Scada trace rejimi 6 ətraflı təlimat. SCADA İZləmə rejimi

2 saylı laboratoriya işi.

Alət mühitində operator interfeysi və idarəetmə modelinin yaradılmasıİZLƏMƏ REJİMİ 6

1. İşin məqsədi

Operator interfeysinin işlənib hazırlanması prinsiplərinin öyrənilməsi və vasitələrlə obyekt idarəetmə sisteminin modelləşdirilməsi SCADA sistemləri TRACE MODE 6.

1. Tapşırıqlar

İnteqrasiya edilmiş inkişaf sistemindən istifadə edərək dinamik obyekt idarəetmə sistemi üçün layihənin yaradılmasıİZLƏMƏ MODU 6, real vaxt rejimində debug monitorundan istifadə edərək idarəetmə sisteminin işinin simulyasiyası.

1. Nəzəri hissə

TRACE MODE 6 inteqrasiya mühitində (İS) layihənin inkişafı aşağıdakı prosedurları əhatə edir:

• naviqatorda layihə strukturunun yaradılması;
  • struktur komponentlərin konfiqurasiyası və ya inkişafı, məsələn, qrafik operator ekran şablonlarının hazırlanması, proqram şablonlarının hazırlanması, mənbələrin/qəbuledicilərin təsviri və s.;
  • informasiya axınlarının konfiqurasiyası;
  • ACS avadanlıqlarının seçimi (kompüterlər, nəzarətçilər və s.);
  • qatda qovşaqların yaradılması Sistem və onların konfiqurasiyası;
  • strukturun müxtəlif təbəqələrində yaradılmış kanalların qovşaqlar üzrə paylanması və informasiya axınlarında komponentlərin qarşılıqlı əlaqəsi üçün interfeyslərin konfiqurasiyası;
  • layihəni sonradan redaktə etmək üçün bir faylda saxlamaq;
  • TRACE MODE monitorlarının nəzarəti altında sonradan işə salınmaq üçün qovşaqların fayl dəstlərinə ixracı.

Sadalanan prosedurlar (son ikisi istisna olmaqla) və onlara daxil olan əməliyyatlar istənilən qaydada həyata keçirilə bilər. Məsələn, operator qrafik ekranları üçün şablonlar hazırlamaqla, təbəqədə qovşaqlar və onların kanallarını yaratmaqla layihənin inkişafına başlaya bilərsiniz. Sistem (ICS avadanlığı əvvəlcədən məlumdursa), siz kanalları konfiqurasiya edə bilərsiniz və informasiya axınları kanalları qovşaqlara payladıqdan sonra və s.

3.1. Layihə strukturu obyektlərinin təsnifatı.

3.1.1. Komponentlərin təsnifatı.

Funksional məqsədlərinə görə layihə komponentləri aşağıdakı növlərdən birinə aiddir:

• kanallar layihənin alqoritmini təyin edən komponentlər. Kanallar müxtəlif təbəqələrdə yaradıla bilər, lakin onların qatdakı qovşaqlar arasında son paylanması Sistem məcburi, əks halda onlar RTO üçün ixrac edilməyəcək;
• şablonlar real vaxt rejimində işləyərkən parametr ötürülməsi ilə kanallar tərəfindən çağırıla bilən komponentlər. Parametrlərin ötürülməsi şablon arqumentlərini kanallara və ya mənbələrə/qəbuledicilərə bağlamaq yolu ilə İS-də layihə hazırlayarkən konfiqurasiya edilir;
• mənbələr/qəbuledicilərmüxtəlif cihazlar və proqramlar ilə mübadilə kanalları üçün şablonlar. Burada cihazlar dedikdə nəzarətçilər, həmçinin müxtəlif təyinatlı xarici və daxili modullar/boardlar başa düşülür, onların mübadiləsi TRACE MODE monitorları (o cümlədən sürücülər vasitəsilə) tərəfindən dəstəklənir. TRACE MODE sistem dəyişənləri və daxili generatorlar da IC-də mənbələr/sinks kimi yaradılır;
• resurs dəstləri qrafik ekran şablonlarını hazırlamaq üçün istifadə edilə bilən mətnlər, şəkillər və video kliplər dəstləri;
• qrafik obyektlərümumən bir neçə qrafik elementi (məlumatların təqdimatı redaktorunda mövcud olanlardan) təmsil edən komponentlər birinə qruplaşdırılmışdır. Qrafik obyektlər qrafik ekran şablonlarını hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər;
• serial portlarCOM port parametrləri;
• mesaj lüğətlərimüxtəlif hadisələr baş verdikdə yaradılan mesaj dəstləri;
• terminallar təsvir edən bu komponentlər elektrik kontaktları(məsələn, quraşdırma şkafları) avtomatlaşdırılmış idarəetmə sisteminin elektrik bağlantısı diaqramının elementləridir.

3.1.2. Qatların təsnifatı.

Layihə strukturunun əvvəlcədən müəyyən edilmiş təbəqələri aşağıdakı məqsədlərə malikdir:

• Resurslar mətnlərin, şəkillərin və videokliplərin, eləcə də qrafik obyektlərin fərdi dəstlərini yaratmaq;
• Proqram şablonlarıproqram şablonlarını yaratmaq;
• Ekran şablonları qrafik ekranlar, qrafik panellər və mnemonik diaqramlar üçün şablonlar yaratmaq;
• Verilənlər bazası əlaqə şablonlarıverilənlər bazası ilə əlaqə üçün şablonlar yaratmaq;
• Sənəd şablonlarısənəd şablonlarını (hesabatlarını) yaratmaq;
• Kanal məlumat bazası bu təbəqə bütün layihə kanallarının deposudur. Siz müxtəlif təbəqələrdə kanallarla əməliyyatlar (o cümlədən onları yaratmaq) həyata keçirə bilərsiniz, lakin bütün hallarda bu əməliyyatlar faktiki olaraq Kanal Baza qatında həyata keçirilir. Kanalda əməliyyatı yerinə yetirmək üçün əmrin yerinə yetirildiyi hər hansı digər təbəqədə onun nəticəsi yalnız göstərilir, buna görə də kanalların silinməsi və məhv edilməsi əmrləri mövcuddur;
• Sistem qovşaqları və onların komponentlərini konfiqurasiya etmək üçün (bu təbəqənin kök qrupu kimi qovşaq yaradılır);
• Mənbələr/Qəbuledicilərdaxili generatorlar, müxtəlif cihazlar və proqram proqramları ilə mübadilə kanalları üçün şablonlar yaratmaq, həmçinin TRACE MODE 6 sistem dəyişənlərini konfiqurasiya etmək üçün,
• Texnologiya texnologiyaya əsaslanan layihə hazırlamaq (yəni komponentləri texnoloji obyektə mənsubiyyətinə görə qruplaşdırmaq). Bu təbəqədə kanalın kodlaşdırılması avtomatik olaraq qurulur və kanalın aid olduğu bütün yüksək səviyyəli obyektlərin kodlaşdırılmasını miras alır. Layihəni sazlayarkən, Texnologiya təbəqəsi onun üçün müəyyən edilmiş bir qovşaq rolunu oynaya bilər;RTM üçün nodu yadda saxlayın. Bundan əlavə, bu təbəqə üçün texnoloji verilənlər bazası ilə qarşılıqlı əlaqə üçün əmrlər müəyyən edilmişdir;
• Topologiya topologiyaya əsaslanan layihə hazırlamaq (yəni komponentləri yerləşdiyi yerə görə qruplaşdırmaq);
• alətlər və avtomatlaşdırma avtomatlaşdırılmış idarəetmə sisteminin elektrik birləşmələrini təsvir etmək;
• Komponent Kitabxanalarobyektlərin kitabxanalarını yaratmaq üçün fərdi problemlər üçün dizayn həlləri. Bu təbəqə əvvəlcədən təyin edilmiş Sistem və İstifadəçi qruplarını ehtiva edir.

3.1.3. Düyünlərin təsnifatı.

Layihə qovşaqları Sistem qatının kök qrupları kimi yaradılır. Əvvəlcədən təyin edilmiş node adı qovşağın nəzərdə tutulduğu monitorlar ailəsini göstərir. Bir node yalnız müvafiq ailənin monitorları tərəfindən dəstəklənən komponentləri ehtiva edə bilər.

Ümumiyyətlə, qovşaqlar müxtəlif monitorların nəzarəti altında işləyə bilər.

Tipik olaraq, node ayrıca aparat üzərində işləyir. Bir aparatda iki və ya daha çox qovşaq işləyirsə, o, müvafiq sayda şəbəkə kartları ilə təchiz olunmalıdır.

Node parametrləri müvafiq node parametrləri redaktorunda təyin olunur.

Düyün növləri:

• RTM . RTM qovşağı, operator qrafik ekranlarını nümayiş etdirmək, seriya interfeysi və şəbəkə vasitəsilə mübadilə dəstəyi və müxtəlif avadanlıqlarla şəbəkə vasitəsilə mübadiləsini dəstəkləyən RTM ailəsinin (MRV) monitorlarının icra modullarının nəzarəti altında kompüterdə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. T-FACTORY kanalları istisna olmaqla, siniflər.
• T-FABRİK . T-FACTORY qovşağı avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemi problemlərini həll etmək üçün T-FACTORY monitorlar ailəsinin icraçı modullarının nəzarəti altında kompüterdə monitorları işə salmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
• MicroRTM . MicroRTM qovşağı Micro RTM icra modulları ailəsi tərəfindən idarə olunan kompüter və ya nəzarətçidə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu monitorların MPB-lərdən əsas fərqi qrafik ekranların göstərilməsi üçün dəstəyin olmamasıdır.
• Logger . Logger qovşağı, bütün layihə qovşaqlarının kanalları vasitəsilə arxivləri saxlamağa qadir olan bir monitor - Logger icra modulunun (registrator) nəzarəti altında kompüterdə işə salınmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
• EmbeddedRTM . EmbeddedRTM qovşağı qrafik panelləri dəstəkləyən, müxtəlif protokollardan istifadə etməklə avadanlıqla mübadiləni dəstəkləyən və kanalların yenidən hesablanmasını həyata keçirən Embedded RTM monitorlar ailəsinin icra modullarının nəzarəti altında kompüter və ya nəzarətçi üzərində işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
• NanoRTM . NanoRTM qovşağı Micro RTM-ə bənzər, lakin az sayda kanalla işləmək üçün nəzərdə tutulmuş Nano RTM monitor icraçı modulunun nəzarəti altında nəzarətçidə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
• Konsol . Konsol nodu, RTM-dən fərqli olaraq, verilənlərlə işləmək üçün nəzərdə tutulmuş kanalları yenidən hesablamayan icraedici modulların nəzarəti altında kompüterdə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Konsollar şəbəkə üzərindən digər layihə qovşaqlarından məlumatları qəbul etməyə, onları qrafik ekranlarda göstərməyə və texnoloji prosesi qrafikadan idarə etməyə imkan verir. Konsollar T-FACTORY qovşaqları ilə əlaqə saxlaya bilmir.
• TFfactory_Console . TFactory_Console qovşağı, konsollara bənzər icraedici modulların nəzarəti altında kompüterdə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, lakin əlavə olaraq T-FACTORY qovşaqları ilə qarşılıqlı əlaqə qura bilir.
• EmbeddedConsole . Bu node yalnız qrafik panelləri dəstəkləyən monitorlarda işləyir.

3.2. Monitorun iş prinsipi. Kanal İZLƏMƏ MODU 6.

Başlanğıcda monitor İS-də layihənin hazırlanması zamanı göstərilən qovşaq parametrlərini, eləcə də onlarla düzgün qarşılıqlı əlaqə üçün digər qovşaqların parametrlərini oxuyur.

İstənilən TRACE MODE monitorunun iş alqoritmi həm İS-də layihənin inkişafı zamanı, həm də real vaxt rejimində yaradılmış kanalları və dəyişən strukturları təhlil etməkdən ibarətdir. Kanalın sinifindən və konfiqurasiyasından asılı olaraq, təhlilinin nəticələrinə əsasən, monitor bu və ya digər əməliyyatı yerinə yetirir: arxivdə kanal dəyişənlərinin dəyərlərini qeyd etmək, göstərilən interfeys vasitəsilə məlumat mənbəyinin dəyərini tələb etmək və bu dəyərin kanala yazılması, ekranda operatorun qrafik ekranının çağırılması və s. .

Ümumiyyətlə, kanala dəyər yazmaq dəyişənə (atribut) dəyər təyin etmək deməkdir.Giriş dəyəri bu kanal.

Kanal üçün iki mühüm xüsusiyyət konfiqurasiya edilə bilər:Ünsiyyət və Zəng.

Birinci xüsusiyyət kanalın mənbələrdən məlumatları qəbul etmək və məlumatları qəbuledicilərə ötürmək qabiliyyəti deməkdir, başqa sözlə, bu xüsusiyyətdən istifadə edərək avtomatlaşdırılmış idarəetmə sisteminin məlumat axınlarını konfiqurasiya edə bilərsiniz.

İkinci xüsusiyyət kanalın şablona lazımi parametrləri ötürməklə onu çağırmaq (həyata keçirmək) qabiliyyəti deməkdir (CALL sinif kanalı üçün zəng xüsusiyyətinin genişləndirilmiş funksiyaları var). Mülkiyyət əsasında zəng həyata keçirilir, məsələn, qrafik operator interfeysi, verilənlər bazası ilə mübadilə və s.

Bir qovşağın kanallarının toplusu bu qovşağın kanal bazası adlanır.

Kanal sinfi bunu müəyyən edir ümumi məqsəd. Məsələn, FLOAT sinfinin kanalı 4 baytlıq real ədədlərlə əməliyyatlar üçün nəzərdə tutulmuşdur, Avadanlıq Vahidi sinfinin kanalı bir avadanlığın uçotu, onun texniki xidmətinin planlaşdırılması və monitorinqi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Layihə hazırlayarkən yalnız əvvəlcədən təyin edilmiş siniflərin kanalları yaradıla bilər.

