Keyfiyyətin idarə edilməsində proses nədir? Keyfiyyətin idarə edilməsi: şərtlər, məqsədlər, prinsiplər, üsullar, mahiyyət

FƏSİL 3. KEYFİYYƏTİN İDARƏ EDİLMƏSİNİN METODOLOJİ ƏSASLARI

3.1. Məhsulun Keyfiyyəti Aspektləri

Keyfiyyət idarəetməsinin müasir nəzəriyyəsi və praktikasında aşağıdakı beş əsas mərhələ fərqləndirilir:

1. “Nə istehsal etməli?” qərarlarının qəbulu və hazırlıq texniki spesifikasiyalar.Misal üçün. Müəyyən bir markanın avtomobilini buraxarkən qərar vermək vacibdir: "avtomobil kimin üçündür" (çox varlı insanların dar bir dairəsi üçün və ya kütləvi istehlakçı üçün).

2. İstehsalın hazırlığının yoxlanılması və təşkilati məsuliyyətin bölüşdürülməsi.

3. Məhsulların istehsalı və ya xidmətlərin göstərilməsi prosesi.

4. Gələcəkdə aşkar edilmiş qüsurların qarşısını almaq üçün istehsal prosesində dəyişikliklər etmək və onlara nəzarət etmək üçün qüsurların aradan qaldırılması və əks əlaqə məlumatının verilməsi.

5. Uzunmüddətli keyfiyyət planlarının hazırlanması.

Sadalanan mərhələlərin həyata keçirilməsi şirkətin bütün şöbələri və idarəetmə orqanlarının qarşılıqlı əlaqəsi olmadan mümkün deyil. Bu qarşılıqlı əlaqə adlanır vahid keyfiyyət idarəetmə sistemi. Bu keyfiyyətin idarə edilməsinə sistemli yanaşma təmin edir.

Keyfiyyətin idarə edilməsi mərhələlərinin məzmununu daha ətraflı nəzərdən keçirək.

Birinci mərhələdə keyfiyyət firmanın məhsul və ya xidmətlərinin onun daxili spesifikasiyalarına cavab vermə dərəcəsini ifadə edir. Keyfiyyətin bu tərəfi adlanır texniki şərtlərə uyğunluq keyfiyyəti.

İkinci mərhələdə dizaynın keyfiyyəti qiymətləndirilir. Keyfiyyət məhsulun dizaynı üçün şirkətin texniki tələblərinə cavab verə bilər, lakin dizaynın özü yüksək və ya aşağı keyfiyyətli ola bilər.

Üçüncü mərhələdə keyfiyyət dedikdə, şirkətin xidmətlərinin (məhsullarının) işinin və ya fəaliyyətinin istehlakçıların real tələbatlarını ödəmə dərəcəsi başa düşülür.

Bu baxımdan, soyuducu avtomobillər sahəsində tanınmış liderlərdən biri olan Thermo King Corporation-ın təcrübəsi diqqətə layiqdir. Bu, dünyanın müxtəlif ölkələrində 13 fabrikə sahib olan böyük transmilli şirkətdir. Bu şirkət Rusiyada 70-ci illərdə, Sovtransavto şirkəti ilə əməkdaşlığa başlayanda meydana çıxdı. Şirkətin əsas məqsədi məhsulların istehsalçılardan, böyük anbar sahələrindən, anbarlardan mağazalara, kafe və restoranlara daşınması mərhələlərini əhatə edən qapalı iqlim zənciri yaratmaqdır. Şirkətin məhsullarına yükgötürmə qabiliyyəti 350-500 kq olan kiçik avtomobillərdən başlayaraq avtomobil soyuducu qurğularının bütün çeşidi daxildir. həcmi 90 kubmetr olan iri yarımqoşqulara qədər. m., eləcə də qitələr arasında transmilli nəqliyyatda iştirak edən iri dəniz konteynerləri. Thermo King qurğuları yığcam, yüksək etibarlılıq və qənaətcildir. Şirkətin fəaliyyətinin təşkili üçün əsas diqqəti son istifadəçiyə yönəltmək və avadanlıqların alınması, istismarı və təmiri zamanı onun üçün ən əlverişli şəraitin yaradılmasıdır.

Thermo King avadanlıqlarının rəqiblərinin avadanlıqlarından daha bahalı olması xarakterikdir. Bununla belə, onun biznesdəki uğuru xidmətin səviyyəsi və keyfiyyəti ilə təmin edilir.

Şirkətin məhsulları daxili spesifikasiyalara cavab verə bilər (birinci mərhələ); məhsulun dizaynı əla ola bilər (ikinci mərhələ); xidmət və ya məhsul istehlakçının xüsusi ehtiyaclarını ödəməyə uyğun olmaya bilər. Biz eyni dərəcədə vacib olan üç əsas mərhələnin məzmununu nəzərdən keçirdik. Onların hər hansı birindəki hər hansı bir qüsur keyfiyyət problemi yarada bilər.

Məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi sistemi aşağıdakı qarşılıqlı əlaqəli idarəetmə kateqoriyalarına əsaslanır: obyekt, məqsədlər, amillər, subyekt, metodlar, funksiyalar, vasitələr, prinsip, meyarların növü, növü və s.

Məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi dedikdə bütün səviyyələrdə amillərə və şəraitə təsir edən, optimal keyfiyyətdə məhsulların yaradılmasını və onlardan tam istifadəni təmin edən daimi, sistemli, məqsədyönlü proses başa düşülür.

Məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi sisteminə aşağıdakı funksiyalar daxildir:

1. Strateji, taktiki və operativ idarəetmənin funksiyaları.

2.Qərar qəbuletmə funksiyaları, nəzarət hərəkətləri, təhlil və uçot, informasiya və nəzarət funksiyaları.

3. Bütün mərhələlər üçün ixtisaslaşdırılmış və ümumi funksiyalar həyat dövrü məhsullar.

4. İdarəetmə elmi-texniki, istehsalat, iqtisadi və sosial amillərə və şəraitə görə fəaliyyət göstərir.

Strateji funksiyalar daxildir:

əsas keyfiyyət göstəricilərinin proqnozlaşdırılması və təhlili;
layihələndirmə və mühəndislik işlərinin istiqamətlərinin müəyyən edilməsi;
istehsalın keyfiyyətinin əldə edilmiş nəticələrinin təhlili;
şikayətlər üzrə məlumatların təhlili;
istehlakçı tələbi haqqında məlumatların təhlili.

Taktiki Xüsusiyyətlər:

istehsalın idarə edilməsi;
müəyyən edilmiş keyfiyyət göstəriciləri səviyyəsində saxlanılması;
idarə olunan obyektlərlə qarşılıqlı əlaqə və xarici mühit.

Məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi sistemi məhsulun keyfiyyətinin yüksək səviyyəsinin yaradılmasına, təmin edilməsinə və saxlanmasına yönəlmiş idarəetmə orqanlarının və idarəetmə obyektlərinin, fəaliyyətlərinin, üsul və vasitələrinin məcmusudur.

1987-ci ildə Beynəlxalq təşkilat Standartlaşdırma Şurası (ISO), ABŞ, Kanada, Almaniyanın iştirakı ilə 9000 seriyalı beş beynəlxalq standart (keyfiyyət sistemləri üçün) hazırlanmış və təsdiq edilmişdir ki, bu da məhsulun keyfiyyətinin təminatı sistemlərinə, o cümlədən məhsulların inkişafı, istehsalı və istehsalına dair tələbləri müəyyən etmişdir. məhsulların sınanmasına, istismarına, saxlanmasına və daşınmasına nəzarətin təşkili. Keyfiyyət sistemləri üçün ISO 9000 beynəlxalq standartlarına beş maddə daxildir:

1. ISO 9000 “Ümumi keyfiyyətin idarə edilməsi və keyfiyyətin təminatı standartları. Seçim və istifadə qaydaları.”

2. ISO 9001 “Keyfiyyət sistemi. Dizayn və/və ya inkişaf, istehsal, quraşdırma və texniki xidmətdə keyfiyyət təminatı modeli.”

3. ISO 9002 “Keyfiyyət sistemi. İstehsalda və quraşdırmada keyfiyyətin təminatı modeli”.

4. ISO 9003 “Keyfiyyət sistemi. Yekun yoxlama və sınaq zamanı keyfiyyətin təminatı modeli.”

5. ISO 9004 “Ümumi keyfiyyətin idarə edilməsi və keyfiyyət sisteminin elementləri. Təlimatlar”.

Məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi sistemi aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

9001 - məhsula nəzarət və sınaq sisteminə tələblər, etibarlılıq sertifikatı.

9002 - istehsalın təşkili sisteminə tələblər.

9003 - dizayndan istismara qədər keyfiyyət idarəetmə sisteminə tələblər.

Keyfiyyət idarəetmə sisteminə aşağıdakılar daxildir:

1. İdarəetmə məqsədləri (keyfiyyət siyasəti, təşkilat).

2. Sənədləşmə və planlaşdırma sistemi.

3. Tələblərin sənədləşdirilməsi və onların həyata keçirilməsi mümkünlüyü.

4. İnkişaf zamanı keyfiyyət (planlaşdırma, səriştə, sənədləşdirmə, yoxlama, nəticə, dəyişikliklər).

5. Satınalma zamanı keyfiyyət (sənədləşdirmə, nəzarət).

6. Məhsulların təyinatı və onlara nəzarət imkanları.

7. İstehsal zamanı keyfiyyət (planlaşdırma, təlimat, kvalifikasiya, nəzarət).

8. Keyfiyyət yoxlaması (daxil olan çeklər, inter əməliyyat nəzarəti, yekun nəzarət, sınaq sənədləri).

9. Sınaq vasitələrinə nəzarət.

10. İslahedici tədbirlər.

11. Saxlama, hərəkət, qablaşdırma, göndərmə zamanı keyfiyyət.

12. Keyfiyyətin sənədləşdirilməsi.

13. Keyfiyyətə xidmət sisteminə daxili nəzarət.

14. Təlim.

15. Statistik metodların tətbiqi.

16. Keyfiyyətin təhlili və görülən tədbirlər sistemləri.

Nəzarət olunan keyfiyyət göstəriciləri məhsulun xüsusiyyətlərindən asılı olaraq müəyyən edilir.

Misal. Keyfiyyət göstəriciləri sistemi.

Avtomobillərin keyfiyyəti. Texniki (güc, dəqiqlik, xüsusi istehlak resurslar, etibarlılıq və s.).

İşin keyfiyyəti. Evlilik səbəbləri.

Məhsul keyfiyyəti. İstehsal, istehlak, iqtisadi.

Layihə keyfiyyəti. İcra zamanı düzəlişlərin sayı .

Texnologiyanın keyfiyyəti. Qanun pozuntularının sayı.

düyü. 3.1. Keyfiyyət səviyyələri

Keyfiyyət siyasəti əməliyyat prinsipi və ya uzunmüddətli məqsəd kimi formalaşa bilər və aşağıdakıları əhatə edə bilər:

təkmilləşdirilməsi iqtisadi vəziyyət müəssisələr;
yeni bazarları genişləndirmək və ya fəth etmək;
qabaqcıl şirkətlərin səviyyəsini üstələyən məhsulların texniki səviyyəsinə nail olmaq;
müəyyən sənaye və ya müəyyən regionlarda istehlakçıların tələblərinin ödənilməsinə diqqət yetirmək;
funksionallığı yeni prinsiplər əsasında həyata keçirilən məhsulların hazırlanması;
təkmilləşdirilməsi ən mühüm göstəricilərdir məhsul keyfiyyəti;
istehsal olunan məhsullarda qüsurların səviyyəsinin azaldılması;
məhsullara zəmanət müddətinin artırılması;
xidmətin inkişafı.

İSO standartına uyğun olaraq, məhsulun həyat dövrü 11 mərhələdən ibarətdir:

1. Marketinq, axtarış və bazar araşdırması.

2. Texniki tələblərin layihələndirilməsi və işlənməsi, məhsulun hazırlanması.

3. Logistika.

4. İstehsal proseslərinin hazırlanması və inkişafı.

5. İstehsal.

6. Nəzarət, sınaq və yoxlamalar.

7. Qablaşdırma və saxlama.

8. Məhsulların satışı və paylanması.

9. Quraşdırma və istismar.

10. Texniki yardım və xidmət.

11. Sınaqdan sonra utilizasiya.

Sadalanan mərhələlər idarəetmə ədəbiyyatında "keyfiyyət dövrəsi" şəklində təqdim olunur (Şəkil 2). 3.2.

Beləliklə, məhsulun keyfiyyətinin təmin edilməsi planlı və sistemli şəkildə həyata keçirilən tədbirlər məcmusudur zəruri şərtlər məhsulların keyfiyyət tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün keyfiyyət dövrəsinin hər bir addımını tamamlamaq.

Keyfiyyətin idarə edilməsinə qərarların qəbulu daxildir, ondan əvvəl nəzarət, uçot və təhlil aparılır.

Keyfiyyətin yüksəldilməsi məhsulların texniki səviyyəsinin, istehsalının keyfiyyətinin artırılmasına, istehsal elementlərinin və keyfiyyət sisteminin təkmilləşdirilməsinə yönəlmiş daimi fəaliyyətdir.

düyü. 3.2. Keyfiyyət təminatı

Məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi mexanizmi Şəkildə göstərilmişdir. 3.3.

Şəkildə. 3.3 Keyfiyyət idarəetmə sistemi konsentratlaşdırılmış formada təqdim olunur. Burada ilk növbədə şirkətin keyfiyyət siyasəti önə çəkilir. keyfiyyətin təminatı, idarəetmə və təkmilləşdirmə daxil olmaqla, keyfiyyət sisteminin özü.

Müasir keyfiyyət menecmentində on əsas şərt formalaşdırılır:

1. Bu prosesin ən mühüm komponenti kimi istehlakçıya münasibət.

2. Rəhbərliyin şirkətin idarəetmə sisteminin tətbiqi üçün uzunmüddətli öhdəlikləri qəbul etməsi.

3. Kamilliyin heç bir həddi olmadığına inam.

düyü. 3.3. Məhsulun Keyfiyyətinin İdarə Edilməsi

4. Problemlərin qarşısını almağın, meydana çıxanda onlara reaksiya verməkdən daha yaxşı olduğuna inanmaq.

5. Rəhbərliyin maraq, liderlik və birbaşa iştirakı.

6. “Sıfır səhv” ifadəsi ilə ifadə edilən iş standartı.

7. Şirkət işçilərinin həm kollektiv, həm də fərdi şəkildə iştirakı.

8. İnsanları deyil, prosesləri təkmilləşdirməyə diqqət yetirin.

9. Təchizatçıların tapşırıqlarınızı başa düşsələr, sizin tərəfdaşlarınız olacağına inanın.

10. Ləyaqətin tanınması.

İstehlakçı baxımından məhsulun keyfiyyəti istehlakçı tələblərinin ödənilməsi dərəcəsi.

İstehlakçı sabah.

1. Keyfiyyətin prioritet olduğunu, qiymətin isə ikinci yerdə olduğunu qəbul edir.

3. Keyfiyyətin davamlı yaxşılaşdırılmasını tələb edir.

4. Prosesdə keyfiyyət təminatı tələb edir və yekun nəzarətdən imtina edir.

5. Dəyişikliyə reaksiyalarında həssasdır texnoloji proses.

6. Keyfiyyətin təmin edilməsində əməkdaşlıq edir.

7. Keyfiyyəti təmin olunarsa məhsulun müdafiəçisidir

Rusiyanın dünya birliyinə inteqrasiya etmək istəyi, eləcə də ölkə daxilində bazar münasibətlərinin inkişafı məhsulların keyfiyyətini və istehsalın texniki səviyyəsini müəyyən edən və xarakterizə edən göstəricilərin hərtərəfli və tam müəyyənləşdirilməsini və qiymətləndirilməsini tələb edir.

Normativ və texniki sənədlərdə məhsulların istehsalına dair əsas tələblərin tərkibi və əlaqəsi Şəkil 1-də təqdim olunur. 3.4.

düyü. 3.4. Normativ və texniki sənədlərdə məhsulun istehsalı prosesinə əsas tələblər

Rəqabətqabiliyyətli məhsulların yaradılması və istehsalında ən yaxşı nəticələri istehsal proseslərinin vəziyyəti və imkanları haqqında hərtərəfli məlumatlara malik olan, habelə onların təkmilləşdirilməsi üçün nəzarət tədbirlərini vaxtında işləyib hazırlayan müəssisələr əldə edirlər.

Yerli və xarici ekspertlərin fikrincə, məhsulun keyfiyyəti konstruktor və texnoloji sənədlərdə təsbit edilir və hər ikisi buna uyğun qiymətləndirilməlidir.

1) Tələb olunan bir məhsulun istehsalını mənimsəməklə başlamaq lazımdır, yəni kiminsə alacağı bir şey istehsal et və bu məhsulu təkmilləşdirsən, onun alıcılarının sayı artacaq və yaxşılaşacaq. iqtisadi göstəricilər müəssisələri və keyfiyyət problemlərinin həllinin növbəti mərhələlərini həyata keçirmək üçün vəsait tapmaq mümkün olacaq.

Bununla belə, ən çox tələb olunan məhsuldur yeni məhsullar. Odur ki, yeni məhsulların yaradılması və istehsalının mənimsənilməsi zamanı bazar tələbini öyrənməkdən və onu nəzərə almaqdan başlamaq lazımdır. Məsələn, Qorki Avtomobil Zavodunun QAZelle; “Bıçok” ASC “ZiL”.

