iş yerlərinə xidmət göstərmək, dəzgah operatorlarını iş parçaları və alətlərlə təmin etmək;

Təmir işlərinin ən yaxşı təşkili, qabaqcılların istifadəsi

təmir işlərinin təşkili üsullarını;

Əsas və xüsusilə mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması

köməkçi işçilər. Bu, ikinci və üçüncü növbələrdə işçi qüvvəsini ağır dəstək işindən əsas işə qədər azad edəcək.

Avadanlıq yük əmsalı avadanlıqların zamanla istifadəsini xarakterizə edir. Əsas istehsalda yerləşən bütün maşın parkı üçün müəyyən edilir və müəyyən bir avadanlıq növü üzrə bütün məhsulların istehsalının əmək intensivliyinin onun iş vaxtı fonduna nisbəti kimi hesablanır. Beləliklə, avadanlıqların yüklənmə əmsalı, növbə əmsalından fərqli olaraq, məhsulların əmək intensivliyi haqqında məlumatları nəzərə alır. Təcrübədə, yük əmsalı adətən növbə amilinin dəyərinə bərabər alınır, yarıya endirilir (iki növbəli iş rejimi ilə) və ya üç dəfə - üç növbəli iş rejimi ilə. Bizim nümunəmizdə

Kzaqr = 1,44: 2 = 0,72.

Avadanlıq növbəsi göstəricisinə əsasən hesablanır

və avadanlığın iş vaxtının növbə rejimindən istifadə dərəcəsi. Müəyyən bir dövrdə əldə edilmiş avadanlığın növbə nisbətini müəyyən edilmiş birinə bölmək yolu ilə müəyyən edilir bu müəssisə(dükanın mərtəbəsində) növbə müddəti. Bir müəssisədə növbənin müddəti 8 saatdırsa, o zaman bu göstərici 0,18 olacaq (Ksm.r = 1,44: 8 = 0,18). Bununla birlikdə, avadanlıqdan istifadə prosesi başqa bir şeyə malikdir

yan. Növbədaxili və bütün gün fasilələrlə yanaşı, avadanlığın faktiki yükləndiyi saatlarda nə dərəcədə səmərəli istifadə edildiyini bilmək vacibdir. Avadanlıq tam yüklənə bilər, boş işləyə bilər və bu zaman ümumiyyətlə məhsul istehsal edə bilməz və ya işləyərkən keyfiyyətsiz məhsullar istehsal edə bilər. Bütün bu hallarda avadanlıqdan geniş istifadə göstəricisini hesablayanda biz formal olaraq yüksək nəticələr əldə edəcəyik. Lakin verilən misallardan da göründüyü kimi, onlar hələ də əsas fondlardan səmərəli istifadə haqqında nəticə çıxarmağa imkan vermir. Alınan nəticələr ikinci qrup göstəricilərin - əsas fondlardan intensiv istifadənin, onların gücü (məhsuldarlığı) üzrə istifadə səviyyəsini əks etdirən hesablamalarla tamamlanmalıdır.

Avadanlıqdan intensiv istifadə dərəcəsi əsasın faktiki göstəricilərinin nisbəti ilə müəyyən edilir texnoloji avadanlıq onun standart performansına,

olanlar. mütərəqqi texniki cəhətdən sağlam performans. Bu göstəricini hesablamaq üçün düsturdan istifadə edin:

burada Vf - vaxt vahidi üçün avadanlığın faktiki çıxışı; Vn - vaxt vahidi üzrə avadanlığın texniki cəhətdən əsaslandırılmış çıxışı (avadanlığın pasport məlumatları əsasında müəyyən edilir).

Misal. IN Növbə zamanı dəzgah faktiki olaraq 5 saat işləyib.İndi avadanlıqdan intensiv istifadə əmsalını hesablayaraq, biz maşının 3 saatlıq dayanmasından mücərrəd çıxarırıq və 5 saatlıq iş zamanı onun işinin səmərəliliyini təhlil edirik. Tutaq ki, pasport məlumatlarına görə maşının çıxışı 100 ədəddir. saatda məhsul, lakin əslində 5 saatlıq iş üçün 80 ədəd təşkil etdi. saatda məhsullar. Sonra Kint. - 80:100 =0,8. Bu o deməkdir ki, avadanlıq yalnız 80% gücündə istifadə olunub. Əsas fondlardan istifadə üzrə göstəricilərin üçüncü qrupuna avadanlıqların kompleks istifadə əmsalı, istehsal gücündən istifadə əmsalı, kapitalın məhsuldarlığı və məhsulların kapital tutumu göstəriciləri daxildir.

İnteqral avadanlıqdan istifadə əmsalı avadanlıq avadanlıqdan intensiv və geniş istifadə əmsallarının məhsulu kimi müəyyən edilir və hərtərəfli xarakterizə olunur.

vaxt və məhsuldarlıq (güc) baxımından onun işləməsi. Bizim nümunəmizdə K ext = 0.71. K int = 0.8, buna görə də inteqral avadanlıqdan istifadə əmsalı bərabər olacaq:

Beləliklə, bu göstəricinin dəyəri həmişə dəyərlərdən aşağı olur

əvvəlki iki, çünki o, eyni zamanda avadanlıqların həm geniş, həm də intensiv istifadəsinin mənfi cəhətlərini nəzərə alır. Hər iki amili nəzərə alsaq, maşın cəmi 57% istifadə olunur. Əsas fondlardan daha yaxşı istifadənin nəticəsi, ilk növbədə, istehsalın həcminin artmasıdır. Buna görə də, əsas fondların səmərəliliyinin ümumi göstəricisi istehsal olunan məhsulların onun istehsalında istifadə olunan əsas fondların bütün toplusu ilə müqayisəsi prinsipinə əsaslanmalıdır. Bu, əsas vəsaitlərin dəyərinin 1 rubluna məhsulun göstəricisi olacaq - kapital məhsuldarlığı. Kapitalın məhsuldarlığını hesablamaq üçün düsturdan istifadə olunur

burada F şöbəsi - kapitalın məhsuldarlığı, rub.; VP - kommersiya (ümumi) məhsulun illik həcmi, rub.; OF orta il "~ əsas vəsaitlərin orta illik dəyəri, rub.

