"Qısaca arıq istehsal. Dummies üçün" mövzusunda təqdimat

Slayd 10

5 S sistemində əşyaların düzülməsi üçün 5 qayda

1. Gözə çarpan yerdə 2. Tez-tez istifadə olunan əşyalar daha yaxındır. Nadir hallarda istifadə edilən yalan. 3. Almaq asan 4. İstifadəsi asan 5. Yerinə qoymaq asandır

slayd 11

5S-i iş yerində necə tətbiq etmək olar?

5S 11-in əsasları Lazımsız hər şeyi çıxarın. Aləti və köməkçi materialları saxlamaq üçün yerləri seçin, alətin saxlanma qaydasını müəyyənləşdirin (stenddə fotoşəkil şəklində, alətin saxlanma yerini, alətlərin siyahısı). Alət asan tapılmalı, sonra isə asanlıqla kənara qoyulmalıdır. Bu maşını quraşdırmaq üçün açar istifadə olunursa, o, mümkün qədər istifadə olunduğu yerə yaxın saxlanılmalıdır. Bütün iş yerlərini ayrıca işarələnmiş inventar, cır-cındır, ayrıca avadanlıq və ayrıca döşəmə təmizləmək üçün vasitə və alətlərlə təmin edin. Hər növbədən daha az tez-tez baş verən təmizləmələr varsa, təmizləmə cədvəli hazırlayın, təmizlik haqqında qeydlər aparın və Avadanlığın Təmizlik Meyarlarını dərc edin. Ən əsası, təmizliyi qorumaq bir hissəsi olmalıdır gündəlik iş. Təmizləmənin yalnız ara-sıra, artıq çoxlu kir yığıldığı zaman aparılmasına icazə verilməməlidir. Növbəni təhvil verərkən təmizliyi məcburi mövzuya çevirin Hər kəsin əməl etməli olduğu iş rejimini məcburi edin. Onu standartlarda düzəldin, öyrədin, həyata keçirin və icrasına nəzarət edin.

slayd 12

5-lərin tətbiqindən nə əldə etmək olar?

12 Alətlərin axtarışında itkilər azalacaq (alət və ya sənəd axtarmaq üçün norma 20 saniyədir) Avadanlıqların və iş yerlərinin saxlanması üçün itkilər azalacaq İş şəraiti daha təhlükəsiz olur. Avadanlıqları təmizlədikdə və onlara qulluq etdikdə, o, daha etibarlı işləyir. İş yeri səliqəli, erqonomik olacaq İşçilər hər gün təmiz iş yerinə gəlməkdən daha çox həzz alırlar.

slayd 13

İstiləşmə sualı. Extron (Finlandiya) şirkətində təmir stendi. 5S-in 5 qaydasına əməl olunurmu?

Slayd 14

Kaizen - davamlı inkişaf

Kaizen fəlsəfəsi: Mütləq hər şey yaxşılaşdırıla bilər və təkmilləşdirilməlidir. Elə bir gün keçməməlidir ki, şirkətdə hansısa bir təkmilləşdirmə aparılmasa. Çatışmazlıqları tənqid etməyə deyil, bu çatışmazlıqları aradan qaldıracaq təkmilləşdirmələr təklif etməyə diqqət yetirin. Qutudan kənar düşüncələr. Bir şey yaxşı işləyirsə, onu daha da yaxşılaşdırmaq üçün bir yol tapmağa çalışın. Vəziyyəti nə üçün yaxşılaşdırmaq mümkün olmadığını deyil, necə yaxşılaşdıra biləcəyinizi düşünün. Proseslərə diqqət yetirin - şirkətdə prosesləri təkmilləşdirməyə yönəlmiş bir mentalitet yaradın. Resurs qıtlığı yaradın, əks halda resurslar bol olarsa, Kaizen zehniyyətinə uyğunlaşmaq çətindir.

slayd 15

Başqa sözlə

Kaizen tədricən, təkamüllə təkmilləşmə fəlsəfəsidir.Təkmilləşdirmə prosesi çoxlu kiçik təkmilləşdirmələrin edilməsindən ibarətdir ki, bu da böyük effekt verir.

slayd 16

İki səviyyəli kaizen

Bütövlükdə dəyər axınına yönəlmiş sistem və ya axın kaizeni. Menecerlərin məsuliyyət sahəsi Fərdi proseslərə yönəldilmiş proses kaizen İş qruplarının məsuliyyət sahəsi "İllüstrasiyalı lüğət arıq istehsal» red. C.Marçvinski və D.Şuka

Slayd 17

Kaizen təklifləri hansı problemləri həll edə bilər?

17 İşinizi sadələşdirin Ağır işdən qurtulun Narahat işdən qurtulun Daha təhlükəsiz iş mühiti yaradın Daha məhsuldar işləməyinizə əmin olun Məhsulun keyfiyyətini artırın Vaxta və xərclərə qənaət edin Təmiz və səliqəli iş yeri

Slayd 18

Vizual idarəetmənin əsasları

İstehsalat Sisteminin Performans Məlumatının bütün İstehsal Mərhələ Təfərrüatları Alətlərinin düzülüşü elə olmalıdır ki, onlar aydın görünsün və prosesin istənilən iştirakçısı bir baxışda sistemin vəziyyətini qiymətləndirə bilsin. Arıq İstehsalın Illustrated Glossary, red. C.Marçvinski və D.Şuka

Slayd 19

Vizual idarəetmənin əsasları

Vizual idarəetmədən istifadə 2 əsas məqsədə nail olmağa imkan verir: 1. Problemləri görünən etmək, Gemba iş yerində daima vəziyyətə sahib olmaq. 2. Təkmilləşdirmə məqsədlərini aydınlaşdırın. Eyni zamanda, həm cari nəticələr, həm də hədəflər həmişə görünür. Vizual idarəetmə BP metodu olmaqla, eyni zamanda davamlı təkmilləşdirmə və təkmilləşdirmələrə heyətin cəlb edilməsi vasitəsi kimi çıxış edir.

Sürətli Dəyişiklik – Partiyanın həcmini azaltmaq və geriləməni azaltmaq üçün avadanlığın bir məhsuldan digərinə dəyişdirilməsi üçün lazım olan vaxtı azaldın. Dəyişmə vaxtının azaldılması addımları: Dəyişmə zamanı bütün əməliyyatların qeydlərini aparın Daxili əməliyyatları (birbaşa alətlərin dəyişdirilməsi, iş rejiminin qurulması) xaricidən (alətlərin daşınması, sənədlərin doldurulması) ayırın Xarici əməliyyatları Dəyişiklikdən ƏVVƏL və SONRA. Xarici və daxili əməliyyatların vaxtını azaltmaq, standart dəyişdirmə prosedurlarını hazırlamaq. Azaldılması avadanlıqların, daşınmaların səmərəliliyinin artırılması, iş yerlərinin sadələşdirilməsi hesabına həyata keçirilir. Dəyişmə vaxtının azaldılması prosesində personalın ümumi cəlbindən istifadə edin (bütün əlaqəli xidmətlər)

slayd 23

daxili keyfiyyət

Quraşdırılmış keyfiyyət - məhsulların keyfiyyətinin birbaşa istehsal yerində idarə edilməsi üsulu Quraşdırılmış keyfiyyətin əsas prinsipləri: Evlilik və ya avadanlıq xarab olduqda işçi tərəfindən avadanlığı dayandırmaq bacarığı (Jidoka) Avadanlıqların layihələndirilməsi kənarlaşmaların avtomatik aşkarlanması və dayandırılması üçün istehsal xətti(Andon) İstenmeyen operator səhvlərinin və texnologiya çatışmazlıqlarının qarşısını almaq üçün metodlardan istifadə (Poka-Yoke) Keyfiyyətə nəzarət prosedurlarının standartlaşdırılması və avadanlıq operatorlarına nəzarət vəzifələrinin təyin edilməsi Uyğunsuzluqların əsas səbəblərini müəyyən etmək üçün üsullardan istifadə (Gemba, Ishikawa sxemi, 5 Niyə metodu;A3.) Metodların standartlaşdırılması .

Bütün slaydlara baxın

• Ölçü: 178.5 Kb
• Slaydların sayı: 56

Təqdimatın təsviri Təqdimat Slaydlar vasitəsilə LEAN nədir

"Lean Manufacturing" nədir (Lean Manufacturing)) KAMAZ ASC-nin Reinjinirinq Xidməti "Bir şey var ki, deyirlər:" bu yeniliyə baxın "; lakin bu, bizdən əvvəlki əsrlərdə idi. Vaiz, 1-ci fəsil, ayə

"Yalın İstehsal" nədir - təşkilatı dəyişdirmək üçün mövcud biznes proseslərinin davamlı təkmilləşdirilməsinə yönəlmiş ideologiya və metodlar sistemi kütləvi istehsal Bu dəyərlərin yaradılmasında minimal itki ilə konkret istehlakçı üçün dəyər yaratmağa maksimum diqqət yetirən istehsala.