2) Bir dileriniz olmalıdır, ticarət şəbəkəsi satışı, habelə malların paylanması və onlar haqqında məlumat. Əgər belə deyilsə, heç bir məhsulun keyfiyyəti müəssisəni xilas etməyəcək. Məsələn, Nijni Novqorod fabriki ASC " Xoxloma rəsm"ən yüksək keyfiyyətli məhsul istehsal edir, lakin yaxşı diler şəbəkəsinə malik olmayan, xüsusən də xaricdə məhsulu xarici ekspertlərin hesabladığından 5-10 dəfə aşağı qiymətə satmaq məcburiyyətində qalır. Nəticədə müəssisə böyük itkilərə məruz qalır və maliyyə itkiləri ilə üzləşir. çətinliklər.

3) İstehsal xərclərini minimuma endirmək lazımdır. Bunun üçün hər şeyi yenidən hesablamaq, müəssisənin maddi-texniki bazasını yenidən nəzərdən keçirmək, artıq olan hər şeyi tərk etmək, yenidən strukturlaşma aparmaq lazımdır. Bunu etmədən keyfiyyət uğrunda mübarizəyə başlamağın mənası yoxdur, çünki müəssisə başqa xəstəlikdən ölə bilər. Bunu təsdiqləmək üçün nümunələrə ehtiyac yoxdur, demək olar ki, hər bir Rusiya müəssisəsinin böyük xərcləri var. Onlar o qədər böyükdür ki, müəssisələr öz hesabatlarını təhrif etməyə məcbur olurlar. Nəticədə, keyfiyyətin xərclərini düzgün hesablamaq və buna görə də keyfiyyətin iqtisadiyyatını idarə etmək demək olar ki, mümkün deyil.

4) Maliyyəni necə idarə etməyi öyrənməlisiniz və bu bir sənətdir, həm də çətin. İlk növbədə maliyyə üzərində nəzarəti qurmaq lazımdır. Nəzarətin olmaması müəssisənin maliyyə itkisinə, oğurlanmasına və müflisləşməsinə aparan yoldur. Bunu şərtləndirən əsas amil böyük olmamasıdır sənaye müəssisələri onların əsl sahibləri. Belə müəssisələrdə əmlak praktiki olaraq xaric edilir yüksək səviyyəli menecerlər və buna görə də onların ləyaqətindən və dürüstlüyündən çox şey asılıdır. Buna baxmayaraq, uzaqgörən idarəçilər maliyyə nəzarətinin qurulmasında maraqlıdırlar və bu istiqamətdə çalışırlar.

Dördü də məcburi şərtlər yuxarıda qeyd olunan müəssisələrin uğurlu fəaliyyəti müxtəlif keyfiyyət anlayışlarında nəzərə alınır, lakin orada haqqında danışırıq onların təkmilləşdirilməsi haqqında. Çoxunda Rusiya müəssisələri bu şərtlər praktiki olaraq sıfırdan yaradılmalıdır. Və yalnız müəssisə hansısa şəkildə bu vəzifənin öhdəsindən gəldikdən sonra ISO 9000 və 05-9000 standartlarının, eləcə də TOM konsepsiyasının tələblərinə cavab verən keyfiyyət sistemlərini yaratmaq və sertifikatlaşdırmaqla keyfiyyət problemini həll etməyə başlaya bilər. Eyni zamanda, TOM fəlsəfəsinin aydın başa düşülməsinə və ümumi keyfiyyət konsepsiyasına istiqamətlənməyə əsaslanaraq, müəssisələrin islahatı, onların yenidən qurulması və yeni elementlərin yaradılması məsələsini qaldırmaq lazımdır. Təsadüfi deyil ki, son böyük beynəlxalq konfranslar “Keyfiyyət sənayedə aparıcı ulduzdur” adlanırdı. daha yaxşı dünya" (İsrail, Yerusəlim, 1996), "Keyfiyyət açardır XXI əsr(Yaponiya, Yokohama, 1996).

3.2. Keyfiyyətə nəzarət

Keyfiyyətə nəzarət, istifadə olunan texnikanın mükəmməlliyindən asılı olmayaraq, ilk növbədə yaxşı məhsulları pis məhsullardan ayırmağı nəzərdə tutur. Təbii ki, keyfiyyətsizləri rədd etməklə məhsulun keyfiyyəti artmır. Qeyd edək ki, elektronika sənayesi müəssisələrində məhsulların miniatür ölçüsünə görə, qüsurları ümumiyyətlə düzəltmək çox vaxt mümkün olmur. Buna görə də, müasir şirkətlər qüsurları müəyyən etməyə deyil, onların qarşısını almağa, diqqətlə izləməyə diqqət yetirirlər istehsalat prosesi və öz fəaliyyətlərini “keyfiyyətin tənzimlənməsi” konsepsiyasına uyğun həyata keçirirlər.

Böyük rol məhsulun keyfiyyətinin təmin edilməsində rol oynayır statistik üsullar.

Statistik nəzarət üsullarının məqsədi məhsulun keyfiyyətində təsadüfi dəyişiklikləri istisna etməkdir. Bu cür dəyişikliklər müəyyən edilməli və aradan qaldırılmalı olan xüsusi səbəblərdən qaynaqlanır. Statistik keyfiyyətə nəzarət üsulları aşağıdakılara bölünür:

alternativ meyar əsasında statistik qəbul nəzarəti;
müxtəlif keyfiyyət xüsusiyyətlərinə əsaslanan selektiv qəbul nəzarəti;
statistik qəbula nəzarət standartları;
iqtisadi planlar sistemi;
davamlı nümunə götürmə planları;
texnoloji proseslərin statistik tənzimlənməsi üsullarını.

Qeyd edək ki, məhsulun keyfiyyətinə statistik nəzarət və tənzimlənməsi ölkəmizdə yaxşı məlumdur. Bu sahədə alimlərimizin qarşısında şəksiz prioritet var. A.N.-nin əsərlərini xatırlatmaq kifayətdir. Kolmoqorov, nümunə yoxlamasının nəticələrinə əsasən qəbul edilmiş məhsulların keyfiyyətinin qərəzsiz qiymətləndirilməsi, iqtisadi meyarlardan istifadə edərək qəbul yoxlaması standartının hazırlanması.

Məhsulun keyfiyyətinin qiymətləndirilməsinin bir çoxu məlumatların toplanmasının özünün xüsusiyyətlərindən irəli gəlir.

Misal. Fabrik yaxşı və pis məhsullar da daxil olmaqla bir sıra məhsullara nəzarət edir. Bu partiyada qüsurların faizi məlum deyil. Lakin sözün düzgün mənasında qeyri-müəyyən kəmiyyət deyil. Əgər müəyyən bir partiyada olan bütün məhsulları yoxlamağa heç nə mane olmursa, onda qüsurların faizini dəqiq müəyyən etmək olar. Əgər tərəflərdən götürülmüş nümunənin monitorinqi ilə yalnız natamam məlumat toplamaq mümkündürsə, təsadüfi seçim baş verir ki, bu da həqiqi mənzərəni təhrif edə bilər.

Problem yaranır: populyasiyadan götürülmüş bir nümunədən bu populyasiyanın bu və ya digər xarakteristikasının dəyərini necə qiymətləndirmək olar? Bu problem müxtəlif vəziyyətlərdə yarana bilər.

1. Məhsul partiyasını qəbul edərək, nümunə götürmə nəticələrinə əsasən, qüsurların faizini hesablayın w bu məhsul partiyasında.

2. Avadanlıq mövcuddur. Avadanlıqların istismarının nəticələrinin müəyyən dərəcədə paylanması qanunu müəyyən bir anda avadanlıqların müəyyən bir işi yerinə yetirmək qabiliyyətini müəyyənləşdirir.

Hər bir statistik keyfiyyətə nəzarət metodunun öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Məsələn, müxtəlif xüsusiyyətlərə əsaslanan selektiv qəbul testinin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, daha kiçik nümunə ölçüsü tələb olunur. Bu metodun dezavantajı ondan ibarətdir ki, monitorinq edilən hər bir xüsusiyyət ayrıca nəzarət planı tələb edir. Hər bir məhsul beş keyfiyyət xüsusiyyətlərinə görə yoxlanılırsa, beş ayrı yoxlama planına sahib olmaq lazımdır.

Bir qayda olaraq, qəbul nümunəsi planları elə tərtib edilir ki, məqbul məhsulların səhvən rədd edilməsi şansı az olsun və ya “istehsalçı riski” az olsun. Nümunə alma planlarının əksəriyyəti “istehsalçının riski” üçün nəzərdə tutulmuşdur

Əgər müəyyən edilmiş seçmə planı ilə “səviyyə məqbul keyfiyyət”nöqsanların gözlənilən faizinə uyğundur səhümumi əhali arasında uyğun məhsulların rədd edilməsi ehtimalının 0,05-dən çox az fərqləndiyinə inanırlar. Buna görə də məqbul keyfiyyət səviyyəsi və a seçmə planı metoduna uyğundur. Qəbul nümunəsi planının keyfiyyətsiz məhsulların qəbulu ehtimalının aşağı olması, yəni “istehlakçı riski”nin aşağı olması üçün tərtib edilməsi də vacibdir. Yaxşı və pis məhsullar arasındakı xətt deyilir partiyada qüsurların icazə verilən faizi. Statistik keyfiyyətə nəzarətin ən ümumi üsullarını daha ətraflı nəzərdən keçirək.

3.3. Alternativ meyarlar əsasında statistik qəbula nəzarət

Alternativ xarakteristikaya əsaslanan məhsul partiyasının əsas xarakteristikası qüsurlu məhsulların ümumi nisbətidir.

D N məhsul partiyasında qüsurlu məhsulların sayıdır.

Statistik nəzarət praktikasında ümumi pay q naməlumdur və m-də qüsurlu olan n məhsulun təsadüfi seçilməsinin nəzarəti nəticələrinə əsasən qiymətləndirilməlidir.

Statistik nəzarət planı, sınaq üçün məhsulların seçilməsi üsullarını və partiyanın qəbulu, rədd edilməsi və ya nəzarətin davam etdirilməsi şərtlərini göstərən qaydalar sistemi kimi başa düşülür.

Alternativ meyar əsasında məhsul partiyasına statistik nəzarət üçün aşağıdakı plan növləri mövcuddur:

Birmərhələli planlar istehsala nəzarətin təşkili baxımından daha sadədir. İki mərhələli, çoxmərhələli və ardıcıl nəzarət planları eyni seçmə ölçüsü ilə qərarların daha yüksək dəqiqliyini təmin edir, lakin təşkilati baxımdan daha mürəkkəbdir.

Seçilmiş qəbul nəzarətinin vəzifəsi əslində bir partiyada qüsurlu məhsulların q nisbətinin icazə verilən dəyərə bərabər olduğu fərziyyəsinin statistik sınaqdan keçir q o , yəni H 0: : q = q 0 .

Tapşırıq düzgün seçim Statistik nəzarət planı birinci və ikinci növ səhvləri ehtimal etməkdən ibarətdir. Xatırladaq ki, birinci növ səhvlər bir məhsul partiyasını səhvən rədd etmək ehtimalı ilə əlaqələndirilir; ikinci növ səhvlər qüsurlu partiyanın səhvən buraxılma ehtimalı ilə əlaqələndirilir

3.4. Statistik Qəbul Nəzarət Standartları

Məhsulun keyfiyyətinə nəzarətin statistik üsullarının müvəffəqiyyətlə tətbiqi üçün mühəndis-texniki işçilərin geniş təbəqəsi üçün mövcud olan müvafiq təlimatların və standartların mövcudluğu böyük əhəmiyyət kəsb edir. Statistik qəbula nəzarət standartları həm zamanla, həm də müxtəlif müəssisələr üzrə eyni növ məhsul partiyalarının keyfiyyət səviyyələrini obyektiv şəkildə müqayisə etmək imkanı verir.

Statistik qəbula nəzarət üçün standartlara dair əsas tələblər üzərində dayanaq.

Əvvəla, standartda müxtəlif əməliyyat xüsusiyyətlərinə malik kifayət qədər çox sayda plan olmalıdır. Bu vacibdir, çünki o, istehsalın xüsusiyyətlərini və məhsulun keyfiyyətinə istehlakçı tələblərini nəzərə alaraq nəzarət planlarını seçməyə imkan verəcəkdir. Arzu edilir ki, standartda müxtəlif növ planlar göstərilsin: birpilləli, ikimərhələli, çoxmərhələli, ardıcıl idarəetmə planları və s.

Qəbul nəzarəti standartlarının əsas elementləri bunlardır:

1. Normal istehsal şəraitində istifadə edilən nümunə planlarının cədvəlləri, habelə pozulma şəraitində gücləndirilmiş nəzarət planları və yüksək keyfiyyətə nail olduqda nəzarəti asanlaşdırmaq üçün.

2. Nəzarət xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla planların seçilməsi qaydaları.

3. İstehsalın normal gedişi zamanı normal idarəetmədən gücləndirilmiş və ya yüngül çəkiyə keçid və əks keçid qaydaları.

4. Nəzarət olunan prosesin keyfiyyət göstəricilərinin sonrakı qiymətləndirmələrinin hesablanması üsulları.

Qəbul-nəzarət planlarının təmin etdiyi zəmanətlərdən asılı olaraq planların qurulması üçün aşağıdakı üsullar fərqləndirilir:

Sənayedə geniş istifadə ediləcək ilk statistik qəbul yoxlama planları sistemi Dodge və Rolig tərəfindən hazırlanmışdır. Bu sistem üçün planlar rədd edilmiş partiyalardan məhsullara davamlı nəzarəti və qüsurlu məhsulların uyğun olanlarla əvəz edilməsini nəzərdə tutur.

Amerika standartı MIL-STD-LO5D bir çox ölkələrdə geniş yayılmışdır. GOST-18242-72 yerli standartı Amerika standartına yaxındır və bir mərhələli və iki mərhələli qəbul yoxlaması planlarını ehtiva edir. Standart istehsalın normal gedişində istehsal edilmiş partiyada istehlakçı tərəfindən icazə verilən qüsurlu məhsulların maksimum faizi kimi qəbul edilən məqbul keyfiyyət səviyyəsi (AQL) q 0 konsepsiyasına əsaslanır. Q 0-a bərabər qüsurlu məhsulların payı olan partiyadan imtina etmək ehtimalı standart planlar üçün kiçikdir və nümunənin ölçüsü artdıqca azalır. Əksər planlar üçün 0,05-dən çox deyil.

Bir neçə meyar əsasında məhsulları yoxlayarkən, standart qüsurları üç sinfə təsnif etməyi tövsiyə edir: kritik, əhəmiyyətli və kiçik.

3.5. Nəzarət kartları

Statistik keyfiyyətə nəzarət üsullarının geniş arsenalında əsas vasitələrdən biri nəzarət qrafikləridir. Nəzarət cədvəlinin ideyasının məşhur amerikalı statistik Uolter L. Shewhart-a aid olduğu ümumiyyətlə qəbul edilir. 1924-cü ildə ifadə edilmiş və 1931-ci ildə ətraflı təsvir edilmişdir . Əvvəlcə onlar məhsulların tələb olunan xüsusiyyətlərinin ölçülməsi nəticələrini qeyd etmək üçün istifadə olunurdu. Parametr dözümlülük diapazonundan kənara çıxdısa, bu, istehsalın dayandırılması və istehsalı idarə edən mütəxəssisin biliyinə uyğun olaraq prosesi tənzimləmə ehtiyacını göstərir.

Bu, keçmişdə kimin, hansı avadanlıqda nasazlıq əldə etdiyi barədə məlumat verirdi .

Bununla belə, bu halda, tənzimləmə qərarı qüsur artıq qəbul edildikdə qəbul edilmişdir. Buna görə də, təkcə retrospektiv tədqiqatlar üçün deyil, həm də qərarların qəbulunda istifadə üçün məlumat toplayan prosedurun tapılması vacib idi. Bu təklifi 1954-cü ildə amerikalı statistik İ.Peyf nəşr etmişdir. Qərarların qəbulunda istifadə olunan xəritələr kumulyativ adlanır.

Nəzarət diaqramı (Şəkil 3.5) mərkəz xəttindən, iki nəzarət həddi (mərkəz xəttinin üstündə və altında) və prosesin vəziyyətini əks etdirmək üçün xəritədə çəkilmiş xarakterik (performans göstəricisi) dəyərlərdən ibarətdir.

Müəyyən vaxtlarda n ədəd istehsal olunmuş məhsul seçilir (hamısı ard-arda; seçmə; dövri olaraq fasiləsiz axın və s.) və idarə olunan parametr ölçülür.

Texnoloji prosesdə mümkün problemin siqnalları ola bilər:

nöqtə nəzarət hüdudlarından kənara çıxır (bənd 6); (proses nəzarətdən çıxdı);
bir nəzarət sərhədinə yaxın, lakin ondan kənara çıxmayan bir qrup ardıcıl nöqtənin yerləşməsi (11, 12, 13, 14), bu da avadanlıq parametrlərinin səviyyəsinin pozulmasını göstərir;
mərkəzi xəttə nisbətən idarəetmə xəritəsində nöqtələrin (15, 16, 17, 18, 19, 20) güclü səpələnməsi texnoloji prosesin düzgünlüyünün aşağı düşdüyünü göstərir.

düyü. 3.5. Nəzarət kartı

İstehsal prosesinin pozulması barədə siqnal olarsa, pozuntunun səbəbi müəyyən edilməli və aradan qaldırılmalıdır.