Kanala daxil olan dəyişənlərə onun atributları deyilir. Kanal atributları var müxtəlif məqsədlər və müxtəlif məlumat növü. Boole atributları və yalnız iki xüsusi dəyər ala bilən atributlara bayraqlar deyilir. Bayrağa misal olaraq iki dəyər qəbul edən kanal tipini göstərmək olar: INPUT (INPUT tipli rəqəmli kanallar mənbələrdən məlumat almaq üçün nəzərdə tutulub) və OUTPUT (OUTPUT tipli rəqəmli kanallar öz dəyərini qəbuledicilərə ötürmək üçün nəzərdə tutulub). Şablon çağırarkən dəyərləri ötürmək üçün istifadə olunan atributlara kanal arqumentləri deyilir. Atributlar ədədi indekslərlə təmin edilir (atributların indeksləşdirilməsi 0-dan, arqumentlərin indeksləşdirilməsi 1000-dən başlayır). Atributların tam adı və qısa adı (mnemonic) var. Atribut identifikatorları onun indeksi və bəzi hallarda qısa addır.

Kanallar əvvəlcədən təyin edilmiş alqoritmləri ehtiva edir (bunlardan bəziləri istifadəçi tərəfindən konfiqurasiya edilə bilər), onlara uyğun olaraq bəzi kanal atributları digər atributların vəziyyətindən və ya dəyərindən asılı olaraq monitor tərəfindən təyin edilir və ya hesablanır. Məsələn, əksər kanallar üçün atribut Vaxtı dəyişdirin qeydlərin atributunun dəyişmə vaxtına nəzarət edirReal kanal dəyəri(monitorun işlədiyi cihazın saat oxunuşlarına görə).

Kanalın daxili alqoritmlərinin yerinə yetirilməsi və onun atributlarının monitor tərəfindən təhlili kanalın yenidən hesablanması adlanır.

Atribut təhlilinin nəticələrinə əsasən, monitor kanaldan istifadə edərək müəyyən edilmiş hərəkətləri yerinə yetirir (məsələn, şablonun çağırılması bu prosedura kanalın işlənməsi adlanır); Yenidən hesablandıqdan sonra kanalın işlənməsi müəyyən şərtlər altında həyata keçirilir. Kanal bazasını yenidən hesablayarkən, müəyyən bir kanalın yenidən hesablanması da müəyyən şərtlərdə həyata keçirilir.

Eyni sinifin kanalları eyni atributlar dəstinə və onların işlənməsi üçün əvvəlcədən müəyyən edilmiş alqoritmlərə malikdir. Sinifindən asılı olmayaraq bütün kanalların malik olduğu atributlar da var (belə atributlar bütün kanallarda eyni indekslərə malikdir).

Kanal, xarici məlumatlar, identifikatorlar və dəyişənlərin yenidən hesablanması müddəti üçün parametrləri olan dəyişənlər və prosedurlar toplusundan ibarət bir quruluşdur. Kanal identifikatorları bunlardır: ad, şərh və kodlaşdırma. Məsələn, birinci nəzarətçi izində yerləşən analoq giriş lövhəsinin beşinci kanalı ilə əlaqəli kanalın adı AI_-pe01-0005 olacaqdır. Bundan əlavə, hər bir kanalda həmin kanala istinad etmək üçün daxildə istifadə olunan rəqəmsal identifikator var. Kanal dəyişənləri arasında dörd əsas dəyər var: giriş (In), hardware (A), real (R) və çıxış (Q). Parametrlərdən istifadə edərək, kanalın giriş dəyəri məlumat mənbəyi ilə, çıxış dəyəri isə qəbuledici ilə əlaqələndirilir.

İnformasiyanın hərəkət istiqamətindən asılı olaraq, yəni. Xarici mənbələrdən (nəzarətçilərdən, USO və ya sistem dəyişənlərindən alınan məlumatlar) kanala və ya əksinə kanallar bölünür:

• giriş (INPUT növü) (Şəkil 2.1),
• çıxış (OUTPUT növü) (Şəkil 2.2).

düyü. 2.1. Kanal növü GİRİŞ

Giriş kanalı (şəkil 1.2) xarici mənbədən (nəzarətçi, başqa RTM və s.) və ya sistem dəyişənlərinin qiymətini (səhv sayğacı, arxiv uzunluğu və s.) məlumatları tələb edir. Nəticədə alınan dəyər kanal girişinə göndərilir və sonra aparat və real dəyərlərə çevrilir. INPUT tipli kanallar üçün aparat dəyəri giriş qiymətlərinin miqyası (diskret kanallar üçün məntiqi emal) ilə formalaşır. İstifadə olunan prosedurlar ilkin məlumatların işlənməsini təmin edir (sensor səhvlərinin düzəldilməsi, miqyaslama, termocütlərin soyuq qovşaqlarının temperaturunun düzəldilməsi və s.). Çıxış dəyərləri INPUT kanallarında istifadə edilmir.

düyü. 2.2. Kanal növüÇIXIŞ

Çıxış kanalı (şəkil 2.2) məlumatları qəbulediciyə ötürür. Qəbuledici xarici ola bilər (kontrollerdəki dəyişənin dəyəri, başqa RTM-də və s.) və ya daxili - sistem dəyişənlərindən biri (ifadə olunan səs faylının nömrəsi, monitorda göstərilən ekranın nömrəsi, və s.). Həm xarici, həm də daxili məlumat ötürücüləri kanal çıxış qiymətləri ilə əlaqələndirilir. OUTPUT tipli kanallar üçün onların giriş dəyəri aşağıdakı üsullardan biri ilə formalaşır:

• bu kanal üçün nəzarət proseduru;
• digər kanalların idarə edilməsi və ya yayımlanması prosedurları;
• Techno IL dilində metaproqram;
• uzaq qovşağın kanalı (məsələn, şəbəkə üzərindən);
• nəzarət qrafik formalarından istifadə etməklə operator tərəfindən.

OUTPUT tipli kanallar üçün hardware dəyəri tərcümə proseduru ilə real olandan alınır. Aparat kanalı dəyərləri bu ada malikdir, çünki onlar giriş/çıxış avadanlığının işlədiyi vahid siqnalların dəyərlərini əldə etmək üçün əlverişlidir (4-20 mA, 0-10 V və s.). Həqiqi dəyərlər monitorinq edilən parametrlərin və ya nəzarət siqnallarının dəyərlərini real vahidlərdə saxlamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur (məsələn, kq/saat, O C, % və s.). Çıxış dəyəri yalnız OUTPUT tipli kanallar üçün müəyyən edilir. Avadanlıq dəyərindən yenidən hesablanır.

Xarici cihazlardan məlumatlar kanallara yazılır, kanallardan gələn məlumatlar xarici cihazlara göndərilir. Operator idarəetmə siqnallarını kanallara daxil edir. Kanallardan gələn dəyərlər arxivlərdə, operator hesabatlarında və s. qeyd olunur. Məlumatların çevrilməsi kanallarda həyata keçirilir. Sistem kanallarında dəyərləri dəyişdirərək, ekranda göstərilən məlumatları, səs siqnallarını və s., yəni. bütün sistem.

Kanalın giriş dəyəri prosedurlardan istifadə edərək hardware, real və çıxışa çevrilir. Kanal prosedurları bunlardır:

• miqyaslama (çoxaltma və sürüşdürmə),
• filtrləmə (pik bastırma, diyafram və hamarlaşdırma),
• məntiqi emal (əvvəlcədən təyin, inversiya, uyğunluğa nəzarət),
• yayım (xarici proqrama zəng etməklə),
• nəzarət (xarici proqramı çağırmaq).

Prosedurların sırası və məzmunu kanalın növündən (giriş və ya çıxış, analoq və ya diskret) asılı olaraq dəyişə bilər. Kanaldakı prosedurlar toplusu məlumat formatından asılıdır. Analoq dəyişənlərlə işləyən kanallar aşağıdakı prosedurlardan istifadə edirlər:miqyaslama, yayım, filtrləmə və nəzarət . Diskret parametrləri emal edən kanallar istifadə edirməntiqi emal, yayım və nəzarət.

Prosedur miqyaslamayalnız analoq dəyişənlərlə işləyən kanallarda istifadə olunur. Buraya iki əməliyyat daxildir:çarpma və yerdəyişmə . Bu əməliyyatların ardıcıllığı kanalın növündən asılı olaraq dəyişir:

• INPUT tipli kanallar üçüngiriş dəyəri verilmiş əmsala vurulur və alınan nəticəyə ofset dəyəri əlavə edilir. Nəticə kanalın aparat dəyərinə təyin edilir;
• OUTPUT tipli kanallar üçünAparat dəyərinə ofset dəyəri əlavə edilir, sonra bu məbləğ müəyyən edilmiş çarpana vurulur və nəticə kanalın çıxış dəyərinə təyin edilir.

Yayım proseduru növündən və təqdimat növündən asılı olmayaraq bütün kanallar üçün müəyyən edilmişdir. Giriş kanalları üçün tərcümə proseduru çevrilir hardware dəyəri real , həftə sonları isə əksinə. Bunun üçün proqram çağırılır. Proseduru qurarkən çağırılacaq proqram seçilir.

Proseduru qurarkən, seçilmiş proqramın giriş və çıxış arqumentləri cari kanalın atributları ilə, eləcə də cari verilənlər bazasından hər hansı digər kanallarla əlaqələndirilir. Beləliklə, bir kanalın tərcümə proseduru digər kanalların dəyərlərini yaratmaq üçün də istifadə edilə bilər.

Sensor oxunuşlarının tərcümə prosedurunun inteqrasiyasından istifadə nümunəsi.

filtrasiya yalnız analoq kanallar üçün mövcud olan prosedur. Onun yerinə yetirdiyi əməliyyatlar toplusu giriş və çıxış kanalları üçün fərqlidir. INPUT tipli kanallar üçünsüzülmə real dəyər formalaşmamışdan əvvəl tərcümə prosedurundan sonra həyata keçirilir. Filtrləmə aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir:

• ölçmə yolunda təsadüfi partlayışların qarşısının alınması;
• miqyasına nəzarət real kanal dəyərinin müəyyən edilmiş miqyas məhdudiyyətlərindən kənara çıxmasına nəzarət.

OUTPUT tipli kanallar üçünBu prosedur giriş dəyərindən real dəyər yaradır. Aşağıdakı əməliyyatlar həyata keçirilir:

• real dəyərin dəyişmə sürətinin məhdudlaşdırılması;
• kanal dəyərindəki kiçik dalğalanmaların qarşısının alınması;
• eksponensial hamarlama;
• miqyaslı nəzarət nəzarət dəyərini kanal miqyasının sərhədlərinə qədər kəsir.

Nəzarət bütün kanallar üçün müəyyən edilmiş prosedur. Nəzarət funksiyasını həyata keçirir. Onun köməyi ilə siz lazımi idarəetmə alqoritmlərini proqramlaşdıra biləcəyiniz proqramı çağıra bilərsiniz. Cari verilənlər bazasından istənilən kanalın dəyərləri və atributları proqrama arqumentlər kimi ötürülə bilər. Bu arqumentlər ya daxil edilə, ya da yaradıla bilər. Formal olaraq, nəzarət proseduru kanalla yalnız yenidən hesablama dövrü ilə əlaqələndirilir. O, ümumiyyətlə onun mənalarının formalaşmasında iştirak etməyə bilər, lakin digər kanalları idarə edə bilər. Bu vəziyyət tez-tez prosedurdan istifadə edərkən müşahidə olunur Nəzarət INPUT tipli kanallarda.

Monitor çox yivli prosesdir. Mövzu prioritetləri standart olaraq təyin edilir, lakin onlar dəyişdirilə bilər. Dövrlə işləyən əsas ip ipdir CALC . Bu mövzunun hər dövrü aşağıdakı ardıcıl icra olunan mərhələləri ehtiva edir:

• qovşağın bütün aktiv kanallarının ardıcıl təhlili (artan ID) və SV bayrağının (istifadəçi üçün mövcud deyil) yenidən hesablama tələb edən kanallara təyin edilməsi;
• əsas ipdə yenidən hesablanmalı olan INPUT tipli bütün kanalların (CALL kanalları istisna olmaqla) yenidən hesablanması və bəzi hallarda bu kanalların işlənməsi;
• SV bayrağını sıfırlayın;
• əsas axının CALL sinif kanallarının yenidən hesablanması və sınaqdan keçirilməsi;
• əsas ipdə yenidən hesablanmalı olan OUTPUT tipli kanalların yenidən hesablanması və onların çıxış dəyərinin təhlili. Çıxış dəyəri dəyişmiş kanallara Q bayrağının qoyulması.

SV bayrağı əsas ipdə təmizlənməyibsə, bu, kanalın müvafiq ipdə yenidən hesablanması lazım olduğuna işarədir.

CALC dövrünün vaxtı (əsas mövzu üçün tapşırıqları bir dəfə yerinə yetirmək üçün ayrılan vaxt) bölmədə təyin olunan iki parametrdən istifadə edərək konfiqurasiya edilir.Əsas nişanın yenidən hesablanması node redaktoru. Parametrİcazə Taymeri saniyələrlə təyin edir (dəyər işarələyin), parametr Dövr konvertasiya müddəti gənə. Bu parametrlərin məhsulu CALC dövrünün müddətini saniyələrlə müəyyən edir.

Taymer həlli ( gənə ) aşağıdakı limitlər daxilində dəyişə bilər:

• MS Windows-da 0.01c-dən az olmayan;
• MS Windows CE-də 0.001s-dən az olmamalıdır.

Varsayılan olaraq, taymer həlli 0,055 s, dövr 10-dur.

