Şəkər istehsalı kimyəvi reaksiyadır. Kök bitkilərinin hansı növləri şirin məhsul yaradır? Şəkər kristalları necə alınır?

Şəkər - şirin dadı olan demək olar ki, təmiz saxaroza (C 12 H 22 O 11), bədən tərəfindən asanlıqla və tamamilə sorulur və sərf olunan enerjinin sürətlə bərpasına kömək edir. Saxaroza bir turşu və ya fermentin təsiri altında qlükoza və fruktozaya (invert şəkər) parçalanan bir disaxariddir. Saxaroza iki vəziyyətdə ola bilər: kristal və amorf. Kimyəvi təbiətə görə şəkər zəif çox əsaslı turşudur, qələvi və qələvi torpaq metallarının oksidləri - saxaratlar ilə birləşmələr verir.

İnvert şəkər fruktoza səbəbindən higroskopikdir. Mürəbbəni şəkərlənmədən qoruyur, bayat çörəyin əmələ gəlməsini ləngidir, qurumasının qarşısını alır qənnadı məmulatları(marmelad, marshmallow, marshmallow, pudge və s.).

Saxaroza suda çox həll olur və temperaturun artması ilə onun həlli artır. Məhlullarda saxaroza güclü susuzlaşdırıcıdır. O, asanlıqla həddindən artıq doymuş məhlullar əmələ gətirir, burada kristallaşma yalnız kristallaşma mərkəzlərinin iştirakı ilə başlayır. Bu prosesin sürəti temperaturdan, məhlulun özlülüyündən və həddindən artıq doyma faktorundan asılıdır.

Şəkər istehsalı üçün xammal şəkər çuğunduru və şəkər qamışıdır. Şəkər çuğundurunun məhsuldarlığı şəkər çuğunduru ilə müqayisədə yüksək olduğuna görə onun əkinlərinin hər hektarından təxminən 2 dəfə çox şəkər alınır, baxmayaraq ki, şəkər qamışının saplarında saxaroza miqdarı şəkər çuğundurundan bir qədər azdır.

Şəkər sənayesi aşağıdakı şəkər növlərini istehsal edir:

dənəvər şəkər - toplu qida məhsulu ağ rəng yad dadı və qoxusu olmayan şirin dadı olan (topaqsız), rütubəti 0,14%-dən çox olmayan, saxaroza 99,75%-dən az olmayan, metal çirkləri 1 kq şəkərə 3 mq-dan çox olmayan, ölçüləri daha çox olan 0,3 mm-dən çox);
maye şəkər - açıq sarı rəngli, şirin dadlı, yad dadı və qoxusu olmayan maye qida məhsulu (saxaroza tərkibində ən azı 99,80% ən yüksək kateqoriya və birinci kateqoriya üçün 99,5%-dən az olmayan, bərk maddələrin tərkibi 64%-dən az olmayan;
təmizlənmiş şəkər - kəsik sıxılmış şəkər, zərif şəkər və ağ zərif toz, dadı şirin, yad dadı və qoxusu olmayan (saxaroza tərkibi ən azı 99,9%, reduksiyaedici maddələr 0,03%, rütubət 0,2% -dən çox olmayan).

Hazır məhsulların istehsalı və istehlakı xüsusiyyətləri

Bütün şəkər zavodları şəkər çuğundurundan şəkər əldə etmək üçün tipik sxem - şəkər çuğundurundan qumun davamlı olaraq çuğundur çiplərinin şəkərsizləşdirilməsi, sellülozun sıxılması və pulpa pres suyunun diffuziya qurğusuna qaytarılması, diffuziya şirəsinin əhəng-karbon qazı ilə təmizlənməsi, üç kristallaşma və sarı şəkərin affinasiyası ilə işləyir. III kristallaşma. Şəkər çuğundurunun köklərində 20-25% quru maddə var, onun tərkibində saxaroza miqdarı 14-18% arasında dəyişir. Saxaroza çuğundurdan diffuziya yolu ilə alınır. Yaranan diffuziya şirəsi 15...16% quru maddədən ibarətdir ki, bunun da 14...15%-i saxaroza və 2%-ə yaxını şəkərsizdir. Qeyri-şəkərdən xilas olmaq üçün diffuziya şirəsi əhənglə təmizlənir (defekasiya), ardınca onun artıqlığı karbon qazı ilə çıxarılır (doyma). Rəngi və qələviliyi azaltmaq üçün II doymuş süzülmüş şirə kükürd dioksid (sulfitləşdirmə) ilə müalicə olunur. Şirə iki mərhələdə qatılaşdırılır: birincisi, buxarlandırıcıda 55-65% bərk maddələrə qədər qatılaşdırılır (saxaroza hələ kristallaşmamış halda), sonra isə əlavə təmizlənmədən sonra özlü şərbət vakuum aparatında qatılaşdırılır. 92.5 .93.5% bərk maddələrin tərkibinə və massecuite əldə edin. Kristallaşmanın hazır massecuiti I şəkər kristallarını və iki damcı əldə etmək üçün sentrifuqa edilir. Şəkər nəmliyi 0,8 ... 1% olan bir sentrifuqadan boşaldılır və isti hava ilə 105 ... 110 ° C-dən 0,14% -ə qədər (toplu saxlama ilə) qurudulur. kütlə payı dənəvər şəkərdə nəmlik 0,03 ... 0,04% olmalıdır.

Tövsiyə olunan saxaroza qəbulu digər qidalarda olan şəkər də daxil olmaqla gündə 75 qramdır.

Şəkər çuğundurunun yığım müddəti 40...50 gün davam edir. bir ildə. Orta məhsuldarlıq qabiliyyəti bir zavod gündə 2,84 min ton çuğundur emal edir, çuğundurdan şəkər çıxarma dərəcəsi 72% təşkil edir.

Proses addımları

Şəkər çuğunduru zavodlarında dənəvər şəkərin alınması prosesi aşağıdakı mərhələlərdən ibarətdir:

çuğundurun tədarükü və çirklərdən təmizlənməsi;
çuğundur çiplərindən diffuziya şirəsinin alınması;
diffuziya şirəsinin təmizlənməsi;
buxarlanma yolu ilə şirənin qalınlaşması;
massecuite bişirmək və kristal şəkər əldə etmək;
dənəvər şəkərin qurudulması, soyudulması və saxlanması.

Avadanlıq komplekslərinin xüsusiyyətləri

Xətt çuğunduru istehsala hazırlamaq üçün çuğundur qaldıran, hidravlik konveyer, qum tutucu, üst tələ, daş tutucu və su ayırıcıdan, həmçinin çuğunduru yuyan maşından ibarət avadanlıqlar kompleksindən başlayır.

Xəttin aparıcı avadanlığı maqnit separatorlu konveyerdən, çuğundur kəsəndən, tərəzidən, diffuziya qurğusundan, vintli presdən və pulpa quruducudan ibarətdir.

Növbəti avadanlıq dəsti istilik cihazları olan filtrlər, ilkin və əsas defekasiya üçün cihazlar, saturatorlar, çökdürmə tankları, sulfitatorlar və filtrlərlə təmsil olunur.

Ən enerji tutumlu xətt avadanlıq dəsti konsentratorlu buxarlandırıcı, həmçinin vakuum aparatları, qarışdırıcılar və sentrifuqalardır.

Xətt avadanlığının son dəsti vibrasiyalı konveyerdən, qurutma və soyutma qurğusundan və vibrasiyalı ələkdən ibarətdir.

Şəkər çuğundurundan dənəvər şəkər istehsalı xəttinin maşın-texniki sxemi Şəkil 1-də göstərilmişdir.

Şəkil 1 - Şəkər çuğundurundan dənəvər şəkər istehsalı xəttinin maşın-texniki sxemi

Xəttin cihazı və iş prinsipi

Şəkər çuğunduru zavoda boraj bitkisindən və ya yığın sahəsindən verilir. Hidravlik konveyer vasitəsilə çuğundur nasoslarına daxil olur və 20 m-ə qədər hündürlüyə qalxır.Texnoloji prosesin müxtəlif əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün onun sonrakı hərəkəti qravitasiya ilə baş verir. Hidravlik konveyerin uzunluğu boyunca 1 (şəkil 1), saman tutucular 2, daş tutucular 4 və su ayırıcıları 5 ardıcıl olaraq quraşdırılır. texnoloji avadanlıq yüngül (saman, çubuq) və ağır (qum, daş) çirkləri ayırmaq, habelə konveyer-yuyucu suları ayırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Saman və zirvələrin tutulması prosesini gücləndirmək üçün 3-cü girintiyə hava verilir. Su separatorları paltaryuyan maşına daxil olduqdan sonra şəkər çuğunduru 6.

Paltaryuyan maşın çuğundurun son təmizlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur (yapışan torpağın miqdarı əllə yığım zamanı çuğundurun 3 ... 5% -i, kombaynlarla mexanikləşdirilmiş yığım üçün isə 8 ... 10% təşkil edir).

Çuğundurların yuyulmasına verilən suyun miqdarı çirklənmə dərəcəsindən, maşının konstruksiyasından asılıdır və çuğundurun çəkisi ilə orta hesabla 60 ... 100% təşkil edir. Sınıq çuğundur quyruğu, kiçik parçalar və kiçik kök bitkiləri (yalnız 1 ... lent konveyerinə daxil olun 14.