Beləliklə, nəzarət qrafikləri təsadüfi deyil, müəyyən bir səbəbi müəyyən etmək üçün istifadə olunur.

Müəyyən səbəb öyrənilə bilən amillərin mövcudluğu kimi başa düşülməlidir. Təbii ki, belə amillərdən qaçmaq lazımdır.

Təsadüfi səbəblərə görə dəyişkənlik zəruridir, o, istər-istəməz hər hansı bir prosesdə baş verir, hətta olsa belə texnoloji əməliyyat standart üsullardan və xammaldan istifadə etməklə həyata keçirilir. Dəyişkənliyin təsadüfi səbəblərini aradan qaldırmaq nə texniki, nə də iqtisadi cəhətdən mümkün deyil.

Çox vaxt keyfiyyəti xarakterizə edən hər hansı bir performans göstəricisinə təsir edən amilləri təyin edərkən Ishikawa sxemlərindən istifadə olunur.

Onlar 1953-cü ildə Tokio Universitetinin professoru Kaoru İşikava tərəfindən təhlil edilərkən təklif edilmişdir. müxtəlif fikirlər mühəndislər. Əks halda, İşikava diaqramı səbəb-nəticə diaqramı, balıq sümüyü diaqramı, ağac diaqramı və s.

O, nəticə və amil göstəricilərini xarakterizə edən keyfiyyət göstəricisindən ibarətdir (şək. 3.6).

düyü. 3.6. Səbəb-nəticə diaqramının strukturu

Diaqramların qurulması aşağıdakı addımları əhatə edir:

məhsulun (prosesin və s.) keyfiyyətini xarakterizə edən effektiv göstəricinin seçilməsi;
keyfiyyət göstəricisinə təsir edən əsas səbəblərin seçilməsi. Onlar düzbucaqlılarda yerləşdirilməlidir (“böyük sümüklər”);
əsaslara təsir edən ikincil səbəblərin (“orta sümüklər”) seçilməsi;
ikincil səbəblərə təsir edən üçüncü dərəcəli səbəblərin (“kiçik sümüklər”) seçilməsi (təsviri);
amilləri əhəmiyyətinə görə sıralayır və ən vaciblərini vurğulayır.

Səbəb və nəticə diaqramlarının universal tətbiqləri var. Beləliklə, onlardan, məsələn, əmək məhsuldarlığına təsir edən ən əhəmiyyətli amilləri müəyyən etmək üçün geniş istifadə olunur.

Qeyd olunur ki, əhəmiyyətli qüsurların sayı əhəmiyyətsizdir və onlar adətən az sayda səbəblərdən yaranır. Beləliklə, bir neçə vacib qüsurun səbəblərini müəyyən etməklə, demək olar ki, bütün itkiləri aradan qaldırmaq olar.

Bu problem Pareto diaqramlarından istifadə etməklə həll edilə bilər.

Pareto qrafiklərinin iki növü var:

1. Performans nəticələrinə əsasən. Onlar müəyyən etməyə xidmət edir əsas problem və arzuolunmaz fəaliyyət nəticələrini (nöqsanlar, uğursuzluqlar və s.) əks etdirir;

2. Səbəblərə (amillərə) görə. Onlar istehsal zamanı yaranan problemlərin səbəblərini əks etdirirlər.

Həm nəticələri, həm də bu nəticələrə gətirib çıxaran səbəbləri təsnif etmək üçün müxtəlif üsullardan istifadə edərək bir çox Pareto diaqramı qurmaq tövsiyə olunur. Ən yaxşı diaqram Pareto analizinin məqsədi olan bir neçə, mahiyyətcə vacib amili müəyyən edən diaqram hesab edilməlidir.

Pareto diaqramlarının qurulması aşağıdakı addımları əhatə edir:

1. Diaqram növünün seçilməsi (fəaliyyətin nəticələrinə görə və ya səbəblərə (amillərə) görə).

2. Nəticələrin təsnifatı (səbəbləri). Əlbəttə ki, hər hansı təsnifat konvensiya elementinə malikdir, lakin hər hansı bir əhalinin müşahidə vahidlərinin əksəriyyəti hətta "digər" sətirə də düşməməlidir.

3. Məlumatların toplanması metodunun və müddətinin müəyyən edilməsi.

4. Toplanacaq məlumat növlərinin siyahısını əks etdirən məlumatların qeydinə dair yoxlama siyahısını hazırlayın. Məlumatların qrafik qeydi üçün boş yer təmin etmək lazımdır.

5. Hər bir sınaqdan keçirilmiş xarakteristikaya görə alınan məlumatların əhəmiyyətinə görə sıralanması. Rəqəm nə qədər böyük olsa da, sonuncu sətirdə “digər” qrup qeyd edilməlidir.

6. Ştrix diaqramının qurulması (şək. 3.7).

Şəkil 3.7. Qüsurların növləri və qüsurlu məhsulların sayı arasında əlaqə

Səbəb-nəticə diaqramı ilə birlikdə PARETO diaqramlarının qurulması əhəmiyyətli maraq doğurur.

Məhsulun keyfiyyətinə təsir edən əsas amillərin müəyyən edilməsi istehsalın keyfiyyət göstəricilərini istehlakçı keyfiyyətini xarakterizə edən istənilən göstərici ilə əlaqələndirməyə imkan verir.

Belə bir əlaqə üçün reqressiya analizindən istifadə etmək mümkündür.

Məsələn, ayaqqabıların geyilməsinin nəticələrinin xüsusi təşkil olunmuş müşahidələri və əldə edilmiş məlumatların sonradan statistik emalı nəticəsində məlum olmuşdur ki, ayaqqabıların xidmət müddəti (y) iki dəyişəndən asılıdır: g-də tək materialın sıxlığı. /sm 3 (x1) və ayaqqabının üst hissəsi ilə altlığın yapışma gücü kq/sm2 (x2). Bu amillərin dəyişməsi effektiv atributdakı dəyişkənliyin 84,6%-ni izah edir (çoxsaylı korreksiya əmsalı R = 0,92) və reqressiya tənliyi formaya malikdir:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Beləliklə, artıq istehsal prosesində x1 və x2 amillərinin xüsusiyyətlərini bilməklə, ayaqqabıların xidmət müddətini proqnozlaşdırmaq mümkündür. Yuxarıda göstərilən parametrləri təkmilləşdirməklə siz ayaqqabılarınızın istifadə müddətini artıra bilərsiniz. Ayaqqabıların tələb olunan xidmət müddətinə əsasən istehsal keyfiyyətinin atributlarının texnoloji cəhətdən məqbul və iqtisadi cəhətdən optimal səviyyələrini seçmək mümkündür.

Ən böyük praktik istifadə bu prosesin nəticəsinin keyfiyyətini qiymətləndirmək yolu ilə öyrənilən prosesin keyfiyyətini xarakterizə etməkdir.Bu zaman söhbət konkret əməliyyatda alınan məhsulların, hissələrin keyfiyyətinə nəzarətdən gedir. Davamlı olmayan nəzarət üsulları ən geniş yayılmışdır və ən təsirli olanları seçmə müşahidə metodu nəzəriyyəsinə əsaslananlardır.

Bir nümunəyə baxaq.

Lampa zavodunda emalatxanada elektrik lampaları istehsal olunur.

Lampaların keyfiyyətini yoxlamaq üçün cəmi 25 ədəd seçilir və xüsusi stenddə sınaqdan keçirilir (gərginlik dəyişir, stend vibrasiyaya məruz qalır və s.). Hər saat lampanın yanma müddəti haqqında oxunuşlar alınır. Aşağıdakı nəticələr əldə edilmişdir:

İlk növbədə, paylama seriyası qurmaq lazımdır.

Yanma müddəti (x)	tezlik (f)	Ümumi faizlə	Yığılmış faiz

Sonra müəyyən etməlisiniz

1) lampanın orta yanma müddəti:

saat;

2) Rejim (statistik seriyalarda ən çox rast gəlinən seçim). 6-ya bərabərdir;

3) Median (seriyanın ortasında yerləşən qiymət. Bu, onun sayını iki bərabər hissəyə bölən sıranın qiymətidir). Median da 6-dır.

Paylanma əyrisini (çoxbucaqlı) quraq (şək. 3.8).

düyü. 3.8. Lampaların yanma müddətinə görə paylanması

Gəlin əhatə dairəsini müəyyən edək:

R = X max – X min = 4 saat.

Dəyişən xarakteristikanın dəyişmə hüdudlarını xarakterizə edir. Orta mütləq kənarlaşma:

saat.

Bu, hər bir xarakterik dəyərin orta göstəricidən sapmasının orta ölçüsüdür .

Standart sapma:

saat.

Dəyişmə əmsallarını hesablayaq:

1) əhatə dairəsi üzrə:

;

2) orta mütləq kənarlaşma ilə:

;

3) orta kvadrat nisbətinə görə:

Məhsulun keyfiyyəti baxımından dəyişmə əmsalları minimuma endirilməlidir.

Zavod sınaq lampalarının keyfiyyəti ilə deyil, bütün lampalarla maraqlandığından, orta nümunə səhvinin hesablanması sualı yaranır:

saat,

xarakteristikanın dəyişkənliyindən () və seçilmiş vahidlərin sayından (n) asılıdır.

Marjinal seçmə xətası  = t*. Etibarlılıq sayı t uyğunsuzluğun seçmə xətasının qatından çox olmadığını göstərir. 0,954 ehtimalı ilə qeyd etmək olar ki, seçmə ilə ümumi seçmə arasındakı fərq orta seçmə xətasının iki dəyərindən çox olmayacaq, yəni 954 halda reprezentativlik xətası 2-dən çox olmayacaq.

Beləliklə, 0,954 ehtimalı ilə orta yanma müddətinin 5,6 saatdan az və 6,4 saatdan çox olmaması gözlənilir. Məhsulun keyfiyyəti baxımından bu sapmaları azaltmağa çalışmaq lazımdır.

Tipik olaraq, statistik keyfiyyətə nəzarətdə, nəzarətdən keçən və minimum məqbul səviyyədən aşağı keyfiyyətə malik məhsulların sayı ilə müəyyən edilən məqbul keyfiyyət səviyyəsi məhsulların 0,5% -dən 1% -ə qədərdir. Ancaq yalnız məhsul istehsal etmək istəyən şirkətlər üçün ən yüksək keyfiyyət bu səviyyə qeyri-kafi ola bilər. Məsələn, Toyota qüsur nisbətini sıfıra endirməyə çalışır, yəni milyonlarla avtomobil istehsal olunsa da, hər bir alıcı onlardan yalnız birini alır. Buna görə də, ilə birlikdə statistik üsullar keyfiyyətə nəzarət Şirkət istehsal olunan bütün hissələrin keyfiyyətinə nəzarət üçün sadə vasitələr (TQM) işləyib hazırlayıb. Statistik keyfiyyətə nəzarət ilk növbədə məhsulların partiyalar şəklində istehsal edildiyi şirkətin şöbələrində istifadə olunur. Məsələn, yüksək sürətli trayda avtomatik proses Emaldan sonra 50 və ya 100 hissə gəlir, onlardan yalnız ilk və son yoxlama aparılır. Hər iki hissə qüsursuzdursa, bütün hissələr yaxşı sayılır. Bununla belə, əgər sonuncu hissə qüsurlu olarsa, partiyadakı ilk qüsurlu hissə də tapılacaq və bütün qüsur aradan qaldırılacaqdır. Heç bir partiyanın nəzarətdən çıxmamasını təmin etmək üçün iş parçaların növbəti partiyasını emal etdikdən sonra pres avtomatik olaraq sönür. Təsadüfi statistik nəzarətdən istifadə hər bir istehsal əməliyyatı avadanlığın ehtiyatla sazlanması, yüksək keyfiyyətli xammaldan istifadə edilməsi və s. hesabına stabil həyata keçirildikdə hərtərəfli effekt verir.

3.6. Standartlaşdırmanın mənası

Yuxarıda qeyd olundu ki, müasir şəraitdə keyfiyyətin idarə edilməsi əsasən standartlaşdırmaya əsaslanır. Standartlaşdırma idarəetmənin normativ üsuludur. Onun obyektə təsiri normativ sənəd şəklində rəsmiləşdirilən və hüquqi qüvvəyə malik olan norma və qaydaları müəyyən etməklə həyata keçirilir.

Standart məhsulun keyfiyyətinə dair əsas tələbləri müəyyən edən normativ-texniki sənəddir.

Keyfiyyətin idarə edilməsində mühüm rol texniki spesifikasiyalara (TS) aiddir.

Texniki şərtlər dövlət standartlarına əlavələri, onlar olmadıqda isə müstəqil tələbləri müəyyən edən normativ-texniki sənəddir. keyfiyyət göstəriciləri məhsullar, eləcə də bu sənədə ekvivalent texniki təsvir, resept, standart nümunə. Texniki şərtlərdə nəzərdə tutulan tələblər dövlət standartlarında olanlardan aşağı ola bilməz.

Məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi sistemi hərtərəfli standartlaşdırmaya əsaslanır.

Standartlar həyat dövrünün bütün mərhələlərində məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasının planlaşdırılması qaydası və üsullarını müəyyən edir, məhsulun keyfiyyətinin monitorinqi və qiymətləndirilməsi vasitələri və üsullarına tələbləri müəyyən edir. Məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi aşağıdakılar əsasında həyata keçirilir: dövlət, beynəlxalq, sənaye standartları və müəssisə standartları.

Dövlət standartlaşdırması cəmiyyətin və konkret istehlakçıların maraqlarının müdafiəsi vasitəsi kimi çıxış edir və idarəetmənin bütün səviyyələrini əhatə edir.

ISO 9000 seriyası istehlakçıya məhsulun keyfiyyətinə daha fəal təsir etmək hüququnu təmin edir; təmin etmək qanunvericilik bazası, keyfiyyətli məhsul istehsalı prosesində istehlakçının fəal rolunu təmin etmək.

ISO 9000 keyfiyyət sahəsində əsas anlayışlar arasındakı fərqləri və əlaqələri müəyyən etmək və keyfiyyət idarəetmə problemlərinin həllində şirkət tərəfindən daxili istifadə olunan ISO keyfiyyət sistemi standartlarının seçilməsi və tətbiqi üçün təlimatlar vermək üçün istifadə olunur (ISO 9004).

Ölkəmizdə Dövlət Standartlaşdırma Sistemi formalaşmışdır Rusiya Federasiyası(GSS), beş əsas standartı ehtiva edir?

1. GOST R 1.0-92 Rusiya Federasiyasının dövlət standartlaşdırma sistemi. Əsas müddəalar.

2. GOST R 1.2-92 Rusiya Federasiyasının Dövlət standartlaşdırma sistemi. Dövlət standartlarının işlənib hazırlanması qaydası.

3. GOST R 1.3-92 Rusiya Federasiyasının dövlət sistemi. Texniki şərtlərin razılaşdırılması, təsdiqi və qeydiyyatı qaydası.

4. GOST R 1.4-92 Rusiya Federasiyasının dövlət sistemi. Müəssisə standartları. Ümumi müddəalar.

5. GOST R 1.5-92 Rusiya Federasiyasının dövlət sistemi. Ümumi tələb standartların tikintisi, təqdimatı, dizaynı və məzmununa.

Rusiyada üç dövlət standartı var:

1. QOST 40.9001-88 “Keyfiyyət sistemi. Dizayn və/və ya inkişaf, istehsal, quraşdırma və texniki xidmətdə keyfiyyət təminatı modeli.”

2. QOST 40.9002.-88 “Keyfiyyət sistemi. İstehsalda və quraşdırmada keyfiyyətin təminatı modeli”.

3. QOST 40.9003-88 “Keyfiyyət sistemi. Yekun yoxlama və sınaq zamanı keyfiyyətin təminatı modeli.”

Rusiya Federasiyasının Dövlət Standartlarına aşağıdakı müddəalar daxildir:

məhsulların, işlərin, xidmətlərin keyfiyyətinə, həyat, sağlamlıq və əmlak üçün təhlükəsizliyin təmin edilməsinə, təhlükəsizliyin təmin edilməsinə tələblər mühit, məcburi təhlükəsizlik və istehsalat sanitariyası tələbləri;
məhsulların uyğunluğu və bir-birini əvəz edə bilməsi tələbləri;
məhsulların, işlərin və xidmətlərin keyfiyyət tələblərinə, onların həyatı, insanların sağlamlığı və əmlakı üçün təhlükəsizliyinin təmin edilməsi, ətraf mühitin mühafizəsi, məhsulların uyğunluğu və bir-birini əvəz edə bilməsi üsulları;
məhsulların əsas istehlak və istismar xassələrini, qablaşdırılmasına, etiketlənməsinə, daşınmasına və saxlanmasına, utilizasiyasına dair tələbləri;
məhsulların hazırlanmasında, istehsalında, istismarında və xidmətlərin göstərilməsində texniki birliyi təmin edən müddəaları, məhsulun keyfiyyətinin, təhlükəsizliyinin və bütün növ resurslardan səmərəli istifadənin təmin edilməsi qaydaları, terminlər, təriflər və təyinatlar və digər ümumi texniki qaydalar və qaydalar.

İstənilən şirkət üçün müəyyən edilmiş standartlara riayət etmək və keyfiyyət sistemini müvafiq səviyyədə saxlamaq vacibdir.

Keyfiyyətin idarə edilməsinə sistemli yanaşma tələb olunur.