3.3 Qrafik interfeysin inkişafı.

TRACE MODE 6 texniki prosesin gedişatının qrafik təsvirini, həmçinin qrafik alətlərdən istifadə etməklə texniki prosesə nəzarəti təmin edir.

Operatorun qrafik interfeysi bir neçə formada həyata keçirilir:

• Şablonları Data Təqdimat Redaktorunda (RDE) hazırlanmış qrafik ekranlar dəsti şəklində, kifayət qədər performansa və digər zəruri xüsusiyyətlərə malik olan (məsələn, həcmli qrafiklərdən istifadə edərkən) monitorlar tərəfindən yerinə yetirilən qovşaqlar üçün , video sistemi OpenGL 1.1 üçün dəstək tələb edir);
• Şablonları eRPD-də (RPD-nin modifikasiyası) hazırlanmış qrafik panellər dəsti şəklində, məhdud performanslı aparatda monitorlar tərəfindən icra edilən qovşaqlar üçün (məsələn, Windows CE ƏS-li nəzarətçilərdə).

Kanal verilənlər bazası redaktorunda yaradılmış layihə strukturu RPD-yə (eRPD) yüklənir. Tələb olunan layihə nodeunu seçdikdən sonra onun qrafik bazasını redaktə edə bilərsiniz. Bu verilənlər bazasına verilmiş operator stansiyasının monitorunda göstərilən bütün qrafik fraqmentlər daxildir.

RPD və eRPD, demək olar ki, hər hansı bir texniki prosesi təsvir etməyə, onun həyata keçirilməsinin gedişatı haqqında bütün lazımi məlumatları göstərməyə, həmçinin texniki prosesi idarə etməyə imkan verən çoxlu sayda daxili qrafik elementləri (müvafiq olaraq GE və USE) ehtiva edir. Bundan əlavə, TRACE MODE 6 çoxlu sayda resursları ehtiva edir: mətnlər, şəkillər, videokliplər, qrafik operator interfeysinin işlənib hazırlanmasında istifadə oluna bilən müxtəlif qrafik obyektlər. Resurslar istifadəçi tərəfindən yaradıla bilər.

Layihə qovşaqlarının qrafik məlumat bazalarına daxil olan məlumatların təqdim edilməsi və nəzarət nəzarəti üçün bütün ekranların məcmusu onun qrafik hissəsini təşkil edir. Layihə qovşaqlarının qrafik verilənlər bazalarında ekranlar qruplara bölünür. Hər qrupun öz adı var. Qruplaşdırma ekranları funksional məqsədinə görə istifadə etmək üçün əlverişlidir. Məsələn, bir qrupda mnemonik diaqramları, digərində tənzimləyicinin parametrləri ekranlarını, üçüncü qrupda ümumi baxış ekranlarını və s. Monitorda eyni vaxtda yalnız bir ekran göstərilə bilər, onların hər biri statik rəsm və ekran formalarının yerləşdirildiyi sabit ölçülü qrafik məkandır. Onun öz adı və bir sıra atributları (parametrləri) var. Bu atributlara daxildir: Ölçü, Fon Rəngi, Divar kağızı, Giriş Hüquqları, Siqnal Hesabatına Baxış Pəncərəsi Spesifikasiyası.

Qrafik ekranların işlənməsi onların üzərində qrafik elementlərin yerləşdirilməsi ilə həyata keçirilir. Statik və dinamik elementlər var. Statik elementlər idarə olunan parametrlərin dəyərlərindən asılı deyil və ekranda göstərilən məlumatları idarə etmək üçün heç bir hərəkət onlara bağlanmır. Bu elementlər qrafik ekranların statik hissəsini inkişaf etdirmək üçün istifadə olunur, məsələn, doldurulmuş qabları, qazanları, mühərrikləri və s. Buna görə də onlara rəsm elementləri deyilir.

Dinamik elementlərə ekran formaları deyilir. Bu elementlər dəyərlərini ekranda göstərmək üçün kanal atributları ilə əlaqələndirilir. Bundan əlavə, bəzi ekran formaları kanal atributlarının dəyərlərini və ya ekranda göstərilən məlumatları idarə etmək üçün istifadə olunur. Bəzi formalar da hər iki funksiyanı birləşdirə bilər.

Ekranlarda replikasiya üçün istifadə olunan qrafik obyektlər kimi hazırlanmış statik və dinamik elementlərin komplekslərini yerləşdirə bilərsiniz. hazır həllər operator interfeysinin yaradılması sahəsində.Qrafik obyektvahid qrafik element kimi tərtib edilmiş ekran formaları və rəsm elementləri toplusudur. Obyekt kimi tərtib edilmiş standart qrafik fraqmentlər istənilən layihənin qrafik verilənlər bazalarının ekranlarına daxil edilə bilər.

Qrafik obyektlərin iki növü var: “Obyekt” və “Blok”. Onlardan birincisi 256 kanala, ikincisi isə yalnız birinə istinad edə bilər.

Obyektləri yaratmaq və redaktə etmək üçün ekranlarla işləyərkən eyni pəncərələrdən istifadə olunur. Obyektin inkişafı ekranın inkişafı prosesi ilə eynidir. Yeganə fərq kanallar üçün ekran formalarının qurulmasındadır. Obyektdə ekran formaları onun daxili kanalları ilə əlaqələndirilir. Ekranda obyekt yerləşdirərkən bu kanallar redaktə edilmiş qovşağın real kanallarına uyğunlaşdırılır.

TRACE MODE qrafik obyektləri ilə bir sıra əməliyyatları yerinə yetirməyə imkan verir: eyni layihənin digər layihələrinə və ya qrafik verilənlər bazalarına kopyalamaq, saxlamaq və yapışdırmaq, başqa ekranlarda ayrı pəncərələrə çıxarmaq və s.

Qrafik kitabxanalar qrafik obyektləri saxlamaq üçün istifadə olunur. Hər bir kitabxananın adı və ona daxil olan obyektlərin siyahısı var. Yaradılmış kitabxanadan gələcəkdə istifadə etmək üçün onu faylda saxlamaq lazımdır. Əvvəllər saxlanmış kitabxanaya giriş əldə etmək üçün onu məlumat təqdimatı redaktoruna yükləməlisiniz.

3.4. Alqoritm proqramlaşdırma.

İstənilən avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemi ölçmədə olduğu kimi verilənlərin riyazi emalı tələb edirməlumat axınları (sensor => USO => nəzarətçi => operator stansiyası) və idarəetmə axınlarında (operator stansiyası => nəzarətçi => aktuator).

Riyazi məlumatların emalı üçün TRACE MODE 6 aşağıdakı alətləri təmin edir:

• ədədi kanalların daxili alqoritmlərini;
• proqramlar. Proqramların işlənib hazırlanması üçün dillər İS-də quraşdırılmışdır Techno ST, Techno SFC, Techno FBD, Techno LD və Techno IL , IEC61131-3 standartının ST (Strukturlaşdırılmış Mətn), SFC (Ardıcıl Funksiya Diaqramı), FBD (Funksiya Blok Diaqramı), LD (Ladder Diaqramı) və IL (Təlimat Siyahısı) dillərinin modifikasiyasıdır. İS-də hazırlanmış proqramlar xarici kitabxanaların (DLL) funksiyalarından istifadə etməyə imkan verir.

Bu alətlər informasiya axınının istənilən keçidində verilənləri riyazi şəkildə emal etmək imkanı verir.

Proqramlar və onların bəzi komponentləri (funksiyalar, SFC addımları və keçidləri və s.) müvafiq redaktorda daxili dillərdən hər hansı birində hazırlana bilər və proqram və onun komponentləri üçün dillər müstəqil olaraq seçilir.

Arqumentlərin, dəyişənlərin, funksiyaların və proqramın struktur tiplərinin xassələrini yaratmaq və redaktə etmək, həmçinin proqramda xarici kitabxanaların funksiyalarından istifadə etmək üçün layihənin inteqrasiya olunmuş inkişaf mühitində xüsusi cədvəl redaktorları qurulur.

TRACE MODE 6 həmçinin proqramları sazlamaq üçün alətlərə malikdir.

TRACE MODE 6-nın əsas proqramlaşdırma dili Techno ST-dir. Techno LD, Techno SFC və Techno FBD dillərində hazırlanmış proqramlar tərtib edilməzdən əvvəl Techno ST dilinə tərcümə olunur. Kompilyasiyadan əvvəl IL proqramları qismən ST-yə və qismən assemblerə tərcümə olunur. Buradan, məsələn, Techno ST açar sözlərinin bütün digər dillər üçün eyni olduğu belə çıxır.

Proqram yalnız uğurla tərtib edildikdən sonra istifadə edilə bilər. Proqramı tərtib etmək üçün aşağıdakılardan birini etməlisiniz:

• əmrini yerinə yetirmək Proqram menyusundan tərtib edin (və ya F7 düyməsini basın və ya ikonada LK düyməsini basın Tərtib (F 7) sazlama alətlər paneli) bu əmr yalnız İS-də proqramı sazlamaq üçün kod yaradır. Sazlama kodu %TRACE MODE 6 IDE%\tmp kataloqunda yaradılmış alt kataloqda saxlanılır. Kompilyator səhvləri aşkar edərsə, bu halda avtomatik olaraq açılan pəncərədə müvafiq mesajları göstərir. Kompilyasiya uğurlu olarsa, mesaj pəncərəsi açılmır;
• Layihəni ixrac edin Bu əmrdən istifadə edərək proqram çağırış kanalını ehtiva edən node qovluğunda həm debug, həm də icra olunan kod yaradılır. Proqramda səhvlər aşkar edilərsə, onun ixrac edilə bilməyəcəyini bildirən bir mesaj göstərilir.

Proqramı real vaxt rejimində icra etmək üçün proqram şablonunu çağırmaq üçün konfiqurasiya edilmiş qovşaqda Proqram çağırış növü olan CALL sinfi kanalı yaradılmalıdır.

INPUT tipli oxşar CALL kanalı müvafiq ipdə öz yenidən hesablama müddəti ilə işlənir.

OUTPUT tipli oxşar CALL kanalı, xüsusən də idarəetmə funksiyasından istifadə edərkən işlənirİcra etmək qrafik element.

1. İstifadə olunan proqram sistemlərinin təsviri

TRACE MODE 6 alət sistemi Windows masa üstü ikonasında və ya “BAŞLAT/Bütün Proqramlar/” menyusunda siçanın sol düyməsini iki dəfə klikləməklə işə salınır. Trace Mode 6/ İZMƏ MODU IDE 6".

TRACE MODE 6 instrumental sisteminin son nəticəsi iş stansiyalarında və nəzarətçilərdə real vaxt rejimində monitorlarda ACS tapşırıqlarını yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuş fayllar toplusudur. Laboratoriya işində avtomatlaşdırılmış iş yeri üçün RTM kimi qrafik ekranları dəstəkləyən profilçidən istifadə olunacaq. rtc.exe , TRACE MODE 6 alət sisteminin kataloqunda yerləşir.

IC qabığında menyudan ibarət əsas menyu var Fayl, Görünüş, Windows və Yardım , və alətlər paneli.

İS-də quraşdırılmış redaktorların öz menyuları və alətlər panelləri var ki, bu redaktorlar açıldıqda İS-də mövcud olanlara qismən və ya tamamilə əlavə olunur. Redaktoru açarkən IS menyu əmrlərinin siyahısını dəyişdirmək də mümkündür.

Bir neçə redaktor açıqdırsa, IS-nin alətlər panelləri və menyuları hazırda pəncərəsi aktiv olan redaktora uyğun gəlir.

IS qabığı menyusu və alətlər paneli bütün hallarda mövcuddur.

Bütün redaktorların və IS pəncərələrinin alətləri alət məsləhətləri ilə təchiz edilmişdir.

IS və şablon redaktorları üçün ümumi parametrləri təyin etmək üçün əmrlə açılan bir dialoq var IS parametrləri menyusu Fayl.

Layihənin redaktə üçün saxlanması əmrdən istifadə etməklə həyata keçirilir Fayl menyusundan Save (Ctrl - S) və ya Save As (Ctrl - Shift - S) seçin . Layihə İS-də sonrakı redaktə üçün prj uzantısı ilə binar faylda saxlanılır. Bu əmrlər yerinə yetirildikdə, fərdi komponent kitabxanaları tmdevenv.tmul faylında (IS qovluğunda) saxlanılır. İD işdən çıxarılmasını təmin edir əvvəlki versiya prj və tmul faylları əmr yenidən icra edildikdə Yadda saxla Daha əvvəl saxlanılan faylların genişləndirilməsi müvafiq olaraq ~prj və ~tmul olaraq dəyişdirilir.

Layihə əmrdən istifadə edərək işə salınmaq üçün saxlanılırMRV üçün saxla Fayl menyusu və ya IS alətlər panelində oxşar düyməyə klikləməklə. Bütün qovşaqlar TRACE MODE monitorlarının nəzarəti altında icra edilməli olduğu aparatlara sonrakı surəti üçün fayl dəstlərinə ixrac edilir. Qovşaqları ixrac etməzdən əvvəl layihə prj faylında saxlanmalıdır.

Əmri yerinə yetirərkənMRV üçün saxlaprj faylı olan qovluqda alt kataloq yaradılır<имя файла prj без расширения>, burada hər bir qovşaq üçün bir sıra faylları olan bir qovluq yaradılır. Düyün qovluğu İS-də konfiqurasiya edildikdə qovşaq üçün müəyyən edilmiş ada malikdir (boşluqlar "_" simvolları ilə əvəz edilmişdir). İS-də eyni ada malik qovşaqların faylları bir qovluğa ixrac edilir.

Lazımlı şərt qovşağın ixracı onda ən azı bir kanalın olmasıdır.