"Yalın İstehsal" Nədir Müəyyən bir məhsulun dəyərini müəyyənləşdirin Bu məhsul üçün dəyər axını müəyyənləşdirin Məhsulun dəyər axınının davamlı axını təmin edin İstehlakçıya məhsulu mükəmməlliyə doğru çəkməyə imkan verin. Arıq İstehsalın Beş Prinsipləri

"Yalın İstehsal" nədir Əsas Anlayışlar Məhsulun Dəyəri və Tullantı Dəyəri, məhsul və ya xidmətin məqsədinə uyğun gələn müştəri ehtiyacının ödənilməsinin ölçüsüdür. Bu, Müştərinin ehtiyac duyduğu şeyin lazımi yerə, lazımi vaxtda və sərfəli qiymətə çatdırılması hissidir. Tullantılar resursları istehlak edən, lakin məhsula əlavə dəyər yaratmayan hər hansı bir fəaliyyətdir.

“Yalın İstehsal” nədir Əsas anlayışlar Müəssisədə fəaliyyət növləri 1. Son məhsula dəyər əlavə edən fəaliyyətlər. 2. Dəyər yaratmayan, lakin nədənsə qaçılmaz olan hərəkətlər. 3. Dəyər artırmayan fəaliyyətlər.

“Yalın İstehsal” nədir Əsas anlayışlar İtki növləri 1. 1. Artıq istehsal (tələb hələ yaranmamış malların istehsalı) 2. 2. Materialların daşınması 3. 3. Tələb olunan minimumdan başqa hər hansı inventarın olması 4. 4. Növbəti istehsal mərhələsini gözləmək 5. 5. Lazımsız emal addımları 6. 6. İnsanların lüzumsuz hərəkəti 7. 7. Qüsurların istehsalı 8. 8. İstənilən təmir 9. 9. İnsanların intellekt və istedadından kifayət qədər istifadə edilməməsi.

Arıq İstehsalat Nədir Əsas Konseptlər Taichi Ono Prinsipləri 1. 1. Yalnız sizə lazım olanı, ehtiyacınız olanda istehsal edin. 2. 2. Səhv baş verdikdə dərhal səbəbi tapmaq və onu aradan qaldırmaq və gələcəkdə baş verməsinin qarşısını almaq lazımdır. 3. 3. Bütün işçilər məhsulların və proseslərin keyfiyyətini davamlı olaraq yaxşılaşdırmalıdırlar.

"Kaizen" Kaizen termini yapon sözüdür - iki simvoldan - "dəyişiklik" və "yaxşı" ifadəsindən əmələ gəlib, "yaxşılığa doğru dəyişmə", "təkmilləşmə" kimi tərcümə edilə bilər. "Yalın İstehsal" Kaizen nədir Sözün geniş mənasında, Kaizen daimi, davamlı təkmilləşdirmə prinsipidir.

“Lean Production” Kaizen və müəssisənin idarə edilməsi nədir İdarəetməyə ənənəvi yanaşmada müəssisənin inkişafı vəzifələri (texnoloji, idarəetmə və s.) iki səviyyəyə bölünür: 1. 1. İnnovasiya – artan təkmilləşdirmələr – yuxarı menecmentin funksiyası . 2. 2. Mövcud proseslərin saxlanılması və təkmilləşdirmələrin tətbiqi işçilərin funksiyasıdır. Eyni zamanda, yeniliklər birdəfəlik aktdır, tətbiq edildikdən dərhal sonra təsiri azalmağa başlayır. Bu onunla bağlıdır ki yeni texnologiya dərhal köhnəlməyə başlayır, idarəetmə mexanizmi tədricən "birinci kvadrata" qayıdır və mövcud korporativ mədəniyyət tərəfindən mənimsənilir. Kaizen, işçiləri təkmilləşdirmələr təklif etməyə və onları onlayn həyata keçirməyə təşviq edən korporativ mədəniyyət və idarəetmə mexanizmləridir.

"Lean Manufacturing" nədir Kaizen Davamlı təkmilləşdirmələrin həyata keçirilməsində və həyata keçirilməsində funksiyaların bölüşdürülməsi Top menecment Layihə dəstəyi, inkişafı təmin edir korporativ mədəniyyət. Korporativ strategiyanın bir hissəsi kimi Arıq İstehsalatı həyata keçirir. Standartlar hazırlayır. Təkmilləşdirmə məqsədləri təyin edir. Təkmilləşdirmələri həyata keçirmək üçün resursları təmin edir. Davamlı təkmilləşdirmə prinsipini təşviq edən standartların və prosedurların işlənib hazırlanmasını təşkil edir.

Lean Kaizen nədir Davamlı təkmilləşdirmələrin həyata keçirilməsi və həyata keçirilməsində funksiyaların bölüşdürülməsi Orta səviyyəli menecerlər İşçilərin işinə yeni yanaşma formalaşdırırlar. İşçilərə Arıq İstehsal texnologiyalarını mənimsəmələrinə kömək edin. Fəaliyyətlərində davamlı təkmilləşmə prinsipindən istifadə edin. Təklifləri qiymətləndirin. Təkmilləşdirmə qruplarını idarə edin. Təkliflər verirlər. Təkmilləşdirmə layihələrini həyata keçirin.

"Yalın İstehsalat" nədir Kaizen Davamlı təkmilləşdirmələrin həyata keçirilməsində və həyata keçirilməsində funksiyaların bölüşdürülməsi İşçilər Arıq İstehsal prinsiplərinə yiyələnirlər. Fəaliyyətlərində davamlı təkmilləşmə prinsipindən istifadə edin. İşçi qruplarında iştirak edin. Təkliflər verirlər. Təkmilləşdirmə layihələrini həyata keçirin.

"Yalın İstehsal" nədir Kaizen Təkmilləşdirmə Prosesi Kaizen tətbiqinin əsas mexanizmi konkret təkmilləşdirmə məqsədlərinə nail olmaq və ya müəssisədə müəyyən prosesi təkmilləşdirmək yollarını daim (davamlı) axtarmaq üçün yaradılmış işçi qrupdur. Qrup tərəfindən hazırlanmış kiçik təkliflər vahid səviyyəsində həyata keçirilə bilər. Təklifin həyata keçirilməsi üçün investisiyalar tələb olunarsa, müvafiq layihə təsdiq edilir. Kaizen qruplarının fəaliyyət istiqamətlərindən biri müəssisədə çarpaz funksional əlaqələrin təkmilləşdirilməsidir. Xərclər, keyfiyyət, materialların hərəkəti və ya iş axını sahəsində problemlərin həlli müxtəlif şöbələrin nümayəndələri arasında sıx qarşılıqlı əlaqə tələb edir, onlar bir-birlərini daxili resurslar üçün rəqib kimi deyil, məqsədlərinə çatmağa çalışan bir komanda kimi qəbul etməlidirlər.

"Yalın İstehsal" nədir İş yerinin təşkilinin 5 prinsipi (5 C) Beş Prinsipin məqsədi məhsuldarlığı artırmaq üçün iş yerini optimallaşdırmaqdır. Yapon dilində hər biri "C" hərfi ilə başlayan beş prinsipi ehtiva edir.

Arıq nədir? İstehsal sahəsində yalnız həqiqətən lazım olan və yalnız lazım olan miqdarda olanlar olmalıdır.

Lean 5 Workplace Organization Principles (5Cs) Sifarişi nədir - Asan və dərhal daxil olmaq və geri qaytarmaq üçün əsas əşyaları dəqiq müəyyən edilmiş yerlərdə saxlayın. Daşınma və daşınma, “düzgün əşyanın tapılması” və s. kimi qeyri-məhsuldar işlər aradan qaldırılmalı və ya iş vaxtı itkisi minimuma endirilməlidir.

Lean 5 Workplace Principles (5 Cs) Təmizlik nədir - iş yerlərini təmiz saxlayın və avadanlıqları işlək vəziyyətdə saxlayın. Avadanlıqda, döşəmədə, divarlarda kirdən çəkinin. Çirklənmə mənbələrini müəyyənləşdirin və aradan qaldırın.

Lean Workplace Organization nədir 5 Prinsiplər (5 Cs) Standartlaşdırma - sistematik şəkildə təşkilatı, nizamı və təmizliyi qorumaq. İstehsal fəaliyyətinin bütün aspektləri standartlaşdırma və nəzarətə tabe olmalıdır.

Lean 5 İş Yeri Prinsipləri (5Cs) Nədir Özünü intizam - müəyyən edilmiş (standartlaşdırılmış) prosedurları vərdiş halına gətirin. Müəyyən edilmiş (standartlaşdırılmış) prosedurlara ardıcıl şəkildə əməl edilməlidir. Problemlər baş verdikdən dərhal sonra müəyyən edilməli və birbaşa mənbəyində aradan qaldırılmalıdır.