Yuyulmuş şəkər çuğunduru suvarılır Təmiz su xüsusi qurğulardan 7, lift 8 ilə qaldırılır və konveyerə 9 daxil olur, burada elektromaqnit 10 təsadüfən çuğundura düşən metal əşyaları ayırır. Sonra çuğundurlar 11 tərəzidə çəkilir və 12 bunkerdən çuğundur kəsən maşınlara 13 göndərilir. Çiplər hamar, elastik və pulpasız, lamel və ya almazşəkilli, 0,5 ...

Taşlama maşınlarından çıxan çuğundur çipləri konveyer şkalası quraşdırılmış 14 lentli konveyerdən istifadə edərək 15 diffuziya qurğusuna verilir.

Çuğundurun kök şirəsində həll olunan şəkər əks cərəyanlı diffuziya yolu ilə hüceyrələrdən çıxarılır, bu zaman çiplər aqreqatın baş hissəsinə daxil olur və quyruq hissəsinə keçir, ekstraktora doğru hərəkət edən səməni suyuna diffuziya yolu ilə şəkər buraxılır. Şəkər konsentrasiyası az olan çipslər qurğunun quyruq hissəsinin ucundan çıxarılır və şəkərlə zənginləşdirilmiş ekstraktor diffuziya şirəsi kimi çıxarılır. 100 kq çuğundurdan təxminən 120 kq diffuziya suyu alınır. Pulpa diffuziya qurğularından konveyer 16 vasitəsilə presləmə, qurutma və briketləmə üçün sexə aparılır.

Diffuziya şirəsi filtrdən 17 keçirilir, cihazda 28 qızdırılır və ilkin və əsas defekasiya üçün aparata göndərilir 27, burada zülalların və boyaların laxtalanması və bir sıra anionların çökməsi nəticəsində təmizlənir. əhəng südünün tərkibindəki kalsium ionu ilə həll olunmayan duzlar (əhəng məhlulu). Əhəng südü dozaj cihazlarının köməyi ilə şirəyə daxil edilir.

Defekasiya edilmiş şirə birinci karbonat qazanına 26 verilir, burada həll olunan qeyri-şəkərlərin və xüsusilə rəngləyici maddələrin incə CaCO 3 çöküntüsünün hissəciklərinin səthinə adsorbsiya edilməsi yolu ilə əlavə olaraq təmizlənir, bu da defekasiya edilmiş sudan karbon qazı keçdikdə əmələ gəlir. şirəsi. Birinci doyma şirəsi qızdırıcı 25 vasitəsilə qravitasiya qabına 24 verilir. Çərçivədə şirə iki fraksiyaya bölünür: təmizlənmiş (ümumi şirənin 80%-i) və 23 vakuum filtrinə verilən qatılaşdırılmış suspenziya.

Birinci doymanın süzülmüş şirəsi ikinci doyma aparatına 22 göndərilir, buradan CaCO 3 şəklində əhəng çıxarılır.

İkinci karbonatın şirəsi süzgəclərə verilir 21. Şəkər istehsalı şirələri bir neçə dəfə süzülməlidir. Filtrləmə məqsədindən asılı olaraq müxtəlif texnoloji sxemlərdən və filtrasiya avadanlıqlarından istifadə olunur.

Süzgəcdən 21 süzülmüş şirə sulfitasiya qazanına 20 verilir. Sulfitasiyanın məqsədi şirənin kükürdün yandırılması ilə əldə edilən kükürd qazı ilə emal edərək rəngini azaltmaqdır.

Sulfatlaşdırılmış şirə filtr stansiyasına 19 göndərilir, sonra qızdırıcılar vasitəsilə buxarlandırıcı stansiyasının 18-ci birinci korpusuna daşınır. Buxarlandırıcılar ikinci karbonatlaşmanın təmizlənmiş şirəsini ardıcıl olaraq qalın şərbət konsentrasiyasına qədər qatılaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur; eyni zamanda, məhsulda bərk maddələrin tərkibi birinci halda 14 ... 16% -dən 65 .. .70% -ə (qatılaşdırılmış şərbət) qədər artır. Təzə buxar yalnız birinci korpusa daxil olur və sonrakı korpuslar əvvəlki korpusun şirə buxarı ilə qızdırılır. Gündə 5000 ton çuğundur istehsal edən şəkər zavodunun buxarlandırıcı qurğusunun istilik səthinin sahəsi 10000 m 2-dir.

Alınan şərbət 29 sulfitatora, sonra isə 30 filtrasiya stansiyasına göndərilir.Süzülən şərbət 31 qızdırıcıda qızdırılır, oradan birinci məhsulun 32 vakuum aparatına daxil olur. Vakuum aparatındakı şərbət qaynadılır. supersaturasiya üçün şəkər kristallar şəklində buraxılır. Qaynadıqdan sonra alınan məhsul massecuit adlanır. Tərkibində təxminən 7,5% su və təxminən 55% kristallaşmış şəkər var.

Şərbət vaxtaşırı işləyən vakuum aparatında qaynadılır. Vakuum aparatından ilk kristallaşmanın massekuiti qəbuledici massecuit qarışdırıcıya 33 daxil olur, oradan paylayıcı qarışdırıcıya, sonra isə sentrifuqaya 34 daxil olur, burada mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında şəkər kristalları dibindən ayrılır. kristallararası maye. Bu maye ilk axın adlanır. Birinci axıdmanın təmizliyi 75...78% təşkil edir ki, bu da massitin təmizliyindən xeyli aşağıdır.

Sentrifuqadan ağ şəkər əldə etmək üçün onun kristalları az miqdarda su ilə yuyulur isti su- boşluq. Ağartma zamanı şəkərin bir hissəsi həll olunur, buna görə daha yüksək saflıqda olan bir axın sentrifuqanı tərk edir - ikinci axın.

İkinci və birinci damcılar ikinci (son) kristallaşma vakuum aparatına verilir, burada təxminən 50% kristal şəkər olan ikinci kristallaşma massekuiti alınır. Bu massecuite tədricən massecuite qarışdırıcılarda - kristalizatorlarda qarışdırmaqla 40 ° C temperatura qədər soyudulur. Eyni zamanda, bir az daha şəkər kristallaşır. Nəhayət, ikinci kristallaşma massivi sentrifuqalara göndərilir, burada bəkməz şəkər kristallarından ayrılır, bu da şəkər istehsalının tullantısıdır, çünki ondan daha qatılaşma və kristallaşma yolu ilə şəkər əldə etmək sərfəli deyil. İkinci kristallaşmanın sarı şəkəri birinci axınla təmizlənir, əldə edilən massecuit paylayıcı qarışdırıcıya, sonra isə sentrifuqalara göndərilir. Nəticədə şəkər əriyir və şirə istehsal xəttinə daxil olur.

34 sentrifuqadan boşaldılan ağ şəkərin temperaturu 70°C və buxarla yuyulma üçün 0,5% və ya su ilə yuyulması üçün 1,5% nəmliyi var.

35 vibrasiyalı konveyerə daxil olur və 36 qurutma və soyutma qurğusuna nəql olunur.

Quruduqdan sonra dənəvər şəkər 37 çəkili lent konveyerinə, sonra isə 38 titrəyişli ələyə daxil olur.Şəkər parçaları ayrılır, həll edilir və yenidən ərzaq mağazasına qaytarılır.

Əmtəə şəkəri 39-cu siloslara (uzunmüddətli saxlama anbarları) daxil olur.

Çuğundurlar sahədən çıxarılaraq zavoda təhvil verildikdən sonra alınma prosesi gedir şəkər tozu.

Çuğundurlar sahədən çıxarılaraq zavoda təhvil verildikdən sonra dənəvər şəkərin alınması prosesinə başlanır.
Əvvəlcə xammalı zirvələrdən, samandan, qumdan, şlakdan və daşdan təmizləmək lazımdır. Onların mövcudluğu çuğundur çipləri və blunt bıçaqlarının əldə edilməsini çətinləşdirir. Daxil olan çuğundurlar mexanizmlərin işinə mane olacaq müxtəlif çirkləri çıxarmaq üçün müxtəlif tələlərlə təchiz edilmiş dəmir-beton çəndə yığılır. Çeşidlənmiş çuğundurlar liftə çuğundur kəsicilərə daxil olduqdan sonra yuyulmalıdır. Bıçaqların kövrək olmasının qarşısını almaq və diffuziya şirəsinin çirklənməsinin qarşısını almaq üçün bunu edirlər.

Kök bitkilərinin əlavə təmizlənməsi üçün çuğundur yuyucuları istifadə olunur, çünki meyvələr bir-birinə sürtüldükdə kir daha yaxşı yuyulur. Bunun üçün baraban tipli çuğundur yuyucusu istifadə olunur, burada köklər 70% yuyulur, sonra durulayıcıya gedirlər. Bu prosedurdan sonra çuğundurlar hidro-daş qum tələsi ilə təmizlənir. Təmiz çuğundurlar vidalı konveyerlərə daxil olur. Bu proseslərdə şəkər itkiləri mövsümdən və məhsulun keyfiyyətindən asılıdır. Yuyulmuş çuğundurlar bunkerə, sonra isə çuğundur kəsicilərə daxil olur. Çuğundurdan şəkər almaq üçün ona çiplərin görünüşü verilir, bu üsul diffuziya adlanır. Normal fişlərin qalınlığı 0,5-1 mm olmalıdır. Yaxşı diffuziya aparatlarında çiplər əldə edilir Yüksək keyfiyyət, qarışdırma prosesində qarışdırılmamalı, əksinə hərəkət etməlidir. Bu proses zamanı temperatur hava olmadıqda belə optimal olmalıdır.