Keyfiyyət idarəetmə sistemi məhsulun keyfiyyətinin yüksək səviyyəsinin yaradılmasına, təmin edilməsinə və saxlanmasına yönəlmiş idarəetmə orqanlarının və idarəetmə obyektlərinin, fəaliyyətlərinin, üsul və vasitələrinin məcmusudur.

Keyfiyyət idarəetmə sistemi ISO 9000 standartlarına cavab verməlidir.

Keyfiyyətə nəzarət qüsurlu məhsulların müəyyən edilməsini nəzərdə tutur.

Keyfiyyət idarəetmə sistemlərini qiymətləndirərkən ISO 9000 standartlarında istifadəsi tələb olunan keyfiyyətə nəzarətdə statistik metodlar böyük rol oynayır.

Nəzarət qrafikləri keyfiyyətə nəzarətdə uğurla istifadə olunur. Nəzarət diaqramı mərkəz xəttindən, iki nəzarət limitindən (mərkəz xəttinin üstündə və altında) və prosesin vəziyyətini əks etdirmək üçün xəritədə çəkilmiş xarakterik (performans göstəricisi) dəyərlərindən ibarətdir. Nəzarət qrafikləri müəyyən bir səbəbi müəyyən etmək üçün istifadə olunur (təsadüfi deyil).

İşikava diaqramı (səbəb və nəticə diaqramı) nəticə və amil göstəricilərini xarakterizə edən keyfiyyət göstəricisindən ibarətdir.

Pareto diaqramları bir neçə vacib qüsurları və onların baş vermə səbəblərini müəyyən etmək üçün istifadə olunur.

Sualları nəzərdən keçirin

Keyfiyyətə nəzarətin əsas statistik üsullarını sadalayın.
Shewhart nəzarət qrafikləri hansı məqsədlər üçün istifadə olunur?
Səbəb-nəticə diaqramlarının (İşikava diaqramları) məqsədləri nədir?
Pareto diaqramlarının qurulması hansı mərhələlərdən ibarətdir?
İstehlakçı və istehsalın keyfiyyət göstəricilərini necə əlaqələndirmək olar?
Keyfiyyət idarəetməsinin beş əsas mərhələsini adlandırın.
Keyfiyyət idarəetmə sisteminə hansı funksiyalar daxildir?
Keyfiyyət idarəetmə sistemi hansı tələblərə cavab verməlidir?
Keyfiyyət siyasətinin məqsədləri hansılardır?
Məhsulun həyat dövrünün hansı mərhələləri var?
Statistik nəzarət üsullarının məqsədi nədir?
Alternativ meyarla nəzarət edildikdə məhsul partiyasının xüsusiyyətlərini adlandırın.
Alternativ meyardan istifadə etməklə statistik qəbula nəzarət hansı problemləri həll edir?
Statistik qəbula nəzarət standartlarını izah edin.
İqtisadi planlar sistemi dedikdə nə başa düşülür və onların əhəmiyyəti nədir?
Davamlı seçmə planları nə üçün istifadə olunur?
Nəzarət qrafikləri keyfiyyət idarəetmə üsulları sistemində hansı rol oynayır?
U.A. nəzarət qrafikləri hansı məqsədlər üçün istifadə olunur? Shewhart?
Ishikawa səbəb-nəticə diaqramlarının məqsədləri hansılardır?
Pareto diaqramlarının qurulması hansı mərhələlərdən ibarətdir?
Keyfiyyətin idarə edilməsində standartlaşdırmanın rolu nədir?
Rusiya Federasiyasının Dövlət Standartlaşdırma Sisteminə hansı standartlar daxildir?

Keyfiyyət idarəetməsinin müasir nəzəriyyəsi və praktikasında aşağıdakı beş əsas mərhələ fərqləndirilir:

1. “Nə istehsal etməli?” qərarlarının qəbulu və texniki şərtlərin hazırlanması.

2. İstehsalın hazırlığının yoxlanılması və təşkilati məsuliyyətin bölüşdürülməsi.

3. Məhsulların istehsalı və ya xidmətlərin göstərilməsi prosesi.

5. Uzunmüddətli keyfiyyət planlarının hazırlanması.

6. Sadalanan mərhələlərin həyata keçirilməsi şirkətin bütün şöbələri və idarəetmə orqanlarının qarşılıqlı əlaqəsi olmadan mümkün deyil. Bu qarşılıqlı əlaqə adlanır vahid keyfiyyət idarəetmə sistemi. Bu, keyfiyyətin idarə edilməsinə sistemli yanaşma təmin edir.

Keyfiyyətin idarə edilməsi mərhələlərinin məzmununu daha ətraflı nəzərdən keçirək.

Aktiv birinci mərhələ Keyfiyyət firmanın məhsul və ya xidmətlərinin onun daxili spesifikasiyalarına nə dərəcədə cavab verdiyinə aiddir. Keyfiyyətin bu tərəfi adlanır texniki şərtlərə uyğunluq keyfiyyəti.

Aktiv ikinci mərhələ dizaynın keyfiyyəti qiymətləndirilir. Keyfiyyət məhsulun dizaynı üçün firmanın texniki tələblərinə cavab verə bilər, lakin dizaynın özü yüksək və ya aşağı keyfiyyətli ola bilər.

Aktiv üçüncü mərhələ keyfiyyət dedikdə, şirkətin xidmətlərinin (məhsullarının) işinin və ya fəaliyyətinin istehlakçıların real ehtiyaclarını ödəmə dərəcəsi başa düşülür.

Bu baxımdan, soyuducu avtomobillər sahəsində tanınmış liderlərdən biri olan Thermo King Corporation-ın təcrübəsi diqqətə layiqdir. Bu, dünyanın müxtəlif ölkələrində 13 fabrikə sahib olan böyük transmilli şirkətdir. Thermo King Rusiyada 1970-ci illərdə, Sovtransavto şirkəti ilə əməkdaşlığa başlayanda ortaya çıxdı. Şirkətin əsas məqsədi məhsulların istehsalçılardan, böyük anbar sahələrindən, anbarlardan mağazalara, kafe və restoranlara daşınması mərhələlərini əhatə edən qapalı iqlim zənciri yaratmaqdır. Şirkətin məhsullarına bütün növ avtomobil soyuducu qurğuları daxildir - yükgötürmə qabiliyyəti 350-500 kq olan kiçik avtomobillərdən tutmuş 90 kubmetr tutumlu iri yarımqoşqulara qədər. m., eləcə də qitələr arasında transmilli nəqliyyatda iştirak edən iri dəniz konteynerləri. Thermo King qurğuları yığcam, son dərəcə etibarlı və qənaətcildir. Şirkətin fəaliyyətinin təşkili üçün əsasdır avadanlıqların alınması, istismarı və təmiri zamanı son istifadəçiyə diqqət yetirmək və onun üçün ən əlverişli şərait yaratmaq.

Thermo King avadanlıqlarının rəqiblərinin avadanlıqlarından daha bahalı olması xarakterikdir. Bununla belə, onun biznesdəki uğuru xidmətin səviyyəsi və keyfiyyəti ilə təmin edilir.

Şirkətin məhsulları daxili spesifikasiyalara cavab verə bilər (birinci mərhələ); məhsulun dizaynı əla ola bilər (ikinci mərhələ); xidmət və ya məhsul istehlakçının xüsusi ehtiyaclarını ödəməyə uyğun olmaya bilər. Keyfiyyətin idarə edilməsi praktikasında müzakirə olunan üç mərhələ eyni dərəcədə vacibdir və onların hər hansı birində ən kiçik qüsur problemlər yarada bilər.

Altında məhsul keyfiyyətinin idarə edilməsi başa düşmək bütün səviyyələrdə amillərə və şəraitə təsir edən, optimal keyfiyyətdə məhsulların yaradılmasını və onlardan tam istifadəni təmin edən daimi, sistemli, məqsədyönlü proses.

Məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi sisteminə aşağıdakı funksiyalar daxildir:

1. Strateji, taktiki və operativ idarəetmənin funksiyaları.

2. Qərarların qəbulu, nəzarət hərəkətləri, təhlil və uçot, məlumat və nəzarət funksiyaları.

3. Funksiyalar məhsulun həyat dövrünün bütün mərhələləri üçün ixtisaslaşmış və ümumidir.

4. İdarəetmə elmi-texniki, istehsalat, iqtisadi və sosial amillərə və şəraitə görə fəaliyyət göstərir. Strateji funksiyalara aşağıdakılar daxildir:

· əsas keyfiyyət göstəricilərinin proqnozlaşdırılması və təhlili;

· layihələndirmə və mühəndislik işlərinin istiqamətlərinin müəyyən edilməsi;

· istehsalın keyfiyyətinin əldə edilmiş nəticələrinin təhlili;

· istehlakçı tələbi haqqında məlumatların təhlili. Taktiki Xüsusiyyətlər:

· istehsalın idarə edilməsi;

· müəyyən edilmiş keyfiyyət göstəriciləri səviyyəsində saxlanılması;

· idarə olunan obyektlər və xarici mühitlə qarşılıqlı əlaqə.

Məhsulun Keyfiyyətini İdarəetmə Sistemi təmsil edir məhsulun keyfiyyətinin yüksək səviyyəsinin yaradılmasına, təmin edilməsinə və saxlanmasına yönəldilmiş idarəetmə orqanlarının və idarəetmə obyektlərinin, fəaliyyətlərinin, üsul və vasitələrinin məcmusu.

1987-ci ildə Beynəlxalq Standartlaşdırma Təşkilatının Texniki Komitəsi ABŞ, Kanada, Almaniyanın iştirakı ilə 9000 seriyalı beş beynəlxalq standartı (keyfiyyət sistemləri üçün) işləyib hazırladı və təsdiqlədi, bu standart məhsulun keyfiyyətinin təminatı sistemlərinə, o cümlədən məhsulların keyfiyyətinin təmin edilməsi sistemlərinə tələbləri müəyyən etdi. məhsulun hazırlanması, istehsalı, məhsulların nəzarəti və sınaqlarının təşkili, onların istismarı, saxlanması və daşınması. Keyfiyyət sistemləri üçün ISO 9000 beynəlxalq standartlarına beş maddə daxildir:

1. ISO 9000 "Ümumi keyfiyyətin idarə edilməsi və keyfiyyət təminatı standartları. Seçim və tətbiq üçün təlimatlar".

2. ISO 9001 "Keyfiyyət sistemi. Dizayn və/və ya inkişaf, istehsal, quraşdırma və texniki xidmətdə keyfiyyət təminatı modeli."

3. ISO 9002 "Keyfiyyət sistemi. İstehsalda və quraşdırmada keyfiyyət təminatı modeli".

4. ISO 9003 “Keyfiyyət sistemi – Yekun yoxlama və sınaq zamanı keyfiyyət təminatı modeli”.

5. ISO 9004 "Ümumi keyfiyyətin idarə edilməsi və keyfiyyət sisteminin elementləri. Təlimatlar".

Məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi sistemi aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

· məhsula nəzarət və sınaq sistemi, etibarlılıq sertifikatı;

· istehsalın təşkili sistemi;

· dizayndan istismara qədər keyfiyyət idarəetmə sistemi.

Keyfiyyət idarəetmə sisteminə aşağıdakılar daxildir:

1. İdarəetmə məqsədləri (keyfiyyət siyasəti, təşkilat).

2. Sənədləşmə və planlaşdırma sistemi.

3. Tələblərin sənədləşdirilməsi və onların həyata keçirilməsi mümkünlüyü.

4. İnkişaf zamanı keyfiyyət (planlaşdırma, səriştə, sənədləşdirmə, yoxlama, nəticələr, dəyişikliklər).

5. Satınalma zamanı keyfiyyət (sənədləşdirmə, nəzarət).

6. Məhsulların təyinatı və onlara nəzarət imkanları.

7. İstehsal zamanı keyfiyyət (planlaşdırma, təlimat, kvalifikasiya, nəzarət).

8. Keyfiyyətə nəzarət (daxil olan yoxlamalar, əməliyyatlararası nəzarət, yekun nəzarət, sınaq sənədləri).

9. Sınaq obyektlərinə nəzarət.

10. İslahedici tədbirlər.

11. Saxlama, hərəkət, qablaşdırma, göndərmə zamanı keyfiyyət.

12. Keyfiyyətin sənədləşdirilməsi.

13. Keyfiyyətə xidmət sisteminə daxili nəzarət.

14. Təlim.

15. Statistik metodların tətbiqi.

16. Keyfiyyətin təhlili və görülən tədbirlər sistemləri.

Nəzarət olunan keyfiyyət göstəriciləri məhsulun xüsusiyyətlərindən asılı olaraq müəyyən edilir.

Keyfiyyət siyasəti fəaliyyət istiqaməti və ya uzunmüddətli məqsəd kimi formalaşa bilər və aşağıdakıları əhatə edə bilər:

· müəssisənin iqtisadi vəziyyətinin yaxşılaşdırılması;

· yeni bazarları genişləndirmək və ya fəth etmək;

· məhsulların aparıcı şirkətlərin səviyyəsini üstələyən texniki səviyyəsinə nail olmaq;

· müəyyən sənaye və ya müəyyən regionlarda istehlakçıların tələblərinin ödənilməsinə diqqət yetirmək;

· funksionallığı yeni prinsiplər əsasında həyata keçirilən məhsulların hazırlanması;

· məhsulun keyfiyyətinin ən mühüm göstəricilərinin yaxşılaşdırılması;

· istehsal olunan məhsullarda qüsurların səviyyəsinin azaldılması;

· məhsullara zəmanət müddətinin artırılması;

· xidmətin inkişafı.

İSO standartına uyğun olaraq, məhsulun həyat dövrü 11 mərhələdən ibarətdir:

1. Marketinq, axtarış və bazar araşdırması.

2. Texniki tələblərin layihələndirilməsi və işlənməsi, məhsulun hazırlanması.

3. Logistika.

4. İstehsal proseslərinin hazırlanması və inkişafı.

5. İstehsal.

6. Nəzarət, sınaq və yoxlamalar.

7. Qablaşdırma və saxlama.

8. Məhsulların satışı və paylanması.

9. Quraşdırma və istismar.

10. Texniki yardım və xidmət.

11. Sınaqdan sonra utilizasiya.

Sadalanan mərhələlər idarəetmə ədəbiyyatında “keyfiyyət dövrəsi” şəklində təsvir edilmişdir.

Beləliklə, məhsulun keyfiyyətinin təmin edilməsi məhsulun keyfiyyət tələblərinə cavab verməsi üçün “keyfiyyət dövrəsinin” hər bir mərhələsinin həyata keçirilməsi üçün lazımi şərait yaradan planlı və sistemli şəkildə həyata keçirilən tədbirlər məcmusudur.

Keyfiyyətin idarə edilməsinə qərarların qəbulu daxildir, ondan əvvəl nəzarət, uçot və təhlil aparılır.

Müasir keyfiyyət menecmentində on əsas şərt formalaşdırılır:

1. Bu prosesin ən mühüm komponenti kimi istehlakçıya münasibət.

2. Rəhbərliyin şirkətin idarəetmə sisteminin tətbiqi üçün uzunmüddətli öhdəlikləri qəbul etməsi.

3. Kamilliyin heç bir həddi olmadığına inam.

4. Problemin qarşısını almağın problem yarandıqda onu həll etməkdən daha asan olduğuna inam.

5. Rəhbərliyin maraq, liderlik və birbaşa iştirakı.

6. “Sıfır səhv” ifadəsi ilə ifadə edilən iş standartı.

7. Şirkət işçilərinin həm kollektiv, həm də fərdi şəkildə iştirakı.

8. İnsanları deyil, prosesləri təkmilləşdirməyə diqqət yetirin.

9. Təchizatçıların məqsədlərinizi başa düşsələr, sizin tərəfdaşlarınız olacağına inanın.

10. Ləyaqətin tanınması.

İstehlakçı nöqteyi-nəzərindən məhsulun keyfiyyəti onun (istehlakçının) tələblərinin ödənilmə dərəcəsi.

Bu gün artıq sabahın istehlakçısının hansı keyfiyyətləri xarakterizə edəcəyini proqnozlaşdırmaq mümkündür. O:

· Keyfiyyətin prioritet olduğunu, qiymətin isə ikinci yerdə olduğunu qəbul edir.

· Keyfiyyətin davamlı təkmilləşdirilməsini tələb edir.

· Prosesdə keyfiyyət təminatı tələb edir və yekun nəzarətdən imtina edir.

· Texnoloji prosesdə baş verən dəyişikliklərə həssaslıqla yanaşmaq.

· Keyfiyyəti onu qane edirsə, məhsula uyğundur.

Normativ və texniki sənədlərdə məhsulların istehsalına dair əsas tələblərin tərkibi və əlaqəsi Şəkil 1-də təqdim olunur. 3.4.

Yerli və xarici ekspertlərin fikrincə, məhsulların keyfiyyəti konstruktor və texnoloji sənədlərdə göstərildiyi üçün onların hər ikisi müvafiq olaraq qiymətləndirilməlidir.

Siz tələbat olan məhsulun istehsalını mənimsəməkdən başlamaq lazımdır, yəni kiminsə alacağı bir şey istehsal etməkdir və bu məhsulu təkmilləşdirsəniz, onun alıcılarının sayı artacaq, müəssisənin iqtisadi göstəriciləri yaxşılaşacaq və keyfiyyət problemlərinin həllinin sonrakı mərhələlərini həyata keçirmək üçün vəsait tapmaq mümkün olsun.

Bununla belə, tələb olunan məhsul ən çox yeni məhsullardır. Odur ki, yeni məhsulların yaradılması və istehsalının mənimsənilməsi zamanı bazar tələbini öyrənməkdən və onu nəzərə almaqdan başlamaq lazımdır.