Arıq İstehsalat Nədir 5 İş Yeri Prinsipləri (5Cs) Sahədə əlavə əşyaların olması nəticəsində tullantılar Lazımsız avadanlıq və inventar saxlamaq israfçı xərclərə gətirib çıxarır. Qiymətli istehsal sahəsi lazımsız əşyalarla tutulur və buna görə də məhsuldar istifadə oluna bilmir. İş prosesində lazımsız obyektlərin yaratdığı maneələrdən yan keçmək və onların arasında işləmək lazımdır ki, bu da məhsuldar olmayan hərəkətlərdə itkiləri artırır. Lazımsız əşyalar alət və hissələrin saxlanma yerlərini qarışdırdıqda, tələb olunan əşyaların axtarışına vaxt itkisi baş verir. Həddindən artıq material məhsuldar ehtiyatlar zaman keçdikcə keyfiyyətcə pisləşir və nəticədə yararsız hala düşürlər. Həddindən artıq inventar, həmin inventarların idarə olunması üçün artan (və faydasız) məsrəflər deməkdir. Həddindən artıq ehtiyatlar problemləri gizlətməyə kömək edir: balanssız istehsal prosesləri, imtina və yenidən iş, təchizatda nasazlıqlar, ehtiyat hissələrinin və alətlərin keyfiyyətsizliyi, avadanlıqların nasazlığı.

"Yalın İstehsal" nədir Kanban, "vaxtında" prinsiplərinə əməl etməyə və inventarları minimuma endirməyə yönəlmiş istehsalın idarə edilməsi sistemidir. “Kanban” sözü ilkin olaraq tədarükçünü (daxili və ya xarici) istehsala başlamaq və ya müştəriyə hissələri, yığmalar və ya yarımfabrikatlar təqdim etmək zərurəti barədə məlumat vermək üçün istifadə edilən xüsusi kart mənasını verirdi. Gələcəkdə kartlarla yanaşı, xüsusi siqnal sistemləri və informasiya texnologiyalarından da istifadə olunmağa başlandı.

Davamlılığı təmin etmək üçün standart istehsalda Lean Kanban nədir istehsalat prosesi boşluqların, hissələrin, birləşmələrin arxa planlarını yaratmaq lazımdır. Bununla belə, böyük ehtiyatın daimi mövcudluğu onların saxlanma xərclərini artırır və əhəmiyyətli dövriyyə aktivləri tələb edir. Kanban sisteminin istifadəsi istehsal olunan partiyanın ölçüsünü azaltmağa, geridə qalan işləri azaltmağa, davam edən işləri minimuma endirməyə və ya faktiki olaraq aradan qaldırmağa imkan verir. Xarici təchizatçılarla bir sistem təşkil edərkən, Kanban materialların həcmini minimuma endirməyə imkan verir. Kanban iki növ xüsusi müşaiyət kartların istifadəsini təmin edir: toplama kartı və istehsal sifarişi kartı. Seçim kartlarında əvvəlki saytdan gəlməli olan məhsulların növü və miqdarı göstərilir; istehsal sifarişi kartlarında - əvvəlki texnoloji sahədə istehsal edilməli olan məhsulların növü və miqdarı.

Lean Kanban nədir Kartlardan istifadə mexanizmi aşağıdakı kimidir: 1. 1. Nəqliyyat əvvəlki saytda hissələrin saxlandığı yerə lazımi sayda seçim kartları və boş konteynerlərlə gəlir. O, anbara yalnız o halda göndərilir ki, dispetçer vasitəsilə göndərilən götürmə kartlarının müəyyən edilmiş sayı onun qəbul məntəqəsində toplanıb və ya səfərin təyin olunmuş vaxtı gəlib çatıb.

Lean Kanban nədir 2. Hissələri götürərkən nəqliyyat sürücüsü hər bir konteynerə əlavə edilmiş sifariş kartlarını çıxarır və onların yerinə eyni növ məhsullar üçün seçim kartlarını əlavə edir. Konteynerlərdən götürülmüş sifariş kartoçkalarını və özü ilə gətirilmiş boş taraları verilmiş istehsal sahəsinin kart qəbulu məntəqəsinə təhvil verir. Əvvəlki bölmədən təhvil verilmiş məhsullar emal olunduqdan sonra boşaldılmış taralardan seleksiya kartları bu bölmənin seleksiya kartları üçün toplama məntəqəsinə verilir.

“Yalın İstehsalat” Kanban nədir 3. Əvvəlki bölmədə sürücü tərəfindən gətirilən sifariş kartları ciddi şəkildə müəyyən edilmiş vaxtda qəbul məntəqəsindən götürülür və eyni ardıcıllıqla bu bölmənin sifariş kartı toplama məntəqəsinə buraxılır. sürücü onları hazır məhsullarla konteynerlərdən yerindəcə çıxarıb. Yuxarı sahədə hissələrin istehsalı bu sifariş kartlarının qəbulu ardıcıllığına uyğun aparılır.

Lean Kanban nədir Kanban kartları əvvəlki saytda istehsal olunan məhsulları bu saytın bütün mərhələlərində müşayiət edir. Hazır məhsul sifariş kartı ilə birlikdə onlar saxlanma yerində yerləşdirilir ki, əvvəlki saytdan olan sürücü istənilən vaxt onu yenidən götürə bilsin. Kartların bu cür hərəkəti bütün mərhələlərdə davamlı olmalıdır. Kartların sayını və onların parametrlərini (partiya ölçüsü) tənzimləməklə siz istehsal prosesinə nəzarət edə bilərsiniz.

"Yalın İstehsal" Nədir Yoxlama Siyahısı 3 -Mİ Müəssisənin səmərəliliyinin artırılmasına yönəlmiş İdarəetmə ehtiyatların, təkmilləşdirmə imkanlarının daimi axtarışını nəzərdə tutur. Yapon rəhbərliyi hərtərəfli təhlil üçün bir sıra alətlər hazırlayıb. Onlardan biri yoxlama siyahılarıdır. Yoxlama siyahıları - yoxlama məntəqələri sistemi, müəssisənin gizli potensialını axtarmaq üçün suallar. Yoxlama siyahısı 3 -MU üç sahədə istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün ehtiyatlar axtarmağı təklif edir:

Lean Manufacturing Checklist 3 nədir -MU Muda - israf. Resursları istehlak edən, lakin Müştəri üçün dəyər yaratmayan bütün növ fəaliyyətlər.

Lean Manufacturing Checklist 3 nədir -MU Muri - - Həddindən artıq yükləmə, insan və ya maşın stressi ilə işləmək. Həddindən artıq yükləmə işçinin və ya avadanlığın öz limitində işləməsinə səbəb olur. İşçilərin həddindən artıq yüklənməsi keyfiyyətin aşağı düşməsinə və ya daha yüksək xəsarət nisbətinə səbəb ola bilər. Maşınların həddindən artıq yüklənməsi qüsurlara və qəzalara səbəb olur.

Arıq İstehsal Yoxlama Siyahısı 3 nədir -MU Mura - - uyğunsuzluq, prosesdən hər hansı bir sapma, istər yaxşı, istərsə də pis.

Arıq İstehsalat Yoxlama Siyahısı 3 -MU nədir Üç MU-nun hər biri aşağıdakı perspektivlərdən nəzərdən keçirilir: Həyat itkisi Texnologiya Metod Vaxt Avadanlıq Armaturlar və alətlər Materiallar İstehsal həcmi İnventar Yerləşdirmə Düşüncə tərzi

"Yalın İstehsal" Nədir Yoxlama Siyahısı 4 M Müəssisənin səmərəliliyinin artırılmasına yönəlmiş İdarəetmə ehtiyatların, təkmilləşdirmə imkanlarının daimi axtarışını nəzərdə tutur. Yapon rəhbərliyi hərtərəfli təhlil üçün bir sıra alətlər hazırlayıb. Onlardan biri yoxlama siyahılarıdır. Yoxlama siyahıları - yoxlama məntəqələri sistemi, müəssisənin gizli potensialını axtarmaq üçün suallar. Yoxlama siyahısı 4 M məsələyə dörd bucaqdan baxmağı təklif edir: İnsan (İşçi), Maşın (Avadanlıq), Material (Material), Əməliyyat Metodu (İş üsulu).

Arıq nədir Yoxlama siyahısı 4 M Kişi (İşçi) 1. 1. O, standartlara əməl edirmi? 2. 2. Onun icrası məqbuldurmu? 3. 3. Problemlərə həssasdırmı? 4. 4. Məsuliyyət daşıyırmı? (Məsuliyyətlidirmi?) 5. 5. İxtisaslıdırmı? 6. 6. Onun təcrübəsi varmı? 7. 7. Tapşırılan iş ona uyğundurmu? 8. 8. Təkmilləşməyə çalışırmı? 9. 9. İnsanlarla anlaşa bilirmi? 10. O, sağlamdırmı?