Kapitalın məhsuldarlığı istifadənin ən mühüm ümumi göstəricisidir

vəsait. Onun dəyəri istehsal binalarının, strukturlarının, ruff və işçi maşın və avadanlıqların nə qədər səmərəli istifadə edildiyini göstərir, yəni. istisnasız olaraq əsas vəsaitlərin bütün qrupları. Kapital məhsuldarlığının artırılması müəssisələrin ən mühüm vəzifəsidir. Elmi-texniki tərəqqi şəraitində kapital məhsuldarlığının əhəmiyyətli dərəcədə yüksəldilməsi inkişaf etdirilməli olan avadanlığın sürətlə dəyişməsi, habelə əmək şəraitinin yaxşılaşdırılmasına, təbiətin qorunmasına və s. Kapitalın məhsuldarlığını artıran amillər

Şəkildə göstərilmişdir. 1.

Məhsulun kapital intensivliyi - kapitalın məhsuldarlığının qarşılıqlı dəyəri. O

məhsulun hər rubluna aid olan əsas vəsaitlərin dəyərinin payını göstərir. Əgər kapitalın məhsuldarlığı artmağa meyllidirsə, kapital intensivliyi azalmağa meyllidir.

Misal. Həcmi ilə kommersiya məhsulları 1236 rub. və əsas vəsaitlərin orta illik dəyəri 934 rubl təşkil edir. kapitalın məhsuldarlığı 1,32 (12,236 rubl: 934 rubl), kapitalın intensivliyi isə 0,755 (934 rubl: 1236 rubl) olacaq.

İstehsalın intensivləşdirilməsinin əməyə qənaət istiqamətinin ən mühüm göstəricilərindən biri də əmək məhsuldarlığının artımının kapital-əmək nisbətinin artmasına nisbətidir. Bu əlaqənin nəzərə alınması zərurəti aşağıdakı kimidir. Əmək məhsuldarlığına nail olmaq üçün, ilk növbədə, müəssisələrin texniki təchizat səviyyəsini hərtərəfli artırmaq lazımdır ki, bu da öz növbəsində müvafiq kapital qoyuluşlarını cəlb edir və son nəticədə kapital-əmək nisbətinin artmasına səbəb olur. . Lakin onun kapital-əmək nisbətinin və istehsalın kapital tutumunun artırılmasını öz əməyinə hər hansı bir məbləğdə qənaət etməklə əsaslandırmaq düzgün olmazdı. Bu, istehsalın texniki təchizatı hesabına kapital-əmək nisbəti ilə onun məhsuldarlığının artması arasında optimal əlaqənin mühüm iqtisadi problemini ortaya qoyur.

Əmək məhsuldarlığı ilə kapital-əmək nisbəti arasında əlaqənin bir neçə variantı mümkündür. Kapital-əmək nisbətinin müəyyən bir müddət ərzində artması qeyri-adi deyil (Δ ft > 0), əmək məhsuldarlığı isə eyni dövrdə aşağı düşmüşdür (Δ ETC< 0). Məsələn, bu vəziyyət ölkənin balıqçılıq sənayesində müəyyən dövrlərdə qeyd edilmiş və əvvəlki illərdə həddindən artıq balıq ovu nəticəsində balıq istehsalının azalması ilə izah edilmişdir. Buna görə də, bu vəziyyət heç də həmişə kapital qoyuluşlarının aşağı məhsuldarlığını və səmərəliliyini göstərmir; bu çox vaxt kifayət qədər yüksək keyfiyyətli idarəetmə təşkilatı ilə əlaqələndirilir.

Tamamilə real və tamamilə əks vəziyyət, əmək məhsuldarlığının kapital-əmək nisbətinin eyni səviyyəsində yüksəlməsi və hətta azalmasıdır. Bu, onun təşkilini təkmilləşdirməklə istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün mövcud ehtiyatlardan istifadə etməklə baş verir. Üstəlik, kapital-əmək nisbətinin və əmək məhsuldarlığının dəyişməsinin müxtəlif istiqamətlərinin bu iki halını nəzərdən keçirərkən, mövcud vəziyyətin səbəblərini müəyyən edərkən, vaxt gecikməsini nəzərə almaq lazımdır.

İndi kapital-əmək nisbətinin artması ilə əmək məhsuldarlığında artım olduğu zaman ən maraqlı variantı nəzərdən keçirək. Əmək məhsuldarlığının artımının kapital-əmək nisbətinin artımını üstələdiyi hal, yəni Δ olduqda. və s> Δ Ft> 0 və ya Δ və s/ Δ Ft> 1 , əsas fondlardan aydın şəkildə səmərəli istifadə vəziyyətini əks etdirir, çünki burada təkcə əmək məhsuldarlığı deyil, həm də kapital məhsuldarlığı artır, yəni əmək məhsuldarlığının artımından gələn təsir kapital məhsuldarlığının artımından gələn təsirlə tamamlanır.

Hesablama tapşırığı elektrik şəbəkələri kəmiyyətlərin düzgün qiymətləndirilməsi və müvafiq olaraq, standart şərtlərin yerinə yetiriləcəyi naqillərin, kabellərin və avtobusların mümkün kəsiklərinin ən kiçikinin seçimidir:

1. istilik keçiriciləri,

2. iqtisadi cərəyan sıxlığı,

3. şəbəkənin ayrı-ayrı hissələrinin elektrik mühafizəsi,

4. şəbəkədə gərginlik itkiləri,

5. şəbəkənin mexaniki möhkəmliyi.

Konduktor hissələrini seçmək üçün dizayn yükləri aşağıdakılardır:

1. yarım saat maksimum I30 - istilik bölmələrinin seçilməsi üçün,

2. orta növbə yükü Icm - iqtisadi cərəyan sıxlığına görə bölmələrin seçilməsi üçün,

3. pik cərəyan - qoruyucu keçidləri və maksimum elektrik açarları üçün cərəyan parametrlərini seçmək və gərginlik itkisini hesablamaq üçün. Bu hesablama adətən fərdi güclü dələ qəfəsli elektrik mühərriklərini işə saldıqda və trolleybus xətlərində elektrik şəbəkəsindəki gərginlik itkilərini təyin etməyə gəlir.

Paylayıcı şəbəkənin kəsişmələrini seçərkən, elektrik qəbuledicisinin faktiki yük faktorundan asılı olmayaraq, onu tam gücdə istifadə etmək imkanını həmişə yadda saxlamalı və buna görə də elektrik qəbuledicisinin nominal cərəyanını hesablanmış cərəyan kimi götürməlisiniz. cari. İstisna yalnız istilik üçün deyil, həddindən artıq yüklənmə anı üçün seçilmiş elektrik mühərriklərinin keçiriciləri üçün icazə verilir.

Beləliklə, paylayıcı şəbəkə üçün heç bir hesablama aparılmır.