Əmrlə RTM üçün nodu yadda saxlayın Layihə menyusundan və ya naviqatorun kontekst menyusunda, seçilmiş node ixtiyari bir qovluğa ixrac edilir və təkrar ixrac edildikdə, nodun ehtiyat nüsxələri yaradılmır.

1. Təhlükəsizlik tədbirləri

Laboratoriya işi zamanı aşağıdakıları etməlisiniz:

• kompüter avadanlığının işə salınması və söndürülməsi qaydalarına riayət etmək;
• kabelləri, birləşdiriciləri və digər avadanlıqları kompüterə qoşmayın yu teru;
• Şəbəkə gərginliyi aktiv olduqda, müxtəlif cihazları birləşdirən kabelləri ayırmayın, birləşdirməyin və onlara toxunmayın m qalay;
• Avadanlıqların işində nasazlıq və ya təhlükəsizlik qaydalarının pozulması aşkar edilərsə, rəhbərliyə məlumat verin O laboratoriya rəhbəri;
• Avadanlıqların nasazlıqlarını özbaşına aradan qaldırmağa çalışmayın;
• işi bitirdikdən sonra səliqəyə salmaq iş yeri.

DİQQƏT! Kompüterdə işləyərkən mütləq olmalıdır m iplik: hər bir iş yerinə həyati təhlükəsi olan gərginlik verilir. Buna görə iş zamanı son dərəcə diqqətli olmalı və bütün təhlükəsizlik tələblərinə əməl etməlisiniz. oh sti!

1. Məşq edin

6.1. Bir iş stansiyası qovşağından, idarəetmə obyektinin modelindən, PID nəzarətçidən, mənfi tətbiq etmək üçün müqayisə elementindən ibarət idarəetmə sistemi üçün operator interfeysi yaradın. rəy, PID nəzarətçisinin təyinat nöqtəsini və parametrlərini təyin etmək üçün elementlər, həmçinin müxtəlif operator interfeysi alətləri və qrafik elementlərdən istifadə edərək dəyərləri göstərmək üçün elementlər.

6.2. Sistemə dildə bir proqramı daxil edin FBD idarəetmə sisteminin dinamik modelini həyata keçirmək.

6.3. İdarəetmə sisteminin işini real vaxt rejimində həyata keçirin, təyin olunmuş nöqtənin pilləli dəyişməsinə reaksiya olaraq idarəetmə obyektinin keçici reaksiyasını aradan qaldırın.

6.4. İdarəetmə obyektinin parametrləri üçün tapşırıqların variantları 1-ci cədvəldə verilmişdir.

Cədvəl 1. İdarəetmə obyektinin parametrləri üzrə tapşırıqlar üçün seçimlər

1. Tapşırığı yerinə yetirmək üçün metodologiya

7.1. 6.1-ci bəndin yerinə yetirilməsi. aşağıdakıları yerinə yetirmək üçün tapşırıqlar.

7.1.1. Yeni standart layihə yaradın.

7.1.2. Yardım bölməsini öyrənin QUICK BAŞLAMA İKİNCİ HİSSƏ AWS ekranlarının yaradılması.

7.1.3. Resurslar qatında Şəkillər qrupunu yaradın. Bu qrupda Image_Library komponentini yaradın və ona bir neçə faktura idxal edin.

7.1.4. Resurslar qatında Graphics_elementlər qrupunu yaradın. Bu qrupda Graphic_object yaradın. Mövcud qrafik vasitələrdən istifadə edərək, üst-üstə qoyulmuş faktura ilə ən azı iki həcmli rəqəmdən ibarət idarəetmə obyektinin şərti görüntüsünü yaradın.

7.1.5. Sistem qatında bir qovşaq yaradın RTM Ekran komponenti yaratmaq üçün. Operator interfeysinin qrafik elementlərini ekranda yerləşdirin:

• dəyərləri daxil etmək və təyin edilmiş qiymətləri göstərmək üçün elementlər,
• tənzimləyici şəkli,
• nəzarət obyektinin təsviri,
• onlar arasında rabitə xətləri,
• dəyərləri daxil etmək və nəzarətçi parametrlərinin dəyərlərini göstərmək üçün elementlər,
• nəzarət dəyərlərini və obyektin çıxış koordinatlarını ədədi formada və qrafik şəklində göstərmək üçün elementlər.

Lazımi arqumentlər yaradın və onların əsasında avtomatik olaraq kanallar yaradın. BİRİNCİ HİSSƏ TEZ BAŞLAYAN yardım bölməsini izləyin.

7.2. Tapşırığın 6.2-ci bəndini yerinə yetirmək üçün aşağıdakıları edin.

7.2.1. RTM qovşağında Proqram komponenti yaradın və onun üçün proqramlaşdırma dilini təyin edin FBD.

7.2.2. Proqramlaşdırma alqoritmlərinin redaktəsi yardım bölməsini araşdırın FBD -proqramlar Təsviri oxuyun FBD - bloklar Blokları araşdırın PID və OBJ (“Qaydalar” bölməsi).

7.2.3. Çıxarma bloklarından istifadə edərək, PID, OBJ , idarəetmə sisteminin modelini yaradın. Lazımi proqram arqumentlərini yaradın və onları kanallara bağlayın. Blokların giriş və çıxış siqnallarını birləşdirin. Blok üçün O.B.J. idarəetmə obyektinin ötürmə əmsalının parametrləri, vaxt sabiti, tapşırıq variantına uyğun olaraq sabitlər tərəfindən təyin olunan gecikmə. Blok səs-küyü parametri üçün O.B.J. sabit 0 istifadə edin.

7.3. Tapşırığın 6.3-cü bəndini yerinə yetirmək üçün aşağıdakıları edin.

7.3.1. Blokları "təyin edilmiş nöqtəyə nəzarət obyekti" sxeminə uyğun olaraq birləşdirin (tənzimləyicisiz və əks əlaqə olmadan).

7.3.2. Proqramı tərtib edin və səhvlər varsa, onları aradan qaldırın. RTM-dən istifadə edərək layihəyə başlayın.

7.3.3. Sıfır olmayan təyinat nöqtəsi dəyərini daxil edin və idarəetmə obyektinin keçici cavabını əldə edin. Keçici cavabın ekran görüntüsünü çəkin.

1. Hesabatın məzmununa və formatına dair tələblər

Laboratoriya hesabatında aşağıdakılar olmalıdır:

• qısa nəzəri məlumat;
• laboratoriya işi üçün tapşırığın tərtib edilməsi;
• işin ardıcıllığının təsviri;
• sistemin işinin modelləşdirilməsi nəticəsində alınan işləyən pəncərələrin təsvirləri;
• laboratoriya işlərinin nəticələri.

1. Nəzarət sualları

9.1. Bu, hansı imkanları təmin edir? SCADA sistemi İzləmə rejimi operator interfeysi yaratmaq üçün?

9.2. Sistemdə operator interfeysi yaratmaq üçün istifadə edilə bilən əsas resurs növləri hansılardır?İzləmə rejimi?

9.3. Proqramlaşdırma dili nədir FBD?

9.4. Kompozisiyanın əsas blokları hansılardır FBD idarəetmə sistemlərini simulyasiya etmək üçün istifadə edilə bilərmi?

9.5. İdarəetmə obyekti modeli üçün hansı parametrləri təyin etmək lazımdır?

9.6. PID nəzarətçi modeli üçün hansı parametrləri təyin etmək lazımdır?

9.7. Sistem real vaxt rejimində necə işə salınır?

1. Laboratoriya işlərinin yerinə yetirilməsinin qiymətləndirilməsi meyarları

Laboratoriya işi başa çatmış sayılır, əgər:

• tələbə təqdimata uyğun olaraq bütün tapşırıqları yerinə yetirdi yeni texnika;
• işin nəticələri hesabat şəklində təqdim olunur e onlara qoyulan tələblərə cavab verən;
• tələbə bütün test suallarına düzgün cavab verdi və nəticələri şərh edə bilər.

1. Ədəbiyyat

Analoq (FLOAT)

Mənbə

hərəkət

Ölçəkləmə

Aparat

Yayım

filtrasiya

Real

Nəzarət

Nəzarət

Real

Yayım

Aparat

Məntiqi emal

Giriş

Mənbə

Diskret (HEX)

Real

Yayım

Aparat

Məntiqi emal

Çıx

Qəbuledici

Diskret (HEX)

Nəzarət

Giriş

filtrasiya

Real

Yayım

Aparat

Ölçəkləmə

Çıx

Analoq (FLOAT)

Nəzarət

Giriş

Bu laboratoriya işi zamanı tələbə Trace Mode Scada sistemində layihənin yaradılması ardıcıllığına yiyələnməli və müəllimin fərdi göstərişi əsasında öz layihəsini yaratmalıdır. Gəlin birbaşa TRACE MODE layihəsinin yaradılmasına keçək.

Proqram pəncərəsini Windows-un iş masasında müvafiq işarəyə iki dəfə vuraraq aça və ya proqramı Başlat menyusunda tapa bilərsiniz.

Layihə yaratmaq üçün “Fayl\Yeni” elementini seçmək lazımdır, görünən pəncərədə “Sadə” layihə tipini seçmək və “Yarat” düyməsini sıxmaq lazımdır (Şəkil 1).

Bundan sonra layihə naviqatoru pəncərəsi avtomatik olaraq minimum tələb olunan təbəqələrlə doldurulacaq (Şəkil 2).

Problemimizi həll etmək üçün yalnız iki təbəqə kifayət edəcəkdir - "Sistem" və "Mənbələr/Qəbuledicilər". "Sistem" qatında artıq "RTM" (Real Time Machine) qovşağı yaradılmışdır, onun içərisində "Kanallar" qovluğu və qrafik ekran var.

Bir siqnal mənbəyi yaratmaqla başlayaq. Bunu etmək üçün "Mənbələr/Qəbuledicilər" qatına sağ klikləyin və bununla da "Qrup yaradın\PLC" yoluna keçəcəyimiz kontekst menyusunu çağırın (Şəkil 3.). Bu təbəqədə “PLC_1” adlı qovluq görünəcək. Bu qovluğu sağ klikləməlisiniz və "Siemens_PPI_Group" qrupunu yaratmalısınız (Şəkil 4).

“Siemens_PPI_Group” qrupunda biz üç komponent yaradacağıq:

- “Siemens_PPI_MW2_R” - Memory Word yaddaş sahəsindən 2-ci sözü oxumaq üçün;

- “Siemens_PPI_MW2_W” - Memory Word yaddaş sahəsinin 2-ci sözünü yazmaq üçün;

- “Siemens_PPI_DW0” - Diskret yaddaş sahəsinin sıfır sözünü oxumaq üçün.

“Siemens_PPI_Group” komponentlərinin ekran forması Şəkil 5-də göstərilmişdir.

“Siemens_PPI_MW2_R” komponentinin xassələri pəncərəsini açmaq üçün üzərinə iki dəfə klikləyin (Şəkil 6).

Sahələri aşağıdakı kimi doldurun:

• adı: Siemens_PPI_MW2_R;
• port: 0 (“0” COM1-ə, “1” COM2-yə uyğundur və s.);
• ünvan: 2 (PPI şəbəkəsində PLC ünvanı);
• ofset: 0x2 (MW2 ünvanını oxumaq üçün);
• sahə: Markerlər (WORD);

• adı: Siemens_PPI_MW2_R;
• port: 0;
• ünvan 2;
• ofset: 0x0 (ünvan sıfırdan oxumaq);
• sahə: Diskret Giriş (WORD);
• istiqamət: Daxiletmə (yəni, məlumatların nəzarətçidən Trace Mode mühitinə oxunması).

Birinci mətn sahəsində, bunun üçün bir ad daxil edin, mətn sahəsində sol siçan düyməsini iki dəfə vuraraq xüsusiyyətlər pəncərəsini çağırın; "Mətn" sütununda "SIMATIC S7-200 PLC ilə məlumat mübadiləsi" daxil edin. Müvafiq sahələrdən istifadə edərək mətnin rəngini və şriftini, həmçinin kontur və dolğun rəngini dəyişəcəyik (Şəkil 9).

Əsas "Görünüş" menyusundan "Ekran Arqumentləri" pəncərəsini çağırın. "Arqument yarat" düyməsini istifadə edərək, kanalların sayına uyğun olaraq üç arqument yaradacağıq. Bütün arqumentlərin məlumat növünü “INT” olaraq dəyişdiririk və ikinci arqument üçün tipini “OUT” olaraq dəyişdiririk. Arqumentlərin adlarını dəyişmədən buraxacağıq (Şəkil 10).

Sonra, ekran arqumentlərini qrafik elementlərə bağlayacağıq. Bunu etmək üçün, birinci və üçüncü arqumentləri mətn sahələrinə sürükləmək üçün Çək və burax metodundan istifadə edin. Bundan sonra, qrafik elementin xüsusiyyətləri pəncərəsi avtomatik olaraq açılır, burada "Mətn" sütununda "Göstəriş növü - Dəyər" və "Mütləq - müvafiq arqumentin adı" görünür (Şəkil 11).

İndi "MW2 dəyərini dəyişdir" düyməsini basmaq üçün bir hadisə yaradaq. Bunu etmək üçün qrafik elementin xüsusiyyətləri pəncərəsinə iki dəfə klikləyin və "Hadisələr" sekmesine keçin (Şəkil 12). Sistemin iki növ hadisəyə reaksiyasını təyin etmək mümkündür - siçan ilə qrafik elementə basmaq və onu buraxmaq. Basmağı seçin, "MousePress" üzərinə sağ vurun və görünən kontekst menyusunda "Pass Value" seçin.

Öz xüsusiyyətləri ilə eyni adlı alt element görünəcək. Seçin: "Köçürmə növü - Daxil edin və ötürün." “Nəticə” xüsusiyyətində “Dəyər” sütununun boş sütununa klikləyin. Ekran arqument cədvəli görünür. İkinci arqumenti seçin (ARG_001) və "Bitir" düyməsini klikləyin.