Lean Manufacturing Checklist 4 M Machine 1 nədir. 1. İstehsal tələblərinə cavab verirmi? 2. 2. Prosesin təkrarlanma qabiliyyətinə uyğun gəlirmi? 3. 3. Yağlama tələblərinə cavab verilirmi? 4. 4. Lazımi yoxlama aparılırmı? 5. 5. Mexanik problemlərə görə tez-tez işi dayandırmalı olursunuz? 6. 6. Avadanlıq dəqiqlik tələblərinə cavab verirmi? 7. 7. Qeyri-adi səslər çıxarırmı? 8. 8. Onun tərtibatı rasionaldırmı? 9. 9. Kifayət qədər avadanlıq varmı? 10. Yaxşı vəziyyətdədir?

Arıq İstehsal Yoxlama Siyahısı nədir 4 M Material 1. Həcmdə səhvlər varmı? 2. 2. Keyfiyyətdə səhvlər varmı? 3. 3. Brend səhvləri varmı? 4. 4. Qarışıqda çirklər varmı? 5. 5. Ehtiyatların səviyyəsi adekvatdırmı? 6. 6. Hər hansı maddi itki varmı? 7. 7. Materialın işlənməsi adekvatdırmı? 8. 8. Davam edən iş varmı? 9. 9. Dizayn adekvatdırmı? 10. Keyfiyyət standartları qənaətbəxşdirmi?

Arıq İstehsal Yoxlama Siyahısı 4 M Əməliyyat Metod 1 nədir. 1. İş standartları qənaətbəxşdirmi? 2. 2. Bu standartlar yenilənibmi? 3. 3. Metod təhlükəsizdirmi? 4. 4. təmin edirmi bu üsul keyfiyyətli məhsul istehsal edirsiniz? 5. 5. Metod effektivdirmi? 6. 6. İşin ardıcıllığı rasionaldırmı? 7. 7. Tənzimləmə adekvatdırmı? 8. 8. Temperatur və rütubət düzgündürmü? 9. 9. İşıqlandırma və havalandırma adekvatdırmı? 10. Düzgün dok varmı bu proses yuxarı və aşağı axın prosesləri ilə?

"Yalın İstehsal" nədir 5 W - 1 H Müəssisənin səmərəliliyinin artırılmasına yönəlmiş idarəetmə ehtiyatların, təkmilləşdirmə imkanlarının daimi axtarışını əhatə edir. Yapon rəhbərliyi hərtərəfli təhlil üçün bir sıra alətlər hazırlayıb. Onlardan biri yoxlama siyahılarıdır. Yoxlama siyahıları - yoxlama məntəqələri sistemi, müəssisənin gizli potensialını axtarmaq üçün suallar. Yoxlama siyahısı 5 W - 1 H tapşırığı nəzərdən keçirərkən 6 sual verməyi təklif edir: Kim (Kim), Nə (Nə), Harada (Harada), Nə vaxt (Nə vaxt), Niyə (Niyə), Necə (Necə).

Arıq nədir 5 W - 1 H Kim 1. 1. Bunu hər zaman kim edir? 2. 2. İndi kim edir? 3. 3. Bunu kim etməlidir? 4. 4. Bunu başqa kim edə bilərdi? 5. 5. Bunu başqa kim etməlidir? 6. 6. Üç MU-ya kim rəhbərlik edir?

Arıq nədir 5 W - 1 H Nə 1. 1. Nə etmək lazımdır? 2. 2. Nə edilir? 3. 3. Nə etmək lazımdır? 4. 4. Başqa nə etmək olar? 5. 5. Başqa nə etmək lazımdır? 6. 6. Üç MU-dan hansının üzərində işlər davam edir?

Arıq nədir 5 W - 1 H Harada 1. 1. Harada edilməlidir? 2. 2. Harada hazırlanır? 3. 3. Harada etməliyəm? 4. 4. Bunu başqa harada edə bilərsiniz? 5. 5. Başqa harada edilməlidir? 6. 6. Üç MU ilə bağlı işlər hara gedir?

Arıq nədir 5 W - 1 H Nə zaman 1. 1. Nə vaxt edilməlidir? 2. 2. Nə vaxt hazırlanıb? 3. 3. Nə vaxt edilməlidir? 4. 4. Mən bunu başqa nə vaxt edə bilərəm? 5. 5. Bu başqa nə vaxt edilməlidir? 6. 6. İstənilən vaxtda üç MU-nu əhatə edirmi?

Arıq nədir 5 W - 1 H Niyə 1. 1. Niyə bunu edir? 2. 2. Bunu niyə etməlisən? 3. 3. Bunu niyə burada edirsiniz? 4. 4. Nəyə görə bunu indi etmək lazımdır? 5. 5. Niyə belə edilir? 6. 6. Bu barədə düşünəndə üç MU nəzərə alınırmı?

Lean nədir 5 W - 1 H Necə 1. 1. Bunu necə etmək olar? 2. 2. Necə edilir? 3. 3. Bunu necə etmək lazımdır? 4. 4. Bu üsul başqa yerdə istifadə oluna bilərmi? 5. 5. Bunun başqa yolu varmı? 6. 6. Bu üsulda üç MU varmı?

"Yalın İstehsal" Standartlaşdırma nədir "Standartlaşma nikahın kökünü kəsməyin yoludur!" . Taichi Ono Həqiqətən, əgər əməliyyatlar standarta uyğun aparılarsa, o zaman proses stabil olar. Prosesin qeyri-sabitliyi, bu halda, standartın çatışmazlıqlarını və ona əməl edilməməsini və ya komponentlərin keyfiyyətinin aşağı olmasını göstərir. Prosesin sabitliyinə nail olmaq və giriş nəzarətini təmin etməklə, məhsulun xüsusiyyətlərinin sabitliyi haqqında bir fərziyyə irəli sürmək mümkündür. Əgər məhsulun performansında dəyişkənlik varsa, bu da standartın çatışmazlığının göstəricisidir. Yalnız 4 M-də sabitliyi təmin etməklə - Maşın, İnsan, Metod, Materialda (Avadanlığın işləməsi, İnsan, İş üsulu, İlkin komponentlər) həqiqətən prosesi idarə etməyə başlaya bilərsiniz. Yəni, standartları tənzimləməklə, çıxış parametrlərinin necə dəyişdiyinə baxın, nəticələri adekvat şəkildə qiymətləndirin və təhlil edin, tendensiyaları müəyyənləşdirin, dəyişkənliklə məşğul olun və keyfiyyəti həqiqətən idarə edin. TPS-də standartlar istifadəçi xüsusiyyətlərinin daim təkmilləşdirilməsi (Müştərinin tələblərinə uyğun olaraq) və itkilərin davamlı olaraq aradan qaldırılması (davamlı təkmilləşdirmə) kimi dəyişir. Toyota-da prosesin standartlaşdırılması davamlı təkmilləşdirmə ilə paralel gedir.

“Yalın İstehsal” Nədir Proseslərin standartlaşdırılması “Lean Manufacturing” konsepsiyasında standartlaşdırmanın əsas vəzifələri aşağıdakılardır: İşin yerinə yetirilməsi üçün ən yaxşı nəticələrə gətirib çıxaracaq istinad üsulunun yaradılması; Şirkətin “nou-hau”larının qorunması, yeni işçilərin hazırlanması üçün zəmin yaradılması; Daimi analitik prosedurlar, daxili və ya xarici auditlər üçün prosesin ölçülməsi parametrlərinin təyin edilməsi; Əldə edilmiş nəticələri daha da təkmilləşdirmək üçün düzəltmək.

"Yalın İstehsal" Standartlaşdırması nədir Prosesi təyin edərkən, subyektlərin əlaqələrini müəyyən etmək və bir iş yeri ilə əlaqəli hərəkətləri təyin etmək vəzifələri vurğulanır. Bu tapşırıqlar iki uyğun standart növü ilə həyata keçirilir: Proses standartı (proses xəritəsi); Əməliyyat standartı (əməliyyat təlimatı).

“Yalın İstehsal” Nədir Standartlaşdırma Proses xəritəsinin strukturu: Mövzular; Funksiyalar; Əlaqələr; Qarşılıqlı əlaqə qaydaları; Proses göstəriciləri.

"Yalın İstehsal" Nədir Standartlaşdırma İstismar təlimatının Strukturu: Vəziyyəti, Kod (prosesə aiddir, seriya nömrəsi); Hərəkətlərin ardıcıllığı (diaqramlar, izahlı təsvirlər, diaqramlar); Təhlükəsizlik tədbirləri; Vaxt standartı; Əmtəə və materialların istehlak norması; Tələb olunan alət, avadanlıq, nəzarət sistemi; Təsdiq və tanışlıq nişanı.