Keyfiyyətə nəzarət

Keyfiyyətə nəzarət, istifadə olunan texnikanın mükəmməlliyindən asılı olmayaraq, ilk növbədə yaxşı məhsulları pis məhsullardan ayırmağı nəzərdə tutur. Təbii ki, keyfiyyətsiz məhsullardan imtina edildiyi üçün məhsulun keyfiyyəti yüksəlmir. Qeyd edək ki, elektronika sənayesi müəssisələrində məhsulların miniatür ölçüsünə görə, qüsurları ümumiyyətlə düzəltmək çox vaxt mümkün olmur. Buna görə də, müasir şirkətlər qüsurları müəyyən etməyə deyil, onların qarşısını almağa, istehsal prosesini diqqətlə izləməyə və öz fəaliyyətlərini “keyfiyyətin tənzimlənməsi” konsepsiyasına uyğun həyata keçirməyə diqqət yetirirlər.

Məhsulun keyfiyyətinin təmin edilməsində statistik üsullar böyük rol oynayır.

· alternativ meyar əsasında statistik qəbula nəzarət;

· müxtəlif xüsusiyyətlərə əsaslanan selektiv qəbul nəzarəti

· keyfiyyət;

· statistik qəbula nəzarət standartları;

· iqtisadi planlar sistemi;

· davamlı seçmə planları;

· texnoloji proseslərin statistik tənzimlənməsi üsullarını.

Qeyd edək ki, məhsulun keyfiyyətinə statistik nəzarət və tənzimlənməsi ölkəmizdə yaxşı məlumdur. Bu sahədə alimlərimizin qarşısında şəksiz prioritet var. A. N. Kolmogorovun nümunə yoxlamasının nəticələrinə əsasən qəbul edilmiş məhsulların keyfiyyətinin qərəzsiz qiymətləndirilməsi, iqtisadi meyarlardan istifadə edərək qəbul yoxlaması standartının hazırlanması ilə bağlı işini xatırlamaq kifayətdir.

Məhsulun keyfiyyətinin qiymətləndirilməsinin bir çoxu məlumatların toplanmasının özünün xüsusiyyətlərindən irəli gəlir.

Fabrik yaxşı və pis məhsullar da daxil olmaqla bir sıra məhsullara nəzarət edir. Bu partiyada qüsurların faizi məlum deyil. Lakin sözün düzgün mənasında qeyri-müəyyən kəmiyyət deyil. Əgər müəyyən bir partiyada olan bütün məhsulları yoxlamağa heç nə mane olmursa, onda qüsurların faizini dəqiq müəyyən etmək olar. Partiyadan götürülmüş nümunənin monitorinqi ilə yalnız natamam məlumat toplamaq mümkündürsə, təsadüfi seçim baş verir ki, bu da həqiqi mənzərəni təhrif edə bilər.

1. Nümunənin nəticələrinə əsasən məhsul partiyasını götürərək, bu məhsul partiyasında qüsurların w payını qiymətləndirin.

Bir qayda olaraq, nümunələrin qəbuluna nəzarət planları elə tərtib edilir ki, məqbul məhsulların səhvən rədd edilməsi ehtimalı az olsun, yəni. "istehsalçının riski" kiçik idi. Nümunə alma planlarının əksəriyyəti “istehsalçının riski”nin 0,05 olması üçün tərtib edilmişdir.

Əgər müəyyən edilmiş nümunə götürmə planı ilə "məqbul keyfiyyət səviyyəsi" gözlənilən qüsur dərəcəsinə uyğun gəlirsə Rümumi əhali arasında uyğun məhsulların rədd edilməsi ehtimalının 0,05-dən çox az fərqləndiyinə inanırlar. Buna görə də, məqbul keyfiyyət səviyyəsi və a nümunə götürmə planının metoduna uyğundur. Qəbul nümunəsi planının keyfiyyətsiz məhsulların qəbulu ehtimalının aşağı olması, yəni “istehlakçı riski”nin aşağı olması üçün tərtib edilməsi də vacibdir. Yaxşı və pis məhsullar arasındakı xətt deyilir partiyada qüsurların icazə verilən faizi. Statistik keyfiyyətə nəzarətin ən ümumi üsullarına daha yaxından nəzər salaq.

Keyfiyyətə nəzarət– məhsulların yaradılması və istismarı və ya istehlakı zamanı onun keyfiyyətinin tələb olunan səviyyəsini yaratmaq, təmin etmək və saxlamaq məqsədilə həyata keçirilən tədbirlər.

Məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi sistemli şəkildə həyata keçirilməlidir, yəni. Müəssisə məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi sistemini yaratmalı və işlətməlidir. Rusiyada, ilk növbədə, müdafiə sənayesi və avtomobil sənayesində geniş yayılmış müxtəlif keyfiyyət idarəetmə sistemləri hazırlanmışdır.

Yerli keyfiyyət idarəetmə sistemləri arasında ən məşhurları bunlardır: BIP (qüsursuz istehsal), SBT (qüsursuz əmək sistemi), KANARSPI (keyfiyyət, etibarlılıq, ilk məhsullardan xidmət müddəti), NORM ( elmi təşkilat mühərriklərin xidmət müddətini artırmaq üçün işlər, KSUKP ( mürəkkəb sistem məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi), KSPEP (istehsalın səmərəliliyinin artırılması üçün inteqrasiya olunmuş sistem), KSUKP və EIR (məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi və resurslardan səmərəli istifadə üçün inteqrasiya olunmuş sistem). Bu arada daxili bazarın qorunması ilə əlaqədar rəqabətin olmaması müəssisələri istehsal etdikləri məhsulların keyfiyyətini yüksəltməyə stimul yaratmadı.

Məhsulun keyfiyyətini idarə etmək üçün bir sıra üsullardan istifadə olunur:

iqtisadi üsullar, müəssisə komandalarını məhsulların təkmilləşdirilməsinə həvəsləndirən iqtisadi şəraitin yaradılmasını təmin edən;
üsulları maddi stimullar işçilərin həvəsləndirilməsinin təmin edilməsi;
əmrlərin, əmrlərin, normativ sənədlərin tələblərinin məcburi icrası ilə həyata keçirilən təşkilati və inzibati üsullar;
mənəvi təşviqi əhatə edən təhsil metodları.

IN son illər keyfiyyətin idarə edilməsində yeni strategiya formalaşdırılıb. Onun fərqli xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:

Keyfiyyətin təminatı konkret departament tərəfindən həyata keçirilən texniki funksiya kimi deyil, bütün sahəni əhatə edən sistematik proses kimi başa düşülür. təşkilati strukturu firmalar;
yeni keyfiyyət konsepsiyasına müəssisənin müvafiq strukturu cavab verməlidir;
Keyfiyyət məsələləri sadəcə olaraq deyil istehsal dövrü, həm də inkişaf prosesi, dizayn, marketinq, satış sonrası xidmət;
keyfiyyət istehsalçının deyil, istehlakçının tələblərinin ödənilməsinə yönəldilməlidir;
məhsulun keyfiyyətinin yüksəldilməsi istifadəsini tələb edir yeni texnologiya keyfiyyətə nəzarət prosesində dizaynın avtomatlaşdırılmasından avtomatlaşdırılmış ölçüyə qədər istehsal;
Keyfiyyətin hərtərəfli yaxşılaşdırılmasına yalnız bütün işçilərin maraqlı iştirakı ilə nail olmaq olar.

“Ümumi Keyfiyyət İdarəetmə” (TQM), “Şirkətdə Keyfiyyət İdarəetməsi” adlanan keyfiyyət idarəetmə sistemləri üç şərtin mövcudluğunu nəzərdə tutur.

1. Keyfiyyət əsas şey kimi strateji məqsəd fəaliyyətləri firmaların yuxarı rəhbərliyi tərəfindən tanınır. Bu məqsədlə quraşdırın konkret vəzifələr və onların həlli üçün vəsait ayrılır. Keyfiyyət tələbləri istehlakçı tərəfindən müəyyən edildiyi üçün keyfiyyət səviyyəsi sabit ola bilməz. Keyfiyyətin yüksəldilməsi mərhələli olmalıdır, çünki keyfiyyət daim dəyişən məqsəddir.
2. Keyfiyyətin yüksəldilməsi tədbirləri bütün şöbələrə təsir etməlidir. Hadisələrin 80-90%-i keyfiyyət şöbələri tərəfindən nəzarətə götürülmür.
3. Davamlı öyrənmə prosesi (konkret iş yeri) və işçilərin motivasiyasının artırılması.

Bu sistemlər istehsal xərclərini azaltmağa və yüksək keyfiyyətli məhsullarla istehsalçılarla rəqabət aparmağa imkan verən aşağı qiymətə yüksək keyfiyyəti təmin edən strateji vasitə kimi beynəlxalq səviyyədə tanınıb.

Əhəmiyyətli bir element məhsulun keyfiyyət idarəetmə sistemlərindədir standartlaşdırma.

Standartlaşdırmanın əsas vəzifəsi məhsullar üçün mütərəqqi tələbləri müəyyən edən normativ-texniki sənədlər sistemini yaratmaq, habelə bu sənədlərin düzgün istifadəsinə nəzarət etməkdir.

Federal Texniki Tənzimləmə və Metrologiya Agentliyi (Rosstandart) Rusiyada standartların qurulması, təqdimatı və yayılması proseslərini tənzimləyir.

Rusiya Federasiyasında standartlaşdırma ilə bağlı normativ sənədlər aşağıdakı kateqoriyalara bölünür:

dövlət standartları(QOST RF);
sənaye standartları (OST);
texniki spesifikasiyalar (TU);
müəssisələrin və müəssisə birliklərinin standartları (STP);
elmi-texniki cəmiyyətlərin və mühəndis birliklərinin, assosiasiyaların və digər birliklərin (STO) standartları.

Rusiyada adlanan yeni standartlar hazırlanır texniki reqlamentlər.

Sertifikatlaşdırma- malların (işlərin, xidmətlərin) uyğunluğunun təsdiqi üzrə səlahiyyətli orqanların fəaliyyəti məcburi tələblər standart və uyğunluq sənədinin verilməsi.

Sertifikatlaşdırma testləri aparılır xüsusi mərkəzlər(sınaq laboratoriyaları).

Sertifikatlı məhsullar– müəyyən bir standarta və ya digərinə uyğun gələn məhsullar normativ sənəd istehsal olunan məhsulların müvafiq texniki şərtlərin (texniki tələblər, tələblər) tələblərinə cavab verdiyini təsdiq edən texniki reqlamentlər və s.).

Sertifikatlaşdırılmış məhsulların təsdiqedici sübutları olmalıdır - ştamp, xüsusi nişan, etiket, müşayiət sənədi, sertifikat.

Rosstandart xüsusi bir marka hazırlamışdır - "Uyğunluq nişanı" və keyfiyyət sertifikatı ilə Rusiyada istehsal olunan hər hansı bir məhsul hər qablaşdırılmış vahiddə uyğunluq nişanı olmalıdır. O, iki hissədən ibarətdir: S, P, T hərflərinin qrafik təsviri şəklində işarənin özü və iki hərf və iki rəqəmdən ibarət sertifikatı verən Rusiyanın Rosstandart orqanının kodu.

Sertifikat ola bilər:

məcburi - insan sağlamlığı və ətraf mühit üçün potensial təhlükəli, habelə istehlakçı əmlakına zərər vura bilən məhsullar üçün;
könüllü - lakin təşəbbüs hüquqi şəxslər və vətəndaşlar ərizəçi ilə spesifikasiya orqanı arasında bağlanmış müqavilə əsasında. Bu halda əldə edilən sertifikat məhsulun keyfiyyətinə əlavə zəmanətdir və onun rəqabət qabiliyyətini artırır.

Sertifikatlaşdırma obyektləri təkcə konkret məhsullar deyil, həm də istehsalın vəziyyəti və keyfiyyət idarəetmə sistemi ola bilər.

Əvvəlcə məhsulun keyfiyyətinin öyrənilməsi məsələləri yalnız qeydiyyata alınması və sonra qüsurlu məhsulların dəyişdirilməsi ilə məhdudlaşırdı.

Keyfiyyətin idarə edilməsi ilə bağlı ilk ciddi tədqiqatlar İkinci Dünya Müharibəsindən sonra ortaya çıxdı. 1980-ci illərdə məhsulların rəqabətqabiliyyətliliyinin təmin edilməsində keyfiyyət tələbləri mərkəzi oldu və bu, ölkələrə dünya bazarında güclü mövqelər tutmağa imkan verdi.

Xarici ekspertlərin fikrincə, keyfiyyət xərcləri ümumi istehsal xərclərinin ən azı 15-25%-ni təşkil etməlidir.

Yaponiya müəssisələri keyfiyyətin yaxşılaşdırılması problemlərinə böyük diqqət yetirirdilər. Bütün işçilər keyfiyyətin yüksəldilməsi tədbirlərinə cəlb edilib.

Yaponiyada geniş yayılmışdır keyfiyyətli kupalar. Keyfiyyət dairələrinin hərəkatı öz jurnalına malik olan və illik konfranslar keçirən xüsusi qərargah tərəfindən dəstəklənir. Beləliklə, keyfiyyətin yüksəldilməsi məsələsi ayrı-ayrı firmalardan kənara çıxır və milli xarakter alır. Keyfiyyət dairələri çox vaxt yaponların milli xüsusiyyətləri ilə əlaqələndirilir ki, bu da kollektivizmdə və öyrənməyə böyük maraqla ifadə olunur (hər bir işçi mühəndis olmaq istəyir). Eyni zamanda, keyfiyyət dairələrinin rolu təkcə məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması, onun maya dəyərinin aşağı salınması, əmək məhsuldarlığının artırılması və s. istehsal problemləri. Qeyd olunur ki, işçilərin idarəetmə prosesinə cəlb edilməsinin özü insan amilinin aktivləşməsinə gətirib çıxarır, yəni. heyət daha yaxşı işləməyə başlayır. Keyfiyyət dairələrinin geniş tətbiqi işçilərdən təkcə müəyyən psixologiya deyil, həm də statistik metodlar haqqında kifayət qədər dərin bilik tələb edir.

Keyfiyyətin idarə edilməsinin statistik üsulları metodologiya və texniki vasitələr kəmiyyət ölçmələrinə və əsaslandırılmış qərarlar qəbul etməyə imkan verən məlumatların təhlilinə əsaslanan keyfiyyətin idarə edilməsi.

Statistik metodlardan istifadə edərkən, tədqiqat obyekti haqqında sistemli bir anlayışa sahib olmaq vacibdir, yəni: istehsal uyğunsuzluqları haqqında məlumatların növləri və baş vermə yerləri üzrə təhlili; texnoloji proseslərin və əməliyyatların düzgünlüyünün və dayanıqlığının qiymətləndirilməsi; texnoloji prosesin idarə edilməsi; istehsalın vəziyyətinin diaqnostikası və istehsal olunan məhsulların keyfiyyət səviyyəsinin proqnozlaşdırılması.

Keyfiyyət xüsusiyyətlərinin müəyyən edilmiş dəyərlərdən sapmaları davamlı olaraq ölçüldükdə ən dəqiq qiymətləndirilə bilər. Hamısı texniki tələblər keyfiyyət xüsusiyyətlərinə görə onlara tolerantlıqlar şəklində müəyyən edilir:

nominal dəyərlərə nisbətən iki tərəfli;
şəklində birtərəfli: az nə qədər yaxşıdır və ya daha çox.

Məhsulun yaradılması prosesini üst-üstə düşən üç mərhələyə bölmək olar: məhsulun dizaynı, onun texnoloji prosesinin inkişafı və istehsalın özü. Mürəkkəb müasir məhsullar üçün ilk iki mərhələ həlledici rol oynayır. Xarici hesablamalara görə, məhsulun istismarı zamanı yaranan qüsurların təxminən 80%-i onun dizaynında və istehsal prosesinin təşkilindəki səhvlərdən qaynaqlanır.

Statistik keyfiyyətə nəzarət üsullarının geniş arsenalında əsas vasitələrdən biri də budur nəzarət kartları (nəzarət diaqramı). Nəzarət cədvəlinin ideyasının məşhur amerikalı statistik Walter A. Shewhart-a aid olduğu ümumiyyətlə qəbul edilir. 1924-cü ildə təklif edilmiş və 1931-ci ildə təsvir edilmişdir. Əvvəlcə məhsulların tələb olunan xüsusiyyətlərinin ölçülməsinin nəticələrini qeyd etmək üçün nəzarət qrafiklərindən istifadə edilmişdir. Parametr dözümlülük diapazonundan kənara çıxdısa, bu, istehsalın dayandırılması və istehsalı idarə edən mütəxəssisin biliyinə uyğun olaraq prosesi tənzimləmə ehtiyacını göstərir.

Bu, keçmişdə nə vaxt, kimin və hansı avadanlıqda nasazlıqlar alması barədə məlumat verirdi.

Bununla belə, bu halda, tənzimləmə qərarı qüsur artıq qəbul edildikdə qəbul edilmişdir. Buna görə də, yalnız retrospektiv tədqiqatlar üçün deyil, həm də qərarların qəbulunda istifadə üçün məlumat toplayacaq bir prosedur tapmaq vacib idi, yəni. nikahdan əvvəl. Bu təklifi amerikalı statistik İ.Peyc və 1954-cü ildə nəşr etmişdir. Qərar qəbulunda istifadə olunan xəritələr adlanır. məcmu.