Diffuziya aparatı aşağıdakı parametrlərə malik olmalıdır:
1. 100 qram fiş üçün 12 millimetr;
2. Pulpada çuğundurun kütləsinə 0,3% şəkər itkisi;
3. Çuğundurun kütləsinə nisbətən nasos şirəsinin 120%-i;
4. Çiplər maşında 100 dəqiqə olmalıdır;
5. Aparatdakı temperatur optimaldır.

Bunun ardınca diffuziya yolu ilə əldə edilən şirənin təmizlənməsi prosesi gedir, tərkibində saxaroza və kristal şəklində saxaroza istehsalına mane olan digər şəkərlər var - bu, onlardan qurtulmaq lazımdır. Bunun üçün fiziki-kimyəvi təmizləmə proseslərindən istifadə olunur. Təmizləmənin ən asan yolu əhəngdən istifadə etməkdir. Əhəng 90 dərəcəyə qədər qızdırılan şirəyə daxil edilir və əks cərəyanla əhəng kristallaşmaya uyğun olmayan maddələri tamamilə çökdürməyə imkan verir.

Sonra yaranan şirə buxarlanma yolu ilə qalınlaşdırılır.
Şəkərin kristallaşması son addım hesab olunur. Saf saxaroza şərbət adlanan qarışıqdan təcrid olunur. Saxaroza bir hissəsi dənəvər şəkərə çevrilir, bir hissəsi isə bəkməzdə qalır. Buna görə də şəkərin məhsuldarlığı bəkməzdəki itkilərdən asılıdır.

Şəkər istehsalında son addım qurutmadır. Şəkər ondan istənməyən nəmi çıxarmaq üçün qurudulur. Qurutma üçün təxminən 50 dərəcə bir temperaturda və 1,2% nəmlikdə gəlir. Hələ yaş şəkər quruducuya daxil olur və təxminən 105 dərəcə isti hava ilə qurudulur, sonra 20 dərəcəyə qədər soyudulur. Qurudulmuş və soyudulmuş şəkər daxil olur xüsusi maşın eləmək üçün, sonra qablaşdırma üçün. Şəkərin nəmliyi anbardakı rütubətə uyğun olmalıdır.

Şəkər qənnadı məmulatları, içkilər, əczaçılıq, plastik və digər sənaye sahələrində təmiz formada istifadə olunan çox axtarılan məhsuldur. Beləliklə, təsis edən bir sahibkar səmərəli istehsalşəkər, biznesin yüksək gəlirliliyinə arxalana bilər.

Əsas üstünlük şəkər biznesi məhsullara mövsümdən asılı olmayaraq tələbat olmasıdır. Üstəlik, onun istehlak həcmi durmadan artır ki, bu da yeni müəssisələrin açılması üçün zəmin yaradır. Rusiyanın bir sakini orta hesabla 20 kq şəkər yeyir. Böyük həcmlər lazımdır Qida sənayesi. Beləliklə, ölkənin demək olar ki, istənilən regionunda iri istehlakçılarla qarşılıqlı faydalı əməkdaşlıq qurmaq üçün hər cür şans var.

Bu biznesin üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Bu işin əsas çatışmazlığı xammalın böyüdüyü yerlərdən əhəmiyyətli dərəcədə asılılıqdır. Rusiya Federasiyasının ərazisində məhsulların çoxu şəkər çuğundurundan hazırlanır, becərmə mərkəzləri Mərkəzi, Volqa və Cənub rayonlarında cəmləşmişdir. Beləliklə, digər bölgələrdən olan istehsalçılar üçün nəqliyyat xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Əsas üstünlük məhsulun birkomponentli olmasındadır - müəssisənin fasiləsiz təchizatını təmin etmək üçün sahibkara bir və ya iki məsul təchizatçı tapmaq kifayətdir. Bundan əlavə, şəkər istehlakının səviyyəsi yüksəkdir və təşkilati xərclər nisbətən azdır ki, bu da investisiyaların tez qaytarılmasına imkan verir.

Şəkər istehsalının təşkili

Böyük biznes açmaq üçün idealdır təşkilati forma. Buraxmaq da lazımdır icazə verir SES, yanğın müfəttişliyi və digər orqanlarda. Xüsusi normalar onlar bölgədən bölgəyə dəyişə biləcəyi üçün yerli olaraq yoxlanılması tövsiyə olunur.

Son məhsula olan tələblər bir sıra standartlarla tənzimlənir, əsasları:

Şəkər çuğunduru. Spesifikasiyalar(R 52647-2006);
Şəkər çuğunduru. Test üsulları (R 53036-2008);
Saxarozanın təyini üsulu (12571-2013);
Şəkər istehsalı (R 52678-2006).

Şəkər məhsullarının növləri

İstifadə müxtəlif texnologiyalar, xassələrinə görə fərqlənən məhsullar əldə edə bilərsiniz. 4 növ şəkər var:

Təmizlənmiş - ayrı-ayrı parçalar şəklində yüksək dərəcədə təmizlənmiş saxaroza (daha tez-tez - kub şəklində).
Qum - 0,5-2,5 mm ölçüdə kristallar şəklində.
Xam - ayrı-ayrı yersiz kristallar şəklində.
Pudra - kristalların üyüdülməsi ilə əldə edilən toz halında saxaroza.

Şəkər istehsalı avadanlığı

Hər istehsal mərhələsi müəyyən vahidlərin istifadəsini tələb edir. Beləliklə, xammalın hazırlanması üçün zavodlar dəstinə paltaryuyan maşınlar, su ayırıcı, daş, qum və üst tələlər, hidravlik konveyer və çuğundur qaldırıcı avadanlıq daxildir.

Əsas xətt çuğundur kəsən, pulpa quruducuları, vintli pres, diffuzor, tərəzi, maqnit separatorlu konveyerlə tamamlanır.

Şirənin təmizlənməsi çökmə tankları, sulfitatorlar, saturatorlar, isitmə variantı olan filtrlər, defekasiya qurğuları istifadə edərək həyata keçirilir.

Kristallaşma konsentratorlu buxarlandırıcının, sentrifuqanın, vakuum aparatının, quruducu və soyuducu kameranın, vibrasiyalı ələk və vibrasiyalı konveyerin iştirakı ilə həyata keçirilir.

Siz həm sıfırdan, həm də hazır şəkər istehsal xətti almaqla zavod təşkil edə bilərsiniz. Birinci halda, avadanlıqların dəyəri birbaşa gücdən asılıdır. Məsələn, gündə 10 tona qədər məhsul istehsal etmək üçün nəzərdə tutulmuş avadanlıqlar təxminən 20 min dollara başa gələcək. 50 ton şəkər istehsal etməyə imkan verən kompleksin qiyməti 200 min dollara yaxındır.

Mövcud bir kompleksi satın alarkən, aşınma dərəcəsini qiymətləndirmək vacibdir. Bir qayda olaraq, bununla bağlı ixtisaslaşmış təşkilatlar məşğul olur. Orta hesabla 2000-ci ildən əvvəl işə salınan avadanlıqların qiyməti 2 000 000-a qədərdir. Daha müasir komplekslərin qiyməti 5.000.000 dollar və ya daha çox ola bilər.

Xammal

MDB məkanında şəkər çuğundurundan şəkər istehsalının sabit ənənəsi formalaşmışdır. Amma hazırda daha çox istehsalçı xaricdən gətirilən xammala üstünlük verir. ABŞ, Fransa, Almaniya kök bitkiləri ilə yanaşı, geniş istifadə olunur:

çörək şorqasının budaqları (əsasən Çindən);
nişastalı düyü və darı (səməni şəkərinin alınması);
xurma şirəsi (dan Cənub-Şərqi Asiya);
şəkər qamışı (Hindistan, Kuba, Braziliyadan verilir).

Şəkər istehsalı texnologiyası + Bunu necə etdiklərini video

Çuğundur şəkəri

Şəkər çuğundurundan şəkər hazırlamaq üçün klassik texnologiya aşağıdakı addımları əhatə edir:

Çıxarma. Kök bitkiləri yuyulur, soyulur, çəkilir və talaşlara göndərilir. Alınan ara məhsul diffuzora yüklənir, orada su ilə qarışdırılır və qızdırılır, bununla da tərkibində 15% saxaroza olan diffuz şirə alınır.
Diffuz Şirənin Təmizlənməsi. Kütləyə əhəng südü əlavə edilir və bir neçə təmizlənmə mərhələsi həyata keçirilir.
Mayenin buxarlanması. Yüksək temperaturun təsiri altında su tədricən buxarlanır. Nəticə, həcminin təxminən 50% -ni saxaroza təşkil edən bir şərbətdir.
Kristallaşma. Şərbət ardıcıl olaraq sentrifuqalara, massekuit distribyutorlara və vakuum qurğularına verilir. Sadalanan mərhələləri keçərək, xammal istehlakçının görməyə alışdığı şəkərə çevrilir.