Təchizat şəbəkəsində dizayn cərəyanını müəyyən etmək üçün bir sıra elektrik qəbuledicilərinin və bir qayda olaraq, müxtəlif iş rejimlərinin birləşdirilmiş maksimum və ya orta yükünü tapmaq lazımdır. Nəticədə, təchizat şəbəkəsinin hesablanması prosesi nisbətən mürəkkəbdir və üç əsas ardıcıl əməliyyata bölünür:

1. hesablama sxeminin tərtib edilməsi,

2. şəbəkənin ayrı-ayrı bölmələrində birləşdirilmiş yük maksimumlarının və ya orta dəyərlərin müəyyən edilməsi,

3. bölmələrin seçilməsi.

Elektrik enerjisinin paylanması məsələsinə baxılarkən göstərilən əsas enerji təchizatı diaqramının inkişafı olan dizayn diaqramı bağlı yüklər, şəbəkənin ayrı-ayrı hissələrinin uzunluğu və seçilmiş növ və üsulla bağlı bütün lazımi məlumatları ehtiva etməlidir. qoymaqdan.

Ən kritik əməliyyat - şəbəkənin ayrı-ayrı bölmələrində elektrik yüklərinin müəyyən edilməsi - əksər hallarda empirik düsturların istifadəsinə əsaslanır. Bu düsturlara daxil olan əmsallar ən çox elektrik qəbuledicilərinin iş rejimindən asılıdır və sonuncunun düzgün qiymətləndirilməsi həmişə dəqiq olmasa da, böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Eyni zamanda, əmsalların və nəticədə yüklərin səhv müəyyən edilməsi ya şəbəkənin qeyri-kafi tutumuna, ya da bütün quraşdırmanın dəyərinin əsassız artmasına səbəb ola bilər.

Təchizat şəbəkələri üçün elektrik yüklərinin müəyyən edilməsi metodologiyasına keçməzdən əvvəl, hesablama düsturlarına daxil olan əmsalların sabit olmadığını qeyd etmək lazımdır. Davamlı texnoloji tərəqqi və avtomatlaşdırmanın inkişafı ilə əlaqədar olaraq, bu əmsallara vaxtaşırı yenidən baxılmalıdır.

Həm düsturların özləri, həm də onlara daxil olan əmsallar müəyyən dərəcədə təxmini olduğundan, nəzərə almaq lazımdır ki, hesablamaların nəticəsi yalnız maraqların böyüklüyü sırasının müəyyən edilməsi ola bilər. Bu səbəbdən hesab əməliyyatlarında həddindən artıq diqqətlilikdən çəkinmək lazımdır.

Elektrik yüklərini təyin etmək üçün hesablama düsturlarına daxil olan dəyərlər və əmsallar

Altında quraşdırılmış güc Ru başa düşülür:

1. uzunmüddətli elektrik mühərrikləri üçün - val üzrə mühərrik tərəfindən işlənib hazırlanmış kilovatlarla nominal güc kataloqu (sertifikat):

2. fasilələrlə işləyən elektrik mühərrikləri üçün - nominal güc uzunmüddətli işləməyə, yəni iş dövrünə = 100% azaldılır:

burada PVN0M kataloq məlumatlarına görə faizlə nominal keçid müddətidir, Rnom PVN0M-də nominal gücdür,

3. elektrik soba transformatorları üçün:

burada SН0М - kataloq məlumatlarına görə transformatorun nominal gücü, kVA, cosφnom - elektrik sobasının nominal gücdə işləməsi üçün xarakterik olan güc amilidir,

4. qaynaq maşınlarının və qurğularının transformatorları üçün - şərti güc uzunmüddətli rejimə endirilir, yəni PV = 100%:

burada Snom transformatorun iş dövründə kilovolt-amperdə nominal gücüdür,

Altında bağlı güc Elektrik mühərriklərinin Rpr nominal yükdə və gərginlikdə motorun şəbəkədən istehlak etdiyi gücə aiddir:

burada ηnom nisbi vahidlərdə mühərrikin nominal səmərəliliyidir.

Ən sıx növbə üçün orta aktiv yük Pav.sm və eyni orta reaktiv yük Qcp,sm maksimum yüklənmiş növbə zamanı (müvafiq olaraq WCM və VCM) sərf olunan elektrik enerjisinin miqdarını Tcm saatlarla növbənin müddətinə bölmək əmsallarıdır,

Altında maksimum yük Pmax müəyyən bir zaman intervalı üçün orta yüklərin ən böyüyüdür.

Şəbəkələri və transformatorları istilik üçün hesablamaq üçün bu vaxt intervalı 0,5 saata təyin edilir, yəni yarım saatlıq maksimum yük qəbul edilir.

fərqləndirmək yarım saatlıq maksimum yüklər: aktiv P30, kVt, reaktiv Q30, kvar, tam S30, kva və cari I30, a.

Pik cərəyan İpeak müəyyən bir elektrik qəbuledicisi və ya bir qrup elektrik qəbuledicisi üçün mümkün olan ani maksimum cərəyandır.

Altında istifadə dərəcəsi hər növbədə, CI maksimum yüklənmiş sürüşmə üçün orta aktiv yükün quraşdırılmış gücə nisbəti kimi başa düşülür:

Müvafiq olaraq illik istifadə dərəcəsi orta illik aktiv yükün quraşdırılmış gücə nisbətini ifadə edir:

Altında maksimum əmsal Km aktiv yarım saatlıq maksimum yükün nisbətinə aiddir orta yükən sıx növbə üçün,

Maksimum əmsalın əksi qrafik doldurma faktoru Kzap

Məhsuldarlıq qabiliyyəti sənaye müəssisəsi— bu, planlaşdırılmış çeşiddə yüksək keyfiyyətli məhsulların maksimum illik buraxılışıdır. Bu göstərici avadanlıqların planlaşdırılmış modernləşdirilməsi, texnologiyanın təkmilləşdirilməsi və istehsal prosesinin təşkili nəzərə alınmaqla istehsal avadanlıqlarından və istehsal sahəsindən tam istifadə edilməklə hesablanır.

Müəssisənin planlaşdırılan istehsal gücü ilə müəssisənin layihə gücünü fərqləndirmək lazımdır.

Planlaşdırılan istehsal gücü tətbiq olunana əsasən müəyyən edilir texnoloji proseslər, mövcud donanma avadanlıq və istehsal sahəsi artıq verilmiş dəyərlər kimi, plan nomenklaturası üzrə istehsal həcmi isə əsas istehsal fondlarından tam istifadə şəraitində müəyyən edilmiş arzu olunan dəyərdir.