İstehsal prosesinin keyfiyyət göstəricisinin növündən asılı olaraq keyfiyyət və kəmiyyət göstəriciləri üçün nəzarət qrafikləri fərqləndirilir.

Nəzarət diaqramı (Şəkil 10.1, a B C) mərkəzi xəttdən ibarətdir ( C.L.), iki nəzarət limiti UCL Və LCL(mərkəzi xəttin üstündə və altında) və sınıq xətlə birləşdirilən nöqtələr kimi qeydə alınan keyfiyyət göstəricisi dəyərləri. Xəritədə çəkilmiş bu nöqtələr prosesin vəziyyəti haqqında təsəvvür yaradır.

Müəyyən vaxtlarda onlar seçilir (hamısı ardıcıl, seçmə, vaxtaşırı fasiləsiz axın və s.) P istehsal olunan məhsulları və nəzarət edilən parametri ölçün.

Ölçmə nəticələri nəzarət qrafikində tərtib edilir və bu qiymətlərdən asılı olaraq prosesi tənzimləmək və ya düzəlişlər etmədən prosesi davam etdirmək barədə qərar qəbul edilir. Problemin baş verdiyinə dair qəti sübut olana qədər prosesi tənzimləmək lazım deyil. İtirilmiş istehsal vaxtı, tənzimləmə xərcləri və düzəlişlərin sistem dəyişikliklərinin artmasına səbəb ola bilmə ehtimalı səbəbindən proses tənzimlənməsi çox bahalı ola bilər. Lazım olana qədər prosesi tənzimləməməlisiniz. Belə hallarda deyirlər: "Sınıq deyilsə, ona toxunma!" .

İstehsal prosesi idarə oluna bilən, idarə oluna bilən, təkrarlana bilən hesab olunur, yəni. Nəzarət cədvəlində aşağıdakı anomaliyalar olmadıqda müdaxilə tələb olunmur:

Xəritədə bir nöqtə yuxarı və ya aşağı nəzarət sərhədlərindən kənara çıxır (bax. Şəkil 10.1, A);
ard-arda yeddi nöqtə mərkəzi xəttin üstündə və ya altında yerləşir və ya 11 nöqtədən 10 nöqtəsi mərkəz xəttinin üstündə və ya aşağıda yerləşir (bax. Şəkil 10.1, A);
14-dən 12-nin, 20-dən 16-nın yerləşməsi anormal hesab olunur, mərkəzi xəttdən yuxarı və ya aşağıda;
nöqtələrin mövqeyində müsbət və ya mənfi tendensiya müşahidə olunur (bax. Şəkil 10.1, b);
iki və ya üç nöqtə nəzarət sərhədlərinin yaxınlığında yerləşir (bax. Şəkil 10.1, b);
balların yayılması yuxarı və aşağı nəzarət hədlərinə qədər intervalın yarısına uyğun gəlir (bax. Şəkil 10.1, c);
Nöqtələrin yerləşməsində müəyyən nümunə var, məsələn, onların dalğalanması (bax. Şəkil 10.1, V).

düyü. 10.1.

Beləliklə, bütün nöqtələr nəzarət sərhədləri daxilində olsa da, şübhəli şəkildə onlardan birinə yaxın qruplaşdırılsa və ya məqsədyönlü şəkildə sərhədlərdən birinə doğru irəliləsə belə, prosesin artıq nəzarət altında olmadığı qənaətinə gəlmək olar. Nöqtələrin tədricən yuxarı və ya aşağı hərəkəti avadanlıqların aşınması ilə əlaqədar ola bilər. Bəzi hissələr köhnəlmiş və ya yavaş-yavaş xarab olmağa başlamış ola bilər. istehsal xətti.

Sadalanan anomaliyalardan ən azı biri varsa, istehsal prosesi nəzarətsiz sayılır və buna görə də pozuntunun və ya anomaliyanın səbəbini müəyyən etmək və aradan qaldırmaq üçün müdaxilə tələb olunur.

Beləliklə, nəzarət qrafikləri təsadüfi deyil, müəyyən bir səbəbi müəyyən etmək üçün istifadə olunur.

Müəyyən səbəb öyrənilə bilən amillərin mövcudluğu kimi başa düşülməlidir. Təbii ki, belə amillərdən qaçmaq lazımdır.

Təsadüfi səbəblərə görə dəyişkənlik zəruridir, texnoloji əməliyyat standart üsullardan və xammaldan istifadə edilməklə həyata keçirilsə belə, istənilən prosesdə qaçılmaz olaraq baş verir. Dəyişkənliyin təsadüfi səbəblərini aradan qaldırmaq nə texniki, nə də iqtisadi cəhətdən mümkün deyil.

Çox vaxt keyfiyyəti xarakterizə edən hər hansı bir performans göstəricisinə təsir edən amilləri təyin edərkən Ishikawa sxemlərindən istifadə olunur.

Bunlar 1953-cü ildə Tokio Universitetinin professoru Kaoru İşikava tərəfindən mühəndislərin müxtəlif fikirlərini təhlil edərkən təklif edilmişdir. Əks halda, İşikava diaqramı səbəb-nəticə diaqramı, balıq sümüyü diaqramı, ağac diaqramı və s. O, nəticə və amil göstəricilərini xarakterizə edən keyfiyyət göstəricisindən ibarətdir (şək. 10.2).

Diaqramların qurulması aşağıdakı addımları əhatə edir:

məhsulun (prosesin və s.) keyfiyyətini xarakterizə edən effektiv göstəricinin seçilməsi;
keyfiyyət göstəricisinə təsir edən əsas səbəblərin seçilməsi. Onlar düzbucaqlılara (“böyük sümüklər”) yerləşdirilməlidir. Ümumiləşdirici amilləri idarəetmədə istifadə etmək çətindir;
əsaslara təsir edən ikincil səbəblərin (“orta sümüklər”) seçilməsi;

düyü. 10.2.

ikincil səbəblərə təsir edən üçüncü dərəcəli səbəblərin (“kiçik sümüklər”) seçilməsi (təsviri);
amilləri əhəmiyyətinə görə sıralayır və ən vaciblərini vurğulayır.

Bu problemi istifadə edərək həll etmək olar Pareto qrafikləri.

Pareto qrafiklərinin iki növü var:

1) tərəfindən performans nəticələri. Onlar əsas problemi müəyyən etməyə xidmət edir və arzuolunmaz performans nəticələrini əks etdirir (ölçüdə sapmalar, boşluqlar, cızıqlar, çatlar, əyilmələr və s.);
2) tərəfindən səbəblər (amillər). Onlar istehsal zamanı yaranan problemlərin səbəblərini əks etdirirlər.

Həm nəticələri, həm də bu nəticələrə gətirib çıxaran səbəbləri təsnif etmək üçün müxtəlif üsullardan istifadə edərək çoxlu Pareto diaqramları qurmaq tövsiyə olunur. Ən yaxşı diaqram Pareto analizinin məqsədi olan bir neçə, mahiyyətcə vacib amili müəyyən edən diaqram hesab edilməlidir.

Pareto diaqramlarının qurulması aşağıdakı addımları əhatə edir:

diaqram növünün seçilməsi (fəaliyyətin nəticələrinə və ya səbəblərə (amillərə) görə);
nəticələrin təsnifatı (səbəbləri). Əlbəttə ki, hər hansı təsnifat konvensiya elementinə malikdir, lakin istənilən populyasiyanın müşahidə vahidlərinin əksəriyyəti “digər” sətirə düşməməlidir;
məlumatların toplanması metodunun və müddətinin müəyyən edilməsi;
toplanacaq məlumat növlərinin siyahısını əks etdirən məlumatların qeydinə dair yoxlama siyahısının hazırlanması. Məlumatların qrafik qeydi üçün boş yer təmin etmək lazımdır (Cədvəl 10.2).

Cədvəl 10.2

Yoxlama siyahısı

Qüsurların növləri	Məlumat qrupları	Qüsurların növünə görə cəmi
A. Çatlaqlar

Test edilən hər bir xüsusiyyət üçün alınan məlumatların əhəmiyyətinə görə sıralanması. "Digər" qrupu, rəqəmin nə qədər böyük olmasından asılı olmayaraq, sonuncu sətirdə qeyd edilməlidir.

Ştrix diaqramının qurulması (şəkil 10.3-də göstərilmişdir).

düyü. 10.3.

Səbəb-nəticə diaqramı ilə birlikdə Pareto diaqramlarının qurulması əhəmiyyətli maraq doğurur.

Belə bir əlaqə üçün reqressiya analizindən istifadə etmək mümkündür.

Məsələn, ayaqqabıların geyilməsinin nəticələrinin xüsusi təşkil olunmuş müşahidələri və əldə edilən məlumatların sonradan statistik emalı nəticəsində müəyyən edilmişdir ki, ayaqqabıların istismar müddəti ( y) iki dəyişəndən asılıdır: g/sm3 ilə tək materialın sıxlığı ( X 1) və altlığın ayaqqabının yuxarı hissəsinə yapışmasının məhdudlaşdırıcı gücü kq/sm2 (x2). Bu amillərin variasiyası nəticədə yaranan xarakteristikanın dəyişməsinin 84,6%-ni izah edir (çoxlu düzəliş faktoru) R= 0.92) və reqressiya tənliyi formaya malikdir:

saat= 6,0 + 4,0 X| + 1.2 X 2.

Beləliklə, artıq istehsal prosesində amillərin xüsusiyyətlərini bilməklə X 1 və X 2, ayaqqabıların xidmət müddəti proqnozlaşdırıla bilər. Bu parametrləri təkmilləşdirməklə siz ayaqqabılarınızın istifadə müddətini artıra bilərsiniz. Ayaqqabıların tələb olunan xidmət müddətinə əsasən istehsal keyfiyyətinin atributlarının texnoloji cəhətdən məqbul və iqtisadi cəhətdən optimal səviyyələrini seçmək mümkündür. Məsələn, altlıq materialı ayaqqabıların ən azı bir il davam etməsini təmin etməlidir. Bu vəziyyətdə, yəqin ki, ayaqqabıların 10 ildən çox geyinilməsini təmin edəcək belə yüksək keyfiyyətli və bahalı materialdan istifadə etməməlisiniz.

Ən böyük praktik istifadə bu prosesin nəticəsinin keyfiyyətini qiymətləndirərək öyrənilən prosesin keyfiyyətini xarakterizə etməkdir. Bu vəziyyətdə, müəyyən bir əməliyyatda əldə edilən məhsulların və ya hissələrin keyfiyyətinə nəzarətdən danışırıq. Davamlı olmayan nəzarət üsulları ən geniş yayılmışdır və ən təsirli olanları seçmə müşahidə metodu nəzəriyyəsinə əsaslananlardır.

Misal

Elektrik lampaları zavodunda emalatxana mikroampullar istehsal edir.

Lampaların keyfiyyətini yoxlamaq üçün 25 ədəd seçilir və xüsusi stenddə sınaqdan keçirilir (gərginlik dəyişdirilir, stend vibrasiyaya məruz qalır və s.). Hər saat lampanın yanma müddəti haqqında oxunuşlar alınır. Aşağıdakı nəticələr əldə edilmişdir:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5: 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6: 5; 6; 6.

Hər şeydən əvvəl bir sıra paylamalar qurmaq lazımdır (Cədvəl 10.3).

Cədvəl 10.3

Dağıtımların tikintisi

Yanma müddəti (X i ), h					Ümumiyə nisbət

Dağıtım mərkəzinin göstəricilərini müəyyən edək: arifmetik orta, rejim Və orta:

Gəlin inşa edək paylama əyrisi (poliqon) (Şəkil 10.4).

düyü. 10.4.

müəyyən edək variasiya diapazonu:

Dəyişən xarakteristikanın dəyişmə hüdudlarını xarakterizə edir.

Orta mütləq sapma onu aşağıdakı kimi müəyyən edək:

Bu o deməkdir ki, hər lampanın yanma müddəti orta hesabla orta dəyərdən (6 saat) 0,8 saat kənara çıxır.

Standart sapma bərabərdir

Bu o deməkdir ki, hər lampanın yanma müddəti orta hesabla orta qiymətdən (6 saat) 1,06 saat kənara çıxır. İlk növbədə, paylama seriyası qurmaq lazımdır.

Gəlin hesablayaq dəyişkənlik əmsalları:

Əhatə dairəsinə görə:

Orta mütləq sapma ilə:

Orta kvadrat nisbətinə görə:

Məhsulun keyfiyyəti baxımından dəyişmə əmsalları minimuma endirilməlidir.

Zavod təkcə nəzarət lampalarının deyil, bütün lampaların keyfiyyəti ilə maraqlandığından, hesablama ilə bağlı sual yaranır. orta seçmə xətası, xüsusiyyətin dəyişkənliyindən (σ) və seçilmiş vahidlərin sayından (i) asılıdır:

müəyyən edək marjinal seçmə xətası düsturuna görə: .

Etibar nömrəsi t uyğunsuzluğun seçmə xətasının onun mislindən çox olmadığını göstərir. 0,954 ehtimalı ilə qeyd etmək olar ki, seçmə və ümumi vasitələr arasındakı fərq orta seçmə xətasının iki dəyərindən çox olmayacaq, yəni. 954 halda reprezentativlik xətası ± 2μ-dən çox olmayacaq.

Misal

Emaldan sonra 50 və ya 100 hissə yüksək sürətli avtomatik prosesin qabına daxil olur, onlardan yalnız birinci və sonuncu yoxlanılır. Hər iki hissə qüsursuzdursa, bütün hissələr yaxşı sayılır. Amma əgər sonuncu hissə qüsurlu olarsa, partiyanın ilk qüsurlu hissəsi də tapılacaq və bütün qüsur aradan qaldırılacaq. Heç bir partiyanın nəzarətdən çıxmamasını təmin etmək üçün iş parçaların növbəti partiyasını emal etdikdən sonra pres avtomatik olaraq sönür. Təsadüfi statistik nəzarətdən istifadə hər bir istehsal əməliyyatı avadanlığın ehtiyatla sazlanması, yüksək keyfiyyətli xammaldan istifadə edilməsi və s. hesabına stabil həyata keçirildikdə hərtərəfli effekt verir.

Metrologiya ölçmələr, onların vəhdətini təmin etmək üsulları və vasitələri, habelə tələb olunan ölçmə dəqiqliyinə nail olmaq yolları haqqında elmdir.
Siegel E. Praktik biznes statistikası: trans. ingilis dilindən M.: Williams, 2008. S. 915.
Siegel E. Fərman. op. S. 919.
Ədəbiyyatda bu diaqramları bəzən 7M-diaqram da adlandırırlar: idarəetmə, insan, metod, ölçü, maşın, material, mühit. Məsələn bax: Berqman B„ Kle/sjo B. Müştəri ehtiyaclarından müştəri məmnuniyyətinə qədər keyfiyyət: London, McGRAW–MILL Company, 1994. S. 199.

Keyfiyyətin idarə edilməsinin məqsədi nədir?
Bu prosesə nə daxildir?
Bilməli olduğunuz əsas prinsiplər hansılardır?
Əsas mərhələlər hansılardır?
Nəticələr necə əldə edilir?
Hansı effektiv vasitələrdən istifadə etmək lazımdır.
Təhlil necə aparılır.
Keyfiyyət idarəetmə sistemini necə düzgün təşkil etmək olar.

Keyfiyyətin idarə edilməsi şöbəsi təşkilat tərəfindən istehsal olunan məhsulları təkmilləşdirmək və onların ümumi qəbul edilmiş standartlara uyğunluğuna nəzarət etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Bu yazıda siz keyfiyyət menecmentinin bir hissəsi olaraq müştəri məmnuniyyətini təmin edən hansı amillərin həll edilməsi lazım olduğunu öyrənəcəksiniz.

Keyfiyyətin idarə edilməsinin məqsədi

Keyfiyyətin idarə edilməsi istehsal olunan məhsulların keyfiyyətinin müntəzəm olaraq artırılmasına yönəlmiş şirkət işçilərinin əməyini əhatə edir. Üstəlik, bunu həm yüksək səviyyəli menecerlər, həm də sıravi işçilər həyata keçirə bilər.

Bu sistem sayəsində şirkətin məqsəd və vəzifələri formalaşır, istehsal üçün lazım olan şərait və resurslar təmin edilir. məhsullar.

Keyfiyyətin idarə edilməsinin obyekti istehsal, subyekti şirkəti idarə edən şəxsdir.

Əsas vəzifələr:

planlaşdırma;
təşkilat;
koordinasiya;
motivasiya;
nəzarət.

Mövcuddur ümumi sxem menecerlərin əsas hərəkətlərini müəyyən edən . Təşkilatın fəaliyyətinin keyfiyyətinin idarə edilməsi və idarə edilməsi bir növ iyerarxiya təşkil edir. Məsələn, yüksək səviyyəli menecer xarici mühitlə tam qarşılıqlı əlaqədə olmalı və müvafiq məsələni tənzimləyən norma və qanunlarda edilən dəyişikliklərə operativ reaksiya verməlidir. Həmçinin, menecer siyasətlərin işlənib hazırlanmasında və məqsədyönlü fəaliyyətlərin planlaşdırılmasında iştirak etməlidir keyfiyyətin yaxşılaşdırılması məhsullar.

Orta menecer öz rəislərinin keyfiyyət standartlarına riayət edilməsi ilə bağlı göstərişlərini yerinə yetirməlidir. Bütün istehsal prosesinə nəzarət edən orta səviyyəli menecerlərdir. Top menecerlər strategiya hazırlayır və onların tabeliyində olan işçilər qısamüddətli fəaliyyət alqoritmləri qururlar. İdarəetmədə keyfiyyət idarəetmə sisteminin formalaşması belə baş verir.