Bunu necə etmək barədə video:

Rafinləşdirilmiş şəkər

Növbədə 150-200 kq məhsul istehsal edə bilən Çin istehsalı zavodun qiyməti təxminən 2.000.000 ₽, türk şirkətlərindən birinin avadanlığının qiyməti təxminən ₽ 7.000.000-dır. Bununla yanaşı, qablaşdırma xətti tələb olunacaq (₽600,000).

Belə şəkər iki növdür: preslənmiş və tökmə. Birincisi, dənəvər şəkərdən mərkəzdənqaçma, presləmə, qurutma və müəyyən ölçülü kublara bölünmə yolu ilə hazırlanır. Şəkər dənəvər şəkərin qəliblərə yüklənməsi və tam bərkiyənə qədər saxlanılması ilə əldə edilir. Sonra xammal bir neçə dəfə təmiz şəkərlə tökülür və bəkməzi çıxarmaq üçün yuyulur. Hazırlanmış təbəqələr qurudulur və kublara bölünür.

Qamış şəkəri

Ümumiyyətlə, proses şəkər çuğundurundan şəkərin alınmasına bənzəyir, istisna olmaqla, ekstraksiya əvəzinə bitkinin əvvəlcədən isladılmış gövdələri xüsusi rulonlarda sıxılır. Beləliklə, qamışın tərkibində olan saxarozanın 90%-i çıxarılır. Bundan sonra şirə ələyə verilir və şirə sayğaclarında emal edilir.

Bəkməz və pulpa

Şəkər istehsalı prosesindən gələn əlavə məhsullar heyvandarlıq yemi kimi istifadə olunur. Onlar bir qayda olaraq kənd təsərrüfatı istehsalçılarından çuğundurla barter olunurlar. Bagasse (və ya bəkməz) müəyyən bir istehlakçı kateqoriyası tərəfindən də tələb olunur.

Əlavə gəlir mənbəyi kifayət qədər böyük şəffaf kristallar olan şəkər-kandisin alınması da ola bilər. Bunun üçün satın almaq lazımdır xüsusi avadanlıq.

otaq

İstehsal avadanlığının yerləşəcəyi binalar üçün tələblər hər hansı bir üçün irəli sürülən tələblərə bənzəyir qida istehsalı. Onun sahəsi avadanlıqların ölçülərindən asılı olaraq cırılır. Rabitə (su təchizatı, kanalizasiya, elektrik), sanitar qovşağı, quru və yaxşı havalandırılan olmalıdır. anbar kompleksiçünki şəkər qoxuları tez mənimsəyir.

İstehsal prosesinin mövsümiliyi

İstehsal kompleksinə əsas yük xammalın yetişdiyi 3-4 aya düşür. Bu müddətdən sonra avadanlığa texniki baxış keçirmək və zəruri hallarda təmir etmək lazımdır.

Şəkər istehsalı prosesləri toz, zəhərli qazlar və s. mənbəyi olmadığı üçün təhlükəsiz hesab olunur. Zavodların istismarı zamanı yüksək səs-küy səviyyəsi nəzərə alınmalıdır.

Tutumun genişləndirilməsi

Başlanğıc istehsalçıların əksəriyyəti ilkin olaraq dənəvər şəkər istehsalına diqqət yetirirlər. Və yalnız geri ödəməyə çatdıqdan sonra istehsalı genişləndirmək qərarına gəlirlər. Adətən, danışırıq aşağıdakı məhsulların istehsalı üzrə.

Şəkər biznesinin gəlirliliyi

At səmərəli təşkilat istehsal investisiyaları 6 aydan sonra özünü doğruldur. Bu halda avadanlığın alış qiyməti böyük əhəmiyyət kəsb edir. Beləliklə, sutkada 20 tona qədər şəkər istehsal etmək gücünə malik Avropa vahidləri ən azı 90 min avroya başa gələcək.

Hazır məhsulun həyata keçirilməsinə də diqqət yetirməlisiniz. Sahibkar tanınan brend yaratmalı, istehlakçı üçün cəlbedici qablaşdırma dizaynı hazırlamalı və sabit satış bazarı yaratmalıdır.

Qida sənayesi həmişə bazardakı rəqabət dəyişikliklərinə ən davamlıdır, çünki bu sahədə məhsullara tələb sabitdir. Bir neçə yüksək gəlirli sənaye var. Bunlardan biri də dənəvər şəkər istehsalıdır. Onu perspektivli və gəlirli biznes növü hesab etmək olar.

Şəkər istehsalı haqqında

Şəkər istehsalı qida sənayesinin kifayət qədər böyük bir sahəsidir. Onun 320-yə yaxın müəssisəsi var. Onlar dənəvər şəkər və rafine şəkərə bölünən məhsulların istehsalında ixtisaslaşıblar.

Şəkər-qum zavodları bir qayda olaraq şəkər çuğunduru əkin sahələrinin yaxınlığında yerləşir və mövsümi fəaliyyət göstərir. Qənd şəkərinin istehsalı müasir müəssisələr olduqca böyük. Beləliklə, iri və yaxşı təchiz olunmuş zavodlar 6 min tona qədər çuğunduru emal edə bilir.

Şəkər emalı zavodu istehsalı zərif şəkərin və ya təmizlənmiş dənəvər şəkərin istehsalını nəzərdə tutur. Bu fabriklər burada yerləşir Əsas şəhərlər və bütün il boyu işləyə bilər.

Şəkərin xüsusiyyətləri

Həm təmizlənmiş şəkər, həm də dənəvər şəkər şirin dadı ilə seçilən yüksək keyfiyyətli qida məhsullarıdır. Bundan əlavə, demək olar ki, saf saxarozadır. O, bədən tərəfindən asanlıqla və tamamilə əmilir, itirilmiş enerjini tez bir zamanda bərpa etməyə imkan verir.

Bu, fermentlərin təsiri altında qlükoza və fruktoza parçalanan bir disakariddir. Bundan əlavə, saxaroza suda asanlıqla həll olunur və həddindən artıq doymuş məhlullar əmələ gətirir. Temperatur yüksəldikcə onun həllolma qabiliyyəti artır.

Saxaroza kristal və ya amorf vəziyyətdə ola bilər. Kimyəvi quruluşdan danışsaq, şəkər zəif çox əsaslı turşudur, qələvi və ya qələvi torpaq metalları ilə reaksiya verdikdə "saxaratlar" adlanan birləşmələr verir.

Qeyd etmək lazımdır ki, fruktoza sayəsində invert şəkər hiqroskopikdir, buna görə də çörəyin sərtləşməsini ləngidir, şəkərli mürəbbə prosesinin qarşısını alır, həmçinin zefir, marmelad, pud və ya digər qənnadı məmulatlarının qurumasının qarşısını alır.

Şəkər bazarının təhlili

Qənd şəkərinin istehsalı həmişə perspektivli olaraq qalır, çünki şəkər əsas zərurət əmtəəsi olub və qalacaq. Həmişə sabit tələbat var, bu da keçmir.

Qeyd edək ki, şəkər biznesi sürətli artımla xarakterizə olunur. Bu, zavodların yenidən qurulması və onların istehsal imkanlarının artırılması ilə bağlıdır. Bundan əlavə, əhalinin şəkər istehlakında müsbət tendensiya müşahidə etmək olar.

Beləliklə, statistik məlumatları göstərsəniz, bir insan digər ləzzətlərə daxil olan miqdarı saymadan ildə bu məhsuldan təxminən 20 kq istehlak edir. Həkimlər çoxlu şirniyyat yeməyi tövsiyə etməsələr də, bunun sağlamlığa, bədənin ümumi fəaliyyətinə mənfi təsir göstərdiyinə və diabetə səbəb ola biləcəyinə inanırlar, şəkərə tələbat azalmır. Odur ki, şəkər zavodu üçün yüksək keyfiyyətli biznes planı düşünülmüş istehsalı təşkil etmək və yaxşı gəlir əldə etmək üçün yaxşı fürsətdir.

Şəkər fabriki üçün biznes planının tərtibinin xüsusiyyətləri

Texnoloji nöqteyi-nəzərdən dənəvər şəkərin istehsalı mürəkkəb və əmək tutumlu işdir və bahalı avadanlıq, əhəmiyyətli maliyyə xərcləri, eləcə də böyük miqdarda peşəkar işçilər. Şəkər sənayesinə bacarıqla daxil olmaq və onu uğurla həyata keçirmək üçün bütün xüsusiyyətləri aydın şəkildə öyrənməlisiniz bu biznes. Bunun üçün şəkər zavodunun biznes planını tərtib edirlər.

Bu, müəssisənin gələcəyini müəyyən edə biləcək son dərəcə vacib bir sənəddir. Məhz onun köməyi ilə onlar zavodun rentabelliyini, investisiyaları qəbul etmək və tələbatda olmaq qabiliyyətini, habelə istehsalın hansı səviyyəyə çatdırılacağını öyrənirlər. Hesablamada səhvlər yolverilməzdir, çünki belə bir müəssisənin açılması əhəmiyyətli investisiyalar tələb edir.