"Yalın İstehsal" Nədir Standartlaşdırma Standartları mümkün qədər aydın, başa düşülən və eyni zamanda qısa olmalıdır. Məsələn, proses xəritəsi tez bir zamanda iclasda müzakirə oluna bilər və təlimatlar iş yerində əlavə edilə bilər.

"Yalın İstehsal" Standartlaşdırma Standartı nədir və insanlar Standartları işçilər tərəfindən onların təşəbbüsünü məhdudlaşdıran, işin görülmə üsullarını tətbiq edən kimi qəbul edilə bilər. Əgər işçinin nöqteyi-nəzərindən standart optimal deyilsə, ona riayət etmək işçi üçün dərin problemlər yaradır və depressiya vəziyyətinə gətirib çıxarır ki, bu vəziyyətdən ya hərəkətləri, ya da inancları dəyişdirməklə çıxa bilərsiniz. Birinci halda standarta əməl etməmək, ikinci halda “özünü üstələmək”, özünü “alçaltmaq” deməkdir, ikincisi isə işçinin təşkilata sədaqətini itirməsi deməkdir – və hansı davamlı təkmilləşmə ola bilər. haqqında danışırıq? Taiçi Ohno çıxış yolu təklif etdi: “Standartlar yuxarıdan qoyulmamalı, işçilər özləri tərəfindən qoyulmalıdır”. İş yerində qaydaların müəyyən edilməsində iştirak hiss edən bir insan iş standartına tamamilə fərqli münasibət bəsləyir - "korlar" kimi deyil, ən yaxşı yoləməliyyatı yerinə yetirir.

"Yalın İstehsal" Nədir Kadrlar Təmiz İstehsal prinsiplərinin tətbiqi məhsuldarlığın əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur. Bununla belə, həyata keçirilməsi nəticəsində işçilərin ixtisarı uzunmüddətli xərclərin azalmasına səbəb olmayacaq. Lean tətbiqi səbəbindən iş yerləri itirildikdə, iş həvəsi itir və bütün tətbiq səyləri boşa çıxır. Buna görə də rəhbərlik transformasiya nəticəsində heç bir işçinin ixtisar olunmayacağına dair öhdəlik götürməlidir.

Təmiz işçi qüvvəsi nədir? İşçiləri cəlb etməyin və ixtisarın qarşısını almağın 10 yolu 1. 1. Personalın təbii gedişi Səmərəliliyin yüksəldilməsi kadrların təbii işdən çıxması prosesi ilə üst-üstə düşə bilər. Arıq İstehsalın tətbiqi təbii səbəblərə görə tərk edilmiş vəzifələr üçün işə qəbul prosesini yavaşlatmağa imkan verir. 2. Autsorsinqdən çəkinin Təmiz istehsalın tətbiqi ilə yaradılan imkanlarla əvvəllər üçüncü şəxslər tərəfindən yerinə yetirilən işləri (outsorsinq) şirkətin öz işçiləri yerinə yetirə bilər. Kənar provayderlərin aşağı səviyyədə, keyfiyyətsiz və ya şişirdilmiş qiymətlərlə yerinə yetirdiyi işlərin bir qismini öz işçiləri yerinə yetirə bilər.

Arıq İşçi Qüvvəsi nədir 3. İş vaxtı və həftə sonu işini azaldın. Əlavə iş vaxtı ödəmək yaxşı maliyyə stimul ola bilər, lakin araşdırmalar göstərir ki, daimi həddən artıq iş məhsuldarlığı aşağı salır. Təmiz İstehsal prinsiplərinin tətbiqi prosesində şirkətin işçiləri standart iş saatları çərçivəsində bütün tapşırıqlarını yerinə yetirə biləcəklər. Bu, işçilərə başqa işlərə daha çox vaxt ayırmağa kömək edəcək və əlavə iş haqqını da azaldacaq. 4. Koordinatorlar vəzifəsini təyin edin Çox vaxt ən təcrübəli işçilər vaxtlarını məhsul istehsal etmək əvəzinə gözləməyə, axtarmağa və ya daşımağa sərf edirlər. Koordinatordur yaxşı mütəxəssisdir materialları çatdırmaqla və işçilərin istehsal əməliyyatlarını tamamlamağa diqqətini cəmləməyə kömək etməklə istehsal axınını dəstəkləyir.

Lean nədir?Personel 5. Avadanlıq dəyişdirmə qrupu "çəkmə" prinsipinin həyata keçirilməsinə avadanlıqların dəyişdirilməsi vaxtının azaldılması ilə nail olmaq olar. Partiyaların azaldılması avadanlığın yenidən quraşdırılmasında çeviklik və sürət tələb edir. Avadanlığın yenidən quraşdırılmasına cavabdeh olan komanda yaxşı təlim keçmiş və yüksək ixtisaslı olmalıdır ki, fəaliyyət dəyişikliyi təxirə salınmadan planlaşdırılıb həyata keçirilsin. Dəyişməyə ehtiyac olmadıqda, bu komanda əməliyyatların vaxtını azaltmağa çalışır. 6. Davamlı Təkmilləşdirmə Qrupu Kaizen nəticəsində bir çox tullantı istehsal edən addımlar azalacağından, daha da təkmilləşdirmək üçün yeni imkanlar yaranacaq. Xərcləri azaltmaq üçün bu imkanları tapmaq və tanımaq vaxt və vaxt tələb edir tədqiqat işi. Lean Enterprise, prosesin davamlı təkmilləşdirilməsi üzrə ekspertlər qrupu ilə Arıq İstehsal və Kaizen Mərkəzi yaratmalıdır.

Arıq Kadrlar Nədir 7. Qarşılıqlı təlim Arıqlamağa keçid zamanı məhsul axınları və istehsal hüceyrələri multidissiplinar işçilər tələb edəcək. Qarşılıqlı təlim işçilərə daha çevik işləməyə imkan verəcək və nəticədə daha çox müştəri məmnuniyyəti yaranacaq. 8. Yeni fəaliyyət istiqaməti Təmiz istehsal işçi heyətinin və avadanlıqların məhsuldarlığının artmasına səbəb olacaq. Nəticədə, eyni xərclərlə yeni bir iş sahəsinin inkişafı üçün yeni imkanlar yaranacaq. 9. Tədqiqat və inkişaf Kaizen olmayan işçilər, məqsədi yeni istehsal texnologiyalarını öyrənmək, daha çox inkişaf etdirmək olan tədqiqat və inkişaf qrupunda vəzifələr tuta bilərlər. mükəmməl quruluş proses, sınaq yeni məhsullar, xərclərin azaldılması proqramlarının hazırlanması və ya inkişaf istiqamətlərini dəqiq müəyyən etmək üçün sınaqların keçirilməsi. Bütün bu fəaliyyətlər xərclərin azaldılması və məhsuldarlığın artması hesabına mənfəətin artmasına səbəb olacaqdır.

Lean People nədir? Təcrübəli və ixtisaslı işçilər müştəri münasibətlərini yaxşılaşdırmaq üçün əlavə təlim keçməlidirlər. təmin edir əlavə xidmətlər və müştəri xidməti, sürətli və keyfiyyətli satış sonrası xidmət rəqiblərlə müqayisədə əla xüsusiyyət olacaq.

TARİXİ KÖKLƏR
"YALIN İSTEHSAL"
Sakichi Toyoda
Ceyms Vomak
(avtomatik
maşının dayanması
sap qırılanda - bir nəfər
bir neçə maşın işlədir
1940-cı illər)
(Yaponların sirri nədir
avtomobil istehsalçıları Yaponiyada avtomobil yığacaqlar
ABŞ-da 16 saat çəkdi - 30 saat)
Taiichi Ohno
W. Edvards Deminq
(İstehsalın əsasları
TOYOTA sistemləri -
tam vaxtında
muxtariyyət,
bütün növ itkilərin aradan qaldırılması,
1950-1960)
(quraşdırılmış keyfiyyət - qəbul etməyin,
bunu etmə, ötürmə)
Henri Ford
Supermarketlər
(çəkmə sistemi - PULL)
(davamlı istehsal,
tullantıların azaldılması, daimi
1930 təkmilləşdirmələri)

TOYOTA İSTEHSAL SİSTEMİNİN MƏNŞƏLƏRİ

TOYOTA İSTEHSAL SİSTEMİNİN İNKİŞAF MƏRHƏLƏLƏRİ

XƏRÇƏT STRUKTURU

İSTEHSAL İQTİSADİYYAT: əsas parametrlər

MATERİALIN İSTEHSALDA OLDUĞU ZAMANIN BÖLÜMÜ

PERFORMANS FƏRQLİ NƏDİR?