Bu obyektdə siçanın sol düyməsini iki dəfə sıxmaqla “Light Bulb” qrafik obyektinin xüsusiyyətləri menyusuna zəng edin. Dəyərləri aşağıdakı kimi dolduraq (Şəkil 13): bağlama:<2>ARG_002; göstərici növü: Arg = Const; inversiya: Doğrudur; sabit: 256.

IN başlanğıc anıİşıq sönür (qırmızı). Bağlama dəyəri sabit dəyərə bərabər olduqda, işıq yanır (yaşıl olur). I0.0 nəzarətçi girişinə siqnalın tətbiqi Discrete Input yaddaş sahəsinin sıfır sözünün qiymətini 256-a təyin edəcək və bu, lampanı yandıracaq. Beləliklə, laboratoriya skamyasının ön panelindəki “I0.0” keçid açarı kompüter ekranındakı lampanı idarə edə bilir.

İndi ekran arqumentlərinin "Mənbələr\Qəbuledicilər" qatının kanalları və komponentləri ilə bağlanmasını yaratmalısınız. Bunu etmək üçün, layihə naviqatorunda "Sistem" qatına, "RTM_1" qovşağına, "Ekran # 1: 1"ə keçin. “Screen#1:1” komponentinə sağ klikləyin və görünən kontekst menyusundan “Xüsusiyyətlər”i seçin (Şəkil 14).

Açılan ekran xüsusiyyətləri pəncərəsində “Arqumentlər” sekmesine keçin (Şəkil 15).

Bağlama yaratmaq üçün hər bir arqument üçün müvafiq arqumentin qarşısındakı boş “Binding” sütununa iki dəfə klikləyin və əlaqə konfiqurasiyası pəncərəsini açın (Şəkil 5.16). Bu pəncərədə birinci və üçüncü arqumentlər üçün müvafiq kanalları seçin (System\RTM_1\Channels), yəni. "Siemens_PPI_MW2_R" və "Siemens_PPI_DW0".

İkinci arqument üçün isə “Siemens_PPI_MW2_W” seçin, lakin birbaşa “Mənbələr/Qəbuledicilər” qatından (\PLC_1\Siemens_PPI_Group_1\Siemens_PPI_MW2_W).

Hər bir seçimdən sonra "Binding" düyməsini sıxmalısınız. Yaradılmış layihəni saxla: “Fayl\Saxla”. Əsas "Görünüş" menyusundan çağırıla bilən "Project Navigator" pəncərəsinə qayıdaq. “Sistem” qatının “RTM_1” qovşağını seçin və “Layihə” əsas menyusunda “RTM üçün Saxla” düyməsini klikləyin. Layihəni real vaxt monitoru üçün saxlayarkən layihə qovluğunda “RTM_1” node qovluğu yaradılır.

Bu, qrafik interfeysin yaradılmasını tamamlayır, lakin icra mühitinə başlamazdan əvvəl Trace Mode və PLC SIMATIC S7-200 arasında məlumat mübadiləsinə imkan verən sürücünün düzgün işləməsi üçün COM port konfiqurasiya faylı yaratmaq lazımdır. Trace Mode 6-nın əsas versiyası ilə birlikdə gələn və bu SCADA sisteminin quraşdırıldığı qovluqda (C:\Program Files\AdAstra ResearchGroup\Trace Mode IDE 6Base\Drivers_with_Setup) yerləşən COM port konfiqurasiya faylı yaratmaq üçün proqramı açaq. \Siemens\PPI\). Bu kataloq icra edilə bilən faylı və konfiqurasiya faylının özünü ehtiva edir. PPIconfig.exe icra edilə bilən faylını işə salaq (Şəkil 17).

Portların siyahısında hər bir sətir səkkiz parametrdən ibarətdir:

1. COM port nömrəsi. Eyni portun yenidən elan edilməsi konfiqurasiyanı saxlamağa cəhd edərkən xəta mesajı ilə nəticələnəcək.

2. Məlumat ötürmə sürəti (Baud Rate), 300 bps-dən 115200 bps-ə qədər. PPI şəbəkə cihazları üçün standart 9600 bps-dir.

3. Məlumat bitlərinin sayı. Standart 8 bitdir.

4. Transmissiya pariteti (Parity), None, Odd və Cüt dəyərləri qəbul edə bilər. Şəbəkə cihazları üçün standart ÜFE Cütdür.

5. Dayanma bitlərinin sayı: 1 və ya 2. Defolt 1 dayanma bitidir.

6. Bu serial port üçün fasilə müddəti (ms ilə). Defolt - 1000 ms;

7. Axına nəzarət. İstifadə olunan çevirici axın nəzarətini tələb edə bilər. Onun düzgün işləməsi üçün hər bağlamadan əvvəl göndəriləcək və göndərildikdən sonra çıxarılacaq siqnalları (RTS, DTR) düzgün göstərməlisiniz.

8. PPI şəbəkəsində Trace Mode ünvanı. PPI şəbəkəsində rabitə prinsiplərinə əsasən, hər bir cihazın unikal ünvanı olmalıdır.

Serial port parametrləri bütün digər cihazlar üçün müvafiq parametrlərə uyğun olmalıdır bu seqment PPI şəbəkələri. Əks halda, sürücü ünsiyyət qura bilməyəcək və ya alınan məlumatlar reallığa uyğun gəlməyəcək və sistemdə gözlənilməz nasazlıqlara səbəb ola bilər.

Yeni qeyd yaratmaq üçün “Əlavə et” düyməsini sıxın, “Sil” düyməsi qeydi siləcək, “Düzəliş” düyməsi və ya siyahı elementinə iki dəfə kliklədikdə giriş parametrlərini redaktə etmək üçün pəncərə açılacaq (Şəkil 18).

Ön paneldəki I0.0 keçid açarını dəyişdirin və göstəricini yoxlayın - lampanın rəngi qırmızıdan yaşıla dəyişir. "MW2 dəyərini dəyişdir" düyməsini basın və görünən pəncərədə yeni bir dəyər daxil edin, "Bitir" düyməsini basın. Mətn qutusundakı dəyərin dəyişdiyini yoxlayın. Siz bu dəyəri PLC proqramınızda istifadə edə bilərsiniz və nəzarətçi ondan asılı olaraq müxtəlif idarəetmə hərəkətləri yaradacaq.

SCADA İZləmə rejimi(Adastra, Moskva) - Bu ən çox alınıb Rusiyada daxili texnoloji proseslərin avtomatlaşdırılması üçün proqram təminatı sistemi ( APCS), telemexanika, dispetçerlik, resursların uçotu (ASKUE, ASKUG) və binaların avtomatlaşdırılması.

TRACE MODE altında işləyir Windows Və Linux, daha çox istifadə olunur Dünyanın 30 ölkəsi, V 40 sənaye və var ən böyük (53000 PC.) Rusiyadakı qurğuların sayı.

64000 IO üçün pulsuz instrumental SCADA sistemi TRACE MODE sərbəst şəkildə mövcuddur yükləyin ilə.

SCADA TRACE MODE-nin üstünlükləri

• SCADA TRACE MODE - qeyd-şərtsiz texnologiya lideri– SCADA-da istifadə olunan əsas texnologiyalar birinciİZLƏMƏ REJİMİNDƏ tətbiq edilir.
• SCADA TRACE MODE var tətbiqlərin ən çox sayı Rusiyada.
• Proqrama daxildir quraşdırılmış sürücülər-dən çox 2589 PLC və USO. Bütün sürücülər verilir dərhal və pulsuz. OPC server almağa ehtiyac yoxdur!
• Avtolayihə tikinti texnologiyası ilə nəzarətçilər və operator iş stansiyaları üçün vahid proqramlaşdırma vasitəsi.
• Ölçeklenebilirlik 16-dan 1.000.000 I/O nöqtəsinə qədər. Xüsusi əməliyyat texnologiyaları böyük layihələrlə.
• Pulsuz instrumental sistem limitsiz ilə istifadə vaxtı və sürücülərlə-dən çox 2589 PLC və USO veb saytından endirilə bilər. SCADA TRACE MODE yükləyin.
• Sistem İnkişafı Alətləri telemexanika.
• Ən çox sürətli real vaxt sistemi.
• Ən tez DBMS RV (saniyədə 1.000.000-dan çox qeyd).
• Yüksək etibarlılıq. 100% rezervasiya nəzarətçilər, şəbəkələr, interfeyslər, arxivlər, şoksuz yenidən işə salınan iş stansiyaları.
• Ən böyük kitabxanalar bitmiş komponentlər (1000 ədəddən çox).
• Adaptiv orijinal rus patentli texnologiyasına əsaslanan PID kontrollerlərinin özünü tənzimləməsi.
• İstifadə etmir daxili interfeys kimi köhnə OPC və DCOM standartları.
• Ən böyük pulsuz kitabxana tədris filmləri.
• Rusiya istehsalıdır. Tamamilə rus dilində.

SCADA TRACE MODE Rusiyada yeganə olan AdAstra (Moskva) tərəfindən hazırlanmışdır 100% proqram şirkəti SCADA sahəsində.

Əsas və peşəkar xətlər SCADA TRACE MODE

ildə hazırlanmış hər hansı bir layihə əsas versiya Ola bilər çevrilmişdir peşəkara.

TRACE MODE ilə işləməyə necə başlamaq lazımdır?

Bu sadədir. Sadəcə yükləyin pulsuz əsas xətt TRACE MODE alət sistemi hazır sürücülər dəsti ilə-dən çox 2589 PLC və USO. Yeni başlayanlar üçün nəzarətçiləri birləşdirmək və PLC-yə qoşulmaq haqqında tədris filmlərinə baxmağı tövsiyə edirik.

SCADA TRACE MODE-un pulsuz versiyasının istifadəçiləri və mühəndislərimizə suallar verin.

Pulsuz əsas xətt aləti sistemində sakit işləyin - daha bahalı icra modulları almaq məcburiyyətində deyilsiniz - biz peşəkar alət sistemi satın aldığınız zaman əsas xəttin pulsuz versiyasında hazırlanmış layihəni peşəkar formata çeviririk.

Diqqət!YouTube-da SCADA TRACE MODE kanalında Daha çoxunu tapacaqsınız 140 video dərslər SCADA İZləmə rejimini mənimsəmək üçün.

YouTube-da TRACE MODE kanalına abunə olun!

Ümumi məlumat. TRACE MODE® 6 alət sistemindən ibarətdir - İnteqrasiya edilmiş İnkişaf Mühiti və bir sıra icra modullarından. Instrumental sistem avtomatlaşdırılmış idarəetmə sisteminin tərtibatçısının iş yerində quraşdırılır. O, TRACE MODE layihəsi adlanan bir sıra fayllar yaradır. TRACE MODE® icra modullarının köməyi ilə ACS layihəsi real vaxt rejimində icra üçün işə salınır. TRACE MODE sizə dərhal layihə yaratmağa imkan verir bir neçə icra modulları - layihə qovşaqları.

İnteqrasiya edilmiş mühitə daxildir tam komplekt proseslərin avtomatlaşdırılması sistemləri üçün inkişaf vasitələri ( APCS), yəni yaratma vasitələri:

· operator interfeysi (SCADA/HMI);

· paylanmış idarəetmə sistemləri (DCS);

· real vaxt rejimində sənaye məlumat bazası;

· sənaye nəzarətçiləri üçün proqramlar (SOFTLOGIC);

eləcə də idarəetmə biznes prosesləri istehsal ( ASUP):

əsas vəsaitlərin idarə edilməsi sistemləri və texniki qulluq avadanlıq (EAM);

· istehsalın idarəetmə sistemləri (FHN).

İcra modullarıüçün avtomatlaşdırılmış prosesə nəzarət sistemləri və avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri fərqlidir. Kompleksə proseslərə nəzarət sistemləri üçün modullar (SOFTLOGIC və SCADA/HMI sinfi) daxildir TRACE MODE®, və avtomatik idarəetmə sistemləri üçün icra modulları (EAM, MES sinfi) - kompleksə T-FACTORY.exe™.

TRACE MODE® və T-FACTORY™ birlikdə texnoloji proseslərin və istehsal müəssisələrinin real vaxt rejimində inteqrasiya olunmuş nəzarəti üçün həllər təqdim edir. istehsalın idarə edilməsi üçün inteqrasiya olunmuş platforma.

TRACE MODE® 6 rahat və sadə istifadədə. Buna baxmayaraq, sistem arxitekturası yaratmağa imkan verir iri avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri korporativ səviyyə . TRACE MODE® 6 əsasında hazırlana bilən proseslərə nəzarət sisteminin (SOFTLOGIC, SCADA/HMI) ümumi strukturu şəkildə göstərilmişdir.

Bundan başqa, İnteqrasiya edilmiş İnkişaf Mühiti istehsalın icrasının idarə edilməsi tapşırıqlarını (FHN), kadrların idarə edilməsini (HRM) və müəssisənin əsas fondlarını (EAM) avtomatlaşdırmaq üçün avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemi yaratmağa imkan verir.

Bu cür irimiqyaslı avtomatlaşdırma problemlərinin həlli TRACE MODE® developer məhsuldarlığını artıran xüsusi texnologiyalar sayəsində mümkündür.

Onların arasında: paylanmış layihənin vahid məlumat bazası; bir layihənin avtomatik qurulması; sürücülərin, alqoritmlərin və qrafik obyektlərin zəngin kitabxanaları; güclü sazlama vasitələri; quraşdırılmış isti ehtiyat sistemi; öz hesabat generatoru; real vaxt rejimində sənaye məlumat bazası; sürücülərin, alqoritmlərin, qrafik obyektlərin, multimedia və sənəd şablonlarının zəngin kitabxanaları.