Risklərin həcmi avadanlıqların qiymətindən, anbar kimi istifadə olunacaq binaların icarəsindən, habelə istehsalın özünün işə salınması ilə bağlı xərclərdən asılıdır. Önəmli olan lazımi xammalın alınması, müxtəlif icazələrin alınması, eləcə də əmək haqqıdır.

Şəkər Dəyirmanının Biznes Planında Əsas Nöqtələr

Yeni şəkər istehsalı açmaq üçün bazarın vəziyyətindən və iş axınının xüsusiyyətlərindən asılı olaraq hesablamalar aparmaq lazımdır. Qeyd edək ki, biznes plan ən azı 3 il müddətinə tərtib edilir və daim yenilənir. Aşağıdakı məlumatları toplamaq tövsiyə olunur:

Layihə və şəkər bazarı haqqında ümumi məlumat. Zavodun açılmasının aktuallığını və perspektivlərini müəyyən etmək lazımdır. Bazarın, tələbin və rəqabət mühitinin təhlili, gəlirlilik fərziyyələri də böyük əhəmiyyət kəsb edir.
Missiyanın və strategiyanın tərifi. İstehsalın uğurlu olması üçün gələcək şirkətin sosial ideyası olan missiyanı, həmçinin strategiyanı - məqsədlərə çatmağa kömək edəcək fəaliyyət planını formalaşdırmaq lazımdır.
Bütün zəruri sənədlərin siyahısının dəqiqləşdirilməsi.
Maliyyə hissəsi. Bütün xərclər və planlaşdırılan mənfəət müəyyən edilməlidir.
Şəkər istehsalı üçün texnoloji xətt.
Satış strategiyası hazır məhsullar.
Kadr siyasəti.

Şəkər biznesi üçün xammal

Şəkər hazırlamaq üçün istifadə olunan xammallar bunlardır:

Braziliya, Kuba və Hindistandakı müəssisələr tərəfindən ən fəal şəkildə istifadə edilən şəkər qamışı;
şəkər çuğunduru - çuğundur şəkərinin istehsalı ABŞ, Rusiya, Almaniya və Fransada geniş yayılmışdır;
xurma şirəsi - Cənub-Şərqi Asiyada istifadə olunur;
nişastalı düyü - Yaponiyada istehsal olunan səməni şəkəri;
sorqo budaqları - bu xammaldan şəkər Çində hazırlanır; Qeyd etmək lazımdır ki, o, yoxdur rəqabət üstünlüyüçuğundur və ya qamışla müqayisə edildikdə.

İstehsal üsuluna görə şəkər növlərini göstərsəniz, xam şəkər təcrid olunur. Bunlar saxarozadan ibarət fərdi kristallardır. Şəkər tozu da var. Bunlar incə üyüdülmüş şəkər kristallarıdır. Bir qayda olaraq, şəkər tozu qənnadı sənayesində istifadə olunur. Əsas növü dənəvər şəkər adlandırmaq olar. Ölçüləri təxminən 2,5 mm olan saxaroza kristallarıdır. Bir məhsul çox hazırlanırsa təmiz maddə, sonra təmizlənmiş şəkərdən danışırlar.

Çuğundur köklərinin xüsusiyyətləri

Şəkər çuğunduru şəkər istehsalında mühüm tərkib hissəsidir. Quraqlığa dözümlü ikiillik bitkidir. Birinci ildə güclü kök sistemi olan kök bitkiləri yetişdirilir. Gələn il yarpaqların yeni rozetləri, həmçinin çiçəklər və toxumlarla gövdələr görünür.

Qeyd etmək lazımdır ki, şəkər istehsalında yalnız inkişafın birinci ilinin kök bitkilərindən istifadə olunur. Onlar kök sisteminin ətli və yüksək sıxılmış hissələridir, silindrik bir forma malikdirlər. Kök məhsulunun kütləsi orta hesabla 200 qramdır. Onun pulpası müxtəlif funksiyaları yerinə yetirən mikroskopik hüceyrələrdən ibarətdir. Xarici toxuma periderm adlanan qoruyucudur. Əsas toxuma hüceyrələrində çuğundur suyu toplayan parenximadır. O, saxaroza və həll olunmuş formada digər maddələrlə zəngindir.

Çuğundurun parenximal hüceyrələrinin quruluşunun özəlliyini qeyd etmək lazımdır. Onların lifdən ibarət bir qabığı var. Onun divarları zülallı yarımkeçirici protoplazmaya malikdir və tərkibində çuğundur suyu olan vakuolları əhatə edir. Onlar həll olunmuş maddələri oradan buraxmırlar, buna görə də çuğundur hüceyrələrindən şəkər çıxarmaq üçün protoplazmanı zülallarının laxtalandığı temperatura qədər qızdırmaq lazımdır.

Çuğundurun kimyəvi tərkibinin xüsusiyyətləri

Şəkər çuğundurunun xüsusi emalından alınan məhsulların keyfiyyəti və miqdarı ondan asılıdır kimyəvi birləşmə. Müxtəlif komponentlərin nisbəti, öz növbəsində, becərmədə istifadə olunan toxumlardan, eləcə də iqlim şəraitindən asılıdır.

Ümumiyyətlə, şəkər çuğundurunun 75%-i sudan, qalanı isə quru maddədən ibarətdir. 75 kq su üçün yenidən hesablasaq, onda 3 kq kolloid tutur və 72 kq 17,5 kq saxaroza və 2,5 kq şəkərsiz birləşmələrlə həlledici rolunu oynayır. Əhəmiyyətli bir göstərici var - çuğundur suyunun təmizliyi. Bu saxaroza tərkibinin faizi və quru maddənin miqdarıdır.

Adətən birinci nömrə bu göstərici bəzən şəkərin miqdarı da deyilir) 15-22% arasında dəyişir. Bu o deməkdir ki, çuğundurda orta saxaroza miqdarı 17,5% təşkil edir.

Hazır məhsulda bərk maddələrin tərkibini göstərsəniz, onların dənəvər şəkərdə payı 99,75%, zərif şəkərdə isə daha çox - 99,9% təşkil edir.

İstehsal mərhələləri

Şəkər tozu istehsalı özünəməxsus bir prosesdir və aşağıdakı mərhələlər və ya mərhələlərlə xarakterizə olunur:

şəkər çuğundurunun tədarükü, onun müxtəlif çirklərdən təmizlənməsi;
şəkər çipləri və ondan diffuz şirə əldə etmək;
yaranan mayenin təmizlənməsi;
buxarlanma yolu ilə şirənin qalınlaşması;
massecuite bişirmək və kiçik kristallar şəklində şəkər əldə etmək;
dənəvər şəkərin sonradan saxlanması ilə qurudulması və soyudulması.

Belə ki, çuğundurdan şəkərin alınması prosesinə xüsusi diffuzorda yerləşdirilən yuyulma və təmizləmə, çəkin və çiplərə kəsilməsi daxildir. Burada qaynar sudan istifadə edərək bitki kütləsindən şəkər alınır. Eyni zamanda, saxaroza ilə diffuziya suyu, həmçinin pulpa əldə edilir. Bu, heyvan yemi istehsalı üçün istifadə edilə bilən ekstraksiya mərhələsindən sonra çuğundur çipləridir. Sonra, diffuziya şirəsini təmizləməyə və şəkər kristallarını əldə etməyə imkan verən mərhələlər var.

Şəkər kristalları necə alınır?

Diffuziya şirəsi alındıqdan sonra o, saturatorda əhənglə qarışdırılır. Sonra yaranan məhlul qızdırılır və ondan karbon qazı keçir.

Nəticədə filtrasiya baş verir, bu müddət ərzində "təmizlənmiş" şirə əldə edilir. Bəzən bu mərhələdə ion dəyişdirici qatranlar istifadə olunur.

Sonra belə bir "təmizlənmiş" şirə buxarlanır, tərkibində 65% şəkər olan bir şərbət əldə edilir və kristallaşma da 75 ° C-də xüsusi vakuum aparatında aparılır. Bu zaman ilk kristallaşmanın massekuiti alınır.

Mikser, massecuite distribyutor və sentrifuqa daxil olan saxaroza və bəkməz qarışığıdır. Son cihazda qalan şəkər kristalları ağardılır və buxarla təsirlənir, nəticədə adi kristal şəkər yaranır.

Qeyd etmək lazımdır ki, qamışdan şəkər istehsalı oxşar texnoloji proses ilə xarakterizə olunur. Fərq, ekstraksiya mərhələsinin olmamasıdır (qamış sadəcə sıxılır), həmçinin yaranan şirənin təmizlənməsi üsulu (əhəmiyyətli dərəcədə emal olunur). daha azəhəng).

Çuğundurdan şəkər istehsalı üçün avadanlıq

Şəkər istehsalını qurmaq üçün bir sıra xüsusi avadanlıq almaq lazımdır. Bununla, çuğunduru sonrakı texnoloji proses üçün hazırlaya bilərsiniz.

Bu avadanlıq dəstinə aşağıdakılar daxildir:

şəkər qaldırma zavodu;
hidravlik konveyer;
qum, çubuq və daş tələsi;
su ayırıcı;
çuğundur paltaryuyan maşın.