Bunun əksinə olaraq dizayn istehsal gücü müəssisə müəyyən edilmiş həcm əsasında hesablanır istehsal proqramı, tələb olunan miqdarlar isə müəssisənin tərkibi, bu proqrama uyğun olaraq məhsulların istehsalının texnoloji prosesi, avadanlıq parkının strukturu, onun kəmiyyət və keyfiyyət tərkibi, istehsal sahələrinin ölçüsü, bina və tikililərin xarakteri və ölçüləridir. , enerji və nəqliyyat vasitələri və s.

Müəssisənin istehsal gücü sabit deyil, zamanla dəyişir, ona görə də konkret təqvim tarixinə hesablanır. Bir qayda olaraq, tutum planlaşdırma ilinin 1 yanvarına və planlaşdırma dövründən sonrakı ilin 1 yanvarına hesablanır. Plan ilinin 1 yanvar tarixinə istehsal gücü giriş gücüdür ; 1 yanvar tarixinə müəssisənin gücü plan ili- çıxış gücü.

Orta illik güc göstəricisi də hesablanır, hansıistehsal planı və hesabatı ilə müqayisə üçün istifadə olunur.

Ən ümumi formada istehsal gücünü hesablamaq üçün aşağıdakı düsturlardan istifadə olunur:

M p = P haqqında × F haqqında, (1)

M p = F haqqında / T, (2)

burada M p - müəssisənin istehsal gücü;

P ob - məhsulun (hissələrin) ədədləri ilə ifadə olunan vaxt vahidi üzrə avadanlığın məhsuldarlığı;

F ob - avadanlığın işləmə vaxtının faktiki (işçi) fondu, vaxt vahidləri;

T - bu avadanlıqda hazırlanmış məmulatlar (hissələr) dəstinin əmək intensivliyi, standart saat, adam-gün.

Qeyd!

Birinci düstur avadanlığın məhsuldarlığının məlum olduğu hallarda tətbiq edilir, vaxt vahidində istehsal olunan məhsulların (hissələrin) sayı ilə ifadə edilir.

Lakin istehsal olunan məhsulların geniş çeşidi olan müəssisələrdə bütün texnoloji avadanlıq parkı üçün belə məlumatlar ümumiyyətlə mövcud deyil, buna görə ikinci düstur istifadə olunur. Bu hallarda istehsal məhsullarının əmək intensivliyi haqqında məlumatlar istifadə olunur.

Çıxış və orta illik güc aşağıdakı kimi hesablanır:

M out = M in + M in - M out, (3)

M av = M in + (M in × n 1 / 12) - (M seçin × n 2 / 12), (4)

burada M out müəssisənin (emalatxana, sahə) çıxış gücüdür;

M in - müəssisənin (emalatxana, sahə) giriş gücü;

Mvv - il ərzində təqdim edilən güc;

M seçin - il ərzində güc çıxışı;

M av - orta illik istehsal gücü;

n 1 - yeni istifadəyə verilmiş güclərin istismara verildiyi andan dövrün sonuna qədər tam istismar aylarının sayı;

n 2 - sərəncam verildiyi andan dövrün sonuna qədər əmək qabiliyyətinin tam olmaması aylarının sayı.

Metal kəsmə bölməsinin nümunəsindən istifadə edərək istehsal gücünün hesablanması prosedurunu nəzərdən keçirək.

Misal 1

Saytda 2 lazer kompleksi var. Gələn ilin iyul ayında mövcud olanlara bənzər daha birinin alınması planlaşdırılır.

Sayt hissələri dəstləri istehsal edir. Bir dəstin istehsalı (kəsilməsi) lazer kompleksinin 30 dəqiqə işləməsini tələb edir. Belə ki, müddətin əvvəlində 1 saat ərzində sayt 4 dəst hissə, dövrün sonunda 6 dəst istehsal edir.

Fərz edək ki, avadanlığın faktiki (işləmə) müddəti 7300 saatdır.Müəyyən edək:

• giriş istehsal gücü (formula 1):

7300 × 4 = 29,200 dəst;

• istehsal gücü (formula 3):

29,200 + 7300 × 2 = 43,800 dəst;

• orta illik istehsal gücü (formula 4):

29.200 + 14.600 × 5 / 12 = 35.283.33 dəst.

______________________

Planlı iqtisadiyyat dövründə istehsal gücünə uyğun olaraq hesablanırdı metodoloji müddəaları ilə, sənaye metodologiyalarında göstərilən bütün sənaye müəssisələri üçün ümumi. Bəzi müəssisələr hələ də bu üsullardan istifadə edirlər.

Əsas metodoloji müddəaları uyğunlaşdıraq bazar vəziyyətindən asılı olaraq bu sənədlər:

. İstehsal gücü müəssisənin istehsal etdiyi məhsulların bütün çeşidi üçün hesablanır. Əsas olmayan məhsullar üçün istehsal gücü yalnız ixtisaslaşdırılmış qurğular mövcud olduqda hesablanır, əks halda bu məhsulların gücü digər məhsullar arasında nəzərə alınır. İstehsal gücü istehsalın planlaşdırıldığı ölçü vahidləri ilə hesablanır.

. Müəssisənin istehsal gücü mövcud kooperasiya və darboğazların aradan qaldırılması tədbirləri nəzərə alınmaqla, aparıcı bölmələrin (sexlərin, bölmələrin, bölmələrin) gücü ilə müəyyən edilir.

Məlumatınız üçün

Aparıcı bölmə məhsulların istehsalı üçün əsas texnoloji əməliyyatların aparıldığı bölmə hesab olunur və ən böyük pay avadanlıqların iş saatları, bu müəssisənin əsas istehsal fondlarının əhəmiyyətli hissəsi cəmləşmişdir.

Gücün hesablamaları müəssisənin bütün istehsalat bölmələri üzrə ardıcıl olaraq ən aşağı istehsal səviyyəsindən ən yüksək səviyyəyə qədər aparılır: texnoloji cəhətdən oxşar avadanlıq qruplarından istehsal sahələrinə, sahələrdən sexlərə, sexlərdən bütövlükdə müəssisəyə qədər.

Məlumatınız üçün

Bir "darboğaz" ayrı-ayrı emalatxanaların, bölmələrin, avadanlıq qruplarının gücü ilə bütün müəssisənin və ya emalatxananın gücünün müəyyən edildiyi müvafiq bölmələrin imkanları arasındakı uyğunsuzluq kimi başa düşülür.