Belə bir sistem aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

məhsulların təkmilləşdirilməsinə yönəlmiş strategiya bütün səviyyələrdə idarəetməyə təsir göstərir;
maksimum məhsul keyfiyyətini təmin etmək üçün işçilərin həvəsləndirilməsi;
istehsal prosesi dəyişən standartlara və müştəri ehtiyaclarına tez uyğunlaşmağa imkan verən çevikdir;
məhsullar ümumi qəbul edilmiş standartlara uyğun istehsal olunur;
sistem müasir yanaşma və nəzəriyyələrə uyğundur;
Bütün məhsulların sertifikatları var.

Müasir keyfiyyətin idarə edilməsi istehsalçılar qarşısında çoxlu vəzifələr qoyur. Ümumi qəbul edilmiş standartlara uyğunluğun könüllü olmasına baxmayaraq, getdikcə daha çox təşkilat bazarda öz mövqelərini gücləndirmək üçün beynəlxalq standartlara əməl edir. Məqsədlər keyfiyyətin idarə edilməsi aşağıdakı kimi təsvir edilə bilər:

keyfiyyət səviyyəsini artırmaq, malların təhlükəsizliyini təmin etmək;
maksimum iqtisadi göstəricilərə nail olmaq üçün istehsal prosesini təkmilləşdirmək;
yaratmaq müsbət imic satış həcmini əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verəcək bazarda;
rəqabətqabiliyyətli firmalar üzərində əhəmiyyətli üstünlük əldə etmək;
investorları cəlb etmək;
yeni bazarlara çıxmaq;
xaricə mal ixrac etmək.

Müəssisə rəhbəri başa düşməlidir ki, təkcə son istehlakçı üçün deyil, həm də şirkətin özü üçün maksimum keyfiyyət səviyyəsini təmin etmək lazımdır. Yaxşı təşkil olunmuş sistem, bütün dövlət və dünya standartlarına uyğunluq yeni bazarların açılmasına kömək edir ki, bu da yüksək gəlirləri təmin etməyə imkan verir.

Keyfiyyətin idarə edilməsi sahəsi müəyyən problemlərin həlli ilə müşayiət olunur. Tələb olunur:

marketinqi bütün prinsiplərə və keyfiyyət standartlarına riayət etməklə birləşdirin;
şirkətin iqtisadi maraqlarından asılı olmayaraq, müştərilərin üstünlüklərini nəzərə almaq;
istehsal prosesinin istənilən mərhələsində keyfiyyətə davamlı olaraq nəzarət etmək;
müasir standartlardan kifayət qədər xəbərdar olan mütəxəssislər çatışmazlığını doldurmaq.

Keyfiyyət idarəetmə sisteminə nə daxildir?

Keyfiyyət idarəetmə anlayışını 5 mərhələyə bölmək olar:

Həll tam olaraq nəyi buraxmaq barədə; zəruri texniki şərtlərin yerinə yetirilməsi. Məsələn, müəyyən bir modelin avtomobilini istehsal etmək üçün əvvəlcə avtomobilin kimlər üçün hazırlanacağını müəyyən etmək lazımdır.
İmtahan istehsal prosesinə hazırlıq, vəzifələrin bölüşdürülməsi.
İstehsal məhsul və ya xidmətlərin göstərilməsi.
aradan qaldırılması qüsurlar, dəyişikliklərə nəzarət etmək və sonradan qüsurların qarşısını almaq üçün rəy yaratmaq.
Dekor keyfiyyət planları.

Yuxarıda göstərilən mərhələlərin hamısı şirkətin idarəetmə orqanlarının və onun bütün bölmələrinin birgə işi ilə həyata keçirilir. Belə qarşılıqlı əlaqə keyfiyyət menecmentinin tərifi hesab olunur.

Sistem aşağıdakı vəzifələri yerinə yetirmək üçün istifadə olunur:

şirkətin strategiyasını, taktikasını və əməliyyatlarını idarə etmək;
qərarların qəbulu, təhlili, uçotu, nəzarəti;
xüsusi və ümumi funksiyalar məhsulun həyat dövrünün bütün mərhələləri üçün;
texniki, istehsal, iqtisadi, sosial amillər və şəraitə nəzarət.

Keyfiyyətin idarə edilməsinin əsas prinsipləri

Keyfiyyətin idarə edilməsi bu sistemin nəzəri hissəsinin əsasını qoyan Uilyam Deminqin adı ilə bağlıdır. Bu, həm də İkinci Dünya Müharibəsindən sonra Yaponiya iqtisadiyyatının yüksəlişi ilə əlaqələndirilir. Keyfiyyətin idarə edilməsində V.Deminqin əsas prinsipləri:

Daimi məqsədin olması- məhsul və xidmətlərin keyfiyyətinin müntəzəm olaraq yaxşılaşdırılması. Özünüzə belə bir məqsəd qoymalı və ona çatmağa çalışmalısınız. Eyni zamanda, öz resurslarınızı bölüşdürməlisiniz və sadəcə tez qazanc əldə etməməlisiniz. Yalnız bu vəziyyətdə şirkət digər təşkilatlarla rəqabət apara biləcək.
Yeni keyfiyyət fəlsəfəsinin mövcudluğu. Sabit səviyyədə qüsur və çatışmazlıqlarla yaşamamalısınız. Qüsurlu məhsulları aradan qaldırmağa və idarəetməni dəyişdirməyə çalışın.
Kütləvi nəzarətdən asılılığı aradan qaldırın, keyfiyyət yoxlamalarına ehtiyacı aradan qaldıraraq, məhsullarda keyfiyyətin "tikilməsi" ilə əvəz olunur. Həm istehsal, həm də satınalma proseslərində keyfiyyətin statistik sübutunu əldə edin.
Çox alışdan imtina aşağı qiymətlər , qiymət-keyfiyyət nisbətinin saxlanılması. Uzunmüddətli tərəfdaşlar axtarın, 1 növ xammal/komponent tədarükçüsü ilə etibarlı əlaqələr qurun. Eyni zamanda, vəzifəniz yalnız ilkin xərcləri deyil, ümumi xərcləri minimuma endirməkdir.
Bütün proseslərin gündəlik təkmilləşdirilməsi. Daim problemləri tapın və həll edin, məhsuldarlığı artırın, xərcləri azaldın. İdarəetmənin əsas məqsədi sistemin daim təkmilləşdirilməsidir.
İstifadəsi müasir yanaşmalar işçilərin təlimi və yenidən sertifikatlaşdırılması üçün. Bu, hər bir işçinin imkanlarından maksimum istifadə etməyə və fəaliyyətdəki dəyişikliklərə tez reaksiya verməyə imkan verir.
Liderlik Müəssisəsi belə ki, müxtəlif səviyyələrdə menecerlər həm kəmiyyət, həm də keyfiyyət xüsusiyyətlərinə görə məsuliyyət daşıyırlar. Rəhbərlik qüsurlardan xilas olmaq üçün dərhal tədbirlər görməyi bacarmalıdır. Siz başa düşməlisiniz ki, keyfiyyət yüksəldikcə məhsuldarlıq da yaxşılaşır.
Şirkətdə qorxuların aradan qaldırılması, düşmənçilik münasibətlərinin istisna edilməsi. Bir işçi öz menecerindən qorxursa, onunla minimum əlaqə qurmağa çalışacaq. Heç bir normal işdən söhbət gedə bilməz.
Müxtəlif şöbələr arasında maneələrin aradan qaldırılması. Bütün işçilər özlərini eyni komandanın üzvləri kimi hiss etməlidirlər. Hazırda bir çox şirkətlərin funksionallıq prinsipinə (marketinq bölməsi, satınalma şöbəsi) uyğun təşkil edilməsinə baxmayaraq, onların menecerləri daim bir-biri ilə əlaqə saxlamalıdırlar.
Mənasız şüarların aradan qaldırılması və keyfiyyətli işin təbliği. İşçilərin mənfi reaksiyasından başqa heç nəyə səbəb ola bilməzlər.
Rəqəmsal göstərişlərin və normaların aradan qaldırılması ixtiyari standartlar və kəmiyyət hədəfləri müəyyən edən. Bunun əvəzinə işçilərə tövsiyələr şəklində yüksək səviyyəli menecerdən rəy bildirməyə çalışın. Bu, məhsulun keyfiyyətinin və işçilərin məhsuldarlığının davamlı olaraq yaxşılaşmasına səbəb olacaqdır.

Keyfiyyətin idarə edilməsinin əsas mərhələləri

Uyğun bir sistem planı hazırlamaq ISO standartları, təxminən 8-16 ay çəkir. Əsas IS0 9001:2000-dir. Nəyin həyata keçirilməsi lazım olduğunu bildirir, lakin bunun necə həyata keçirilməli olduğunu göstərmir.

Belə bir standart sayəsində şirkət ona uyğun olan tələblərin yerinə yetirilməsi üsulunu seçə bilər.

Düzgün işləyən keyfiyyət idarəetmə sistemini yaratmaq üçün bir sıra sənədlərə əsaslanan nəzarət alt sistemi həyata keçirilir. Komplektə daxil olan sənədlər əsas əməliyyat aspektlərini, xüsusən də məhsulların keyfiyyətinə əhəmiyyətli təsir göstərənləri tənzimləmək üçün istifadə olunur. Sistemin təşkili aşağıdakı mərhələləri əhatə edir:

Təşkilatda keyfiyyət sisteminin tədqiqi. Tələb olunan məbləği müəyyən etmək üçün müvəqqəti və maddi resurslar keyfiyyət menecmentini formalaşdırmaq üçün istifadə edildikdə, hazırda mövcud olan sistemi təhlil etmək lazımdır. Bu qiymətləndirmə vasitəsilə plan hazırlamaq, işin məqsədlərini müəyyən etmək və lazımi sənədlərin hazırlanma vaxtını əks etdirən cədvəl tərtib etmək mümkün olacaq. Məsuliyyət bölgüsünü mümkün qədər dəqiq müəyyən etmək vacibdir.
Keyfiyyətin idarə edilməsi üzrə təlim. Sistemin və şirkətin uğuru birbaşa işçilərin bacarıqlarından asılıdır.
Sistem dizaynının inkişafı. Bu mərhələdə lazımi sənədləri hazırlamaq və sistemin fəaliyyətini təsvir etmək lazımdır. Sənədlərin həcmi və sayı şirkətin ölçüsündən, orada baş verən proseslərin mürəkkəbliyindən, fəaliyyət sahəsindən və işçilərin ixtisasından asılıdır.
Sistemin həyata keçirilməsi. Bütün sənədlər hazırlandıqdan sonra sistemi tətbiq etmək lazımdır. İşçilərin fəaliyyətinin yenilənmiş standartlara uyğun təşkilinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Şirkətdə audit qrupunun yaradılması tələb olunur.
Audit üzrə məsləhətləşmələr. Bu mərhələdə işçilər və sistemin özü yoxlanılır. Audit vasitəsilə işçilərin əsas fəaliyyət prinsiplərini necə başa düşmələri və sistemin ümumi qəbul edilmiş standartlara uyğun olub-olmaması qiymətləndirilir.
Sertifikatların qeydiyyatı. Bütün qüsurlar aradan qaldırıldıqdan sonra müvafiq sertifikat verə bilərsiniz.

Keyfiyyətin idarə edilməsi üsulları

Keyfiyyət idarəetmə üsullarının təsnifatı:

İnzibati. Bunlara aşağıdakılar daxildir: normalar, standartlar, təlimatlar, rəhbərliyin göstərişləri.
texnoloji(həm istehsal prosesinə, həm də onun nəticələrinə fərdi və birgə nəzarət). Bunun üçün müasir mühəndislik vasitələrindən istifadə olunur. Ən obyektiv nəticələr müəssisə işçilərinin iştirakı olmadan müxtəlif xüsusiyyətləri ölçməyə və qiymətləndirməyə qadir olan avtomatlaşdırılmış cihazlardan əldə edilir.
Statistik(məhsulların kəmiyyət və keyfiyyət xüsusiyyətlərinin toplanması). Daha sonra müsbət/mənfi tendensiyanı müəyyən etmək üçün müxtəlif dövrlərdən götürülmüş məlumatlar müqayisə edilir. Belə təhlilin nəticələri sistemin təkmilləşdirilməsi barədə qərar qəbul etmək üçün əsas ola bilər.
İqtisadi(məhsulun keyfiyyətinin yüksəldilməsi üçün həyata keçirilən tədbirlərin dəyərinin qiymətləndirilməsi; maliyyə nəticələrinin təhlili).
Psixoloji(işçilərə göstərilən təsir və onları yüksək keyfiyyətli performansa nail olmaq üçün stimullaşdırmaq). Burada əmək kollektivinin nizam-intizamı, içindəki ab-hava, hər bir işçinin fərdi fəaliyyəti nəzərə alınır.

Məhsulların keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına yönəlmiş uğurlu tədbirlər üçün yuxarıda göstərilən üsulları birləşdirməlisiniz və onların istifadəsinə inteqrasiya olunmuş bir yanaşma etməlisiniz.

Keyfiyyətin idarə edilməsində effektiv vasitələr

Keyfiyyət idarəetməsinin ən təsirli vasitələri bunlardır:

Keyfiyyətli funksiyaların yerləşdirilməsi matrisləri. “Müştərinin səsi” istehsal zamanı 4 mərhələdə matrislə izlənilir: məhsul, proses və istehsalın planlaşdırılması; layihənin inkişafı. 1-ci mərhələnin nəticəsi aşağıdakıları əks etdirən xüsusi matrisləri özündə cəmləşdirən qurulmuş məhsul planlaşdırma matrisidir: müəyyən məhsul parametrlərinin müştərilərin seçimlərindən asılılığı, müəyyən məhsul parametrləri arasında korrelyasiya, rəqabətli firmaların istehlakçı seçimlərini təmin etmək qabiliyyəti baxımından qiymətləndirmələri. və lazımi məhsul parametrlərini təmin edin.
Pareto diaqramı. Bu alət məhsulların keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına kömək edən ən vacib amilləri və ya şərtləri müəyyən etməyə imkan verir. Bu diaqram xüsusi qaydaya uyğun qurulmuş sütunların qrafikidir. Qayda ondan ibarətdir ki, Pareto diaqramı tədqiq olunan hadisələrin ardıcıllığı hesab olunur, kəmiyyətcə sıralanır və paylanır. Əsas hissə qrafika - müxtəlif səbəblərə görə çatışmazlıqların artmasını nümayiş etdirən kumulyativ əyri (zaman intervalları, amillər, nümunələr üzrə).
Nəzarət kartları. Onlar məhsulların keyfiyyət xüsusiyyətlərini və təsirini ölçməklə cari prosesin gedişatını izləməyə imkan verən bir vasitədir bu proses rəy. Bu, ümumi qəbul edilmiş normalardan mənfi sapmaların qarşısını almağa kömək edir. 3 növ nəzarət kartından istifadə olunur müxtəlif sahələr: Shewhart kartları(statistik nöqteyi-nəzərdən prosesin hazırda idarə olunub-olunmadığını qiymətləndirməyə kömək edə bilər), qəbul kartları(prosesin qəbulu meyarlarını müəyyən etmək üçün istifadə olunur), adaptiv kartlar(prosesin trendi üçün plan qurmaqla onun tənzimlənməsinə töhfə vermək). Nəzarət kartının əsas xüsusiyyətləri: mərkəz xətti, yuxarı həddi, aşağı həddi. Bu xüsusiyyətlər bir növ dəhliz təşkil edir, onun daxilində nəzarət kartı vasitəsilə keyfiyyət xüsusiyyətlərinin dəyişməsinə icazə verilir. Onlar həmçinin keyfiyyəti müəyyən edən xüsusiyyətə görə bölünürlər.
Axın diaqramı. Prosedur mərhələlərini əks etdirən cədvəldir. Təkmilləşdirmə imkanlarını araşdırmaq lazımdırsa (proses və onun axını haqqında ətraflı məlumat toplamaqla) bu çox faydalıdır. Axın sxemi proseslərin bir-birindən asılılığını təhlil etməyə imkan verir. Bu, potensial problemlərin mənbələrini müəyyən etməyə imkan verir. Belə bir qrafikdən istifadə edərək prosesi təsvir etmək üçün aşağıdakıları etmək lazımdır: onun başlanğıc və son nöqtəsini təyin etmək, əvvəldən sona qədər monitorinqi təşkil etmək, prosedur mərhələlərini müəyyən etmək, hərəkət cədvəlinin layihəsini yaratmaq, layihəni həyata keçirən işçilərdən layihəni təhlil etmək lazımdır. tədqiq olunan prosesdə iştirak etmək, layihəni işçilərlə tədqiq etdikdən sonra təkmilləşdirmək, əldə olunan qrafiki faktiki prosessual mərhələlərlə yoxlamaq, diaqramda prosesin yerini, adını, icra tarixini, yaradılmasında iştirak edən işçilər haqqında məlumatları göstərmək cədvəli və diqqətə layiq olan digər məlumatlar.
Dağılma süjeti. Bənzər bir diaqram 2 müxtəlif amil arasındakı əlaqəni müəyyən etmək üçün istifadə olunur.
Səbəb-nəticə əlaqəsini göstərən qrafik. Oxşar diaqram “İşikava diaqramı” kimi də tanınır (onun yaradıcısı Tokio Universitetinin professorunun şərəfinə). Bu qrafik keyfiyyət xüsusiyyətləri ilə onlara təsir edən amillər arasında əlaqə yaratmağa imkan verir. Diaqram son nəticənin müəyyən amillərdən asılılığını təşkil etməyə və aydın şəkildə nümayiş etdirməyə kömək edir. Səbəblərə görə bölünür müxtəlif qruplar və alt qruplar. Qrafik balıq skeletinə bənzəyir. Belə diaqramın xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir: mərkəzi üfüqi xətt problemi göstərir, qruplar (əsas amillər) meylli xətlər kimi göstərilir, hər bir əsas amilin vəziyyətini təyin edən alt qruplar maili xətlərə çəkilmiş üfüqi xətlər kimi göstərilir, xüsusi amillər üfüqi xətlərə çəkilmiş maili xətlər kimi göstərilir. Adətən nömrə əsas amillər 4-6-dır. Bu metodun yaradıcısı professor İşikava 5 amili əsas götürür. Bunlara daxildir: insanlar və iş şəraiti, məhsulların, materialların (əmək obyektlərinin), üsul və texnikanın, ölçmə prosedurlarının istehsalı üçün istifadə olunan avadanlıq.