TRACE MODE 6 daxildir rekord nömrə resurs kitabxanaları (yalnız peşəkar xətt), tətbiq layihələrində istifadəyə hazırdır. Onların arasında: pulsuz sürücülər üçün 2422 nəzarətçilər və giriş/çıxış lövhələri; 1116 texnoloji obyektlərin və proseslərin qrafik təsvirləri; 596 cizgi obyektləri; daha çox 150 məlumatların emalı və nəzarət alqoritmləri; kompleks texnoloji qurğular.

HMI sintezi olduqca sadədir. TRACE MODE 6 kitabxanasından "nasos" obyektini götürün və onu mimik diaqramın yerləşdiyi PC ikonasına sürükləyin - sizə lazım olan hər şey budur! TRACE MODE 6 özü ekran yaradacaq və nəzarət alqoritmlərini qeyd edəcək. İndi seçdiyiniz nəzarətçinin ikonasını PC ikonasına sürükləyin və tələb olunan sürücü avtomatik olaraq layihəyə qoşulacaq. klikləyin Başlamaq" və real vaxt məlumatı mimik diaqramda göstəriləcək.

RTM real vaxt rejimində əsas SCADA səviyyəli serverdir. TRACE MODE 6-da SCADA/HMI səviyyəsinin əsas real vaxt serverləri bunlardır ekran real vaxt (RTM) və RTM+. TRACE MODE 6 MRT daxili protokollar, sürücülər, OPC və ya DDE müştəriləri vasitəsilə nəzarətçilərdən, giriş/çıxış lövhələrindən və uzaqdan idarəetmə sistemlərindən (RTU) məlumatları qəbul edir. MPB 6-da

Real vaxt rejimində monitor 6 nəzarətçilərdən və ya telemexanika sistemlərindən gələn məlumatların ilkin işlənməsini (filtrləmə, miqyaslama, sərhəd nəzarəti və s.), texnoloji proseslərə nəzarət və tənzimləməni, məlumatların yenidən bölüşdürülməsini həyata keçirir. yerli şəbəkə(I-NET TCP/IP), animasiyalı mimik diaqramlar və tendensiyalar (HMI) haqqında məlumatların vizuallaşdırılması, statistik proses parametrlərinin real vaxt rejimində hesablanması (SPC - statistik prosesə nəzarət), tarixi arxivlərin saxlanması, öz sənaye reallarımızın idarə edilməsi. vaxt DBMS SIAD/SQL™ 6 , hesabat sənədlərinin yaradılması, SQL/ODBC və daxili OPC server (isteğe bağlı) vasitəsilə DBMS və proqramlar ilə əlaqəni təmin etmək.

Yuxarıda göstərilən xüsusiyyətlərin müxtəlif kombinasiyalarına malik Real Time Monitorlar var. Bundan əlavə, SCADA TRACE MODE avtomatik isti ehtiyat nüsxəsi, adaptiv tənzimləmə, daxili OPC serveri, GSM serveri və s. olan Real-time Monitor versiyalarını ehtiva edir.

Real-Time Monitor dinamik mimik diaqramlarda texnoloji proses haqqında məlumatın vizuallaşdırılmasını təmin edən qrafik HMI konsolunu ehtiva edir. Real vaxt monitoru var güclü qrafika imkanlar.

Tənzimləyicilərin adaptiv özünü tənzimləməsi ilə MVR. SCADA real vaxt rejimində PID kontrollerlərin avtomatik (adaptiv) özünü tənzimləmə sistemini dəstəkləyən TRACE MODE monitorları Adaptive Control MRT adlanır. . Adaptiv Nəzarət MVR müstəsna hüquqlar AdAstra-ya məxsus olan orijinal texnologiyaya əsaslanır.

Proqram avtomatik və ya yarı avtomatik rejimdə tənzimləyicilərin dövri və ya davamlı tənzimlənməsini təmin edir. Adaptive Control MRM müdaxilə şəraitində idarəetmə dövrələrini tənzimləməyə, həmçinin qeyri-sabit rejimlərin baş verməsini aradan qaldırmağa qadirdir. TRACE MODE 6 adaptiv SCADA/HMI kontrollerlərindən istifadəni təmin edir ən yaxşı keyfiyyət stasionar və qeyri-stasionar avtomatlaşdırılmış obyektlərin geniş sinfi üçün istənilən vaxt nəzarət. Bundan əlavə, SCADA/HMI TRACE MODE 6 adaptiv nəzarətçiləri sistemin adaptiv xüsusiyyətlərini qoruyaraq obyekt girişində test siqnalının əhəmiyyətli dərəcədə aşağı amplitudası ilə (2-4%-ə qədər) işləməyə imkan verir. Belə kiçik sınaq vibrasiyaları aktuatorların aşınma dərəcəsini praktiki olaraq artırmır.

MPB+-da adaptiv tənzimləmə

Adaptiv MPB+ birbaşa operatorun iş yerində PID və yol hərəkəti qaydalarının optimal parametrlərini avtomatik hesablamaq üçün nəzərdə tutulmuş TRACE MODE 6 sisteminin SCADA icra modullarının bir növüdür.

Bu məhsul adi MPB+-dan avtomatlaşdırılmış operator iş stansiyasında (AWS) PID kontrollerlərinin adaptiv özünü tənzimləməsini həyata keçirən FBD dilinin funksional bloklarına dəstəyi ilə fərqlənir. Hesablanmış parametrlər nəzarət tapşırıqlarını yerinə yetirmək üçün nəzarətçiyə yüklənə bilər.

Adaptiv PID nəzarət texnologiyaları imkan verir:

· müxtəlif dinamikalı obyektlər üçün PI və PID idarəetmə alqoritmlərinin optimal parametrlərini avtomatik müəyyən etmək;

· istənilən vaxt, prosesə nəzarəti saxlayaraq, qapalı idarəetmə dövrəsində özünü tənzimləmə prosesini həyata keçirmək;

· obyektin normal iş rejiminin pozulmasına səbəb olmayan sınaq siqnalının minimum səviyyəsində özünü tənzimləmə prosesini həyata keçirmək. İdarəetmə obyektinin çıxışında sınaq siqnalının amplitudası 0,3-0,5%, girişdə 1-5% -dən çox deyil;

· bu istehsalda quraşdırılmış bütün tənzimləyicilərdə eyni vaxtda özünü tənzimləmə prosesini işə salmaq;

· operatorun iş yerində özünü sazlama prosesinə nəzarət etmək, yaranan parametrləri tənzimləmək, giriş və çıxış harmonikalarının amplitudalarını dəyişmək;

· Adaptiv MPB+ sistemin qeyri-sabit işini aradan qaldırmaq üçün iş stansiyasında özünü tənzimləmə prosesini avtomatik idarə etmək imkanı verir;

· sınaq vibrasiyaları çox vaxt faydalıdır texnoloji proses;

· Parametrlərin sürüşməsinə görə texnoloji proses avadanlığının vəziyyətini mühakimə etmək olar.

Adaptive MPB+ aşağıdakı adaptiv alqoritmləri dəstəkləyir:

· Adaptiv PID nəzarətçi ( APID);

· Adaptiv yol hərəkəti qaydaları tənzimləyicisi ( APDD);

Obyektin identifikasiyası ( IDNT);

Modal nəzarətçi ( MREG);

· PID kontrollerinin obyekt parametrlərinə uyğun qurulması ( CALC);

· İş atlama əsasında PID parametri ( RJMP).

Adaptiv tənzimləyicinin işləmə prinsipi belədir: operatorun iş yerinin kompüterindən tənzimləyici siqnalı ilə birlikdə idarəetmə obyektinin girişinə aşağı amplitudalı əlavə sınaq sinusoidal siqnal verilir. Obyektin çıxış siqnalındakı harmonik komponentin amplitudasına və fazasına əsasən nəzarətçi parametrləri hesablanır. Hesablanmış parametrlər nəzarətçiyə yüklənir.

Adaptiv tənzimləmə ya tənzimləyici əmsalların daimi tənzimlənməsi rejimində, ya da vaxtaşırı və ya operatorun iş yerindən əmri ilə həyata keçirilə bilər.

Modal nəzarətçi kimi həyata keçirilir rəqəmsal model tənzimləmə obyekti və tam nizamın astatik müşahidəçisi. Adaptiv nəzarətçilərin parametrləri iş stansiyası qovşağında verilmiş kanalın səsvermə müddəti nəzərə alınmaqla hesablanır.

Modal və adaptiv idarəetmələrə əlavə olaraq Adaptiv MPB+ Digər funksional bloklar üçün dəstək həyata keçirilib:

PID nəzarətçi ( PID);

· Yol hərəkəti qaydaları tənzimləyicisi ( PDD);

· Üç mövqeli tənzimləyici ( PREG);

Qeyri-səlis nəzarətçi ( FZCTR).

Poliplast-Novomoskovsk ASC-nin inteqrasiya olunmuş avtomatlaşdırmasında SCADA TRACE MODE 6. ASC Poliplast-Novomoskovsk (Novomoskovsk) beton, məhlullar və məhlullar üçün əlavələrin istehsalı və satışı üzrə ixtisaslaşmışdır. kimyəvi məhsullar müxtəlif sənaye sahələri. Məhsuldarlıq qabiliyyəti ASC Poliplast-Novomoskovsk ildə 36 min ton məhsul istehsal edir. Şirkət beton əlavələri bazarında lider mövqe tutan Polyplast Group-un bir hissəsidir.
ASC Poliplast-Novomoskovsk istehsal olunan məhsulların çeşidini genişləndirmək, habelə onlardan istifadə üçün yeni imkanlar tapmaq üçün daim çalışır. Mövcud məhsul və texnologiyaları təkmilləşdirməklə şirkət istehlakçıların gözlədiyi nəticələrə nail olur.

Poliplast-Novomoskovsk ASC-də SCADA TRACE MODE tərəfindən idarə olunan ilk sistem nisbətən yaxınlarda ortaya çıxdı. 2007-ci ilin mart ayında superplastikləşdirici SP1 və dispersant istehsalı üçün avtomatlaşdırılmış proseslərə nəzarət sistemi kommersiya istismarına verilmişdir. SCADA TRACE MODE 6 əsasında yeni avtomatlaşdırılmış proseslərə nəzarət sisteminin yaradıcısı şirkət olmuşdur Mərkəz- səlahiyyətli sistem inteqratoru AdAstra.

Poliplast-Novomoskovsk ASC-nin yeni avtomatlaşdırılmış proseslərə nəzarət sistemi üçün aparat platforması kimi nəzarətçilər seçilib. SLC-500 Allen-Bradley(ABŞ), həmçinin ən yaxşı yerli və xarici şirkətlərin sensorları və aktuatorları - Elemer(Moskva şəhəri), Oval(Yaponiya), Çıxarmaq(Sankt-Peterburq), Siemens(Almaniya), Sensor(Moskva şəhəri), Armagus(Qus-Xrustalnı).

SLC-500 Allen-Bradley nəzarətçisi və SCADA TRACE MODE arasında əlaqə 100 Mbit/s sürətlə pulsuz quraşdırılmış DeviceNet sürücüsü vasitəsilə həyata keçirilir. SCADA TRACE MODE 6 RS-232 interfeysi vasitəsilə OPC server vasitəsilə RMT-59 yazıcıları ilə əlaqə saxlayır. Uzaqdan olan qrafik konsolların TRACE MODE RTM-ə qoşulması Ethernet şəbəkəsi vasitəsilə 100 Mbit/s sürətlə həyata keçirilir.

Superplastikləşdirici istehsalı üçün prosesə nəzarət sistemi aşağıdakı texnologiyalara nəzarət edir:

· sulfonasiya;

· kondensasiya;

· zərərsizləşdirmə;

· istilik dəyişdiricisinin çıxışında buxar təzyiqinin və buxar kondensatının temperaturunun tənzimlənməsi .

Prosesə nəzarət sisteminin operator səviyyəsi Superplastikləşdirici, SCADA TRACE MODE 6-da yaradılmış, operator-texnoloqun 2 Avtomatlaşdırılmış İş Stansiyasını (AWS) və Poliplast-Novomoskovsk ASC-nin idarəetmə heyəti, texnoloqları və keyfiyyət laboratoriyası üçün 4 Uzaqdan idarə olunan iş stansiyasını əhatə edir. Operatorların iş stansiyaları TRACE MODE MPB+ əsasında hazırlanmışdır. Bütün iş yerlərində rahat fotoreal operator interfeysi yaradılmışdır qrafik redaktoruİnteqrasiya edilmiş inkişaf mühiti TRACE MODE 6.

Superplastikləşdirici istehsal prosesinin hər bir mərhələsi üçün, həmçinin tənzimləyicilərin hər biri üçün ayrıca ekran-mnemonik diaqram yaradılmışdır. Bundan əlavə, layihə ümumi qrafik ekranı, həyəcan siqnalları və nəzarətçi parametrləri üçün açılan ekranlar yaratmışdır. Üç monitoru olan əsas iş stansiyasında monitorların hər birində müvafiq olaraq sulfonlaşma, kondensasiya və zərərsizləşdirmə mərhələlərinin mnemonik diaqramları daim göstərilir. İkinci operator hansı ekranın göstəriləcəyini seçə bilər.

Superplasticizer tərəfindən istehsal edilən avtomatlaşdırılmış prosesə nəzarət sistemlərinin uzaqdan iş stansiyaları TRACE MODE 6 NetLink Light proqram moduluna əsaslanan uzaq qrafik konsollardır. Bu iş stansiyalarından texnoloji prosesin parametrləri və hadisələri izlənilir. Bu cür şərtlər laboratoriya, texnoloq xidməti və idarəetmə komandası - istehsalat rəhbəri və Poliplast-Novomoskovsk ASC-nin baş direktoru tərəfindən istifadə olunur.