İSTEHSALIN TƏŞKİLİNDƏKİ DƏYİŞİKLİK MODELİ

YALIN İSTEHSAL: ideologiya

ƏSAS TƏriflər

ARZİ İSTEHSALIN TƏTBİQİ

YALIN İSTEHSAL:

ARZI İSTEHSALIN TƏTBİQ EDİLMƏSİ ÜÇÜN ƏN ÜMUMİ YANAŞMALAR

Niyə Rusiya şirkətlərində “yerdə yatan çoxlu pul” var, amma onu artırmaq istəyənlər azdır? Niyə yalnız bir neçə Rusiya şirkəti nail olur

KAYZEN YANAŞMASININ ÖZƏNİLMƏSİ

ÜMUMİ FƏALİYYƏT PLANI

slayd 1

slayd 2

slayd 3

(arıq istehsal, arıq istehsal - ingiliscə arıq - arıq, incə, yağsız; Rusiyada 2004-cü ildən bəri "qənaətkar" tərcüməsi qəbul edilmişdir, baxmayaraq ki, əvvəllər "qamətli", "ehtiyatlı", "ehtiyatlı" seçimləri var idi, indi transliterasiya edilmiş "lin" ilə variant da var) - Toyota-da yaradılmış və bütün növ tullantıları aradan qaldırmaq istəyinə əsaslanan idarəetmə konsepsiyası.

Arıq

slayd 4

Arıq istehsal hər bir işçinin biznesin optimallaşdırılması prosesinə və maksimum müştəri yönümlülüyünə cəlb olunmasını nəzərdə tutur. Arıq istehsalın məqsədləri bunlardır: əmək xərclərini azaltmaq, yeni məhsulların hazırlanması vaxtını azaltmaq, məhsulların yaradılması vaxtını azaltmaq, istehsal və saxlama yerini azaltmaq, məhsulların müştəriyə çatdırılmasına, minimum xərclə maksimum keyfiyyətə zəmanət vermək.

slayd 5

Arıq istehsalın başlanğıc nöqtəsi

İstehlakçı üçün dəyər Son istehlakçı nöqteyi-nəzərindən məhsul (xidmət) yalnız texnoloji elementlərin birbaşa emalı, istehsalı zamanı real dəyər qazanır. Arıq istehsal baxımından müştəriyə dəyər qatmayan hər şey tullantı kimi təsnif edilir və aradan qaldırılmalıdır.

slayd 6

Əsas prinsiplər

Müəyyən bir məhsulun dəyərini müəyyənləşdirin (Dəyər Müştərinin ödədiyi məhsul və ya xidmətdir). Bu məhsul üçün dəyər axını müəyyən edin. Məhsulun dəyəri axınının davamlı axınını təmin edin. İstifadəçinin məhsulu çəkməsinə icazə verin. Mükəmməlliyə can atın.

Slayd 7

Slayd 8

Digər prinsiplər

Əla keyfiyyət (ilk baxışda çatdırılma, sıfır qüsur sistemi, problemlərin yaranma mənbəyində aşkar edilməsi və həlli); elastiklik; Müştəri ilə uzunmüddətli əlaqələrin qurulması (risklərin, xərclərin və məlumatların bölüşdürülməsi yolu ilə); Özünü təşkil etmə, təkamül, uyğunlaşma

Slayd 9

Arıq Alətlər

TPM sistemi (Total Productive Maintenance) - Avadanlıqlara ümumi texniki qulluq. 6 S sistemi (çeşidləmək, səliqəli saxlamaq, təmiz saxlamaq, standartlaşdırmaq, təkmilləşdirmək). Sürətli keçid (Single-Minute Exchange of Dies (hərfi mənada "qəliblərin sürətli dəyişdirilməsi" - 10 dəqiqədən az müddətdə avadanlıqların dəyişdirilməsi / yenidən qurulması). Bir toxunuşla quraşdırma - SMED-in bir variantıdır, lakin dəyişdirmə vaxtı artıq vahid dəqiqələrlə dəyişdirilir. , yəni 9-dan çox deyil). Kaizen (kaizen) - davamlı inkişaf. Gemba kaizen dəyər yaratma nöqtəsində davamlı təkmilləşdirmədir. Kanban Pull Manufacturing - Məhsullar istehsalçı tərəfindən "itələmək" əvəzinə müştəri tərəfindən "çəkilir". Əvvəlki istehsal mərhələsinə işə başlamaq lazım olduğunu bildirmək; Tam vaxtında - Kanban kartlarından istifadə edərək məhsulun bir istehsal mərhələsindən digərinə ötürülməsini sinxronlaşdırmaq üçün sistem. Komponentlər bir dəqiqə əvvəl deyil, yalnız lazım olduqda növbəti mərhələyə keçirilməlidir. "Poka - boyunduruq" ("səhvdən qorunma", "axmaqdan qorunma") - səhvlərin qarşısının alınması üsulu - qüsurların sadəcə görünə bilməyəcəyi xüsusi bir cihaz və ya üsul.

Slayd 10

LEAN - ideologiyanın həyata keçirilməsi alqoritmi

Dəyişiklik agenti tapın (sizə məsuliyyət daşıya bilən LİDER lazımdır); alın zəruri bilik LEAN sisteminə görə (bilik etibarlı mənbədən əldə edilməlidir); Böhran tapın və ya yaradın (LEAN-ın tətbiqi üçün yaxşı motiv təşkilatda böhrandır); Hər bir məhsul ailəsi üçün bütün dəyər axını xəritəsi; Mümkün qədər tez əsas istiqamətlər üzrə işə başlamaq (nəticələr haqqında məlumat təşkilatın əməkdaşlarına açıq olmalıdır); Dərhal nəticə əldə etməyə çalışın; Kaizen sisteminə uyğun olaraq davamlı təkmilləşdirmənin həyata keçirilməsi (mağazalarda dəyər yaratma proseslərindən inzibati proseslərə keçid).

slayd 11

Ümumi Səhvlər arıq istehsalı həyata keçirərkən

Yeddi növ əsas səhv müəyyən edilmişdir: LEAN sisteminin tətbiqində menecmentin rolunun düzgün başa düşülməməsi Lazımi çevikliyə malik olmayan “Sistem”in qurulması “Paralitik analiz” (davamlı təkmilləşdirmə əvəzinə vəziyyətin sonsuz təhlili) dəstəyi olmadan

slayd 12

Arıq mədəniyyət

Arıq mədəniyyət olmadan arıq istehsal mümkün deyil. Arıq mədəniyyətdə əsas şey - insan amili, komanda işi. tərəfindən güclü şəkildə dəstəklənir emosional intellekt(EQ) işçiləri. Arıq mədəniyyət də müəyyən korporativ mədəniyyətə uyğundur.

slayd 13

Kayzen əsl fəlsəfədir

Bütün proseslərin davamlı, tələsmədən təkmilləşdirilməsi fəlsəfəsi Yalnız real faktlarla işləməyə dəyər Dəqiq məlumatların toplanması və təhlili + prosesin təkmilləşdirilməsi = Kaizen konsepsiyası

Slayd 14

Kaizen konsepsiyası məşhur Yapon idarəetmə üsullarının əksəriyyətini əhatə edir: “yalnız vaxtında çatdırılma”, kanban, ümumi keyfiyyətə nəzarət, şirkət miqyasında keyfiyyətə nəzarət, sıfır qüsur sistemi, təklif təqdimetmə sistemi və s.

slayd 15

Kaizen sistemi

Kaizen sistemində hər bir işçi şirkətin bərabərhüquqlu tərəfdaşıdır

slayd 16

"Vaxtında çatdırılma"

İstehlakçı, hər hansı sonrakı proses kimi Mahiyyət - məhsul ideal şəkildə istehlakçıya çatdırılmalıdır. Hər bir əvvəlki mərhələdə qüsur yoxdur.

Slayd 17

KANBAN sistemi

(CANBAN, pull system, pull system) - tam vaxtında sistemin ən çox yayılmış növü - ehtiyatlar olmadıqda davamlı material axınının təşkilini təmin edən sistem: istehsal ehtiyatları kiçik partiyalarla birbaşa sağa verilir. istehsal prosesində anbardan yan keçərək, A hazır məhsullar dərhal alıcılara göndərilir.