Şəkər istehsalı avadanlığı baxımından əsas maşın xəttinə aşağıdakılar daxildir:

maqnit ayırıcı ilə təchiz olunmuş konveyer;
çuğundur kəsici;
tərəzi;
diffuz quraşdırma;
vida presi;
pulpa üçün qurutma.

Bundan əlavə, şəkər istehsalında süzgəclər, qızdırıcılar, saturatorlar və sulfinatorlar, həmçinin sedimentasiya çənləri, defekasiya qurğuları istifadə olunur. Ən çox enerji tutumlu hesab edilən avadanlıq vakuum aparatı, sentrifuqalar və konsentratorlu buxarlandırıcılardır. İstehsalın maksimum avtomatlaşdırılması tələb olunarsa, o zaman vibrasiyalı konteyner, vibrasiya ekranı, həmçinin soyutma-qurutma qurğusu alınmalıdır.

Şəkər biznesi üçün avadanlıqların alınmasının xüsusiyyətləri

Şəkər istehsalı üçün avadanlıq bir neçə yolla alına bilər. Fərqli maşınlardan (o cümlədən qeyri-ixtisaslaşdırılmış maşınlardan) müstəqil bir tərtibat həyata keçirmək, bir sıra cihaz və ya artıq istifadə edilmiş bir zavod almaq, satın almaq mümkündür. hazır biznesşəkər istehsalı və ya tamamilə yeni cihazlar üçün. Birinci seçim ən qənaətcildir, lakin yalnız texnologiyanı mükəmməl bilən insanlar tərəfindən istifadə edilə bilər.

Fəal olmayan bir şəkər zavodunun alınmasının əhəmiyyətli üstünlüyü inkişaf etmiş infrastruktur və inkişaf etmiş təchizatçılar şəbəkəsidir. Ancaq ciddi bir mənfi cəhəti də xatırlamaq lazımdır - köhnəlmiş avadanlıq ola bilər və gəlirli istehsal üçün sadəcə yararsız ola bilər.

Yeni bir hazır şəkər fabriki alsanız, hər şeyi diqqətlə çəkməlisiniz, çünki xərclər olduqca böyükdür. Avadanlığın keyfiyyətinə diqqət yetirilməlidir, çünki əvvəlki sahibi bir neçə illik istismardan sonra da onu çox dəyərsizləşdirə bilər. Maşınların texniki vəziyyətinin optimal qiymətləndirilməsi üçün bir mütəxəssislə məsləhətləşmək daha yaxşıdır.

Çox yüksək material xərclərinə görə öz başına şəkər zavodu açmaq çətindir.

Şəkər istehsalının təşkilinin xüsusiyyətləri

Ən yaxşı seçim kiçik bir şəhərə və ya hətta ayrı bir şəhər bölgəsinə diqqət yetirməklə istehsalın qurulmasını təmin edən bir iş təşkil etməkdir.

Eyni zamanda, çuğundurdan şəkər istehsalı üçün mini-zavod gəlirli biznesin ayrılmaz hissəsinə çevrilə bilər. Sonradan onu genişləndirmək, daha yüksək səviyyəyə çatdırmaq və istehsal və satışın həcmini artırmaq olar.

Qeyd etmək lazımdır ki, məhsul yığımı istisna olmaqla, demək olar ki, bütün şəkər istehsalı avtomatlaşdırılmışdır ilkin emal kök bitkiləri. Odur ki, kadrların işə qəbulu məsələsi birinci dərəcəli məsələ deyil.

Bu işdə ən vacib şey davamlılıq və etibarlılıq, eləcə də yüksək istehsal imkanları ilə xarakterizə olunan yüksək keyfiyyətli avadanlıqdır.

Bundan əlavə, yadda saxlamaq lazımdır ki, şəkər fabrikini planlaşdırarkən yalnız investisiyalar və əsas məhsulun satışından əldə edilən gəliri deyil, həm də istehsal prosesi zamanı yaranan tullantıların satışından əldə olunan gəliri də nəzərə almaq lazımdır.

Şəkər biznesinin bütün xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq, yaxşı qazanc zəmanət verilir.

Şəkər - əsasən şəkər çuğundurundan və şəkər qamışından alınan qida məhsulu. Toz şəkər və təmizlənmiş şəkər şəklində mövcuddur. 100 q şəkərin kalori miqdarı təxminən 400 kkaldır. Ən vacib göstəriciŞəkərin keyfiyyəti onun rəngidir, Stammer vahidlərində 1,0-dan çox olmamalıdır.

Xammaldan asılı olmayaraq, şəkərin şirinliyi hissi yalnız kristalların səthinin ölçüsü və buna görə də ağızda ərimə sürəti ilə müəyyən edilir. Yavaş-yavaş əriyən iri kristallar kifayət qədər şirin görünmür, kiçik kristallar və xüsusilə şəkər tozu ləzzətli şirin dada malikdir.

Şəkər çuğunduru- duman ailəsindən ikiillik bitki. İnkişafının ilk ilində, ilkin əkilmiş toxumlardan şirəli, şəkərlə zəngin kök bitkiləri geniş böyüyən baldır, yan köklər və güclü bazal yarpaq rozetləri - zirvələri, lakin çiçəkləri və toxumları olmadan formalaşır. Məhz bu köklər, zirvələri kəsdikdən sonra (kök başının yuxarı hissəsi ilə birlikdə), eləcə də kökləri və köklərinin bir hissəsini çıxardıqdan sonra şəkər çuğunduru istehsalı üçün xammal kimi xidmət edir. Kök bitkilərin orta məhsuldarlığı 25...40 t/ha, Ukraynanın suvarılan torpaqlarında 60 t/ha-dan yuxarıdır.

Çuğundurda şəkərin əmələ gəlməsi xlorofil olan bitki yarpaqlarında karbon qazından və sudan ən sadə karbohidratların (qlükoza və fruktoza) günəş işığının təsiri altında ilkin sintezi ilə baş verir.

Kök bitkilərinin kütləvi qazılması sentyabrın ikinci yarısından həyata keçirilir. Çatdırılmış nəqliyyat vasitələri emaldan əvvəl çuğundur qalaqlarda (xovlarda) saxlanılır. Çürük proseslərin qarşısını almaq üçün yığınlardakı çuğundurlara əhəng südü səpilir, isti havalarda isə su ilə suvarılır.

Yığınlardakı kök bitkiləri havadan oksigeni istehlak edərək karbon qazını, həmçinin su buxarını buraxaraq yaşamağa davam edir.

Qamış şəkəri-xam, Hindistan, Braziliya və Kubada istehsal olunan, şəkər qamışının budaqlarından preslənmiş şirənin emalı məhsuludur. Şirədə saxaroza miqdarı 97...98%, qamışın gövdəsində isə 12...15%, məhsuldarlıq 40...60 t/ha təşkil edir.

Sıxılmış qamış şirəsi az miqdarda əhəng, fosfor turşusu və kükürd dioksidi ilə kimyəvi təmizlənməyə məruz qalır. Süzülmüş formada buxarlandırıcı qurğuya daxil olur. Qatılaşdıqdan sonra qalıqdan şərbət xam şəkər şəklində sentrifuqalarda ayrılan şəkər kristalları ayrılana qədər qaynadılır.

Şəkər istehsal edən zavodlar böyükdür, yüksək məhsuldar istehsal texnologiyası ilə təchiz edilmişdir. Ayrı-ayrı şəkər çuğunduru emalı zavodlarının gücü sutkada 6...9 min tona, orta hesabla isə sutkada 2,5 min tona çatır. Çuğundur şəkər istehsalı - kütləvi, in-line. Bunda, vahid istehsal axınında, əsas texnoloji proseslər və bir növ kütlə istehsalı ilə çuğundurun emalı üzrə aralıq əməliyyatlar satıla bilən məhsullar- ağ dənəvər şəkər. Bazara çıxarılan məhsulların əlavə məhsulları sellüloz və bəkməzdir.

Saxarozanı parçalanmadan qorumaq üçün bütün texnoloji proseslər 90 ... 100 ° C-dən çox olmayan bir temperaturda (yalnız 120 ... 125 ° C-ə qədər olan ilk buxarlanma kameralarında) və qələvi mühitdə (qələvi ilə) aparılır. diffuz şirənin yüngül turşu reaksiyası istisna olmaqla).

Çuğundurun qəbulundan xam ağ şəkərin qəbuluna qədər istehsal dövrünün müddəti 12 ... 16 saatdan çox deyil və bütün bəkməz və sarı şəkərlərin ərzaq şöbəsində emalı nəzərə alınmaqla - 36 ... 42 saat.

Çuğundurdan şəkər istehsalı texnologiyasının ən mühüm mərhələləri aşağıdakılardır:

çuğundurun qəbulu, saxlanması və zavoda tədarükü;
çuğundurun köklərini yerdən və çirklərdən təmizləmək;
çuğunduru qırxmaq (kəsmək) və ondan diffuz şəkildə şirə çıxarmaq; şirənin təmizlənməsi; şərbət əldə etmək üçün şirədən suyun buxarlanması; şərbətin kristal kütləyə qaynadılması - massecuite I və sonradan bu kütlənin ağ kristal şəkər və bəkməzə sentrifuqa ilə ayrılması; bəkməzin massecuite II-yə qaynadılması, onun əlavə kristallaşması və sentrifuqalanması ilə sarı şəkər və son bəkməz - iki massecuite ilə sxem üzrə işləyərkən tullantı məhsulu.