. İstehsal gücü, avadanlıqların dayanması və ya yerin kifayət qədər istifadə edilməməsi müəyyən edilərkən iş qüvvəsi, xammal, yanacaq, elektrik enerjisi və ya təşkilati problemlər, habelə istehsalatdakı qüsurlar səbəbindən iş və maşın vaxtı itkiləri - müəyyən edilmiş miqdarda yalnız texnoloji cəhətdən qaçılmaz itkilər nəzərə alınır.

. Müəssisənin istehsal gücü dinamikdir, əmək məhsuldarlığının artması, istehsalın təşkilinin təkmilləşdirilməsi, işçilərin ixtisasının yüksəldilməsi hesabına dəyişir.

. Artım istehsal həcmi mövcud müəssisələrdə istehsalın səmərəliliyinin yüksəldilməsi tədbirləri (daha qabaqcıl texnologiyanın tətbiqi, istehsalın mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması, avadanlıqların, alətlərin və alətlərin müasirləşdirilməsi, idarəetmə sistemlərinin təkmilləşdirilməsi, istehsalın planlaşdırılması və təşkili, məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və yaxşılaşdırılması və s.). ) bu tədbirlər üzrə illik plan əsasında müəyyən edilir.

Qeyd!

Planlaşdırılmış istehsal gücünün inkişaf etdirilməsinə yönəldilmiş istehsalın səmərəliliyinin artırılması tədbirləri hesabına istehsalın həcminin artması istehsal gücünün artması hesab edilmir.

İstehsal gücü müəyyən edilərkən aşağıdakı amillər nəzərə alınır (şəklə bax).

İstehsal gücünü hesablamaq üçün aşağıdakı məlumatlar istifadə olunur:

• avadanlığın kəmiyyət tərkibi və texniki səviyyəsi haqqında;
• müəssisənin iş rejimi.

Sexlərə təyin edilmiş bütün istehsal avadanlıqları üçün güc hesablamaları aparılır.

Məlumatınız üçün

İstehsal avadanlığına onların köməyi ilə kommersiya məhsullarının istehsalının texnoloji prosesi birbaşa müəssisədə həyata keçirilən avadanlıqlar daxildir.

Hesablamada nasazlıq, təmir, modernləşdirmə, yükləmə olmaması və digər səbəblərdən işləyən avadanlıq və qeyri-aktiv avadanlıq nəzərə alınır.

Gücü hesablayarkən avadanlıqlar müəssisənin struktur istehsal bölmələrinə, onların daxilində isə bir-birini əvəz etmə qabiliyyətinə görə qruplara, yəni eyni işi yerinə yetirmək mümkün olduqda qruplaşdırılır. texnoloji əməliyyatlar.

Əməliyyatların ciddi şəkildə müəyyən maşın və avadanlıqlara təyin olunduğu istehsal xətlərində bir-birini əvəz etmək mümkün deyil, texnoloji əməliyyatların ardıcıllığı sırasına görə qruplaşdırılır. Unikal avadanlıq ayrı bir qrupa ayrılır.

Bir sıra müəssisələrin emalatxanaları üçün (məsələn, maşınqayırma, ağac emalı, yüngül sənaye s.) istehsal gücünün miqdarını təyin edən amil sahədir. Bu hallarda gücün hesablanması istehsal sahələrini, yəni məhsulların istehsalının texnoloji prosesinin həyata keçirildiyi sahələri nəzərə alır:

• istehsal avadanlıqları;
• iş yerləri (iş dəzgahları, montaj stendləri və s. daxil olmaqla);
• iş yerlərində ehtiyatlar (blanklar, hissələr, yığmalar);
• avadanlıqlar arasında və iş yerləri arasında keçidlər (əsas keçidlər istisna olmaqla).

Gücü təyin edərkən, aşağıdakı sahələri əhatə edən köməkçi sahələr nəzərə alınmır:

• alət və təmir sexləri;
• atelye anbarları və anbarları;
• şöbə binaları texniki nəzarət;
• digər köməkçi binalar;
• yanğın və magistral keçidlər.

Sahələrin ölçüləri müəssisənin istehsalat-texniki pasportuna uyğun olaraq, pasport məlumatları olmadıqda isə ölçmələrin nəticələrinə görə (binanın daxili perimetri boyunca və ya sütunların oxları boyunca, binanın çıxıntılı hissələrini nəzərə alın).

Müəssisənin iş rejimi istehsal gücünün həcminə bilavasitə təsir edir və konkret istehsal şərtləri əsasında müəyyən edilir. Konsepsiyada "iş rejimi" növbələrin sayı, iş gününün uzunluğu və iş həftəsinin uzunluğu daxildir.

Gücü təyin edərkən hansı vaxt itkilərinin nəzərə alınmasından asılı olaraq, var təqvim (nominal), müntəzəm və aktiv (işləyən)əsas istehsal fondlarından istifadə üçün vaxt fondu.

Zamanın təqvim fondu miqdarına bərabərdir təqvim günləri planlaşdırma dövründə 24 saata vuruldu, yəni sıçrayış olmayan il üçün - 8760 saat (365) × 24).

Rejim vaxt fondu istehsal rejimi ilə müəyyən edilir və plan dövründəki iş günlərinin sayının iş növbələrindəki saatların sayına hasilinə bərabərdir. Beş günlük ilə iş həftəsi saatda qəbul edilmiş istehsal rejimi əsasında rejim fondu müəyyən edilir məcburi uyğunluq qanunla müəyyən edilmiş iş həftəsinin ümumi müddəti.

Faktiki (işləyən) vaxt fondu avadanlığın istismarı, müəyyən edilmiş standartlardan artıq olmayan planlı profilaktik təmir vaxtı çıxılmaqla iş saatlarına bərabərdir.

İstehsal gücü hesablamaları nəzərə alınmalıdır maksimum mümkün faktiki (işləyən) fond avadanlığın işləmə müddəti (istehsal sahəsinin istifadəsi). Burada:

• istehsalat və istehsal prosesi fasiləsiz olan sahələr üçün illik avadanlığın istismar fondu üçnövbəli (və ya müəssisə dörd növbədə işləyirsə, dördnövbəli) işə və növbələrin müəyyən edilmiş müddətinə saatlarla, iş vaxtı çıxılmaqla götürülür. planlaşdırılmış texniki xidmətin aparılması, istirahət günləri və bayramlar, həmçinin bayram günlərində iş vaxtının azaldılması.