Beton üçün maye əlavələrin istehsalı üçün prosesə nəzarət sistemi və tikinti qarışıqları səmərəli və dayanıqlı işləyir... Proseslərə avtomatlaşdırılmış idarəetmə sisteminin tətbiqi məhsulların keyfiyyətini və kəmiyyətini xeyli yaxşılaşdırıb, texnoloji prosesi və personalın əməyini səmərəli təşkil edib, dayanma vaxtlarını minimuma endirib.

Poliplast Novomoskovsk ASC-də Superplastifikator istehsalı üçün texnoloji prosesə nəzarət sisteminin uğurla işə salınmasından və istismara verilməsindən sonra onun istehsalının avtomatlaşdırılması üçün SCADA TRACE MODE-dan istifadənin davam etdirilməsi qərara alınıb. Artıq 2007-ci ilin avqustunda Mərkəzin mütəxəssisləri SCADA TRACE MODE 6 ilə idarə olunan daha bir neçə sistemi işə saldılar. Maye kompleks əlavələrin istehsalı üçün proseslərə nəzarət sistemi - Poliplast-Novomoskovskda Center MMC tərəfindən həyata keçirilən SCADA TRACE MODE 6 əsasında 3-cü prosesə nəzarət sistemi ASC.

Beton üçün maye kompleks əlavələrin istehsalı üçün yeni prosesə nəzarət sistemi də SCADA TRACE MODE əsasında hazırlanmış və maye anbarı üçün DCS modulları kimi ICP DAS-dan Allen-Bradley SLC 500 nəzarətçilərindən istifadə edilmişdir daxili pulsuz sürücü vasitəsilə SCADA TRACE MODE 6-da da dəstəklənən kimyəvi xammallar.

Filial maye qarışdırmaəsas xammaldan - Superplastikləşdiricidən (SP1) beton üçün maye kompleks əlavələrin istehsalını həyata keçirir.

Maye əlavələrin istehsalının mahiyyəti belədir: müxtəlif xammal və yarımfabrikatlar olan 6 saxlama qabından lazımi komponentlər əvvəlcədən müəyyən edilmiş nisbətlərə uyğun olaraq reaktora tökülür (çıxışda müəyyən bir məhsulun istehsalına uyğundur). ).

Poliplast-Novomoskovsk ASC-də beton üçün maye kompleks əlavələrin istehsalı üçün prosesə nəzarət sistemi aşağıdakı funksiyaları yerinə yetirir:

· Aşqarın hazırlanması (bütün komponentlərin dozada yüklənməsi və gecikdirilməklə qarışdırılması);

· Bütün zəruri texnoloji parametrlərin monitorinqi və uçotu;

· Verilmiş miqdarda məhsulun göndərilməsi;

· Adı üzrə məhsulların hazırlanması/göndərilməsinin növbəli uçotu;

· Xammal sərfinin növbəli kommersiya uçotu;

· Fakturanın məhsulun faktiki göndərilməsi zamanı verilməsi.

Poliplast-Novomoskovsk ASC-nin beton üçün maye kompleks əlavələrinin istehsalı üçün avtomatlaşdırılmış prosesə nəzarət sisteminin operator səviyyəsi TRACE MODE 6 İnteqrasiya edilmiş İnkişaf Mühitində hazırlanmışdır və 10 sənəd şablonu və TRACE MODE DocMRV+ 6 tərəfindən idarə olunan avtomatlaşdırılmış operator iş stansiyasıdır. TRACE MODE Netlink Light tərəfindən idarə olunan 4 uzaq iş stansiyası. Proses məlumatları SCADA TRACE MODE 6-da quraşdırılmış pulsuz ODBC protokol drayverindən istifadə etməklə, həmçinin SIAD/SQL 6 arxivlərində, beton üçün maye kompleks əlavələrin istehsalı üçün prosesə nəzarət sistemi ilə arxivləşdirilir göndərilmiş məhsullar üçün hesab-fakturanın avtomatik sənədləşdirilməsi funksiyası Və hazır məhsul dəmir yolu və sisternlərdə istehlakçıya göndərilir və ya saxlama çənlərinə göndərilir.

Poliplast-Novomoskovsk MMC-nin baş direktoru A.A.Lotzun sözlərinə görə. " Sistem istifadəyə verildikdən sonra əlavələrin keyfiyyətinin yüksəldilməsi, yüksək dəqiqliklə daşınması və əlavələrin hazırlanmasının yüksək sürəti ilə bağlı son istehlakçılardan müsbət rəylər alınmağa başlandı”.

Məhsullara artan tələbatla əlaqədar olaraq, Poliplast ASC böyük istehsal güclərində SCADA TRACE MODE və SLC 500 Allen-Bradley PLC əsasında avtomatlaşdırılmış proseslərə nəzarət sistemlərini daha da inkişaf etdirmək niyyətindədir.

Atırau Neft Emalı Zavodunun istehsala nəzarət sistemində SCADA TRACE MODE.Şirkət mütəxəssisləri "MDB" inteqrasiya olunmuş informasiya sistemləri (qazax Stan) Namip Industry Solutions (Rusiya) ilə birlikdə Atırau Neft Emalı Zavodunda istehsalın dispetçer sisteminin birinci mərhələsinin tətbiqini başa çatdırıb.

Atırau neft emalı zavodunun avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemini inkişaf etdirmək üçün istifadə etdik SCADA İZləmə rejimi 6. Göndərmə səviyyəsi yeni sistem Neft emalı zavodunun avtomatlaşdırılması iki hissədən ibarətdir:

Xüsusi kompüterdəki server məlumatların arxivləşdirilməsi (MRV+) dəstəyi ilə TRACE MODE Real-Time Monitor-un nəzarəti altında işləyir;

Operatorun iş stansiyaları TRACE MODE 6 müştəri modullarına əsaslanır - üç uzaq qrafik konsol NetLink Light (NLL).

Aparat səviyyəsində sistem YOKOGAWA nəzarətçilərindən istifadə edir, onlarla əlaqə OPC server vasitəsilə həyata keçirilir.

Atırau Neft Emalı Zavodunun yeni avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemi aşağıdakı texnoloji alt sistemlərə nəzarət edir:

· Dizel yanacağının quraşdırılması;

· HİDROGENİN TƏMİZLƏNMƏSİ qurğusunun quraşdırılması;

· HİDROGEN İSTEHSALI quraşdırılması;

· Kükürd istehsalının quraşdırılması;

· SOYUTMA QULLASININ quraşdırılması;

· İzomerləşmə;

· BENZİNİN HİDROLİKLƏRİNİN quraşdırılması;

· AMİN QAZININ TƏMİZLƏMƏSİ qurğusu;

· MATERİAL BALANSLAR MƏHSUL ÇIXIŞI

TRACE MODE-dan verilənlər ona yazılır ORACLE DBMS– sənayedə ən güclü və geniş yayılmış DBMS-lərdən biridir. Atırau Neft Emalı Zavodunun yeni avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemi, SCADA TRACE MODE nəzarəti altında, zavodun mərkəzi laboratoriyasının məlumat bazasından müxtəlif neft məhsullarının xüsusiyyətlərinə dair məlumatlar əsasında real vaxt rejimində DBMS-ə onlarla SQL sorğusu verir. , faktiki temperatur üçün yenidən hesablayır və yaradır material axınları səkkiz quraşdırma üçün ümumi yaratmaq bitki materialı balansı.

Operatorun daxil etdiyi laboratoriya məlumatları ilə həm tam avtomatik rejimdə, həm də əl rejimində işləmək mümkündür.

Hazırda Atırau Neft Emalı Zavodunun ixtisaslaşdırılmış bölmələri əsas zavodda texnoloji prosesin aparılması barədə operativ məlumat alır. istehsal müəssisələri və onların təsərrüfatdaxili fəaliyyətinin nəticələri.

Atırau Neft Emalı Zavodunda neft emalı istehsalı üçün dispetçer sisteminin inkişafı təkcə SCADA sistemini deyil, həm də yüksək ixtisaslı mütəxəssislər tərəfindən həyata keçirilmişdir. informasiya texnologiyaları, həm də dərindən başa düşmək istehsal prosesləri neft emalı. Aparılan işlər nəticəsində Atırau Neft Emalı Zavodunun texnoloji xidmətləri istehsal bölmələrinin monitorinqi, təhlili və idarə edilməsi üçün müasir alət əldə edib.

Kiçik ölçülü avtomatlaşdırılmış prosesə nəzarət sisteminin tətbiqinə nümunə neft emalı qurğusu NPU-20 SIMATIC əsasında. Sistemin strukturu: Kiçik ölçülü neft emalı qurğusu (NPU-20) ucqar və əlçatmaz əraziləri neft məhsulları ilə təmin etmək üçün aşağı kükürdlü xam neft və ya qaz kondensatlarının emal edilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Neft emalı zavodu düz buraxılan benzin, yay və qış dizel yanacağının bir hissəsini istehsal edir. Quraşdırmaya aşağıdakı texnoloji bloklar daxildir:

soba montajı;

Əsas texnoloji blok sütun montajı, soyutma qurğusu, nasos üçün nasoslardır);

Nəzarət bloku.

Ümumi sxem NPU - 20

Texnoloji prosesin təsviri: ümumi zavod qurğularına daxil olan xammal çənlərindən xam neft T-1 istilik dəyişdiricisinə vurulur. T-1 istilik dəyişdiricisində, xammal distillə sütununun yan axını ilə 50-80 (xam materialının növündən asılı olaraq) qızdırılır. Daha sonra xammal T-2, T-3 istilik dəyişdiricilərində 80-150°C temperaturda ardıcıl olaraq qızdırılır və sobaya daxil olur.

Ocaq xammalın 215-360°C-ə qədər qızdırılması və su buxarının 360°C temperaturda qızdırılması üçün nəzərdə tutulub. K-1 distillə sütunu neft xammalının fraksiyalara ayrılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. K-1 sütununun distilləsi (benzin buxarı, su buxarı, karbohidrogen qazı) soyuducu qurğuya daxil olur, burada qatılaşdırılır və 40 °C-ə qədər soyudulur, sonra isə E-1 geri axını çəninə daxil olur. E-1 tutumu sütunun distillatını benzin, qaz və su buxarı kondensatına ayırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Benzinin bir hissəsi distillə sütununu suvarmaq üçün verilir.

K-1 sütununun yan axını K-2 soyma sütununa axıdılır. Soyulmuş yan axın (dizel yanacağı) soyutma qurğusuna daxil olur və sonra quraşdırmadan çıxarılır.

Distillə kolonunun alt məhsulu (neft əməliyyatında - mazut, qaz kondensatında - dizel yanacağı) soyutma qurğusuna daxil olur və sonra qurğudan çıxarılır.

Avtomatlaşdırma sisteminə tələblər: Avtomatlaşdırılmış sistem NPU-20 kiçik ölçülü neft emalı qurğusuna nəzarət və idarəetmə aşağıdakıları təmin etməlidir:

Əsas texnoloji qurğunun texnoloji parametrlərinin uzaqdan idarə edilməsi və avtomatik tənzimlənməsi;

Mexanizmlərin işinə və əsas texniki bölmənin avadanlıqlarının vəziyyətinə uzaqdan nəzarət etmək;

Ocaq qurğusunun texnoloji parametrlərinin uzaqdan idarə edilməsi;

soba qurğusunun avadanlığının vəziyyətinin uzaqdan monitorinqi;

üçün hesabat növbəsi sənədlərinin yaradılması quraşdırma əməliyyatı,

Təqvim dövrləri üzrə texnoloji proses parametrlərinin və mexanizmlərin işləməsinin məlumat bazasının (tarixinin) formalaşdırılması.

Avtomatlaşdırma sisteminin həlli və xüsusiyyətləri: Funksional olaraq sistem iki şkafdan (idarəetmə şkafı və idarəetmə şkafı), operator konsolu, sensorlar və yerli olaraq yerləşdirilmiş aktuatorlardan ibarətdir. Monitorinq və idarəetmə şkafı (MCC), enerji şkafı (PS) və operator konsolu operator otağında yerləşir. İdarəetmə şkafına aşağıdakılar daxildir: proqramlaşdırıla bilən məntiq tənzimləyicisi (PLC), diskret siqnal giriş modulları, SIMATIC ET 200S paylanmış giriş/çıxış stansiyası (1), enerji təchizatı, qığılcımdan qorunma maneələri, köməkçi relelər, alova nəzarət sensoru-relesi, elektrik açarları. Operator konsolunda operator sensor paneli və idarəetmə düymələri var. Enerji şkafına aşağıdakılar daxildir: SIMATIC ET 200S (2) paylanmış giriş/çıxış stansiyası, elektrik açarları, dönməz kontaktor və enerji təchizatı.

Saytda ayrıca yerləşdirilmiş sensorlar və aktuatorlar quraşdırılmışdır. Sistemin işləməsi zamanı: PLC, giriş modulları, öz girişləri dəsti və SIMATIC ET 200S stansiyasından (1) istifadə edərək, sensorlardan məlumat toplayır. Toplanmış məlumatlar operator panelində göstərilmək üçün ötürülür. PLC həmçinin paneldən əmrlər qəbul edir, verilənlərin və əmrlərin emalı üçün proqramı icra edir və öz çıxış dəstindən və SIMATIC ET 200S stansiyasından (2) istifadə edərək əmrləri aktuatorlara ötürür. Sensor panel sistemin cari vəziyyətini göstərir və operatordan və PLC-dən əmrlər alır. Sistem 63 parametrə nəzarəti təmin edir, o cümlədən:

Temperatur - 12 bal;

Təzyiq - 7;

İstehlak -2;

Səviyyə - 7;

Avadanlıqların istismarı və mexanizmlərin vəziyyəti - 16;

Fövqəladə vəziyyət -3;

Parametrlərin əl ilə daxil edilməsi - 16;

Tənzimləyici analoq parametrlərin sayı 6-dır.