Üç massecuite ilə sxemə uyğun işləmək vəziyyətində, II massecuite-dən bəkməz son deyil. O, yenidən massecuite III-ə qədər qaynadılır, ondan kristallaşma və sentrifuqadan sonra başqa bir sarı şəkər əldə edilir və artıq tullantı məhsul kimi - bəkməz olur.

Sonuncu sarı şəkərin təmizlənməsi (affinasiyası), yaranan məhlulun qaytarılması ilə sarı şəkərlərin şirədə həll edilməsi (təmizlənməsi) - şərbətin təmizlənməsi üçün katiblər.

Bu texnoloji əməliyyatlara əlavə olaraq, köməkçi proseslər də həyata keçirilir: şirənin və şərbətin təmizlənməsi üçün sulfit (kükürdlü) qazın kükürdünü yandırmaqla şirənin təmizlənməsi üçün lazım olan əhəng və doyma (karbon qazı) qazının alınması.

Bəzi bitkilər əlavə həyata keçirir texnoloji əməliyyatlar, bu, sanki, əsas istehsal proseslərinin davamıdır - çuğundur pulpasının qurudulması və onun əsasında heyvan yeminin istehsalı (pulpanın əlavələrlə zənginləşdirilməsi), mikrobioloji yolla bəkməzdən limon turşusunun alınması.

Bütün texnoloji əməliyyatlar zavodun üç əsas şöbəsində həyata keçirilir: çuğundurun emalı, o cümlədən çuğundurun zavoda tədarükü; şirənin təmizlənməsi, o cümlədən əhəng, doyma və sulfat qazlarının buxarlanması və istehsalı; məhsul - bişirmə və kristallaşma və ağartma.

Şəkər çuğunduru çiplərindən şəkərin çıxarılması

Şəkər çuğunduru çiplərindən şəkərin çıxarılması ilıq su və diffuziya şirəsi ilə yuyulma yolu ilə həyata keçirilir və şəkər çuğunduru hüceyrələrinin keçirici divarları vasitəsilə diffuziya və osmos hadisələrinə əsaslanır.

Yuyulma 12 - 16 diffuzordan ibarət diffuziya batareyalarında baş verir. diffuzorlar, 5-10 m 3 tutumlu metal silindrlər olan, çiplərin yüklənməsi və pulpanın boşaldılması üçün cihazlarla təchiz edilmişdir. Diffuzorların tərkibi diffuzorun içərisindəki borular vasitəsilə dövr edən buxarla qızdırılır. Diffuzordakı temperatur 60 °C və ya daha çox olur. Bu temperaturda hüceyrələrin protoplazması laxtalanır ki, bu da onlardan şəkərin yuyulmasını asanlaşdırır.

Diffuziya batareyasında şəkərin yuyulması tədricən həyata keçirilir. diffuziya suyu, bir diffuzordan digərinə keçərək, şirənin tərkibindəki şəkər miqdarı çuğundurun şəkər tərkibinə mümkün qədər yaxınlaşana qədər tədricən şəkərlə doyurulur.

Batareyanın ilk diffuzoru çiplərlə yüklənir və diffuzordakı çiplər arasındakı bütün boşluğu dolduran isti su ilə doldurulur.

Əgər təzə yüklənmiş çuğundur çiplərində şəkərin miqdarı 18% olarsa (bir az çox və ya az ola bilər), onda şəkərin bir hissəsini su ilə yuyub diffuziya tarazlığına nail olduqdan sonra çiplərdə və suda şəkər bərabər paylanır və şəkər çipslərin tərkibi və meydana gələn şirə eyni olur: 9% (18:2).

Birinci diffuzorda alınan şirə təzə qırıntılarla yüklənərək ikinciyə köçürülür. Diffuziya tarazlığına çatdıqdan sonra çiplərdə şəkər və ikinci diffuzorda şirə bərabər paylanır və şirənin şəkər miqdarı 13,5% ((18+9)/2) təşkil edir.

İkinci diffuzordan şirə üçüncüyə köçürülür, həmçinin təzə qırıntılarla doldurulur. İçindəki şirənin şəkər miqdarı 15,75% ((18 + 13,5) / 2) və s. Son diffuzorda şirənin şəkər tərkibi təzə çuğundur çiplərinin şəkər tərkibindən az fərqlənir.

Birinci diffuzorda çipslərdə şəkərin 9%-i qaldığından (təzə çipslərdə olan 18%-dən yalnız 9-u şirəyə gedir), şəkəri çıxarmaq üçün yenidən təmiz su ilə doldurulur.

Birinci diffuzorda diffuziya tarazlığını qurmaqla, şəkərin miqdarı daha az olsa da, yenidən şirə alınır: (9: 2 = 4,5%). Sonra bu şirə ikinci diffuzora ötürülür, burada çiplərin tərkibindəki şəkər 13,5% təşkil edir. Diffuziya şirəsi burada 9% ((13, 5 + 4.5) / 2) şəkər miqdarı ilə əldə edilir. Bu şirənin üçüncü diffuzora ötürülməsi, burada çipslərin şəkəri 15,75%, şəkərin miqdarı 12,37% olan şirə alınır və s.

Beləliklə, diffuziya batareyasının işləməsi təyin edildikdə, ən çox qatılaşdırılmış şirə təzə çuğundur çiplərinə verilir və az konsentrasiyalı şirə və ya təmiz su az və ya çox şəkərsiz çipslərə verilir.

Bu yolla çuğundur çiplərindən mümkün qədər şəkər çıxarmaq və yüksək konsentrasiyalı diffuziya şirəsi əldə etmək mümkündür. Bu vəziyyətdə pulpada şəkər itkisi yalnız 0,2 - 0,25% təşkil edir.

Şirənin bir diffuzordan digərinə hərəkəti suyun birinci diffuzora vurulması zamanı yaranan cüzi təzyiq hesabına həyata keçirilir.

Son zamanlar şəkər zavodlarında diffuziya aparatlarından istifadə olunur. davamlı fəaliyyət vaxtaşırı yüklənən və boşaldılan diffuziya batareyalarının dəyişdirilməsi.

Bir tərəfdən, çuğundur çipləri qarşı tərəfdən gələn suya doğru hərəkət edən işləyən diffuziya aparatına davamlı olaraq qidalanır. Çipləri davamlı olaraq yuyan su ondan şəkəri süzür və tədricən şəkərlə zənginləşdirilmiş diffuziya şirəsinə çevrilir ki, bu da diffuziya aparatından çıxarılır. Şəkərsiz qırıntılar - pulpa da aparatdan davamlı olaraq çıxarılır.

Diffuziya Şirəsinin Təmizlənməsi

Şəkərdən əlavə, diffuziya şirəsi (təxminən 2%) adlı digər maddələri ehtiva edir şəkərsizlər(fosfor və digər turşuların duzları, zülallar), həmçinin şirəyə tünd rəng verən kiçik asılı hissəciklər.

Diffuziya şirəsinin dayandırılmış hissəciklərdən və şəkərsizlərin əhəmiyyətli bir hissəsindən təmizlənməsi əhəng köməyi ilə həyata keçirilir və sonradan əhəng şirədən çıxarılması üçün karbon qazı istifadə olunur. Əhəng və karbon qazı şəkər emalı zavodlarında əhəngdaşı qovurmaqla əldə edilir (CaCO 3 \u003d CaO + CO 2); onun sərfi emal olunmuş çuğundurun çəkisinin 5-6%-ni təşkil edir.

Diffuziya şirəsinin əhənglə emalı (əhəng südü şəklində) qarışdırıcıları olan silindrik qazanlarda aparılır - defekatorlar.Əhəngin təsiri altında şəkərsizlər laxtalanır və çökür və ya parçalanır, məhlulda qalan kalsium duzlarını əmələ gətirir.

Əhənglə işlənmiş (defekasiya edilmiş) şirə daxil olur saturator, harada emal olunur karbon qazı. Karbon dioksidin təsiri altında əhəng kalsium karbonat CaCO 3-ə çevrilir, çökdürərək özü ilə şəkərsizdir.

Qazlı (doymuş) şirə süzülür mexaniki filtrlər. Eyni zamanda şirədən tərkibində kalsium karbonat, qeyri-şəkər və az miqdarda şəkər (palçığın çəkisinin 1%-ə qədəri) olan filtr-pres palçığı ayrılır.

Təmizlənmiş diffuziya şirəsi tünd rəng saxlayır, şirənin kükürd dioksidi ilə sonrakı emalı zamanı aradan qaldırılır (kükürdün yandırılması ilə əldə edilir). Şirənin kükürd dioksidi ilə müalicəsi prosesi adlanır sulfasiya.

Şirənin buxarlanması, şərbətin qaynadılması və şəkərin alınması

Təmizlənmiş şirə gedir buxarlanma qurğusu, suyun çox hissəsinin ondan çıxarıldığı yerdə. Şirə şərbətin konsentrasiyasını əldə edir (təmizləndikdən sonra diffuziya şirəsində qalan 65% bərk maddələr, o cümlədən 60% şəkər və 5% qeyri-şəkər).