Aparıcı sexləri iki növbəli (və ya iki növbədən az) işləyən müəssisələr üçün iş vaxtı fondu ikinövbəli iş rejiminə əsasən hesablanır;

Məlumatınız üçün

Fasiləsiz proses texnoloji prosesin istənilən anında istehsalının dayandırılması məhsul və ya xammalın itkisinə səbəb olmayan və texnoloji proses iş növbəsi və ya iş gününün müddəti ilə məhdudlaşdırıla bilən məhsulların istehsalını əhatə edir. .

• istehsalat və istehsal prosesi fasiləsiz olan sahələr üçün ildə təqvim günlərinin sayı və sutkada 24 iş saatı nəzərə alınmaqla, avadanlıqların təmiri və texnoloji dayanma vaxtı çıxılmaqla illik avadanlıq istismar fondu (yerdən istifadə) qəbul edilir. , bu dayanacaqlar ondan istifadə normalarına daxil edilmədikdə;

Məlumatınız üçün

Fasiləsiz istehsal prosesi mahiyyətcə fasiləsiz olan məhsulların istehsalı üçün texnoloji prosesi əhatə edir və istehsal prosesinin dayandırılması uzun müddət dayanması ilə əlaqədardır və xammalın itirilməsinə və avadanlıqların zədələnməsinə səbəb olur və ya digər böyük iqtisadi itkilərlə əlaqələndirilir.

• unikal və məhdudlaşdırıcı avadanlıq üçün faktiki vaxt hovuzu üç növbəli iş rejimi əsasında qəbul edilir;
• emalatxanalar, sahələr və iş yerləri planlı təmir tələb etməyən avadanlıqlarla təchiz edildikdə iş vaxtı, bu bölmələrin avadanlığının (istehsalat sahəsindən istifadəsi) faktiki (işləyən) iş vaxtı fondunun istismar vaxtı fonduna bərabər olduğu qəbul edilir.

İstehsal gücündən istifadəni qiymətləndirmək üçün bir neçə göstərici hesablanır ki, bunlar arasında ən universalı kapital məhsuldarlığıdır.

Kapital məhsuldarlığı(F o) - istehsal müəssisələrinin iqtisadi səmərəliliyini və bütövlükdə müəssisənin fəaliyyətini xarakterizə edən ən mühüm göstəricilərdən biridir. Ümumi (əmtəə) məhsulun əsas istehsal fondlarının orta illik maya dəyərinə nisbəti kimi müəyyən edilir:

F o = C məhsul / C bas.f, (5)

burada C məhsulu - xərc hazır məhsullar müəyyən bir müddət üçün;

Ofisdən - orta illik xərcəsas istehsal fondları.

Qeyd!

Müəssisənin gücü səviyyəsinə görə planlaşdırılmış və faktiki kapital məhsuldarlığının dəyərlərinin müqayisəsi orta illik istehsal gücünə görə kapital məhsuldarlığının planlaşdırılandan nə qədər geridə qaldığını və ya əksinə, onu üstələdiyini göstərir.

Kapital məhsuldarlığı ehtiyatının (Rf) faizlə dəyəri düsturla müəyyən edilir:

R f = ((F p - F m) × 100) / F p, (6)

burada F p plana uyğun kapital məhsuldarlığıdır;

F m - güc səviyyəsinə görə kapital məhsuldarlığı

Misal 2

1-ci misaldan ilkin məlumatları götürək.

Fərz edək ki, 1 lazer kompleksinin qiyməti 15 milyon rubl, bir istehsal dəstinin qiyməti 500 rubl təşkil edir. Planlaşdırılmış kapital məhsuldarlığı - 0,5 rubl. 1 rub üçün. əsas istehsal fondları.

İstehsal gücü səviyyəsinə əsasən kapitalın məhsuldarlığını hesablayaq.

Əvvəlcə orta illik istehsal gücünə əsasən istehsal olunan dəstlərin dəyərini müəyyənləşdiririk:

35,283,33 × 500 = 17,641,665 rubl və ya 17,642 milyon rubl.

Əsas istehsal fondlarının orta illik dəyəri düsturla hesablanır:

Əsasdan f = C n + (C vvf × n 1 / 12) - (Seçilə bilən f × ilə n 2 / 12), (7)

harada C əsas f - əsas istehsal fondlarının orta illik dəyəri;

C n - dövrün əvvəlinə əsas vəsaitlərin dəyəri;

C vvf - yeni istifadəyə verilmiş əsas fondların dəyəri;

Seçimdən f - çıxarılan əsas vəsaitlərin dəyəri;

n 1 - yeni istifadəyə verilmiş əsas vəsaitlərin istismara verildiyi andan dövrün sonuna qədər tam istismar aylarının sayı;

n 2 - xaricolma anından dövrün sonuna qədər istifadəyə verilmiş əsas vəsaitlərin tam olmaması aylarının sayı.

Bizim nümunəmiz üçün:

• Əsasdan f (formula 7) = 2 × 15 milyon + 5 / 12 × 15 milyon = 36,25 milyon rubl;
• istehsal gücü səviyyəsi üzrə kapitalın məhsuldarlığı (formula 5) = 17,642 / 36,25 = 0,487.

Beləliklə, kapitalın məhsuldarlığı ehtiyatının dəyəri (formula 6) bərabərdir:

((0,5 - 0,487) × 100) / 0,5 = 2,6%,

yəni baxılan nümunədə müəssisənin orta illik gücü nəzərdə tutulandan 2,6% aşağıdır.

nəticələr

Sənaye müəssisəsinin istehsal gücünün hesablanması müəssisənin fəaliyyətinin xüsusiyyətlərindən asılıdır və var ümumi yanaşmalar gücün hesablanmasına görə;

Müəssisənin istehsal gücü bir neçə növə bölünür: planlı və layihə gücü; giriş, buraxılış və orta illik istehsal gücü;

İstehsal gücünə təsir edən əsas amillər avadanlıqların kəmiyyət tərkibi və texniki səviyyəsi və müəssisənin iş rejimidir.

İstehsal gücündən istifadənin səmərəliliyi kapitalın məhsuldarlığı kimi göstəricidən istifadə etməklə hesablana bilər.

R. V. Kazantsev,
"UK Teplodar" MMC-nin maliyyə direktoru

Əmək məhsuldarlığının və müəssisənin səmərəliliyinin artırılması bir çox amillərdən asılıdır. Onların arasında istehsal gücündən istifadə əmsalı xüsusi rol oynayır. Onun köməyi ilə müəssisənin faktiki və nəzəri imkanları əlaqələndirilir, adi çeşiddə yüksək keyfiyyətli məhsulların istehsalında imkanların nə dərəcədə iştirak etdiyini göstərir. Beləliklə, müəssisənin potensialı, istehsalın səmərəlilik dərəcəsi və ehtiyatların mövcudluğu qiymətləndirilir.