Slayd 18

Slayd 19

Slayd 20

Ehtiyatları azaltmağa çalışmaq - müəyyən etmək və həll etmək üçün bir üsul istehsal problemləri. Ehtiyatların yığılması və həddindən artıq qiymətləndirilmiş istehsal həcmi gizlədir: avadanlıqların tez-tez sıradan çıxması və bağlanması, istehsal qüsurları. CANBAN sisteminin əsas tələbləri “sıfır inventar”, “sıfır qüsur”dur. CANBAN sistemi tətbiq edilmədən mümkün deyil inteqrasiya olunmuş sistem keyfiyyətin idarə edilməsi.

slayd 21

Əhəmiyyətli elementlər CANBAN sistemləri bunlardır: Məlumat Sistemi, yalnız kartları deyil, həm də istehsal, nəqliyyat və təchizat cədvəllərini ehtiva edir, texnoloji xəritələr; Kadrların ehtiyaclarını və peşəkar rotasiyasını tənzimləyən sistem; Məhsulların ümumi (TQM) və seçmə (“Jidoka”) keyfiyyətinə nəzarət sistemi; İstehsal səviyyəli sistem.

slayd 22

slayd 23

“Yalnız vaxtında” sisteminin əsas çatışmazlıqları: istehsal mərhələləri arasında yüksək ardıcıllığın təmin edilməsinin çətinliyi; məhsulların istehsalı və satışının pozulmasının əhəmiyyətli riski.

slayd 24

Slayd 25

Keyfiyyət sistemi

William Edwards Deminqin On Dörd Prinsipləri Məqsəd sabitliyi - məhsul və xidmətin təkmilləşdirilməsi. Menecerlərə öz məsuliyyətlərini bilmələri və dəyişiklik yolunda liderlik etmələri ilə yeni iqtisadi dövr üçün yeni fəlsəfə. Daha sonra, menecerlərə müraciət edərək, Dr. Deming çağırır: Keyfiyyət üçün kütləvi nəzarətdən asılılığa son qoyun; Keyfiyyəti məhsulun tərkib hissəsinə çevirərək, keyfiyyəti məhsula “yerləşdirərək” kütləvi nəzarətə ehtiyacı aradan qaldırın. Ən ucuz qiymətə alış praktikasına son qoymaq; əvəzinə minimuma endir ümumi xərclər və istehsalda lazım olan hər bir məhsul üçün xüsusi təchizatçı seçməyə çalışın. Keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq, məhsuldarlığı artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün hər bir prosesi təkmilləşdirin. Kadrların hazırlanması və yenidən hazırlanmasını praktikada tətbiq etmək. "Liderlik" yaratmaq; işçilərə nəzarət prosesi onlara öz işlərini daha yaxşı yerinə yetirməyə kömək etməlidir; kadrların idarə edilməsi sistemi diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir. Qorxuları aradan qaldırın ki, hər kəs müəssisə üçün səmərəli işləsin. Bölmələr arasındakı maneələri məhv edin; istehsal və istismar problemlərini qabaqcadan görmək üçün tədqiqat, dizayn, istehsal və satış birləşdirilməlidir. Boş şüarlardan, “sıfır qüsur” və ya yeni performans hədəfləri kimi istehsal işçilərinə çağırışlardan imtina edin. Problemlərin böyük əksəriyyəti sistemdə yarandığı və işçilərin imkanlarından kənar olduğu üçün bu cür müraciətlər mənasızdır. Özbaşına qoyulmuş hədəfləri və kəmiyyət normalarını aradan qaldırın. İşçilərə öz işləri ilə fəxr etmək imkanı verin; işçiləri və menecerləri öz işlərində qürur duymaqdan məhrum edən maneələri aradan qaldırın. Təhsilə və təkmilləşdirməyə həvəsləndirin. Top menecmentin keyfiyyətini və effektivliyini artırmaq üçün öhdəlik lazımdır.

(arıq istehsal, arıq istehsal ingiliscə arıq, nazik, yağsız; 2004-cü ildən Rusiyada "qənaətcil" tərcüməsi qəbul edilmişdir, baxmayaraq ki, əvvəllər "incə", "ehtiyatlı", "ehtiyatlı" variantları var idi, indi də var transliterasiya ilə variant “lin”) Toyota-da yaradılmış və bütün növ tullantıların aradan qaldırılması üçün amansız axtarışa əsaslanan idarəetmə konsepsiyası. Toyota Lean Manufacturing

Arıq istehsal hər bir işçinin biznesin optimallaşdırılması prosesinə və maksimum müştəri yönümlülüyünə cəlb olunmasını nəzərdə tutur. Arıq istehsalın məqsədləri bunlardır: əmək xərclərini azaltmaq, yeni məhsulların hazırlanması vaxtını azaltmaq, məhsulların yaradılması vaxtını azaltmaq, istehsal və saxlama yerini azaltmaq, məhsulların müştəriyə çatdırılmasına, minimum xərclə maksimum keyfiyyətə zəmanət vermək.

Arıq istehsalın başlanğıc nöqtəsi İstehlakçı üçün dəyər Son istehlakçı nöqteyi-nəzərindən məhsul (xidmət) yalnız birbaşa emal, texnoloji elementlərin istehsalı baş verdiyi zaman real dəyər qazanır. Arıq istehsal baxımından müştəriyə dəyər qatmayan hər şey tullantı kimi təsnif edilir və aradan qaldırılmalıdır.

Əsas prinsiplər Müəyyən bir məhsulun dəyərini müəyyənləşdirin (Dəyər Müştərinin ödədiyi məhsul və ya xidmətdir). Bu məhsul üçün dəyər axını müəyyən edin. Məhsulun dəyəri axınının davamlı axınını təmin edin. İstifadəçinin məhsulu çəkməsinə icazə verin. Mükəmməlliyə can atın.

LEAN Dəyərin 5 Prinsipləri Müştərinin əslində satın aldığı şeydir Dəyər Zənciri Dəyər Necə Yaradılır Axın Dəyər Zəncirinin Təkmilləşdirilməsi Yalnız real ehtiyaclara əsaslanan axının idarə edilməsi Təkmilləşdirmə davamlı heç vaxt bitməyən təkmilləşdirmə prosesidir

Digər Prinsiplər Mükəmməllik (İlk Baxış, Sıfır Qüsurlar Sistemi, Problemlərin Köklərində Tapılması və Həll edilməsi); elastiklik; Müştəri ilə uzunmüddətli əlaqələrin qurulması (risklərin, xərclərin və məlumatların bölüşdürülməsi yolu ilə); Özünü təşkil etmə, təkamül, uyğunlaşma

Arıq istehsal alətləri TPM (Total Productive Maintenance) sistemi Avadanlığın ümumi texniki xidməti. 6 S sistemi (çeşidləmək, səliqəli saxlamaq, təmiz saxlamaq, standartlaşdırmaq, təkmilləşdirmək). Bir dəqiqəlik kalıpların dəyişdirilməsi (hərfi mənada "qəliblərin sürətli dəyişdirilməsi" 10 dəqiqədən az müddətdə avadanlıqların dəyişdirilməsi / dəyişdirilməsi). yəni 9-dan çox deyil). Kaizen (kaizen) davamlı təkmilləşdirmə. Gemba kaizen dəyər yaratma nöqtəsində davamlı təkmilləşdirmə. İstehsalı çəkən Kanban, məhsullar istehsalçı tərəfindən deyil, müştəri tərəfindən "çəkilir". Əvvəlki istehsal mərhələsinə işə başlamaq lazım olduğunu bildirmək; Kanban kartları vasitəsilə məhsulun bir istehsal mərhələsindən digərinə ötürülməsini sinxronlaşdırmaq üçün tam vaxtında sistem. Komponentlər bir dəqiqə əvvəl deyil, yalnız lazım olduqda növbəti mərhələyə keçirilməlidir. "Poka boyunduruğu" ("səhvdən qorunma", "axmaqdan qorunma") səhvlərin qarşısının alınması üsulu, qüsurların sadəcə baş verə bilməyəcəyi xüsusi bir cihaz və ya üsuldur.

LEAN - ideologiyanın həyata keçirilməsi alqoritmi Dəyişiklik dirijorunu tapın (sizə məsuliyyət götürməyi bacaran LİDER lazımdır); LEAN sistemi üzrə lazımi bilikləri əldə edin (bilik etibarlı mənbədən alınmalıdır); Böhran tapın və ya yaradın (LEAN-ın tətbiqi üçün yaxşı motiv təşkilatda böhrandır); Hər bir məhsul ailəsi üçün bütün dəyər axını xəritəsi; Mümkün qədər tez əsas istiqamətlər üzrə işə başlamaq (nəticələr haqqında məlumat təşkilatın əməkdaşlarına açıq olmalıdır); Dərhal nəticə əldə etməyə çalışın; Kaizen sisteminə uyğun olaraq davamlı təkmilləşdirmənin həyata keçirilməsi (mağazalarda dəyər yaratma proseslərindən inzibati proseslərə keçid).