Təhlil

Keyfiyyətin idarə edilməsi bütün səviyyələrdə uğurla həyata keçirilə bilər, əgər sizdə:

tənzimlənən şirkət fəaliyyətinin əsas növləri (əlavə olaraq, sənədlər uyğun olmalıdır real fəaliyyət təşkilatlar;
resurslara, prosedur giriş və çıxışlara tələblərin, müştəri məmnuniyyətinin və əməliyyat səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi meyarlarının dəqiq müəyyən edildiyi prosesin idarə edilməsi);
sistemin səmərəliliyinin planlaşdırılması, təhlili və əlaqələndirilməsində yüksək səviyyəli menecerlərin iştirakı;
prosesin performans xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq;
işçilərin işləmək istəyi;
müəssisənin ümumi səmərəliliyinin artırılması.

Formal icra aşağıdakılarla xarakterizə olunur:

şirkətin məqsədlərini dəqiq rəqəmsal məlumatlarda əks etdirmək mümkün deyil;
əsas meyarlar, tapşırıqlar və proseslərin qarşılıqlı əlaqəsi haqqında anlayış yoxdur;
istehlakçıların məmnunluq səviyyəsi və üstünlükləri kifayət qədər təhlil edilmir;
sənədlər uyğun gəlmir praktik fəaliyyətlər təşkilatlar;
çatışmazlıqların aradan qaldırılmasına yönəlmiş nizamlı tədbirlər sistemi yoxdur;
sənədləşmənin müəyyən edilməmiş formalarından istifadə;
zəruri istehsal resursları yoxdur;
podratçıların və təchizatçıların qiymətləndirilməsi üçün heç bir meyar yoxdur;
materialların saxlanmasına dair tələblər yerinə yetirilmir;
müəyyən edilmiş meyarlara uyğun olaraq məhsulların qəbulu, qəbulu və operativ nəzarəti yoxdur;
Şirkətin işçilərin ixtisaslarının artırılması ehtiyacları kifayət qədər qiymətləndirilmir.

Sistemin təşkili qaydaları

Keyfiyyətin idarə edilməsi aşağıdan deyil, yuxarıdan başlamalıdır.Əgər təşəbbüs aşağıdan gəlirsə, sistem qeyri-ciddi görünür və onun nəticəsi formal olacaq.
Bütün işçilər və menecerlər təlim keçməlidir. Çox vaxt şirkət rəhbərləri hesab edirlər ki, onların bilikləri müəssisəni bacarıqla idarə etmək üçün kifayətdir. Anlamaq lazımdır ki, işçilərin təfəkkürü hələ də yaxşı əlaqələndirilmiş komanda işinə və müştəri sədaqətinə diqqət yetirərək düzəldilməlidir.
İcra müəssisənin bütün işçilərinin iştirakı ilə baş verir.
Sistemi artıq təşkilatda fəaliyyət göstərən anlayışlarla əlaqələndirmək lazımdır. Bu, ümumi inteqrasiya edilmiş sistemin yaradılması üçün tələb olunur.
Əvvəlcə şirkətin strategiyasını müəyyənləşdirin. O, müəyyən biznes prosesləri, o cümlədən keyfiyyət məsələləri ilə bağlı məqsədlərin müəyyən edilməsi üçün əsas olacaq. Əgər belə təlimatlarınız yoxdursa, məqsədlərinizə çatmaq üçün heç bir əlaqəsi olmayan adi formal göstəriciləri seçin. strateji inkişafşirkətlər.
Nəzərə alın ki, sənədlər müəssisənizin fəaliyyətinə uyğun olmalıdır.Əlbəttə ki, sənədlərə şirkətin arzu olunan vəziyyəti haqqında məlumat daxil ola bilər, lakin buna nail olmaq üçün müəyyən tədbirlər tələb olunur. Əks halda, sənədlərdə öz əksini tapmış vəziyyət reallığa çevrilməyəcək.
Davamlı olaraq keyfiyyət idarəetmə sistemi yaratmaq niyyətindəsinizsə, motivasiya sistemini təşkil etməyə başlayın. Bu cür tədbirlər təkmilləşdirməyə yönəlmiş fəaliyyətlər vasitəsilə maliyyələşdirilə bilər.
Çox vaxt şirkət tələb olunan sertifikatlaşdırma sənədini aldıqdan sonra səy göstərməyi dayandırır.. Təbii ki, hadisələrin bu cür inkişafı ilə sistem səmərəsiz olacaq. Bunun qarşısını almaq üçün təşkilatın işinə mütəmadi olaraq nəzarət etmək lazımdır.

Xidmətlərin və məhsulların keyfiyyətinə təsir edən prosesləri daim izləmək, mümkün xidmət texnologiyalarını, istehsal proseslərini və fəaliyyəti təkmilləşdirmək üçün digər vasitələri təhlil etmək vacibdir. Keyfiyyətin idarə edilməsi üçün tələbləri bilməklə ciddi nailiyyətlər əldə edə bilərsiniz

Keyfiyyət müəssisənin rəqabət qabiliyyətinin əsasını təşkil edir. Bu həqiqəti dərk edən müəssisələr bu istiqamətdə fərdi addımlardan sistemli idarəetmə üsullarına keçiblər. Bu idarəetmə aspektinin əhəmiyyəti digər oxşar proseslərdən aşağı deyil: kadrların idarə edilməsi, satınalma, istehsal fəaliyyəti, təşviqi və s.

Müəssisədə keyfiyyətin idarə edilməsinin əsas üsul və vasitələrinə nəzər salaq, bu sistemin tətbiqini necə təşkil edəcəyinizi və onu təkmilləşdirəcəyinizi söyləyək.

Keyfiyyət menecmenti nədir

İdarəetmə məqsədinə çatmaq yolunda hər hansı bir sistemin səmərəli fəaliyyətini təşkil etmək və saxlamaq deməkdir. Keyfiyyətin idarə edilməsindən danışsaq, bu, istehsalın bütün mərhələlərində məhsulların keyfiyyətinə təsir yollarının yaradılmasına, istifadəsinə, saxlanmasına və təkmilləşdirilməsinə yönəlmiş tədbirlər kimi müəyyən edilə bilər.

Keyfiyyətin idarə edilməsinin obyektivliyi üçün aşağıdakılar hazırlanır və qurulur:

keyfiyyət göstəriciləri;
keyfiyyət səviyyəsi meyarları;
ona təsir edən amillər;
keyfiyyətə nail olmaq mərhələləri.

Keyfiyyətin idarə edilməsi funksiyalarına müəssisənin fəaliyyət sahələrinə aşağıdakılar daxildir:

keyfiyyət sahəsində idarəetmə məqsədlərinin müəyyən edilməsi;
gələcək keyfiyyət üçün fəaliyyətlərin proqnozlaşdırılması və planlaşdırılması;
uçot sənədlərində keyfiyyət tələblərinin birləşdirilməsi;
hazır məhsulların keyfiyyət göstəricilərinin öyrənilməsi;
bu göstəricilərə nail olunmasına nəzarət;
keyfiyyəti düzəltmək üçün tədbirlər kompleksinin hazırlanması;
sistemi təkmilləşdirmək arzusu;
qeyri-adekvat keyfiyyətə görə məsuliyyət daşıyır.

QEYD! Keyfiyyət göstəriciləri nəzarət edilən məhsulların xüsusiyyətlərindən asılı olaraq dəyişəcək.

Beynəlxalq keyfiyyət standartları

Keyfiyyət idarəetmə sisteminin tətbiqinin müasir yolları nəticədə artan sistemli iş imkanı verir rəqabət üstünlükləri müəssisələr. Müştərilər, xüsusən də böyük olanlar, tez-tez müqavilə bağlamazdan əvvəl məhsulların keyfiyyətini yoxlamağa üstünlük verirlər. Təqdimat və sərgi nümunələri etibarlı şəkil verə bilməz. Buna görə də, müştərilərə müəyyən keyfiyyət səviyyəsinə zəmanət verən beynəlxalq standartlar sistemi tətbiq edildi. Onun köməyi ilə:

siz müştərilərinizlə daha səmərəli işləyə, daimi müştərilərin etibarını artıraraq etibarlı şəkildə saxlaya bilərsiniz;
işçilər nəticələrə görə məsuliyyət hiss etdikdə müəssisənin istehsal mədəniyyətinin yaradılmasına təsir göstərmək;
şirkətin investorlar üçün cəlbediciliyi artır;
şirkətin müsbət reputasiyası formalaşır;
şirkət maliyyə cəhətdən daha sabit olur.

ISO-lar haradan gəldi?

Bütün keyfiyyət tələblərinin vahidliyini təmin etmək Beynəlxalq Ticarət, keyfiyyət idarəetmə sistemləri sertifikatlaşdırılır, onlar üçün xüsusi sistemlər hazırlanır standartlar. Onların seriyası adlanır ISO. 1979-cu ildə Britaniya Standartlar İnstitutu tərəfindən buraxılmış əsas standartın ilk versiyası əsasında 1987-ci ildə Beynəlxalq Sertifikatlaşdırma Təşkilatı tərəfindən hazırlanmışdır.

ISO standartlarının xüsusiyyətləri:

Çox yönlülük. Bu sistem tələbləri müxtəlif sənaye və biznes formalarında olan təşkilatlar üçün uyğundur.
Modernləşmə. Standartlar daim təkmilləşdirilir və təkmilləşdirilir, yeni versiyalar qəbul edilir. Bu gün 2015-ci ildə qəbul edilmiş ən son versiya qüvvədədir. əvvəlki versiya 2018-ci ilin sentyabr ayının ortalarına qədər etibarlıdır.
Beynəlxalq şəxsiyyət. Sertifikatlaşdırılmış tələblər dünyanın istənilən yerində tətbiq olunur.

Beynəlxalq standart prinsipi

Hər bir standart xüsusi keyfiyyət idarəetmə modelini təmsil edir. Onun prinsipi proses yanaşma : hər hansı bir təşkilatın fəaliyyəti bir-birindən asılı proseslərdən ibarətdir. Əgər siz bu prosesləri düzgün müəyyənləşdirirsinizsə, onların düzgün ardıcıllığını və digər proseslərlə əlaqəsini qurursanız, hər birinin düzgünlüyünə nəzarət edirsinizsə, işləməsini idarə edirsinizsə, bu, arzu olunan nəticəni təmin edəcəkdir.

Müasir əsas keyfiyyət standartları

ISO 9000 - keyfiyyət menecmentinin əsaslarını ortaya qoyur, tez-tez istifadə olunan terminləri göstərir.
ISO 9001 - təşkilatın özləri üçün tələblər sistemin idarə edilməsi keyfiyyət.
ISO 9004 keyfiyyəti daha da yaxşılaşdırmaq üçün 9001-də qoyulmuş hədəfləri inkişaf etdirməyə və onları aşmağa kömək edən standartdır.
ISO 19011 keyfiyyət idarəetmə sistemlərinin auditi üçün bir metodologiyadır.

Keyfiyyətin idarə edilməsi üsulları

Bunlar keyfiyyətin idarə edilməsi sahəsində məqsədlərinə çatmaq üçün müəssisədə istifadə olunan texnikalardır. Onlar həyata keçirilə bilər:

kənardan - qanunvericilik xarakteri daşıyır (məsələn, federal qanunlar istehlakçıların hüquqları, bina və tikililərin təhlükəsizliyi və s. haqqında);
daxildən - təşkilatın rəhbərliyi tərəfindən daxili nizamnamələr, əsasnamələr, əmrlər, göstərişlər, sərəncamlar və s. əsasında tətbiq edilir.

Onları bir neçə qrupa bölmək olar.

İnzibati üsullar– bunlara şirkət rəhbərliyinin tətbiq etdiyi, öz əmrlərinə uyğun olaraq keyfiyyətə nəzarət proseslərini tənzimləyən və qanunvericiliyin tələblərinə əməl edən idarəetmə formaları daxildir. Bunlara daxildir:
- tənzimləmə - normalaşdırma;
- nümayəndə heyəti – sərəncamların verilməsi;
- intizam - məsuliyyətin, yəni cəza və mükafatın qurulması.
Sosial-psixoloji metodlar keyfiyyəti böyük ölçüdə təmin edən kadrlara, yəni onlara təsir göstərməyi təmin edir insan amili. Onların arasında:
- təhsil;
- həvəsləndirici;
- psixoloji (müsbət iqlim, müsbət nümunələr, iş mühiti və s.).
Texnoloji üsullar keyfiyyətin istehsalın təşkilindən asılılığını əks etdirir. Var:
- istehsal proseslərinin texnoloji tənzimlənməsi;
- keyfiyyətə nəzarət texnologiyaları.
İqtisadi üsullar– bazar reallıqlarını nəzərə alaraq və onlara təsir etməklə keyfiyyətin idarə edilməsi. "Rublu idarəetmə" arasında qeyd edə bilərik:
- maddi stimullar;
- ifaçıların maddi marağı;
- adekvat qiymət;
- keyfiyyətə investisiyalar və s.
Statistik üsullar zamanla keyfiyyət göstəricilərini izləməyə imkan verir və buna görə də sonrakı idarəetmə sisteminə effektiv təsir göstərir. Sırf keyfiyyət idarəetmə tədqiqatlarına yönəlmiş metodlar arasında aşağıdakı ən populyarlarını vurğulamaq adətdir:
- Pareto diaqramı (“20/80 xətt”) – keyfiyyət itkilərinə təsir edən obyektiv amillərin (nöqsanlar, qüsurlar, itkilər) sıralanması; 20/80 paylanması göstərir ki, qüsurların 80% -i tipik problemlərin yalnız 20% -dən qaynaqlanır. Hansı bu diaqram açar kimi müəyyən etməyə imkan verir;
- nəzarət kartları hər bir istehsal prosesi zamanı keyfiyyət dəyişiklikləri haqqında məlumatları qeyd edin, onların köməyi ilə keyfiyyət göstəricilərindəki sapmanın başladığı anı izləyə bilərsiniz;
- histoqramlar(“Ştrixli qrafiklər”) tədqiq olunan dövr ərzində müəyyən hadisələri aydın şəkildə xarakterizə edir və müqayisəli xarakteristikaya imkan verir;
- Ishikawa sxemləri keyfiyyətin 4 əsas komponentinin necə və hansı ardıcıllıqla bir-biri ilə əlaqəli olduğunu göstərin: material, xammal, avadanlıq, personal.

Keyfiyyət idarəetmə təşkilatı

Müəssisədə keyfiyyət idarəetmə sistemini tətbiq etmək, uyğun olaraq beynəlxalq standartlar, müəyyən edilmiş standartlara uyğun olaraq bir sıra tədbirlər görülməlidir. İSO-nun müəssisənin həyatında sıfırdan möhkəm şəkildə qurulması üçün altı aydan 18 aya qədər vaxt lazımdır. Menecerlər mütəxəssislərin köməyindən istifadə edə və ya müstəqil olaraq lazımi addımları ata bilər:

Mövcud keyfiyyət idarəçiliyinin təhlili.Şirkətdə mövcud olan kortəbii keyfiyyət idarəçiliyinə gətirilməlidir sistem tələbləri, və bunu etmək üçün ilk növbədə qarşıdan gələn dəyişikliklərin sahəsini qiymətləndirmək lazımdır.
İdarəetmə təlimi. Köklü dəyişikliklər şirkətin "rəhbərindən" başlamalıdır, çünki nəticə birbaşa rəhbərliyin peşəkarlığı ilə bağlıdır.
Keyfiyyət idarəetmə sistemi layihəsinin hazırlanması. Bura yaratmaq üçün fəaliyyətlər daxildir zəruri baza gələcək dəyişikliklər üçün, xüsusən də sənədli.
İcra prosesi– bütün səviyyələrdə kadrların fəaliyyətinin yeni tələblərə və standartlara uyğun təşkili.
Məsləhətləşmələr və yoxlamalar. Sistem işə başladıqdan sonra onun nəzərdə tutulan layihəyə uyğunluğuna mütəmadi olaraq nəzarət etməli, kənarlaşmaları operativ şəkildə müəyyən etməli, onları düzəltməli və yenilərinin qarşısını almalısınız.
Sertifikatlaşdırma. Sistem "yağlı və debug" edildikdə, istifadə edərək təsdiqlənə bilər müstəqil imtahan, arzu olunan ISO 9001 sertifikatı ilə nəticələndi.