Tutumlardan istifadə amilləri

Hər bir müəssisədə istehsal müəssisələri ekstensiv və intensiv amillərin təsiri altında fəaliyyət göstərir. Bütün işlərin yekun nəticələri onlardan nə dərəcədə səmərəli istifadə olunmasından asılıdır.

Mövcud istehsal güclərinin geniş istifadəsi, ilk növbədə, müəyyən bir təqvim müddətində avadanlığın işləmə müddətinin artmasıdır. O, həmçinin müəssisənin avadanlığının ümumi həcmindən faktiki işləyən avadanlığın miqdarını nəzərə alır.

Avadanlıqların daha uzun müddət işləməsi üçün növbədaxili fasilələri azaltmaq və ya tamamilə aradan qaldırmaq lazımdır. Bu baxımdan avadanlıqların təmiri və texniki xidməti vaxtında və keyfiyyətli olmalıdır. Əsas istehsal dövrü lazımi sayda işçi, xammal, material və enerjini davamlı olaraq alır. Nəticədə, avadanlıqların yerdəyişmə nisbətini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq mümkündür.

Bundan əlavə, istifadə olunmayan avadanlıqların miqdarını azaltmaqla və əvvəllər quraşdırılmamış və istifadə edilməmiş avadanlıqları xidmətə gətirməklə istehsal müəssisələri daha səmərəli olur. Bu, istehsalın artımını əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa və işçilərin əmək itkisini azaltmağa imkan verir. Bununla belə, ekstensiv inkişafın müəyyən hədləri var və ondan kənarda o, səmərəsiz olur. İntensiv inkişaf yolunun daha böyük imkanları var.

At intensiv istifadə müəyyən müddət ərzində avadanlıqdan istifadənin artması hesabına istehsal gücü artır. Belə artıma nail olmaq üçün mövcud maşın və mexanizmlər modernləşdirilir. Eyni zamanda, onların işləməsi üçün ən optimal rejim seçilir. Texnoloji proseslərin optimallaşdırılması əsas fondları və işçilərin sayını dəyişməz qoyaraq istehsal olunan məhsulların sayını artırmağa imkan verir. Məhsul vahidinin istehsalı daha az material məsrəfləri ilə həyata keçirilir. İstehsal gücündən ən səmərəli istifadəni hesablamaq üçün əsas göstəriciləri və əmsalları özündə birləşdirən xüsusi düsturlar mövcuddur.

Əsas hesablama əmsalı

Avadanlıqlardan istifadənin səmərəliliyini müəyyən etməyə imkan verən ümumi qiymətləndirmə istehsal gücündən istifadə dərəcəsi olan xüsusi göstəricidən istifadə etməklə aparılır. Onun dəyəri düsturla hesablanır: Kisp = Of:Cənab, burada “Of” faktiki istehsal olunan məhsuldur, “Cənab” isə təxmin edilən istehsal gücünün göstəricisi kimi xidmət edir.

Daha dəqiq hesablamalar maşın və digər avadanlıqların istifadəsini təhlil edir və qiymətləndirir. Bu məqsədlə avadanlığın geniş yükünü (Kex) nəzərə alan xüsusi əmsal istifadə olunur. Üç əsas düsturda istifadə olunur: 1. Kex = Vf:Fk, 2. Kex = Vf:Fr, 3. Kex = Vf:Fpl, burada Vf faktiki işlənmiş vaxtdır, Fk, Fr və Fpl isə vaxtın müvafiq fondlarını - təqvim, gündəlik və planlaşdırılan faydalıdır.

Başqa biri də var mühüm göstəricidir, quraşdırılmış avadanlıqdan istifadənin səmərəliliyini müəyyən edən. Bu, iki əsas üsulla müəyyən edilən sürüşmə əmsalıdır. Birinci halda, gün ərzində işlənmiş maşın-saatların ümumi sayından və bir növbə ərzində maşınların faktiki təxmini iş vaxtından istifadə olunur. Burada birinci kəmiyyət ikinciyə aiddir. İkinci üsulda işlənmiş maşın növbələri quraşdırılmış maşın və mexanizmlərin sayı ilə əlaqələndirilir. Birinci üsul daha dəqiqdir, çünki bütün növbələrdə işlənmiş faktiki saatlıq saatları nəzərə alır.

İstehsal gücündən istifadə də avadanlıqdakı yük intensivliyi göstəricisindən istifadə etməklə müəyyən edilir. İş yerində işin təşkili, avadanlıqların keyfiyyəti və uzun müddət ərzində avadanlığın tam gücündən istifadəni təmin edən digər amillər kimi xüsusiyyətlər nəzərə alınır. Daha yüksək avadanlıq etibarlılığı ilə intensivlik amili birliyə yaxınlaşır.

İstehsal güclərindən ən səmərəli və səmərəli istifadə etmək hər bir müəssisənin əsas vəzifəsidir. Bu, keyfiyyəti itirmədən və onun maya dəyərini artırmadan məhsul buraxılışını artırmağa imkan verir.

Müəssisənin istehsal gücü

Enerjidən istifadə əmsalı əsas fondların xərclənməsinin səmərəliliyinin təhlili üçün mühüm göstəricidir. Faktiki gücün 100-ə vurulan plan gücünə nisbəti kimi hesablanır. Yaxşı əlamət 80% göstərici dəyəridir, lakin bu halda potensial artım üçün 20% -ə qədər var.

Məhsuldarlıq - əsas göstərici hər bir avadanlıq və insan resurslarının potensialından istifadə etməklə. Bu, vaxt vahidi üçün müəyyən sayda hissə (mal, iş və ya xidmət) istehsal etmək qabiliyyətidir. əsas məqsəd göstəricinin hesablanması - istehsal potensialından istifadənin səmərəliliyinin müəyyən edilməsi.

Əmsalın təyini

Enerjidən istifadə əmsalı (PUF) xətlər tam yükləndikdə avadanlığın potensialı ilə müqayisədə faktiki istifadəsini xarakterizə edir. Performansı göstərir.

İstinad! Göstərici sənaye sahəsinə yönəldilməsinə baxmayaraq, digər iş sahələrində olan müəssisələrdə istifadə edilə bilər. Məsələn, ticarət və xidmət sahələrində avadanlıq və heyətin işini qiymətləndirmək üçün birbaşa və ya dolayı şəkildə istifadə olunur.