Yaranan şərbət yenidən kükürd dioksidi ilə ağardılır və süzülür, sonra qaynadılır. vakuum cihazları.Şərbətin qaynadılması təxminən 75 ° C temperaturda (vakuum altında) 2,5 - 3 saat davam edir. Qaynama prosesində şəkərin kristallaşması baş verir. Bu, 55 - 60% şəkər kristallarını ehtiva edən bir məhsulla nəticələnir və deyilir ilk kristallaşmanın massekutudur. Massecuitdə bərk maddələrin konsentrasiyası 92,5% -ə çatır (bunun təxminən 85% -i şəkərdir).

Vakuum aparatından massecuite qarışdırıcıya endirilir və sonra göndərilir sentrifuqalar, burada ana likör şəkər kristallarından ayrılır. Ayrılan ana içki deyilir yaşıl bəkməz. Həm də şəkərsiz olduğu kimi əhəmiyyətli miqdarda şəkər ehtiva edir.

Yaşıl bəkməz çıxarıldıqdan sonra sentrifuqada qalan şəkər su ilə yuyulur və buxarlanır. Nəticədə şəkər ağ olur. Şəkər kristalları bir sentrifuqada yuyulduqda, həll olan bir maye var şəkər - ağ bəkməz. Vakuum aparatına qaytarılaraq ilk kristallaşmanın massekuitində əlavə qaynadılır. ağ şəkər.

Sentrifuqalardan şəkər qurutma tamburuna göndərilir. Qurudulmuş şəkər artıq kifayətdir hazır məhsul- quru maddə nəzərə alınmaqla 99,75%-ə qədər təmiz şəkər olan dənəvər şəkər.

Yaşıl bəkməz də qaynatmaq üçün vakuum aparatına göndərilir ikinci kristallaşmanın massekuiti. Eyni zamanda alırlar sarı şəkər,əsasən qənnadı sənayesinə gedir. Xüsusi emal ilə sarı şəkəri də adi ağ şəkərə çevirmək olar.

Massecuitdən sarı şəkərin ikinci kristallaşmasını təcrid etdikdən sonra biri əldə edilir bəkməz yemi, və ya bəkməz tullantı məhsulu olması. Yem bəkməzinin məhsuldarlığı emal edilmiş çuğundurun çəkisinin təxminən 5%-ni təşkil edir.

İstehsal prosesində şəkərin itkisini nəzərə alsaq (ən çox yem bəkməzində itirilir - çuğundurun tərkibində olan şəkərin 9 - 14% -i), onun çuğundurdan hasilatı praktiki olaraq 12 - 13% təşkil edir. Eyni zamanda, 1 ton şəkər üçün çuğundurun istehlakı 7-8 tonu keçir.

Şəkər emalı prosesində adətən zavod qazanxanasında əldə edilən çoxlu buxar və isti su istifadə olunur. Şəkər çuğunduru zavodlarında ümumi istinad yanacaq sərfi (əhəngdaşı qovurma xərcləri daxil olmaqla) emal olunmuş çuğundurun çəkisinin 11-12%-ni təşkil edir.

Çuğundur şəkərinin istehsalı texnoloji proseslər üçün yüksək su sərfi ilə xarakterizə olunur. Bu, emal olunmuş çuğundurun çəkisindən 20 dəfə çoxdur. Təkrar sudan istifadəni nəzərə alsaq, şirin su sərfi də çox əhəmiyyətlidir və 1 ton çuğundur üçün 8 tona çatır.

Tullantıların istifadəsi.

Şəkər çuğunduru istehsalının ən qiymətli tullantılarıdır bəkməz yemi, demək olar ki, yarısı şəkər və digər qida maddələrini də ehtiva edir. Nəticədə, bəkməz heyvandarlıq üçün qatılaşdırılmış yem kimi istifadə olunur (birbaşa yemlə və ya qarışıq yemin bir hissəsi kimi). Bundan əlavə, yem bəkməzindən spirt, maya, limon və laktik turşu və digər məhsullar emal edilir.

Yem bəkməzinin xüsusi emalı ilə onun tərkibindəki şəkəri çıxarmaq və bununla da çuğundurdan onun ümumi məhsuldarlığını artırmaq və maya dəyərini aşağı salmaq mümkündür. Bu məqsədlə bəzi şəkər zavodlarında yem bəkməzinin şəkərsizləşdirildiyi sexlər tikilmişdir.

Başqa bir tullantıdır pulpa -şəkərsiz çuğundur çipsləri. Diffuzorlardan boşaldılan pulpa su ilə birlikdə anbarlara (pulpa çuxurlarına) daşınır. Çuğundurun pulpası qidalıdır və heyvanlar onu həvəslə yeyirlər, heyvandarlıqda mal-qaranı kökəltmək üçün istifadə olunur. Bəzi şəkər zavodlarının da öz heyvandarlıq yem stansiyaları var.

Təzə pulpa 94%-ə qədər su ehtiva edir. Pulpanın daşınma qabiliyyətini və qida dəyərini artırmaq üçün qismən susuzlaşdırılır və bununla da tərkibindəki quru maddənin miqdarı 15 - 18% -ə qədər artır. Uzunmüddətli saxlama üçün pulpa qurudulmaq üçün baca qazlarından istifadə edərək 10 - 12% nəmliyə qədər qurudulur.

Şəkər çuğundurunun mövsümiliyi fabriklər

Şəkər çuğunduru zavodları işin açıq-aşkar mövsümiliyi ilə seçilir. Şəkər çuğunduru, bir qayda olaraq, sentyabrın ikinci ongünlüyündə yetişir. Bu zaman qazıb fabriklərə daşımağa və emal etməyə başlayırlar. Fabriklər çuğundur ehtiyatı yaradır, yığınlara yığılır, qazıldıqdan və daşındıqdan sonra emal olunur. Çuğundurun uzun müddət saxlanması ilə onun şəkər miqdarı əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Buna görə də zavodlar illik xammal tədarükünü ən qısa müddətdə - 3-4 ay ərzində emal etməyə meyllidirlər. Çuğundurun saxlama müddətinin uzadılması xammal vahidinə düşən şəkərin məhsuldarlığını azaldır və çuğundur şəkər zavodunun rentabelliyini azaldır.

Rafine şəkər istehsalı

İstehsal edilən dənəvər şəkərin təxminən 20 ... 25%-i daha təmiz məhsul əldə etmək üçün təmizlənir. qida məhsulu bərk (zərif zərif) və ya xırda kristal (zərif şəkər) şəklində.

Sənaye emalı üçün (emal üçün) rütubəti 0,15% -dən çox olmayan, şəkərin miqdarı ən azı 99,75% və rəngi 1,8 Kəsmə vahidinə qədər olan dənəvər şəkərə icazə verilir.

Şəkər emalı prosesinin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, dənəvər şəkər həll edilir, əldə edilən şərbət təmizlənir və kristal halına gətirilir.

Rafine edilmiş massekuti qəliblərə töküb soyuduqdan sonra yüksək sərtliyə malik şəkər əldə edilir - şəkər tökdü. Tökülmüş şəkərin böyük parçaları daha kiçik olanlara bölünür və ya müntəzəm formalı parçalara kəsilir.

Bir parça şəkərin istehsalı üçün başqa bir üsul da istifadə olunur - təmizlənmiş massecuitdən alınan nəmlənmiş dənəvər şəkərin qəliblərdə preslənməsi. Beləliklə, alın sıxılmış şəkər, tökmə ilə müqayisədə daha az sərt.

Maye təmizlənmiş şəkər çörəkçilik sənayesində və dondurma istehsalında istifadə olunur.

Təmizlənmiş şəkərin rəngi təmiz ağ olmalıdır, ləkəsiz, mavimsi bir rəngə icazə verilir, ultramarin əlavə etməklə əldə edilir.

Hazır zərif şəkərin məhsuldarlığı istehsala qəbul edilən dənəvər şəkərin çəkisinin təxminən 98,5%-ni təşkil edir. Odessa, Sumi və Çerkassıda şəkər emalı zavodları il boyu fəaliyyət göstərir.

Ukraynada əsas şəkər istehsalı Vinnitsa, Xmelnitski, Kiyev, Çerkassı bölgələrində cəmləşmişdir. Onların hər birində 30-40 şəkər zavodu var, əksəriyyəti mövsümi şəkər istehsal edir. Çuğundurun tərkibində olan şəkərin kütləsinə nisbətdə ağ şəkərin məhsuldarlığına dəyirman faktoru deyilir. Şəkər sənayesində isə 78-80% təşkil edir.

Sənayedə orta hesabla illik şəkər istehsalı çuğundurun çəkisi ilə 12 ... 13% təşkil edir, buna görə də istehsal olunan şəkərin 1 hissəsinə 7 ... 8 hissə çuğundur sərf olunur.

Şəkər çuğundurunun emalı üçün əmək sərfi 100 ton çuğundura 15…16 iş günüdür.

Zavodda normal buxarın ümumi istehlakı (orta istilik miqdarı 2700 kJ / kq ilə) çuğundurun çəkisi ilə 50 ... 60% təşkil edir.

Suyun ümumi dövriyyəsi emal olunmuş çuğundurun çəkisinə görə 1800…2000% təşkil edir, onu 150…300%-ə qədər azaltmaq olar.