Yalın Tətbiqdə Ümumi Səhvlər Yeddi növ əsas səhv müəyyən edilmişdir: LEAN-ın həyata keçirilməsində rəhbərliyin rolunu düzgün başa düşmək Lazımi çevikliyə malik olmayan “Sistem” qurmaq “Əsaslardan” həyata keçirməyə başlamaq İş dəyişir, lakin vərdişlər dəyişmir. Hər şeyi ölçün (məlumat toplayın), lakin heç bir şeyə reaksiya verməyin "Paralitik analiz" (davamlı təkmilləşdirmə əvəzinə vəziyyətin sonsuz təhlili) Dəstəksiz edin

Arıq mədəniyyət Arıq istehsal olmadan arıq istehsal mümkün deyil. Lean mədəniyyətində əsas şey insan amili, komanda işidir. İşçilərin emosional intellekti (EQ) buna əhəmiyyətli dəstək verir. Arıq mədəniyyət də müəyyən korporativ mədəniyyətə uyğundur.

Kaizen konsepsiyasına məşhur Yapon idarəetmə üsullarının əksəriyyəti daxildir: - "vaxtında çatdırılma" - kanban - universal keyfiyyətə nəzarət, şirkət miqyasında keyfiyyətə nəzarət - sıfır qüsur sistemi - kotirovka sistemi və daha çox Kaizen

KANBAN sistemi (CANBAN, pull system, pull system) - tam vaxtında sistemin ən çox yayılmış növü - ehtiyatlar olmadıqda davamlı material axınının təşkilini təmin edən sistemdir: istehsal ehtiyatları kiçik partiyalarla verilir. anbardan yan keçərək istehsal prosesində birbaşa lazımi nöqtələrə çatdırılır və hazır məhsullar dərhal müştərilərə göndərilir.

Ehtiyatların azaldılmasına çalışmaq istehsal problemlərini müəyyən etmək və həll etmək üsuludur. Ehtiyatların yığılması və həddindən artıq qiymətləndirilmiş istehsal həcmi gizlədir: avadanlıqların tez-tez sıradan çıxması və bağlanması, istehsal qüsurları. CANBAN sisteminin əsas tələbləri “sıfır inventar”, “sıfır qüsur”dur. CANBAN sistemi hərtərəfli keyfiyyət idarəetmə sisteminin tətbiqi olmadan mümkün deyil.

KANBAN sistemi CANBAN sisteminin mühüm elementləri bunlardır: Yalnız kartları deyil, həm də istehsal, nəqliyyat və təchizat qrafiklərini, proses qrafiklərini özündə birləşdirən informasiya sistemi; Kadrların ehtiyaclarını və peşəkar rotasiyasını tənzimləyən sistem; Məhsulların ümumi (TQM) və seçmə (“Jidoka”) keyfiyyətinə nəzarət sistemi; İstehsal səviyyəli sistem.

KANBAN sistemi CANBAN sisteminin əsas üstünlükləri bunlardır: qısa istehsal dövrü, aktivlərin, o cümlədən ehtiyatların yüksək dövriyyəsi; istehsalın saxlanması xərclərinin olmaması və ya olduqca aşağı olması və inventar; yüksək keyfiyyət istehsal prosesinin bütün mərhələlərində məhsullar.

“Yalnız vaxtında” sisteminin əsas çatışmazlıqları: istehsal mərhələləri arasında yüksək ardıcıllığın təmin edilməsinin çətinliyi; məhsulların istehsalı və satışının pozulmasının əhəmiyyətli riski.

Keyfiyyət Sistemi Uilyam Edvard Deminqin On Dörd Prinsipləri Məhsul və xidməti təkmilləşdirmək məqsədinin davamlılığı. Menecerlərə öz məsuliyyətlərini bilmələri və dəyişiklik yolunda liderlik etmələri ilə yeni iqtisadi dövr üçün yeni fəlsəfə. Daha sonra, menecerlərə müraciət edərək, Dr. Deming çağırır: Keyfiyyət üçün kütləvi nəzarətdən asılılığa son qoyun; Keyfiyyəti məhsulun tərkib hissəsinə çevirərək, keyfiyyəti məhsula “yerləşdirərək” kütləvi nəzarətə ehtiyacı aradan qaldırın. Ən ucuz qiymətə alış praktikasına son qoymaq; Bunun əvəzinə, ümumi xərcləri minimuma endirmək və istehsalda lazım olan hər bir məhsul üçün xüsusi təchizatçı seçməyə çalışmaq lazımdır. Keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq, məhsuldarlığı artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün hər bir prosesi təkmilləşdirin. Kadrların hazırlanması və yenidən hazırlanmasını praktikada tətbiq etmək. "Liderlik" yaratmaq; işçilərə nəzarət prosesi onlara öz işlərini daha yaxşı yerinə yetirməyə kömək etməlidir; kadrların idarə edilməsi sistemi diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir. Qorxuları aradan qaldırın ki, hər kəs müəssisə üçün səmərəli işləsin. Bölmələr arasındakı maneələri məhv edin; istehsal və istismar problemlərini qabaqcadan görmək üçün tədqiqat, dizayn, istehsal və satış birləşdirilməlidir. Boş şüarlardan, “sıfır qüsur” və ya yeni performans hədəfləri kimi istehsal işçilərinə çağırışlardan imtina edin. Problemlərin böyük əksəriyyəti sistemdə yarandığı və işçilərin imkanlarından kənar olduğu üçün bu cür müraciətlər mənasızdır. Özbaşına qoyulmuş hədəfləri və kəmiyyət normalarını aradan qaldırın. İşçilərə öz işləri ilə fəxr etmək imkanı verin; işçiləri və menecerləri öz işlərində qürur duymaqdan məhrum edən maneələri aradan qaldırın. Təhsilə və təkmilləşdirməyə həvəsləndirin. Top menecmentin keyfiyyətini və effektivliyini artırmaq üçün öhdəlik lazımdır.

Keyfiyyət sisteminin həyata keçirilməsinə mane olan şərtlər Məqsədlərin davamlılığının olmaması; Bir anlıq qazanc əldə etmək; Kadrların qiymətləndirilməsi və sıralanması sistemləri; Menecerlərin daimi rotasiyası; Şirkətin fəaliyyətini qiymətləndirmək üçün yalnız kəmiyyət meyarlarından istifadə etmək.

Keyfiyyət sistemi Fəaliyyət planı 1) rəhbərlik bütün 14 prinsipə əsaslanaraq “ölümcül xəstəliklərə” və maneələrə qarşı mübarizə aparır, planların konsepsiyalarını və istiqamətlərini əlaqələndirir; 2) rəhbərlik öz cəsarətini toplayır və yeni istiqamətə hərəkət etmək üçün daxilən köklənir; 3) rəhbərlik şirkət işçilərinə dəyişikliyin nə üçün lazım olduğunu izah edir; 4) şirkətin bütün fəaliyyəti mərhələlərə (mərhələlərə) bölünür, hər bir sonrakı mərhələ, sanki, əvvəlkinin sifarişçisidir. Hər mərhələdə iş üsullarının davamlı təkmilləşdirilməsi aparılmalı və hər bir mərhələ keyfiyyətə doğru çalışmalıdır; 5) mümkün qədər tez qurun təşkilati strukturu davamlı keyfiyyətin yaxşılaşdırılması üçün işləyəcək. 6) hər bir işçi istənilən mərhələdə işin yaxşılaşdırılmasında iştirak edə bilər; 7) Keyfiyyət sisteminin qurulması üçün - bilikli mütəxəssislərin iştirakı tələb olunur

9 növ tullantı Bu tullantıları görməyi və onlardan qurtulmağı öyrənin: ZƏRƏLƏ - insanların sağlamlığına zərər vurmaq NAŞINA - daşınan əşyalar ANBARLAR - qanadlarda gözləyən əşyalar HƏRƏKƏT - insanların lazımsız hərəkəti ZAMAN GÖZLƏYƏNİ - nəyisə gözləmək HƏRİTLİ İSTEHSAL - çoxlu məhsullar / resurslar HƏDDƏN İŞLƏMƏ – heç bir dəyər verməyən işlərin görülməsi EVLİLİK – təkmilləşdirilməsi lazım olan “səhv” şeylər 32 6 S Sırala Çeşidləmə Lazımsızlardan xilas olmaq Sadələşdirmək Sadələşdirmək/Düzləşdirmək Səliqəli etmək, uyğunlaşmaq üçün təşkil etmək Sweep Sweep Scrub/Sweep Təmiz saxlamaq, problemləri görmək və həll etmək imkanı yaratmaq Təhlükəsizlik Təhlükəsizlik Təhlükəsizlik Təhlükəsiz şərtləri aradan qaldırmaq Standartlaşdırma Standartlaşdırma Standartlaşdırma Kim nə və nə vaxt prosesi davam etdirmək Sabitləşmə Sabitləşdirmə Davamlılıq/Özündə nizam-intizam

Pull Axın hüceyrələrini birləşdirir 3 elementdən ibarətdir: Zəncirdə növbəti addım üçün Hazır Hazır elementi - element yalnız lazım olduqda çəkilir.