IM müəssisənin potensialını müəyyən etməyə, onun zəif tərəflərini başa düşməyə və maşın və avadanlıqlardan səmərəli istifadə ilə bağlı həqiqətən problemlərin olduğunu müəyyən etməyə kömək edir. Bu bilik qurmağa kömək edəcəkdir istehsal prosesiəvvəlki səhvlər olmadan və mövcud gücün maksimum istifadəsinə töhfə verəcəkdir.

Hesablama düsturu

KMI hesablamaq üçün sadə bir düstur istifadə olunur:

• FM - faktiki güc;
• PM - potensial (mümkün) güc.

Faktiki və potensial güc haqqında məlumatlar eyni vaxt ərzində alınır.

Rahatlıq üçün, tutumdan istifadənin səmərəliliyini faizlə hesablaya bilərsiniz. Bu halda formula belə görünəcək:

Ölçmə Xüsusiyyətləri

Göstəricinin hesablanması üçün məlumatlar əl ilə toplanır və gündəlik aparılır. Potensial güc dəyərinin dəyəri bir müddət ərzində formalaşır və sonra formulda əvəz etmək üçün istifadə olunur. Və faktiki məşğulluq hər dəfə qeyd olunur və ya bunun üçün mümkünsə ölçmə cihazlarından istifadə olunur.

Vacibdir! KIM bir maşın və ya istehsal xətti üçün, eləcə də bütün atelye və ya bütün müəssisə üçün hesablana bilər. Buna görə də məlumat müxtəlif vaxt dövrləri üçün lazımdır: bir avadanlıq üçün hər saatda toplana bilər, lakin müəssisə üçün əmsal daha uzun müddətlər üçün (ay, rüb, il) tapılır.

Məlumatı tez və dəqiq əldə etmək üçün onun avtomatik kolleksiyasını konfiqurasiya etməlisiniz. Statistikanı əl ilə saxlamaq xərcləri çox yüksək ola bilər.

Standart və mənanın təfsiri

KIM-in standart dəyərləri yoxdur. Hər bir fərdi halda, xüsusilə də əgər, istənilən səmərəliliyin öz hədləri olacaq haqqında danışırıq O insan resursları. Bununla birlikdə, göstəricinin dəyərinə əsasən müəyyən nəticələr çıxarmaq olar:

• aşağı dəyər səmərəsiz idarəetməni və müəssisədə daxili proseslərin təşkilinə səmərəsiz yanaşmanı göstərir. Vəziyyəti yaxşılaşdırmaq üçün cəlb etmək lazımdır isteğe bağlı avadanlıq və iş sxemini dəyişdirmək;
• əmsal 0,7-dən çox olarsa (70% səmərəlilik), əlavə resurslar cəlb etmədən məhsuldarlığı özünüz artıra bilərsiniz;
• 1-ə bərabər olan göstərici (100%) resurslardan tam istifadəni göstərir və istehsal həcmini artırmaq üçün əlavə avadanlıq tələb olunur.

IN Qərb ölkələri yaxşı göstərici 80-82% ümumiləşdirilmiş əmsaldır. Siz bütövlükdə müəssisə üzrə IM performansını müqayisə etmək üçün bu məlumatdan istifadə edə bilərsiniz.

Əmsalın qiyməti 100-dən çox ola bilməz. Əks halda, vaxt vahidi üçün avadanlığın məhsuldarlığını artırmaq və ya iş növbəsinə yenidən baxmaq lazım olacaq.

Vacibdir! KIM-in dəyərinə tələb dəyişkənliyi, yeni rəqiblərin meydana çıxması və fors-major hallar kimi xarici amillər təsir edə bilər. Rəqabətə davamlı olmaq üçün müəssisə öz işini daim təkmilləşdirməli, avadanlıqları təkmilləşdirməli və yeniləməli, əmək məhsuldarlığını artırmalıdır.

Hesablama nümunəsi

Məsələn, qranul istehsalı müəssisəsi var aşağıdakı avadanlıq:

• yaş yonqar üyüdmək üçün dəyirman;
• quruducu baraban;
• quru yonqar üyüdmək üçün dəyirman;
• yaş yonqarları nəmləndirmək üçün qarışdırıcı;
• qranulyator.

Bu avadanlıqdan keçən xammalın planlı və faktiki həcmi cədvəldə () təqdim olunur.

Beləliklə, qurutma tamburu ən yüksək məhsuldarlığa malikdir, ona görə də onun KIM-i aşağıdır, çünki digər növ avadanlıqlar belə yükləmə üçün nəzərdə tutulmayıb. Buna görə də, baraban daha çox yüklənə bilər və əlavə güc potensialına malikdir. Yaş yonqarların üyüdülməsi üçün qranulyator və dəyirman potensiallarına görə ən çox yüklənir: 80%. Və 80% yaxşı güc göstəricisi olsa da, artırıla bilər, çünki... hələ 20% artım var.

CMI-nin praktik tətbiqi

Bir avadanlıq üçün KIM-in hesablanması aşağıdakıları müəyyən etməyə imkan verir:

• maşın nə qədər tez-tez istifadə olunur;
• avadanlığın istismarında fasilələr varmı və hansı səbəbdən;
• müəyyən bir avadanlıq parçasına tələbat;
• avadanlığın gətirdiyi mənfəətin nisbi miqdarı;
• texnoloji vahidi modernləşdirmək lazımdırmı, ondan daha çox sıxmaq olarmı.

Bütövlükdə müəssisə üçün KIM-in hesablanması aşağıdakıları müəyyən etməyə imkan verir:

• məşğulluq istehsal xətləri;
• avadanlıqdan istifadənin səmərəliliyi;
• istehsal məsrəflərinin mümkün artım səviyyəsi (Əgər KİM aşağıdırsa, bu o deməkdir ki, məhsul vahidinə düşən maya dəyəri artırılmadan istehsal həcmləri artırıla bilər);
• istehsalın artım potensialı.

Artım potensialını müəyyən etmək üçün potensial və faktiki istehsal həcmi (R PF) arasındakı fərqin göstəricisindən istifadə edin:

• FOP - faktiki istehsal həcmi;
• POP - potensial istehsal həcmi.

Xülasə

Enerjidən istifadə əmsalı müəssisənin istehsal xətlərinin potensialını işlərin faktiki vəziyyəti ilə müqayisə etməyə, ehtiyatları qiymətləndirməyə və idarəetmənin səmərəliliyini təhlil etməyə imkan verir. Bu göstərici bir avadanlıq vahidinə və bütövlükdə müəssisəyə münasibətdə hesablanır. KMI üçün optimal dəyər 80% hesab olunur.