İnteqrasiya edilmiş SOFTLOGIC-SCADA/HMI-MES-EAM-HRM sistemi TRACE MODE® 6 prosesə nəzarət və prosesə nəzarət sistemləri tərtibatçılarının işini asanlaşdırmaq üçün yaradılmışdır, buna görə də ümumi adla birləşdirilən layihənin işlənməsinin avtomatlaşdırılması üçün mülkiyyət texnologiyaları daxildir - avtobina.

Autobuilding® proseslərə nəzarət sistemi layihəsinin müxtəlif elementlərinin formalaşması üçün avtomatik prosedurlar toplusudur. Avtomatik konstruksiya prosesə nəzarət sistemi tərtibatçısını ən adi işlərdən azad edir, layihənin işlənib hazırlanması vaxtını azaldır və əl əməliyyatları zamanı baş verən səhvlərin baş vermə ehtimalını azaldır.

Demək olar ki autobuilding avtomatlaşdırmanın avtomatlaşdırılmasıdır.

Avtomatik quruluşun istifadəsi əl ilə bağlama imkanını istisna etmir, bu, bir insan üçün işləyən, lakin onun tam nəzarəti altında olan bir növ makro alətdir. Avtomatik tikinti pərdə arxasında heç bir şey qoymur; avtoqurmanın nəticələrinə həmişə baxıla və lazım olduqda ləğv edilə və ya düzəldilə bilər.

Avtomobil istehsalının bir neçə əsas növü var:

• Məlum konfiqurasiyaya uyğun olaraq proqramlaşdırıla bilən məntiq nəzarətçiləri (PLC) və obyekt rabitə cihazları (OCD) üçün məlumat mənbələrinin avtomatik qurulması;
• Məlumat mənbələri əsasında TRACE MODE kanallarının avtomatik qurulması;
• Arqument redaktorundan kanalların avtomatik qurulması və avtomatik bağlanması;
• Əlaqələrin avtomatik qurulması ;
• Əlaqələrin avtomatik qurulması server-server;
• Kitabxana obyektləri əsasında avtoqurma;
• SQL sorğularının avtomatik qurulması;
• OPC serveri ilə avtomatik əlaqə qurmaq;
• ODBC vasitəsilə kanal verilənlər bazasını idxal/ixrac.

Məlumat mənbələrinin avtomatik qurulması birbaşa layihə redaktorunda həyata keçirilir. Kontekst menyu sistemində nəzarətçinin növünü (PLC) və onun konfiqurasiyasını seçməklə prosesə nəzarət sisteminin tərtibçisi layihənin aparat hissəsinin strukturunun təsvirini yaradır. Bu halda, seçilmiş konfiqurasiya üçün həqiqətən mövcud olduğu qədər I/O siqnalları avtomatik olaraq qurulacaq bu tipdən nəzarətçi. Paylanmış qurğular və sənaye kompüterlərində quraşdırılmış giriş/çıxış kartları üçün məlumat mənbələrinin avtomatik qurulması oxşar şəkildə həyata keçirilir.

Məlumat mənbələri əsasında TRACE MODE kanallarının avtomatik qurulması adətən mənbələrin özlərini avtomatik qurduqdan dərhal sonra istifadə olunur. Bu tip avtomatik tikinti sadə sürüklə və buraxma üsulu ilə həyata keçirilir ( Çək və burax) məlumat mənbəyinin nişanlarını əlaqəli real vaxt monitorunun (əsas TRACE MODE serveri) və ya Micro RTM tərəfindən idarə olunan SOFTLOGIC nəzarətçinin qovşağına daxil edin. Məlumat mənbələrinə əsaslanan avtomatik qurulmuş kanallar istifadəyə hazırdır. Əslində, informasiya sisteminin sadə insan-maşın interfeysini (HMI) yaratmaq üçün qovşağın rabitə portlarını konfiqurasiya etmək və mnemonik diaqram yaratmaq qalır.

"Qrafikdən" inkişaf üçün bir layihənin avtomatik qurulmasının başqa bir yolu var. Tərtibatçı əvvəlcə HMI mnemonik diaqramlarını çəkmək və yalnız bundan sonra lazımi avadanlığı seçmək istəsə, o, bunu faydalı hesab edəcəkdir. arqument redaktorundan kanalların avtomatik qurulması.

TRACE MODE® 6 SCADA sistemində kanallar, ekranlar, proqramlar və digər komponentlər arasında bütün məlumatlar arqumentlər. Bu, eyni komponentdən bir neçə dəfə istifadə etməyə imkan verir. Məsələn, bir layihədə eyni tipli 40 qazanxana avtomatlaşdırılırsa, 40 mnemonik diaqramı ayrıca redaktə etməyə ehtiyac yoxdur. Bir ekran və 40 yaratmaq kifayətdir zənglər bu ekran. Hər bir zəng yığım vasitəsilə xüsusi kanallara təyin edilir ekran şablonu arqumentləri. Kanalların 40 çağırışın hər birinin arqumentlərinə yorucu əl ilə bağlanmasının qarşısını almaq üçün prosesə nəzarət sisteminin tərtibçisi ekran zəngi arqument redaktorundan kanalların avtomatik qurulması və avtomatik bağlanması prosedurundan istifadə edə bilər. İcra edildikdə, seçilmiş TRACE MODE qovşağında hər bir arqument üçün arqumentin adına uyğun gələn ada malik müvafiq tipli kanal yaradılacaq.

Bu halda, “qrafikadan” layihənin inkişafı arqumentlər əsasında avtomatik qurulan kanalları məlumat mənbələrinə birləşdirməklə tamamlanır. Eynilə, IEC 61131-3 standartının dillərində proqramlaşdırma alqoritmləri ilə inkişafa başlaya bilərsiniz, proqram şablonu arqumentlərinə əsaslanan avtomatik qurma tamamilə eyni şəkildə həyata keçirilir, buna görə də yuxarıda müzakirə olunan nümunədə istifadə etmək mənasızdır; tipik bir qazanxana üçün eyni ekran və proqram arqumentləri dəsti.

Bununla belə, yuxarıda təsvir edilən yalnız üç növ avtokonstruksiyadan istifadə etməklə, eyni tipli adi əməliyyatlardan tamamilə qaçmaq mümkün olmayacaqdır. Hər halda, hər bir qazanxana üçün ayrıca istifadə olunan bütün avtomatik tikinti prosedurlarına müraciət etməli olacaqsınız. Nəticə özünü göstərir: məlumat mənbələri, alqoritm və mnemonik diaqram da daxil olmaqla bir avtomatlaşdırma obyektinin bütün aspektlərini tam təsvir etmək üçün vahid mexanizm lazımdır. Və bu mexanizm SCADA sistemində TRACE MODE® 6-dadır mövcuddur. şəklində həyata keçirilir fərdi obyekt kitabxanaları. Hər bir istifadəçi obyekti strukturuna görə oxşardır ayrı layihə TRACE MODE, məlumat mənbələri, kanal verilənlər bazası, proqramlar, ekranlar və digər komponentləri ehtiva edir. Bir "Qazanxana" obyektini təsvir edərək, tərtibatçı onun 40 nümunəsini yarada bilər və hər bir qazanxanadakı bütün məlumat əlaqələrinin obyekt modelinə uyğun olaraq düzgün qurulduğundan əmin ola bilər qrup redaktəsi hər bir qazanxana üçün fərdi nəzarətçi nömrəsi və ümumi baxış ekranı yaradın.

Bütün bu avtomatik qurma üsulları obyekt kitabxanaları ilə birlikdə TRACE MODE sisteminin tək qovşaqlı SCADA layihəsini tez bir zamanda yaratmaq üçün hərtərəfli alətlər dəstini təşkil edir, yəni. prosesə nəzarət sistemində yalnız bir server olduqda. Bəs paylanmış hesablama sistemlərinin, iri avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemlərinin və müəssisə miqyasında avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemlərinin qurulması haqqında nə demək olar?

Əlbəttə ki, böyük paylanmış layihələr üçün prosesə nəzarət sistemlərinin yaradılması prosesinin avtomatlaşdırılması ehtiyacı kiçik sistemlərə nisbətən daha yüksəkdir. Köməyə gəlirlər avtomatik tikinti əlaqələri SOFTLOGIC nəzarətçi - server Və avtomatik tikinti əlaqələri server-server . Bu hər iki növ avtoqurma müxtəlif layihə qovşaqlarının komponentləri arasında əlaqə yaratmağa xidmət edir, halbuki SOFTLOGIC nəzarətçi ilə əlaqə ilə serverlə əlaqə arasında heç bir fərq yoxdur. Ona görə də vahid mexanizmdən danışmaq olar .

TRACE MODE® vahid layihə məlumat məkanına görə digər SCADA sistemləri ilə müsbət müqayisə edir. Bu o deməkdir ki, proqram, məsələn, nəzarətçidə çağırıla bilər və onun üçün arqumentlər birbaşa operator stansiyasından götürülür. Və ya əksinə, operator stansiyasının mimik diaqramı məlumatları birbaşa nəzarətçidən götürür. Yəni paylanmış prosesə nəzarət sistemində rabitə yaratmaq üçün əlavə kanallar yaratmaq lazım deyil. Bağlamalar məlumat ötürülməsinin ara bağlantılarını keçərək birbaşa həyata keçirilir. Əslində, ara keçidlər mütləq mövcuddur, lakin onlar avtomatik olaraq yaradılır, bağlanır, ayrılır və silinir. Bu əsasdır paylanmış layihənin avtomatik qurulması əlaqələri.

Bundan əlavə, əgər tərtibatçı hələ də açıq şəkildə qovşaqlar arasında məlumat ötürmək istəyirsə, o zaman Drag-n-Drop metodundan istifadə edərək sadəcə bir qrup kanalı mənbə qovşağından qəbuledici qovşağa çəkə bilər və yeni kanallar avtomatik olaraq qurulacaq və əlaqələndiriləcəkdir. qəbuledici qovşaqda , mənbə qovşağından şəbəkə üzərindən məlumat qəbul edir. Bu üsul, məsələn, bu kanallar qəbuledici qovşaqda arxivləşdirilməli və ya təmin edilməli olduqda əsaslandırılır. OPC və ya DDE vasitəsilə digər proqramlardan daxil olmaq.

Kitabxana obyektləri əsasında avtomatik tikinti imkan verir təkrarlamaq qovşaqlar, alqoritmlər və qrafik ekranlar daxil olmaqla hazır layihə komponentləri.

Avtomatik qurmanın digər növləri xarici DBMS-lər və digər proqramlar ilə əlaqələrin qurulmasını sadələşdirməyə xidmət edir.

Xarici DBMS-lərlə inteqrasiya etmək üçün SCADA sistemi TRACE MODE® 6 SQL sorğu dili üçün daxili dəstəyə malikdir. SQL sorğuları xüsusi alət sistem redaktorunda yaradılır və redaktə edilir. Əl ilə redaktə və interaktiv sazlama imkanlarına əlavə olaraq, bu redaktor təmin edir SQL Query Auto-Build Wizard. Bu, sadəcə olaraq siçan ilə sorğu tipini, cədvəlləri və məlumat sahələrini seçməklə real verilənlər bazasına qoşulmağa və SQL sorğusu yaratmağa imkan verir və lazım olduqda - əlavə şərtlər nümunələri.

OPC interfeysi 1996-cı ildən hazırlanıb müstəqil təşkilat OPC Fondu proseslərə nəzarət sistemləri sahəsində məlumat mübadiləsi üçün məşhur standarta çevrilir. TRACE MODE® 6 həm müştəri, həm də server OPC funksiyalarını yerinə yetirə bilər. OPC TRACE MODE 6 serveri layihə ağacındakı yeni qovşaqla eyni şəkildə yaradılır, ona eyni prosedur tətbiq olunur. paylanmış layihənin avtomatik qurulması əlaqələri Drag-n-Drop metodundan istifadə edərək, tərtibatçıdan əlavə səy tələb olunmur.

TRACE MODE® 6 SCADA sistemində OPC etiketlərinin bağlanması istifadə edərək asanlıqla avtomatlaşdırıla bilər. OPC serveri ilə avtomatik qurma əlaqələri. Bu tip avtomatik qurma seçilmiş OPC serverinin hər bir OPC etiketi üçün məlumat mənbəyi yaratmağa imkan verir. Lazımsız mənbələr asanlıqla layihədən çıxarıla bilər. Məlumat mənbələri üzrə kanalların avtomatik qurulması üçün universal prosedur yaradılmış OPC məlumat mənbələrinə tətbiq edilə bilər.

ODBC vasitəsilə layihə kanalı verilənlər bazasının idxalı və ixracı alternativ layihə inkişaf alətlərindən istifadə etmək üçün istifadə edilə bilər. Burada ən bariz nümunə TRACE MODE® 6 sisteminin SCADA kanal verilənlər bazasını redaktə etmək üçün MS Access və ya MS Excel-in istifadəsidir xüsusi tapşırıq, və KKS standartında siqnal kodlaşdırmalarının istifadəsi yalnız sadə cədvəlləri deyil, həm də texnoloji obyektlərin ağac strukturlarını ixrac və idxal etməyə imkan verir.

TRACE MODE® 6 sisteminin inteqrasiya olunmuş inkişaf mühiti SOFTLOGIC-SCADA/HMI-MES-EAM-HRM prosesə nəzarət sistemi layihəsinin avtomatik qurulması üçün bütün zəruri funksiyalarla təchiz edilmişdir. Tərtibatçını yoran, onun vaxtını və səyini alan və tez-tez gülünc xətalara səbəb olan ən adi əməliyyatlar TRACE MODE® 6 SCADA sistemində uğurla avtomatlaşdırılıb.

Qabaqcıl auto-building® və güclü sazlama vasitələrinin birləşməsi TRACE MODE® 6 SCADA sistemini müasir prosesə nəzarət sistemlərinin işlənib hazırlanması alətlərinin etibarlılığı üçün etalon edir.